專利名稱：絲網(wǎng)印刷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印刷機(jī)，特別是涉及一種絲網(wǎng)印刷的印刷機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著絲網(wǎng)印刷技術(shù)的不斷提高，絲網(wǎng)印刷市場(chǎng)需求增長(zhǎng)迅速。絲網(wǎng)印刷機(jī)的印刷 速度及自動(dòng)化程度已成為最大的關(guān)注點(diǎn)。印刷品的質(zhì)量也在發(fā)生著質(zhì)的變化，但是印刷品 的速度與質(zhì)量與印刷機(jī)有著直接的關(guān)系。現(xiàn)有的印刷機(jī)在印刷過(guò)程中，如果人工化印刷以 及手工上料操作，極大地影響著印刷速度。也難免會(huì)因?yàn)槿藶橐蛩氐牟淮_定而影響到印刷
品質(zhì)量；ο雖然針對(duì)上述存在的現(xiàn)象，時(shí)下也出現(xiàn)了一些印刷機(jī)，其在一定程度上也使得印 刷品速度得以提升，如中國(guó)專利CN201283691Y中公開(kāi)了一種絲網(wǎng)印刷機(jī)，包括機(jī)架、活動(dòng) 置設(shè)于該機(jī)架的自動(dòng)走料裝置、裝設(shè)于機(jī)架的多個(gè)印刷裝置、裝設(shè)于機(jī)架且相對(duì)于印刷裝 置位置處的網(wǎng)版及套印定位結(jié)構(gòu)和抬網(wǎng)裝置、裝設(shè)于機(jī)架的紫外線光固裝置及用于對(duì)印刷 過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其自動(dòng)走料裝置之真空吸附平臺(tái)為采用單條傳輸齒 條進(jìn)行傳動(dòng)，成本低，運(yùn)行輕便，并且安裝有對(duì)真空吸附平臺(tái)進(jìn)行調(diào)平的結(jié)構(gòu)，從而提高了 印刷的質(zhì)量；網(wǎng)版及套印定位結(jié)構(gòu)對(duì)真空吸附平臺(tái)與網(wǎng)版進(jìn)行相對(duì)定位，調(diào)版方便；以及 抬網(wǎng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，且以網(wǎng)版與承印件進(jìn)行逐漸分離；提高了印刷品的質(zhì)量也降低了 機(jī)器成本。但是，眾所皆知，現(xiàn)有的印刷機(jī)為實(shí)現(xiàn)多色印刷，通常都是通過(guò)設(shè)置多個(gè)印刷裝 置依次印刷，而上述絲網(wǎng)印刷機(jī)因其只設(shè)有一個(gè)光固裝置，即油墨固化干燥裝置，因此在印 刷過(guò)程中，多個(gè)印刷裝置中只有一個(gè)處于工作狀態(tài)，其他印刷裝置都處于待命狀態(tài)，如此則 嚴(yán)重的降低了印刷的工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于以上問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種全自動(dòng)、高效率的絲網(wǎng)印刷 機(jī)，該印刷機(jī)通過(guò)在每個(gè)印刷裝置之后分別設(shè)置油墨固化干燥裝置，并設(shè)置回轉(zhuǎn)裝置及升 降裝置，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)印刷裝置的同時(shí)工作，極大的提高了印刷機(jī)的工作效率。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供的該種絲網(wǎng)印刷機(jī)，主要包括機(jī)架；活動(dòng)置設(shè)于所述機(jī)架上的多個(gè)自動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)；裝設(shè)于機(jī)架上的多個(gè)印刷裝置；裝設(shè)于機(jī)架上且設(shè)于印刷裝置之后的油墨固化干燥裝置；裝設(shè)于機(jī)架且相對(duì)于印刷裝置位置處的網(wǎng)版承載裝置；裝設(shè)于機(jī)架上的回轉(zhuǎn)裝置；裝設(shè)于機(jī)架上的升降裝置；裝設(shè)于機(jī)架前后的自動(dòng)送取料裝置；裝設(shè)于機(jī)架與自動(dòng)運(yùn)行平臺(tái)上的輸電裝置；[0015]用于對(duì)印刷過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)。其中，所述自動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)包括有承載架、裝設(shè)于該承載架上且用以承載待印 物的真空吸附平臺(tái)、設(shè)于承載架下方四端且?guī)в衅叫袧L輪及定位滾輪的支撐架，另外，在所 述承載架上設(shè)置有多個(gè)用于調(diào)整真空吸附平臺(tái)平面的調(diào)節(jié)螺釘；所述真空吸附平臺(tái)表面上 設(shè)有多個(gè)吸氣孔，其內(nèi)部設(shè)有吸風(fēng)通道并連接吸氣泵；所述承載架的下方再設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn) 軸的兩端分別固設(shè)有齒輪，轉(zhuǎn)軸的中間再設(shè)有一鏈輪或同步輪，其通過(guò)鏈條或同步帶連接 