重型設備安裝對中微調裝置的制造方法
【專利摘要】重型設備安裝對中微調裝置，包括工作臺，工作臺前側和后側有兩組對中裝置，分別為前對中裝置和后對中裝置，兩組對中裝置結構相同，分別為前對中裝置包括中心支架，中心支架后端連接有套筒，套筒轉動連接有傳動桿，傳動桿左部螺紋連接有左定位板，傳動桿右部螺紋連接有右定位板，中心支架中部連接有導向柱，前對中裝置的傳動桿右端垂直設有第一齒輪，后對中裝置的傳動桿右端垂直設有第二齒輪，第一齒輪后側和第二齒輪前側之間設有第三齒輪，第三齒輪右端設有傳動軸，傳動軸右端設有蝸輪，蝸輪后側傳動連接有蝸桿，蝸桿頂端設有手柄。本實用新型結構簡單、操作簡便、工作可靠、使用精度高、工作效率高、能夠降低操作人員的操作難度。
【專利說明】
重型設備安裝對中微調裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械設備技術領域，尤其涉及一種重型設備安裝對中微調裝置。
【背景技術】
[0002]重型設備在安裝過程中，對中是一個很重要的環(huán)節(jié)，需要標定重型設備的中間位置，由于重型設備質量大，不便于移動，這就增加了對中操作的難度，現(xiàn)有的對中裝置很難實現(xiàn)對重型設備的對中，而且對操作人員的技術要求較高，費時費力。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、操作簡便、工作可靠、使用精度高、工作效率高、能夠降低操作人員的操作難度的重型設備安裝對中微調裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:重型設備安裝對中微調裝置，包括工作臺，工作臺前側和后側對稱設置有兩組對中裝置，分別為前對中裝置和后對中裝置，前對中裝置和后對中裝置結構相同，前對中裝置包括沿前后水平方向設置的中心支架，中心支架后端固定連接有套筒，套筒的軸線水平設置并沿左右方向延伸，套筒轉動連接有傳動桿，傳動桿的左右兩端分別向左和向右伸出套筒，套筒左方的傳動桿外壁上設有左傳動螺紋，套筒右方的傳動桿外壁上設有右傳動螺紋，左傳動螺紋和右傳動螺紋旋向相反，傳動桿左部螺紋連接有左定位板，傳動桿右部螺紋連接有右定位板，中心支架中部連接有導向柱，導向柱水平設置并沿左右方向延伸，導向柱左端部穿過左定位板并與左定位板滑動配合，導向柱右端部穿過右定位板并與右定位板滑動配合，左傳動螺紋與右傳動螺紋以及左定位板與右定位板均關于中心支架沿前后方向的中心軸線左右對稱；
[0005]前對中裝置的傳動桿右端垂直設有第一齒輪，后對中裝置的傳動桿右端垂直設有第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪的結構和大小均相同，第一齒輪后側和第二齒輪前側之間設有第三齒輪，第三齒輪分別與第一齒輪和第二齒輪嚙合，第三齒輪右端中心同軸向設有傳動軸，傳動軸右端設有蝸輪，蝸輪后側傳動連接有蝸桿，蝸桿沿上下豎直方向設置且蝸桿頂端設有手柄。
[0006]左定位板和右定位板用于裝夾定位重型設備，左定位板和右定位板與重型設備的配合面上分別設有防摩擦墊片。
[0007]導向柱上設有刻度。
[0008]采用上述技術方案，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0009]1、本實用新型采用傳動桿轉動連接在套筒內，套筒與中心支架固定連接，使得傳動桿在轉動的過程中，限制了傳動桿左右移動的自由度，并且左定位板滑動連接在導向柱左部，右定位板滑動連接在導向柱右部，限制了左定位板和右定位板沿著傳動桿的旋轉自由度。
