本發(fā)明涉及自動噴繪設備技術領域，更具體地說，涉及一種網框位置微調裝置，還涉及一種大型打印設備。

背景技術：

大型打印機系列的產品諸如噴繪機、噴墨印刷機、紡織噴印機等，在近些年技術革新后其產品的清晰度已由大大提高，某些應用情況下，可以代替印刷、寫真機的功能。大多使用溶劑型或UV固化型墨水，其中溶劑型墨水在打印的過程中通過腐蝕而滲入到打印材質的內部，使得圖像不容易掉色，所以具有防水、防紫外線、防刮等特性。

發(fā)明人發(fā)現，目前市場上常見的該類產品還存在一定的使用問題，具體為：

設備對網框的固定性很強，網框固定完成后一般直接進行后續(xù)的噴繪等操作，然而事實上，由于設備本身的精度問題或網框與設備匹配程度的問題，經常會導致網框在設備上夾持的位置略有偏差，或者網框本身的姿態(tài)不正，可能導致后續(xù)的噴繪印刷產品與外框之間具有一定的偏移、傾斜，降低了產品的質量，嚴重的情況甚至可能導致產品報廢，提高了設備的使用成本產品的生產成本。

綜上所述，如何有效地解決現有大型打印設備內的網框固定完成后存在偏差造成產品質量差等的技術問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種網框位置微調裝置，該網框位置微調裝置的結構設計可以有效地解決現有大型打印設備內的網框固定完成后存在偏差造成產品質量差等的技術問題，本發(fā)明的第二個目的是提供一種包括上述網框位置微調裝置的大型打印設備。

為了達到上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種網框位置微調裝置，包括微調支架，所述微調支架上可滑動安裝有用于連接網框的邊框的網框頂板，所述微調支架的一端設置有手動控制所述網框頂板左右滑動的調節(jié)旋鈕，所述調節(jié)旋鈕通過傳動機構與所述網框頂板傳動連接。

優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，所述傳動機構包括由所述調節(jié)旋鈕驅動旋轉的、平行于所述網框頂板滑動方向的絲杠，所述絲杠上螺紋配合連接有內螺紋件，所述內螺紋件與所述網框頂板在其滑動方向上相互定位配合。

優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，所述微調支架內還設置有平行于所述絲杠的導向桿，所述網框頂板上連接有與所述導向桿套裝配合導向的套管。

優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，還包括安裝固定于所述微調支架上、設有所述調節(jié)旋鈕一端的端板，所述調節(jié)旋鈕與所述端板可旋轉安裝配合，所述導向桿的一端與所述端板的內側安裝固定。

優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，所述傳動機構還包括第一滑塊，所述第一滑塊一端的端面與所述網框頂板的側面貼合安裝固定，所述第一滑塊上設置有螺紋通孔，通過所述螺紋通孔與所述絲杠傳動連接，與所述螺紋通孔相鄰位置平行安裝有所述套管。

優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，所述螺紋通孔兩側對稱的設置有一對所述導向桿，所述導向桿外周與所述套管之間還設置有銅潤滑套。

優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，所述微調支架與所述調節(jié)旋鈕相對的另一端還設置有第二滑塊，所述第二滑塊一端的端面與所述網框頂板的側面貼合安裝固定，所述微調支架位于所述第二滑塊外側的一端還設置有第二端板，所述第二端板與所述第二滑塊之間平行設置有兩根所述導向桿，所述導向桿外套設有兩端分別頂緊所述第二滑塊和第二端板的彈簧。

優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，所述網框頂板上安裝有位置指針，所述位置指針指向微調支架的側面，所述微調支架與所述位置指針對應的位置設置有微調刻度，通過所述微調刻度與所述位置指針的配合指示所述網框頂板的微調位移量。

優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，還包括設置于所述微調支架上方的懸架，所述懸架與所述微調支架在垂直于所述網框頂板的方向可滑動連接。

優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，所述微調支架上設置有前后調節(jié)組件，包括前后調節(jié)旋鈕及配合的螺母絲杠組件，通過所述前后調節(jié)旋鈕驅動所述螺母絲杠組件控制所述微調支架在垂直于所述網框頂板的長度方向上平移微調。

優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，所述微調支架在背離所述網框頂板的一側連接有驅動氣缸，所述驅動氣缸驅動所述微調支架相對所述懸架在垂直于所述網框頂板的長度方向上平移，令所述網框頂板頂緊或放松所述網框的邊框。