有電機(jī)，此外，在所述承載架上的兩側(cè)上還分別設(shè)有定位座，另外，所述承載架上的兩側(cè)上 還分別設(shè)有取電端子及絕緣保護(hù)槽，所述取電端子可為碳刷；所述機(jī)架上相對(duì)于印刷裝置的位置處再設(shè)置有定位銷，該定位銷可通過(guò)其上設(shè)置 的氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，該定位銷通過(guò)插拔于上述承載架兩側(cè)的定位座而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行吸 氣平臺(tái)的精確定位；所述回轉(zhuǎn)裝置包括有設(shè)于機(jī)架上的兩條上軌道和兩條下軌道，所述上軌道與下軌 道平行，所述上、下軌道上都還設(shè)置有齒條，另外，上軌道的兩端分別設(shè)有一段相對(duì)獨(dú)立的 且可以向兩側(cè)平移的移動(dòng)軌道，所述移動(dòng)軌道通過(guò)其連接的氣缸驅(qū)動(dòng)；所述輸電裝置包括輸電槽，所述輸電槽設(shè)于上軌道及下軌道的上方，與上述自動(dòng) 運(yùn)行吸氣平臺(tái)上的取電端子相對(duì)應(yīng)，所述取電端子與輸電槽接觸后形成回路，使得所述自 動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)上的電機(jī)通電，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)，設(shè)于移動(dòng)軌道上方的輸 電槽也連接有氣缸；所述升降裝置設(shè)置于上述移動(dòng)軌道下方的相應(yīng)位置，包括有固定架及叉形升降 架，所述叉形升降架包括有第一支架和第二支架以及支撐板，所述第一支架和第二支架交 叉樞接，且該第一支架和第二支架的上端分別所述支撐板樞接，第一支架的下端樞接在上 述固定座上，第二支架的下端與一滾軸樞接，該滾軸兩端卡設(shè)在固定座相應(yīng)設(shè)置的滑槽中， 可在固定在其上的連接有電機(jī)的鏈條的帶動(dòng)下沿所述滑槽左右移動(dòng)，所述第二支架在相應(yīng) 移動(dòng)中可驅(qū)使所述支撐板上升或下降；所述網(wǎng)版承載裝置主要包括有網(wǎng)版支撐架、網(wǎng)版調(diào)整框架、抬網(wǎng)裝置及網(wǎng)版拉出 回位裝置，所述網(wǎng)版支撐架設(shè)有四個(gè)支柱，所述支柱下端有螺紋，通過(guò)調(diào)整螺母緊固在機(jī)架 的面板上，所述調(diào)整螺母可用于調(diào)整網(wǎng)距；所述網(wǎng)版調(diào)整框架通過(guò)定位調(diào)整裝置連接在所 述網(wǎng)版支撐架上，用于調(diào)整和定位網(wǎng)版位置；所述抬網(wǎng)裝置包括有頂桿，通過(guò)氣缸、凸輪或 鏈輪帶動(dòng)頂桿實(shí)現(xiàn)抬網(wǎng)功能；所述網(wǎng)版拉出回位裝置包括有兩個(gè)網(wǎng)版固定架和兩個(gè)網(wǎng)版托 架，兩個(gè)網(wǎng)版固定架相對(duì)固定在上述網(wǎng)版調(diào)整框架上，所述網(wǎng)版托架再與網(wǎng)版固定架上設(shè) 置的直線導(dǎo)軌連接，兩個(gè)網(wǎng)版托架相對(duì)形成一網(wǎng)版托框，以承放網(wǎng)版，所述直線導(dǎo)軌穿設(shè)在 網(wǎng)版固定架的固定塊上，其一端成錐形頂置于網(wǎng)版固定架一端設(shè)置的定位座內(nèi)，所述網(wǎng)版 托架上再設(shè)有鎖緊孔，印刷網(wǎng)版置放在網(wǎng)版托架上后，通過(guò)固定元件與網(wǎng)版調(diào)整框架鎖緊 固定，洗網(wǎng)時(shí)松開(kāi)固定元件，將網(wǎng)版和網(wǎng)版托架一起隨直線導(dǎo)軌沿固定塊拉出，洗好后將其 一起隨直線導(dǎo)軌推回，直至直線導(dǎo)軌頂緊定位座后，再將網(wǎng)版托架鎖緊；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)主要包括控制模塊、處理模塊及感應(yīng)模塊，所述感應(yīng)模塊通過(guò) 在上述各部件相應(yīng)位置設(shè)置傳感器，當(dāng)傳感器收到信號(hào)時(shí)，將其傳送給處理模塊，所述處理 模塊通過(guò)事先設(shè)置的處理程序，將處理結(jié)果傳送給控制模塊，由控制模塊發(fā)送控制信號(hào)以 控制各部件的相應(yīng)工作；[0023]所述自動(dòng)送取料裝置設(shè)于上述移動(dòng)軌道一側(cè)，包括連接在機(jī)架上的支架，支架一 側(cè)上方安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸兩端裝有軸承座，一端裝配有電機(jī)，靠近軸承座安裝六個(gè) 鏈輪，鏈輪上串接四根鏈條，鏈條下固定連接一放置待印物的托板，托板上方安裝有檢測(cè)裝 置，在托板靠近自動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)位置安裝有待印物規(guī)矩板，待印物緊靠規(guī)矩板碼放在托 板上，支架另一側(cè)上方安裝有兩條直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上穿設(shè)有滑塊，兩個(gè)滑塊中間安裝一 送料架，送料架下裝設(shè)氣缸及吸風(fēng)嘴，滑塊上連接同步帶，兩條同步帶兩端安裝同步軸及同 步帶輪，一同步軸一側(cè)安裝送料電機(jī)。