專利名稱：布料套色燙印方法
布料套色燙印方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷方法，尤其是指一種于布料上套色燙印的方法。背景技術(shù)：
目前所采用的布料套色燙印方法，在燙印的操作過(guò)程中，燙印完一種顏色 后，由于該處的燹金漿還具有一定的黏度，此時(shí)如需燙印另一種顏色，須在已 燙印之處上一層隔離漿，以防止下一種顏色燙印于上一種顏色之上。此外，在 爽印大厚度的圖案時(shí)，為了使?fàn)C金漿達(dá)到所需的厚度，須采用重復(fù)上漿的方法， 即于布料的目標(biāo)處上燙金漿，待其干后，再次上燙金漿，如此重復(fù)以達(dá)到所需 厚度。由上述可見，目前所采用的布料套色燙印方法存在著工序繁瑣、效率低 下的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有布料套色燹印方法所存在的工序繁雜、效率低 下的缺點(diǎn)，提供一種工藝簡(jiǎn)單、操作快捷、效率高的布料套色燙印方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案而實(shí)現(xiàn)的 一種布料套色燙印方法，包 括有如下步驟(1)曬制網(wǎng)版；(2)網(wǎng)版、承印布料分別置于承印臺(tái)上，使用 菲林片校對(duì)第一個(gè)圖案的位置；(3)調(diào)節(jié)承印臺(tái)，使網(wǎng)版承印面處的感光膠抵 接于承印布料；(4)于網(wǎng)版中倒入燙金漿，刷刮燙金漿使其透過(guò)網(wǎng)布而留于承 印布料之上以形成第一個(gè)圖案；(5)取出承印布料并用145。C 150。C的恒溫烘 烤承印布料4~6分鐘；(6)調(diào)試熱轉(zhuǎn)印機(jī)的溫度為160°C~170°C,于烘烤后的 承印布料的第一個(gè)圖案上燙印第一種顏色；(7)承印布料再置于承印臺(tái)上，使 用菲林片對(duì)位第二個(gè)圖案的位置，按照上述步驟(3)和步驟(4)的方法于承 印布料上形成第二個(gè)圖案；(8)取出承印布料并用90°C -11(TC的恒溫烘烤25-35分鐘；(9)調(diào)試熱轉(zhuǎn)印機(jī)的溫度為110°C~130°C,于烘烤后的承印布料的第 二個(gè)圖案上燙印第二種顏色；(10)如需于承印布料上印刷和燙印第三種或第三 種以上的圖案，其處理方法均相同于第二種圖案的印刷和燙印方法。
上迷布料套色燙印方法中，所述網(wǎng)版的曬制包括有如下步驟(a)選擇網(wǎng) 布，將網(wǎng)布繃接于網(wǎng)框而制成網(wǎng)版，并靜放以使網(wǎng)布定型于網(wǎng)框之上；(b)使 用脫脂劑清潔網(wǎng)版，后將網(wǎng)版置入烘箱中進(jìn)行烘千；(c)烘干后的網(wǎng)版上感光膠，先于網(wǎng)版的承印面均勻刮上感光膠，再于網(wǎng)版的印刷面刮感光膠，使感光
膠透過(guò)網(wǎng)布而在承印面處的感光膠的厚度達(dá)到所要求的厚度；(d)吹干網(wǎng)版上 的感光膠至不粘手的程度；(e)將網(wǎng)版承印面朝上而平放于恒溫烤箱之中，烘 烤干燥網(wǎng)版上的感光膠;(f)在網(wǎng)版的承印面貼上菲林片后置于曬版才幾進(jìn)行曝光； (g)曝光完畢后，把網(wǎng)版置入清水中浸泡，后取出網(wǎng)版并沖洗網(wǎng)版的承印面， 直至沖洗出清晰圖案，烘千網(wǎng)版；(h)網(wǎng)版承印面朝上而置入于曬版機(jī)中進(jìn)行 曝光以加固感光膠與網(wǎng)布的結(jié)合度，完成網(wǎng)版的曬制。