[0010]2、本實用新型在使用時，把需要對中的重型設備放置在工作臺上，順時針旋轉手柄，蝸桿隨著手柄順時針旋轉，蝸輪和蝸桿嚙合，帶動蝸輪逆時針旋轉，第三齒輪和蝸輪通過傳動軸同軸連接，蝸輪帶動第三齒輪逆時針旋轉，第三齒輪帶動第一齒輪和第二齒輪順時針旋轉，第一齒輪和第二齒輪分別帶動傳動桿順時針轉動，左定位板和左傳動螺紋旋合，右定位板和右傳動螺紋旋合，左定位板沿傳動桿向右移動，右定位板沿著傳動桿向左移動，由于中心支架是提前設定好的，左定位板和右定位板、左傳動螺紋和右傳動螺紋分別關于中心支架沿前后方向的軸線對稱，重型設備左端面受到左定位板向右的作用力，重型設備右端面受到右定位板向左的作用力，調整重型設備的左右位置，使左定位板和右定位板夾緊重型設備，最終達到重型設備的中心和中心支架的中心對齊，前對中裝置和后對中裝置同步移動，實現(xiàn)了重型設備的對中微調的目的；當重型設備完成加工或檢驗后，逆時針旋轉手柄，蝸桿隨著手柄逆時針旋轉，蝸輪和蝸桿嚙合，帶動蝸輪順時針旋轉，蝸輪帶動第三齒輪順時針旋轉，第三齒輪帶動第一齒輪和第二齒輪逆時針旋轉，第一齒輪和第二齒輪分別帶動傳動桿逆時針轉動，左定位板沿傳動桿向左移動，右定位板沿傳動桿向右移動，從而松開重型設備;本實用新型結構簡單、操作簡便、工作可靠、使用精度高、工作效率高、能夠降低操作人員的操作難度。
[0011 ] 3、導向柱實現(xiàn)了對左定位板和右定位板的橫向導向作用，并且保證左定位板和右定位板在受到重型設備的反作用力時不發(fā)生引偏，前對中裝置和后對中裝置關于工作臺前后對稱設置，同時夾緊或松開重型設備，兩套對中裝置的同時夾緊或松開是由第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、蝸輪和蝸桿共同實現(xiàn)的，采用蝸輪和蝸桿能夠更省力的對重型設備實現(xiàn)微調對中。
[0012]4、本實用新型在左定位板和右定位板與重型設備的配合面上分別設有防摩擦墊片，避免在使用多次后，左定位板和右定位板與重型設備的接觸面磨損嚴重，影響精度；導向柱上設置的刻度可以用來標定重型設備的尺寸，并便于工作人員觀察微調的幅度。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型中以圖1中向左的方向為左向，以圖1中向上的方向為前向。
[0015]如圖1所示，本實用新型的重型設備安裝對中微調裝置，包括工作臺I，工作臺I前側和后側關于工作臺I沿左右水平方向的中心軸線18對稱設置有兩組對中裝置，分別為前對中裝置19和后對中裝置20，前對中裝置19和后對中裝置20結構相同，前對中裝置19包括沿前后水平方向設置的中心支架2，中心支架2后端固定連接有套筒3，套筒3的軸線水平設置并沿左右方向延伸，套筒3轉動連接有傳動桿4，傳動桿4的左右兩端分別向左和向右伸出套筒3，套筒3左方的傳動桿4外壁上設有左傳動螺紋5，套筒3右方的傳動桿4外壁上設有右傳動螺紋6，左傳動螺紋5和右傳動螺紋6旋向相反，傳動桿4左部螺紋連接有左定位板7，傳動桿4右部螺紋連接有右定位板8，中心支架2中部連接有導向柱9，導向柱9水平設置并沿左右方向延伸，導向柱9左端部穿過左定位板7并與左定位板7滑動配合，導向柱9右端部穿過右定位板8并與右定位板8滑動配合，左傳動螺紋5與右傳動螺紋6以及左定位板7與右定位板8均關于中心支架2沿前后方向的中心軸線21左右對稱；
[0016]前對中裝置19的傳動桿4右端垂直設有第一齒輪10，后對中裝置20的傳動桿4右端垂直設有第二齒輪11，第一齒輪10和第二齒輪11的結構和大小均相同，第一齒輪10后側和第二齒輪11前側之間設有第三齒輪12，第三齒輪12分別與第一齒輪10和第二齒輪11嚙合，第三齒輪12右端中心同軸向設有傳動軸13，傳動軸13右端設有蝸輪14，蝸輪14后側傳動連接有蝸桿15，蝸桿15沿上下豎直方向設置且蝸桿15頂端設有手柄16。
[0017]左定位板7和右定位板8用于裝夾定位重型設備17，左定位板7和右定位板8與重型設備17的配合面上分別設有防摩擦墊片。防摩擦墊片為本領域內現(xiàn)有常規(guī)技術，圖中未標示出防摩擦墊片。
[0018]導向柱9上設有刻度22。
