本發(fā)明屬于印刷套色技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種全自動預套色方法。
背景技術(shù)：
對于傳統(tǒng)電子軸印刷機而言，目前電子軸控制系統(tǒng)，印刷過程中可以實現(xiàn)自動套印，但是在印刷前期，需要操作人員人為的去完成預套色工作，此部分受制于操作人員的經(jīng)驗，精確度較低，預套色過程中產(chǎn)生的廢品率大，費時費力。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種全自動預套色方法，解決了印刷過程中預套色采用人工操作，存在的廢品率大、費時費力的問題。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種全自動預套色方法，具體包括以下步驟：
步驟1，預設色組相位，在第一色組上增設光電眼；
步驟2，待承印材料走料平整、墨量均勻、張力穩(wěn)定后印刷機開機啟動；
步驟3，全套色組根據(jù)步驟1預設的相位定位；
步驟4，全套色組合壓；
步驟5，通過各色組上的光電眼分別檢測各自色組的色標，對未檢測到色標的情況進行處理，直至檢測到各自色組的色標為止；
步驟6，除第一色組外，其余各色組上的光電眼分別讀取當前色組與前一色組標形的縱向誤差，對該縱向誤差范圍不在-5mm～5mm的情況進行相應處理，直至讀取的該縱向誤差范圍為-5mm～5mm為止；
步驟7，對步驟6所得范圍為-5mm～5mm的縱向誤差進行修正，使該縱向誤差范圍在-2mm～2mm，預套印過程結(jié)束。
本發(fā)明的特點還在于，
其中步驟1中預設相位的具體過程為：通過編碼器定位，測量出版輥馬克線與機械零位的相對相位。
其中步驟5的具體過程為：
步驟5.1，通過各色組上的光電眼檢測各自色組的標形，套色系統(tǒng)中各色組對應一個操作屏，當色組i對應的操作屏上顯示“色標丟失”時，即表明沒有檢測到色組i的標形；
步驟5.2，當未檢測到色組i的標形時，色組i離壓，并且重新根據(jù)步驟1預設的相位定位，定位完成后合壓，色組i上的光電眼重新檢測色組i的標形；
步驟5.3，當色組i對應的套色系統(tǒng)操作屏上顯示“色標丟失”時，即表明沒有檢測到色組i的標形；返回執(zhí)行步驟5.2；反之，當套色系統(tǒng)操作屏上未出現(xiàn)“色標丟失”字樣時，即表明色組i的標形已被檢測到，繼續(xù)執(zhí)行下一步；i為1～N的整數(shù)，N為套色系統(tǒng)中的色組數(shù)；
其中步驟6的具體過程為：
步驟6.1，除第一色組外，當讀取的當前色組與前一色組標形的縱向誤差范圍不在-5mm～5mm內(nèi)時，當前色組離壓，并且重新根據(jù)步驟1預設的相位定位，定位完成后合壓，印刷一個色間料長；
步驟6.2，當前色組自帶的光電眼再次檢測當前色組與前一色組標形的縱向誤差，若檢測到當前色組與前一色組標形的縱向誤差范圍不在-5mm～5mm內(nèi)，則返回執(zhí)行步驟6.1，若檢測到當前色組與前一色組標形的縱向誤差范圍在-5mm～5mm內(nèi)，則繼續(xù)執(zhí)行下一步。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明提供的方法是基于通用電子軸凹版印刷機實現(xiàn)的，在第一色組增加光電眼，所有色組可以根據(jù)預設置的相位定位，全體合壓后所有色組的相位都在套色范圍內(nèi)，同時針對有誤差的色組，系統(tǒng)能夠自動識別相位誤差，并且能夠快速修正，從印刷機開始工作后，進行的預套印工作自動化程度高、誤差修正響應快。實現(xiàn)預套色自動化、預套印廢品損失少。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。
本發(fā)明一種全自動預套色方法，具體包括以下步驟：
步驟1，預設色組相位，在第一色組上增設光電眼；
預設相位的具體過程為：通過編碼器定位，測量出版輥馬克線與機械零位的相對相位。
步驟2，待承印材料走料平整、墨量均勻、張力穩(wěn)定后印刷機開機啟動；
步驟3，全套色組根據(jù)步驟1預設的相位定位；
步驟4，全套色組合壓；