上述布料套色燙印方法中，進(jìn)行所述步驟(5)時(shí)，承印布料使用150。C的 恒溫烘烤5分鐘；進(jìn)行所述步驟(6)時(shí)，熱轉(zhuǎn)印機(jī)的溫度調(diào)試為160°C;進(jìn)行 所述步驟(8)時(shí)，承印布料使用100。C的恒溫烘烤30分鐘；進(jìn)行所述步驟(9) 時(shí)，熱轉(zhuǎn)印機(jī)的溫度調(diào)試為120°C。
上述布料套色燙印方法中，進(jìn)行所述步驟(h)時(shí)，網(wǎng)版^^印面朝上而置入 于曬版機(jī)中以2000W燈光曝光700s ~ 900s。
上述布料套色燙印方法中，在所迷步驟(c)中于網(wǎng)版的印刷面刮感光膠時(shí)， 先正方向進(jìn)行刮膠，再反方向進(jìn)行刮膠。
上述布料套色燙印方法中，所述步驟(e)完成后，檢查網(wǎng)版上的感光膠的 厚度是否達(dá)到所要求的厚度，如小于所要求的厚度，則進(jìn)行如下步驟(el)在 網(wǎng)版的印刷面刮感光膠以使感光膠的厚度達(dá)到要求厚度，所上感光膠增加的厚 度不超過(guò)第一次上感光膠所增加的厚度；(e2)熱吹網(wǎng)版上的感光膠至不粘手的 程度；(e3)網(wǎng)版承印面朝上而平放于恒溫烤箱中，烘烤以固定千燥第二次所上 的感光月交。
上述布料套色燙印方法中，進(jìn)行所述步驟(e)時(shí)，恒溫烤箱的溫度調(diào)試為 45°C~50°C,烘烤時(shí)間為2小時(shí)；進(jìn)行所述步驟(e3)時(shí)，恒溫烤箱的溫度調(diào) 試為50°C ~ 60°C,烘烤時(shí)間為30 ~ 40分鐘。
相比于現(xiàn)有的布料套色燙印方法，本發(fā)明的有益效果在于采用不同的溫 度烘烤布料和爽印圖案顏色，可免去在前一已燙印好的圖案上上隔離漿而不會(huì) 導(dǎo)致下一種顏色燙印于上一種顏色之上，筒化了燙印工序，加快了燙印速度， 提高了工作效率；在曬制網(wǎng)版的工藝中，網(wǎng)版承印面處的感光膠的厚度已曬制 為所要印刷的圖案的厚度，故一次刮漿即可使留于承印布料上的燙金漿的厚度 達(dá)到所要求的厚度，改變了傳統(tǒng)布料套色燙印工藝中所采用的通過(guò)多次重復(fù)上 漿而使?fàn)C金漿達(dá)到所需厚度的方法，簡(jiǎn)化了上燙金漿步驟的工序，使得操作更 為快捷。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1是本發(fā)明的曬制網(wǎng)版的流程圖。
圖2是本發(fā)明的套色燙印的流程圖。具體實(shí)施方式
本發(fā)明所公開的布料套色燙印方法包括有曬制網(wǎng)版和套色燙印兩個(gè)部分， 其主要應(yīng)用于在布料上燙印厚度為lmm 2mm的圖案。
參考圖1所示，以說(shuō)明網(wǎng)版的曬制方法。選擇網(wǎng)布，將網(wǎng)布繃接于網(wǎng)框而 制成網(wǎng)版，并靜放至少6個(gè)小時(shí)以使網(wǎng)布定型于網(wǎng)框之上(步驟S101)，可根據(jù) 實(shí)際的燙印需要，選擇24T、 33T或者其他規(guī)格的網(wǎng)布， 一般地，網(wǎng)框采用木質(zhì) 材料制備的木框或鋁合金材料制備的鋁框。使用脫脂劑清潔網(wǎng)版，以去除網(wǎng)版 (特別是網(wǎng)布)上所殘留的諸如網(wǎng)布碎屑、粉塵、油污等雜質(zhì)，后將網(wǎng)版置入 烘箱中進(jìn)行烘千(步驟S102 )。