[0019]本實用新型在工作時，把需要對中的重型設備17放置在工作臺I上，順時針旋轉手柄16，蝸桿15隨著手柄16順時針旋轉，蝸輪14和蝸桿15嚙合，帶動蝸輪14逆時針旋轉，第三齒輪12和蝸輪14通過傳動軸13同軸連接，蝸輪14帶動第三齒輪12逆時針旋轉，第三齒輪12帶動第一齒輪10和第二齒輪11順時針旋轉，第一齒輪10和第二齒輪11分別帶動傳動桿4順時針轉動，左定位板和左傳動螺紋5旋合，右定位板和右傳動螺紋6旋合，由于傳動桿4轉動連接在套筒3內，套筒3固定連接在中心支架2上，因此限制了傳動桿4左右移動的自由度，由于左定位板滑動連接在導向柱9左部，右定位板滑動連接在導向柱9右部，限制了左定位板和右定位板沿著傳動桿4的旋轉自由度，左定位板沿傳動桿4向右移動，右定位板沿著傳動桿4向左移動，由于中心支架2是提前設定好的，左定位板和右定位板、左傳動螺紋5和右傳動螺紋6分別關于中心支架2沿前后方向的軸線對稱，重型設備17左端面受到左定位板向右的作用力，重型設備17右端面受到右定位板向左的作用力，調整重型設備17的左右位置，使左定位板和右定位板夾緊重型設備17，導向柱9實現(xiàn)了對左定位板和右定位板的橫向導向作用，并且保證左定位板和右定位板在受到重型設備17的反作用力時不發(fā)生引偏，最終達到重型設備17的中心和中心支架2的中心對齊，前對中裝置19和后對中裝置20同步移動，實現(xiàn)了重型設備17的對中微調的目的；當重型設備17完成加工或檢驗后，逆時針旋轉手柄16，蝸桿15隨著手柄16逆時針旋轉，蝸輪14和蝸桿15嚙合，帶動蝸輪14順時針旋轉，蝸輪14帶動第三齒輪12順時針旋轉，第三齒輪12帶動第一齒輪10和第二齒輪11逆時針旋轉，第一齒輪1和第二齒輪11分別帶動傳動桿4逆時針轉動，左定位板沿傳動桿4向左移動，右定位板沿傳動桿4向右移動，從而松開重型設備17。前對中裝置19和后對中裝置20關于工作臺I前后對稱設置，同時夾緊或松開重型設備17，兩套對中裝置的同時夾緊或松開是由第一齒輪10、第二齒輪11、第三齒輪12、蝸輪14和蝸桿15共同實現(xiàn)的，采用蝸輪14和蝸桿15能夠更省力的對重型設備17實現(xiàn)微調對中。
[0020]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.重型設備安裝對中微調裝置，其特征在于:包括工作臺，工作臺前側和后側對稱設置有兩組對中裝置，分別為前對中裝置和后對中裝置，前對中裝置和后對中裝置結構相同，前對中裝置包括沿前后水平方向設置的中心支架，中心支架后端固定連接有套筒，套筒的軸線水平設置并沿左右方向延伸，套筒轉動連接有傳動桿，傳動桿的左右兩端分別向左和向右伸出套筒，套筒左方的傳動桿外壁上設有左傳動螺紋，套筒右方的傳動桿外壁上設有右傳動螺紋，左傳動螺紋和右傳動螺紋旋向相反，傳動桿左部螺紋連接有左定位板，傳動桿右部螺紋連接有右定位板，中心支架中部連接有導向柱，導向柱水平設置并沿左右方向延伸，導向柱左端部穿過左定位板并與左定位板滑動配合，導向柱右端部穿過右定位板并與右定位板滑動配合，左傳動螺紋與右傳動螺紋以及左定位板與右定位板均關于中心支架沿前后方向的中心軸線左右對稱； 前對中裝置的傳動桿右端垂直設有第一齒輪，后對中裝置的傳動桿右端垂直設有第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪的結構和大小均相同，第一齒輪后側和第二齒輪前側之間設有第三齒輪，第三齒輪分別與第一齒輪和第二齒輪嚙合，第三齒輪右端中心同軸向設有傳動軸，傳動軸右端設有蝸輪，蝸輪后側傳動連接有蝸桿，蝸桿沿上下豎直方向設置且蝸桿頂端設有手柄。2.根據權利要求1所述的重型設備安裝對中微調裝置，其特征在于:左定位板和右定位板用于裝夾定位重型設備，左定位板和右定位板與重型設備的配合面上分別設有防摩擦墊片。3.根據權利要求1所述的重型設備安裝對中微調裝置，其特征在于:導向柱上設有刻度。
【文檔編號】B25H1/10GK205588258SQ201620377617
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】郭會娟, 張永濤, 楊漢嵩, 李慧, 王瑞利, 何春霞
【申請人】黃河科技學院