步驟5，通過各色組上的光電眼分別檢測各自色組的色標，對未檢測到色標的情況進行處理，直至檢測到各自色組的色標為止；
具體過程為：
步驟5.1，通過各色組上的光電眼檢測各自色組的標形(現(xiàn)有套色系統(tǒng)中只有第一色組沒有設置光電眼，其余色組均設有光電眼，因此在第一色組上增設光電眼后，全套色組均設有光電眼)；套色系統(tǒng)中各色組對應一個操作屏，當色組i對應的操作屏上顯示“色標丟失”時，即表明沒有檢測到色組i的標形(色組i上的標形通過色組i上的光電眼進行檢測，色組i即第i色組)；
步驟5.2，當未檢測到色組i的標形時，色組i離壓，并且重新根據(jù)步驟1預設的相位定位，定位完成后合壓，色組i上的光電眼重新檢測色組i的標形；
步驟5.3，當色組i對應的套色系統(tǒng)操作屏上顯示“色標丟失”時，即表明沒有檢測到色組i的標形；返回執(zhí)行步驟5.2；反之，當套色系統(tǒng)操作屏上未出現(xiàn)“色標丟失”字樣時，即表明色組i的標形已被檢測到，繼續(xù)執(zhí)行下一步；i為1～N的整數(shù)，N為套色系統(tǒng)中的色組數(shù)(若套色系統(tǒng)中有9個設色組，則N等于9)；
步驟6，除第一色組外，即從第二色組開始，其余各色組上的光電檢測眼分別讀取當前色組與前一色組標形的縱向誤差(即色組j與色組j-1標形的縱向誤差，j為大于等于2的整數(shù))，對(當前色組與前一色組標形)該縱向誤差范圍不在-5mm～5mm的情況進行相應處理，直至讀取的該縱向誤差范圍為-5mm～5mm為止；
具體過程為：
步驟6.1，除第一色組外，當讀取的當前色組與前一色組標形的縱向誤差范圍不在-5mm～5mm內(nèi)時，當前色組離壓(即若色組j色組j-1標形的縱向誤差不在-5mm～5mm內(nèi)，則色組j離壓)，并且重新根據(jù)步驟1預設的相位定位，定位完成后合壓，印刷一個色間料長；
步驟6.2，當前色組自帶的光電眼再次檢測當前色組與前一色組標形的縱向誤差，若檢測到當前色組與前一色組標形的縱向誤差范圍不在-5mm～5mm內(nèi)，則返回執(zhí)行步驟6.1，若檢測到當前色組與前一色組標形的縱向誤差范圍在-5mm～5mm內(nèi)，則繼續(xù)執(zhí)行下一步。
步驟7，對步驟6所得范圍為-5mm～5mm的縱向誤差進行修正(印刷套色系統(tǒng)本身可對標形誤差進行修正，因此該修正方法屬于現(xiàn)有技術(shù))，使該縱向誤差范圍在-2mm～2mm，預套印過程結(jié)束。
實施例
以五色(共五個色組)印刷機的預套準方法為例
開機運行，張力投入，勻墨等開機前準備工作。待承印材料走料平整、墨量均勻、張力穩(wěn)定后印刷機聯(lián)動印刷。
首先讀取到五個色組預設置的相位：
PU1(第一色組的預設相位)：0PU2(第二色組的預設相位)：29.7PU3(第三色組的預設相位)：3.2PU4(第四色組的預設相位)：304.1PU5(第五色組的預設相位)：376.1
版輥開始自動定位到讀取的相位，所有色組定位完成后，全體色組合壓，由于每個色組上裝有光電眼可以識別當前色組印刷出來的色標。在此過程中，如果光電眼沒有檢測到當前色組色標，該色組壓輥離壓，根據(jù)預設定的相位重新定位，完成后合壓印刷，直到檢測出該色組色標。
檢測到當前色組色標后印刷一個色間料長，從第二色組開始，當前色組的光電眼可以識別到當前色組和前一色組的色標信息，得出兩者的相位差。當?shù)诙M的光電眼讀到當前色組色標和第一色組標形的縱向誤差為6mm，這個值不在-5mm～5mm的范圍內(nèi)，此時第二色組壓輥離壓，重新定位，定位完成后合壓印刷當前色標，再次判斷第二色組和第一色組的標形誤差，直到誤差在-5mm～5mm之間，第三色組、第四色組、第五色組由于之前測量的相位準確，自動定位后，和前一色的標型誤差分別為3mm、-2mm、2mm，誤差都在-5mm～5mm之內(nèi)，色組不需離壓，通過套色系統(tǒng)自身的版輥細調(diào)將第二色組與第一色組標形的縱向誤差、第三色組與第二色組標形的縱向誤差、第四色組與第三色組標形的縱向誤差、第五色組與第四色組標形的縱向誤差調(diào)節(jié)在-2mm～2mm，自動預套色步驟完成，系統(tǒng)自動升至所需的印刷速度。本次測量出實際預套印過程中的廢品損失為一個機身料長(50米)+10米，大大減小了廢品損失。