烘千后的網(wǎng)版上感光膠，先在網(wǎng)版的承印面均勻刮上感光膠，再在網(wǎng)版的 印刷面刮感光膠，以使感光膠透過(guò)網(wǎng)布而在承印面處的感光膠的厚度達(dá)到所要 求的厚度(步驟S103)。感光膠的厚度是根據(jù)所要燙印的圖案的厚度來(lái)確定的， 例如，所要燙印的圖案要求lmm的厚度，則要求承印面處的感光膠需達(dá)到lmm 的厚度，而給網(wǎng)版上感光膠的操作可在刮槽進(jìn)行，選擇適當(dāng)寬度的刮槽并倒入 一定量的感光膠，使用膠刮在網(wǎng)版的承印面均勻刮一遍感光膠，再在網(wǎng)版的印 刷面正反方向各刮四遍以上，而可使承印面處的感光膠的厚度達(dá)到所需的lmm 以上。于印刷面刮感光膠時(shí)，最適宜地，先正方向進(jìn)行刮膠，再反方向進(jìn)行刮 膠，而不宜正反方向交替進(jìn)行刮膠。吹干網(wǎng)版上的感光膠至不粘手的程度，以 防止感光膠流動(dòng)(步驟S104),使用電風(fēng)筒熱吹網(wǎng)版上的感光膠，操作時(shí)，電風(fēng) 筒均勻來(lái)回?cái)[動(dòng)，且網(wǎng)版朝同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
將網(wǎng)版承印面朝上而平放于恒溫烤箱之中，調(diào)試恒溫烤箱的溫度為45 ~ 50°C，烘烤2小時(shí)，以干燥網(wǎng)版上的感光膠，后取出網(wǎng)版(步驟S105)。完成步 驟S105后，可檢查網(wǎng)版上的感光膠的厚度是否達(dá)到所要求的厚度(步驟S106 )， 如小于所要求的厚度，可再次在網(wǎng)版的印刷面刮感光膠以使感光膠的厚度達(dá)到 要求厚度(步驟107),后使用電風(fēng)筒熱吹網(wǎng)版上的感光膠至不粘手的程度(步 驟S108),進(jìn)行步驟S107和步驟S108時(shí)，其操作事項(xiàng)分別相同于步驟S103和 步驟S104, —般地，第二次上感光膠所增加的厚度不能超過(guò)笫一次所上感光膠的厚度。將上笫二次感光膠完畢的網(wǎng)版承印面朝上而平放于恒溫烤箱中，調(diào)試
恒溫烤箱的溫度為50~60°C,烘烤30-40分鐘，以固定千燥第二次所上的感光 膠，后取出網(wǎng)版(步驟S109)。
在網(wǎng)版的承印面貼上菲林片后置于曬版機(jī)進(jìn)行曝光(步驟S110 )，所需曝光 時(shí)間依據(jù)感光膠的厚度和曬版機(jī)的燈光功率而確定，例如，感光月交厚度為lmm, 則使用2000W的燈光曝光1400s ~ 1600s;感光膠厚度為lmm-2mm,則使用 2000W的燈光曝光2400s ~ 2600s。曝光完畢后，把網(wǎng)版置入清水中浸泡30分鐘， 后取出網(wǎng)版并使用氣壓水槍沖洗網(wǎng)版的承印面，以至于沖洗出清晰圖案，并烘 干網(wǎng)版(步驟Slll)。網(wǎng)版承印面朝上而置入于曬版機(jī)中，使用2000W的燈光 曝光800s，以加固感光膠與網(wǎng)布的結(jié)合度，防止在應(yīng)刷過(guò)程中感光膠從網(wǎng)布上 脫落(步驟S112)，至此，完成網(wǎng)版的曬制。
一般來(lái)說(shuō)，曬制好的厚式網(wǎng)版上的圖案的線條會(huì)比菲林片上的圖案的線條 細(xì)，這為紫外光的折射所造成，故，在設(shè)計(jì)時(shí)，須按情況而把圖案線條加粗， 菲林片上的圖案線條寬度與網(wǎng)版所要求的感光膠厚度之比應(yīng)大于2:1。
參考圖2所示，以說(shuō)明套色爽印的工藝流程。網(wǎng)版、承印布料分別置于承 印臺(tái)上，使用菲林片校對(duì)第一個(gè)圖案的位置(步驟S201)。調(diào)節(jié)承印臺(tái)，使網(wǎng)版 承印面處的感光膠抵接于承印布料(步驟S202)。燙金漿倒入網(wǎng)版之中，使用膠 刮刮燙金漿而使其透過(guò)網(wǎng)布而留于承印布料之上形成第一個(gè)圖案(步驟S203 )。 由于在曬制網(wǎng)版的工藝中，網(wǎng)版承印面處的感光膠的厚度已曬制為所要印刷的