優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，所述懸架上豎直方向上設置有直線軸承及驅動所述直線軸承旋轉的豎直調節(jié)旋鈕，用于驅動所述微調之間相對所述懸架在豎直方向上滑動微調。

本發(fā)明提供的網框位置微調裝置，包括微調支架，所述微調支架上可滑動安裝有用于連接網框的邊框的網框頂板，所述微調支架的一端設置有手動控制所述網框頂板左右滑動的調節(jié)旋鈕，所述調節(jié)旋鈕通過傳動機構與所述網框頂板傳動連接。這種網框位置微調裝置在微調支架上設置連接網框的網框頂版，并設置用于調節(jié)網框頂板的位置的調劑旋鈕及傳動機構，通過轉動調節(jié)旋鈕可以令網框頂板相對于微調支架左右滑動，以改變網框位置；通過這種對網框頂板的調節(jié)方式實現了，即使在網框固定完成之后依然可以根據安裝的情況進行適應性的調節(jié)，在一定程度上改變網框相對機體的位置，從而令網框處于噴繪的適合位置，令有效噴繪位置與網框的中心區(qū)域重合度提高，保證了噴繪產品的質量，有效地解決了現有大型打印設備內的網框固定完成后存在偏差造成產品質量差等的技術問題。

為了達到上述第二個目的，本發(fā)明還提供了一種大型打印設備，該大型打印設備包括上述任一種網框位置微調裝置。由于上述的網框位置微調裝置具有上述技術效果，具有該網框位置微調裝置的大型打印設備也應具有相應的技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的網框位置微調裝置的外結構示意圖；

圖2為圖1中的網框位置微調裝置的另一角度的外結構示意圖；

圖3為圖1中的網框位置微調裝置的裝配爆炸結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的另一種網框位置微調裝置的裝配爆炸結構示意圖。

附圖中標記如下：

微調支架1、網框頂板2、調節(jié)旋鈕3、端板4、位置指針5、第二端板6、懸架7、豎直調節(jié)旋鈕8、前后調節(jié)旋鈕9、螺母絲杠組件10、直線軸承11、第一滑塊12、絲杠13、導向桿14、第二滑塊15、彈簧16、驅動氣缸17。

具體實施方式

本發(fā)明實施例公開了一種網框位置微調裝置，以解決現有大型打印設備內的網框固定完成后存在偏差造成產品質量差等的技術問題。

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-圖3，圖1為本發(fā)明實施例提供的網框位置微調裝置的外結構示意圖；圖2為圖1中的網框位置微調裝置的另一角度的外結構示意圖；圖3為圖1中的網框位置微調裝置的裝配爆炸結構示意圖。

本發(fā)明實施例提供的網框位置微調裝置，包括微調支架1，所述微調支架1上可滑動安裝有用于連接網框的邊框的網框頂板2，所述微調支架1的一端設置有手動控制所述網框頂板2左右滑動的調節(jié)旋鈕3，所述調節(jié)旋鈕3通過傳動機構與所述網框頂板2傳動連接。

其中需要說明的是，為了手動旋轉旋鈕調節(jié)容易進行，優(yōu)選將調節(jié)旋鈕設置于微調支架向外的端部，而不是設置網框頂板的側面；為了旋轉動作易進行，優(yōu)選在調劑旋鈕上設置防滑的網紋。

本實施例提供的這種網框位置微調裝置在微調支架上設置連接網框的網框頂版，并設置用于調節(jié)網框頂板的位置的調劑旋鈕及傳動機構，通過轉動調節(jié)旋鈕可以令網框頂板相對于微調支架左右滑動，以改變網框位置；通過這種對網框頂板的調節(jié)方式實現了，即使在網框固定完成之后依然可以根據安裝的情況進行適應性的調節(jié)，在一定程度上改變網框相對機體的位置，從而令網框處于噴繪的適合位置，令有效噴繪位置與網框的中心區(qū)域重合度提高，保證了噴繪產品的質量，有效地解決了現有大型打印設備內的網框固定完成后存在偏差造成產品質量差等的技術問題。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，所述傳動機構包括由所述調節(jié)旋鈕3驅動旋轉的、平行于所述網框頂板2滑動方向的絲杠13，所述絲杠13上螺紋配合連接有內螺紋件，所述內螺紋件與所述網框頂板2在其滑動方向上相互定位配合。