圖案的厚度，故一次刮漿即可使留于承印布料上的燙金漿的厚度達(dá)到所要求的 厚度，改變了傳統(tǒng)布料套色燙印工藝中所采用的通過(guò)多次重復(fù)上漿而使?fàn)C金漿 達(dá)到所需厚度的方法，簡(jiǎn)化了上燙金漿步驟的工序，使得操作更為快捷，效率 更為高效。
取出承印布料并用150。C的恒溫烘烤承印布料5分鐘(步驟S204)。將留有 第一個(gè)圖案的承印布料自承印臺(tái)取出，置入恒溫烤箱中，調(diào)試恒溫烤箱的溫度 為150。C，烘烤5分鐘后取出。調(diào)試熱轉(zhuǎn)印機(jī)的溫度為160°C，于烘烤后的承印 布料的笫一個(gè)圖案上燙印第一種顏色(步驟S205)。
承印布料再置于承印臺(tái)上，使用菲林片對(duì)位第二個(gè)圖案的位置，按照步驟 S202和步驟S203的處理方法于承印布料上形成第二個(gè)圖案(步驟S206 )。取出 承印布料并用100。C的恒溫烘烤30分鐘(步驟S207),調(diào)試熱轉(zhuǎn)印機(jī)的溫度為 120°C，于烘烤后的承印布料的第二個(gè)圖案上燙印第二種顏色(步驟S208)。
如需于承印布料上印刷和燙印第三種或第三種以上的圖案，其處理方法均相同于第二種圖案的印刷和燙印方法。
采用不同的溫度烘烤布料和燙印圖案顏色，可免去在前一 已燙印好的圖案 上上隔離漿卻不會(huì)導(dǎo)致下一種顏色燙印于上一種顏色之上，簡(jiǎn)化了燙印工序， 加快了燙印速度，提高了工作效率。
權(quán)利要求
1.一種布料套色燙印方法，其特征在于所述布料套色燙印方法包括有如下步驟(1)曬制網(wǎng)版；(2)網(wǎng)版、承印布料分別置于承印臺(tái)上，使用菲林片校對(duì)第一個(gè)圖案的位置；(3)調(diào)節(jié)承印臺(tái)，使網(wǎng)版承印面處的感光膠抵接于承印布料；(4)于網(wǎng)版中倒入燙金漿，刷刮燙金漿使其透過(guò)網(wǎng)布而留于承印布料之上以形成第一個(gè)圖案；(5)取出承印布料并用145℃～150℃的恒溫烘烤承印布料4～6分鐘；(6)調(diào)試熱轉(zhuǎn)印機(jī)的溫度為160℃～170℃，于烘烤后的承印布料的第一個(gè)圖案上燙印第一種顏色；(7)承印布料再置于承印臺(tái)上，使用菲林片對(duì)位第二個(gè)圖案的位置，按照上述步驟(3)和步驟(4)的方法于承印布料上形成第二個(gè)圖案；(8)取出承印布料并用90℃～110℃的恒溫烘烤25～35分鐘；(9)調(diào)試熱轉(zhuǎn)印機(jī)的溫度為110℃～130℃，于烘烤后的承印布料的第二個(gè)圖案上燙印第二種顏色；(10)如需于承印布料上印刷和燙印第三種或第三種以上的圖案，其處理方法均相同于第二種圖案的印刷和燙印方法。
2. 如權(quán)利要求1所述的布料套色燙印方法，其特征在于所述步驟(1)的 曬制網(wǎng)版包括有如下步驟(a) 選擇網(wǎng)布，將網(wǎng)布繃接于網(wǎng)框而制成網(wǎng)版，并靜放以使網(wǎng)布定型于網(wǎng) 框之上；(b) 使用脫脂劑清潔網(wǎng)版，后將網(wǎng)版置入烘箱中進(jìn)行烘千；(c) 烘干后的網(wǎng)版上感光膠，先于網(wǎng)版的承印面均勻刮上感光膠，再于網(wǎng) 版的印刷面刮感光膠，使感光膠透過(guò)網(wǎng)布而在承印面處的感光膠的厚度達(dá)到所 要求的厚度；(d) 吹干網(wǎng)版上的感光膠至不粘手的程度；(e) 將網(wǎng)版承印面朝上而平放于恒溫烤箱之中，烘烤干燥網(wǎng)版上的感光膠;(f) 在網(wǎng)版的承印面貼上菲林片后置于曬版機(jī)進(jìn)行曝光；(g) 曝光完畢后，把網(wǎng)版置入清水中浸泡，后取出網(wǎng)版并沖洗網(wǎng)版的承印 面，直至沖洗出清晰圖案，烘干網(wǎng)版；(h) 網(wǎng)版承印面朝上而置入于曬版機(jī)中進(jìn)行曝光以加固感光膠與網(wǎng)布的結(jié)合度，完成網(wǎng)版的曬制。