本實施例提供的技術方案中，傳動機構的具體設計包括了絲桿及相互配合的內螺紋件的結構，其中絲杠與微調支架的長度方向也就是網框頂板的左右平移方向平行，內螺紋件與網框頂板連接，通過絲杠旋轉驅動內螺紋件沿其軸線平移，借此驅動網框頂板左右平移，完成了對網框左右平移的驅動，該驅動方式將旋轉轉換為平移的動作，平移動作連貫性好保證了調節(jié)的精確程度。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，所述微調支架1內還設置有平行于所述絲杠13的導向桿14，所述網框頂板2上連接有與所述導向桿14套裝配合導向的套管。

本實施例提供的技術方案中進一步的設置了導向桿的結構，通過網框頂板連接的套管與導向桿的配合，保證了網框頂板能夠沿導向桿的軸向方向進行直線度較好的平移動作，另外由于上述實施例中提供了內螺紋件的結構，也可將該套管與內螺紋件一體設置。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，還包括安裝固定于所述微調支架1上、設有所述調節(jié)旋鈕3一端的端板4，所述調節(jié)旋鈕3與所述端板4可旋轉安裝配合，所述導向桿14的一端與所述端板4的內側安裝固定。

本實施例提供的技術方案中，進一步設置了端板，端板與微調支架的對應端安裝固定，可通過螺紋配合等方式實現安裝，端板的設置主要是為調節(jié)旋鈕、絲杠、導向桿等結構提供了穩(wěn)固的安裝位置，并且能夠封閉微調支架，將傳動機構隱藏于微調支架內部防止進灰或磕碰破損；優(yōu)選的設置是在旋鈕的底端與端板之間設置尼龍墊片，其材質光滑，減少在旋轉過程中可能產生的摩擦，對應的降低調節(jié)可能產生的噪音。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，所述傳動機構還包括第一滑塊12，所述第一滑塊12一端的端面與所述網框頂板2的側面貼合安裝固定，所述第一滑塊12上設置有螺紋通孔，通過所述螺紋通孔與所述絲杠13傳動連接，與所述螺紋通孔相鄰位置平行安裝有所述套管。

本實施例提供的技術方案中，需要說明的是，可在第一滑塊與網框頂板的連接固定處的微調支架上設置長條形的開孔，以便設置于微調支架內部的第一滑塊能夠與外側的網框頂板連接，長條形開孔的長度及寬度與網框頂板左右微調距離的最大值及第一滑塊的直徑或寬度相匹配；在第一滑塊上設置與絲杠傳動配合螺紋通孔，此處可將第一滑塊看作內螺紋件的一種具體形式；本實施例中將內螺紋件及套管集成一體設置于滑塊的結構內，設計簡潔，機構簡單傳動穩(wěn)定。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，所述螺紋通孔兩側對稱的設置有一對所述導向桿14，所述導向桿14外周與所述套管之間還設置有銅潤滑套。

本實施例提供的技術方案中，為了進一步優(yōu)化導向桿的導向功能，在絲杠的左右兩側對稱的設置有一對平行的導向桿，令導向桿的直線導向性更好，并且進一步在導向桿的外周與套管之間設置銅潤滑套，令套管與導向套之間的相對滑動更加順暢，減小滑動中的摩擦，對應的消除了滑動中可能由摩擦產生的噪音。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，所述微調支架1與所述調節(jié)旋鈕3相對的另一端還設置有第二滑塊15，所述第二滑塊15一端的端面與所述網框頂板2的側面貼合安裝固定，所述微調支架1位于所述第二滑塊15外側的一端還設置有第二端板6，所述第二端板6與所述第二滑塊15之間平行設置有兩根所述導向桿14，所述導向桿14外套設有兩端分別頂緊所述第二滑塊15和第二端板6的彈簧16。

本實施例提供的技術方案中，在與第一滑塊相對的另一端設置有第二滑塊，第二滑塊位置同樣設置了導向桿，第二滑塊與網框頂板的連接固定方式與第一滑塊相同；這種設計主要是考慮到實際應用中，鑒于網框的尺寸可能較大，因此網框頂板的長度可能會比較長，為了令其左右平移調節(jié)時，能夠保持較好的水平度，而不因為調節(jié)的物體長度大而出現尾端的下墜，導致平移調節(jié)卡殼難以進行或調節(jié)動作不精確，兩端位置不對稱，因此在網框頂板的另一端設置了第二滑塊，輔助第一滑塊對網框頂板的平移微動調節(jié)；此外在第二滑塊與第二端板之間設置了彈簧，主要是保持網框頂板位置固定，不會由于調節(jié)機構本身存在的間隙而出現晃動的情況，與之同理的，同樣可在第一滑塊與端板之間的導向桿外周設置頂緊二者的彈簧。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，所述網框頂板2上安裝有位置指針5，所述位置指針5指向微調支架1的側面，所述微調支架1與所述位置指針5對應的位置設置有微調刻度，通過所述微調刻度與所述位置指針5的配合指示所述網框頂板2的微調位移量。

本實施例提供的技術方案中，在網框頂板上設置了位置指針，在其對應的微調支架的側面設置了微調刻度，也可在此技術思路的基礎上反向設置，即在微調支架上設置位置指針，在網框頂板上設置刻度，一樣可以實現目的；采用這種設計能夠直觀的指示出網框的位移量，指導操作人員的操作動作。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，還包括設置于所述微調支架1上方的懸架7，所述懸架7與所述微調支架1在垂直于所述網框頂板2的方向可滑動連接。

本實施例提供的技術方案中，設置了懸架的結構，通過懸架將微調支架與噴繪機的機體安裝連接，并且微調支架與懸架之間為可滑動的連接方式，滑動的方向為垂直于上述各個實施例中網框頂板左右平移的方向，這種設計令網框不僅可以相對機體進行左右方向的平移微調還能夠進行前后方向的位置調節(jié)，進一步優(yōu)化了網框位置的調節(jié)設計，令其能夠更加精確進行噴繪。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，所述微調支架1上設置有前后調節(jié)組件，包括前后調節(jié)旋鈕9及配合的螺母絲杠組件10，通過所述前后調節(jié)旋鈕9驅動所述螺母絲杠組件10控制所述微調支架1在垂直于所述網框頂板2的長度方向上平移微調。

本實施例提供的技術方案中，進一步設置了前后調節(jié)組件，主要是為了在網框固定完成后，對網框的位置進行垂直于網框頂板方向的位置微調，其原理與上述實施例中相似，同樣通過螺母絲杠組件將旋轉運動轉化為直線運動，通過前后調節(jié)旋鈕驅動微調支架整體進行前后位移驅動網框進行微調位移，進一步優(yōu)化了網框位置的調節(jié)設計，令其能夠更加精確進行噴繪。

請參閱圖4，圖4為本發(fā)明實施例提供的另一種網框位置微調裝置的裝配爆炸結構示意圖。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，所述微調支架1在背離所述網框頂板2的一側連接有驅動氣缸17，所述驅動氣缸17驅動所述微調支架1相對所述懸架7在垂直于所述網框頂板2的長度方向上平移，令所述網框頂板2頂緊或放松所述網框的邊框。

本實施例提供的技術方案中，在微調支架在背離所述網框頂板的一側連接有驅動氣缸，通過驅動氣缸驅動網框支架前后進行幅度較大的平移，此處幅度較大相對于上述實施例中的位移微調中，以此實現驅動網框頂板對網框的夾緊及放松；另外需要說明的是，本實施例中提供的這種網框位置微調裝置與上述實施例中包含前后調節(jié)組件的網框位置微調裝置，二者可以成對配合使用，在網框的兩端分別設置，一端實現驅動夾緊或放松網框，另一端可以在夾緊網框完成后對網框位置進行前后微調。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述網框位置微調裝置中，所述懸架7上豎直方向上設置有直線軸承11及驅動所述直線軸承11旋轉的豎直調節(jié)旋鈕8，用于驅動所述微調之間相對所述懸架7在豎直方向上滑動微調。

本實施例提供的技術方案中，進一步的提供了一種調節(jié)網框頂板或者說網框相對于噴繪執(zhí)行單元之間豎直距離的技術方案，通過旋轉豎直調節(jié)旋鈕驅動直線軸承實現微調之間整體相對懸架的上升或下降，進一步優(yōu)化了網框位置的調節(jié)設計，令其能夠更加精確進行噴繪。

基于上述實施例中提供的網框位置微調裝置，本發(fā)明還提供了一種大型打印設備，該大型打印設備包括上述實施例中任意一種網框位置微調裝置。由于該大型打印設備采用了上述實施例中的網框位置微調裝置，所以該大型打印設備的有益效果請參考上述實施例。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。