3. 如權(quán)利要求l或2所述的布料套色燙印方法，其特征在于所述步驟(5) 中，承印布料使用15CTC的恒溫烘烤5分鐘。
4. 如權(quán)利要求1或2所迷的布料套色燙印方法，其特征在于所述步驟(6) 中，熱轉(zhuǎn)印才幾的溫度調(diào)試為160°C。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的布料套色燙印方法，其特征在于所述步驟(8 ) 中，承印布料使用100。C的恒溫烘烤30分鐘。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的布料套色燙印方法，其特征在于所述步驟(9) 中，熱轉(zhuǎn)印機(jī)的溫度調(diào)試為120°C。
7. 如權(quán)利要求2所述的布料套色燙印方法，其特征在于所述步驟(h)中， 網(wǎng)版承印面朝上而置入于曬版機(jī)中以2000W燈光曝光700s ~ 900s。
8. 如權(quán)利要求2所述的布料套色燙印方法，其特征在于所述步驟(c)中， 于網(wǎng)版的印刷面刮感光膠時(shí)，先正方向進(jìn)行刮膠，再反方向進(jìn)行刮膠。
9. 如權(quán)利要求2所述的布料套色燙印方法，其特征在于所述步驟(e)完 成后，檢查網(wǎng)版上的感光膠的厚度是否達(dá)到所要求的厚度，如小于所要求的厚 度，則進(jìn)行如下步驟(el)在網(wǎng)版的印刷面刮感光膠以使感光膠的厚度達(dá)到要求厚度，所上感 光膠增加的厚度不超過(guò)第一次上感光膠所增加的厚度； (e2)熱吹網(wǎng)版上的感光膠至不粘手的程度；(e3)網(wǎng)版承印面朝上而平放于恒溫烤箱中，烘烤以固定干燥第二次所上 的感光膠。
10. 如權(quán)利要求9所述的布料套色燙印方法，其特征在于所述步驟(e)中， 恒溫烤箱的溫度調(diào)試為45°C~50°C，烘烤時(shí)間為2小時(shí)；所述步驟(e3)中， 恒溫烤箱的溫度調(diào)試為50°C ~60°C,烘烤時(shí)間為30~40分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開一種布料套色燙印方法，其包括有曬制網(wǎng)版和套色燙印兩個(gè)部分，在套色燙印的工序中，采用不同的溫度對(duì)承印布料上第一次印刷的圖案和第一次以后印刷的圖案進(jìn)行烘烤和燙印，而在曬制網(wǎng)版的工序中，將網(wǎng)版承印面處的感光膠的厚度曬制為所要印刷的圖案的厚度。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、操作快捷、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B41M1/12GK101301828SQ2007100743
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2007年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月8日
發(fā)明者鄭漢平 申請(qǐng)人:鄭漢平