所述自動(dòng)送料裝置在印刷時(shí)，檢測(cè)裝置檢測(cè)待印物碼 放高度，然后控制電機(jī)拉動(dòng)待印物托板將待印物抬升到合適位置，送料架氣缸下落，吸風(fēng)嘴 吸風(fēng)將待印物吸附牢固，送料電機(jī)拖動(dòng)同步帶、送料架將待印物送到自動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)的 真空吸附平臺(tái)上合適位置，平臺(tái)上的吸風(fēng)泵吸風(fēng)，將待印物吸附在平臺(tái)上，送料架返回待印 物碼放位置進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作，自動(dòng)取料裝置同送料裝置類似，取走印刷完成品放回待印物 托板。以四色印刷為例，本實(shí)用新型提供的絲網(wǎng)印刷機(jī)在印刷時(shí)，全過(guò)程由自動(dòng)控制系 統(tǒng)控制，首先待印物通過(guò)人工或自動(dòng)送取料裝置放置于自動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)的真空吸附平臺(tái) 上，自動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，自一端的移動(dòng)軌道沿上軌道運(yùn)動(dòng)至第一個(gè)印刷裝置 下，此時(shí)，設(shè)置在機(jī)架上的定位銷在氣缸的作用下插入該自動(dòng)運(yùn)行平臺(tái)所安裝的定位座上， 使平臺(tái)精確定位；所述印刷裝置開(kāi)始對(duì)待印物進(jìn)行第一色的印刷，所述抬網(wǎng)裝置配合進(jìn)行 抬網(wǎng)，當(dāng)?shù)谝簧∷⑼戤吅?，所述定位銷脫離定位座，待印物即隨自動(dòng)運(yùn)行平臺(tái)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至 油墨固化干燥裝置進(jìn)行油墨固化，固化完畢后則繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至第二個(gè)印刷裝置開(kāi)始第二色的 印刷，如此依次進(jìn)行后續(xù)各次印刷，四色印刷完成且固化后，自動(dòng)運(yùn)行平臺(tái)再繼續(xù)運(yùn)行至另 一端的移動(dòng)軌道，此時(shí)可通過(guò)人工或自動(dòng)送取料裝置將待印物取走，上方的輸電槽在其連 接的氣缸作用下向兩側(cè)平移一定距離，然后所述升降裝置將自動(dòng)運(yùn)行平臺(tái)抬起一定高度， 所述移動(dòng)軌道在其連接的氣缸驅(qū)動(dòng)下向兩側(cè)平移一定距離，所述升降裝置即開(kāi)始下降直至 自動(dòng)運(yùn)行平臺(tái)的齒輪與下軌道相接，然后，下方的輸電槽在其連接的氣缸作用下向內(nèi)側(cè)平 移一定距離與取電端子形成回路，所述自動(dòng)運(yùn)行平臺(tái)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下沿下軌道返回至上述出 發(fā)端的移動(dòng)軌道下方，下方的輸電槽向兩側(cè)平移，所述升降裝置即將自動(dòng)運(yùn)行平臺(tái)抬升到 上軌道平面上，該移動(dòng)軌道也在其連接的氣缸驅(qū)動(dòng)下向內(nèi)側(cè)平移一定距離，升降裝置下降 將平臺(tái)放置在移動(dòng)軌道上，上方的輸電槽向內(nèi)側(cè)平移與取電端子形成回路，如此循環(huán)。所述 自動(dòng)運(yùn)行平臺(tái)可包括多個(gè)，分別通過(guò)上述步驟依序運(yùn)行。綜上所述，本實(shí)用新型提供的絲網(wǎng)印刷機(jī)，其通過(guò)在每個(gè)印刷裝置之后分別設(shè)置 油墨固化干燥裝置，并設(shè)置回轉(zhuǎn)裝置及升降裝置，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)印刷裝置的同時(shí)工作，而且自 動(dòng)送取料。極大的提高了印刷的工作效率。

圖1為絲網(wǎng)印刷機(jī)的整體示意圖；圖2為絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)示意圖；圖3為絲網(wǎng)印刷機(jī)的回轉(zhuǎn)裝置示意圖；圖4為絲網(wǎng)印刷機(jī)的輸電裝置示意圖；圖5為絲網(wǎng)印刷機(jī)的升降裝置示意圖；[0031]圖6為絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動(dòng)送取料裝置示意圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明，但不作對(duì)其限 定本實(shí)用新型提供的該種絲網(wǎng)印刷機(jī)，如圖1所示，主要包括機(jī)架1 ；活動(dòng)置設(shè)于所述機(jī)架1上的多個(gè)自動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)；裝設(shè)于機(jī)架上的多個(gè)印刷裝置70 ；裝設(shè)于機(jī)架上且設(shè)于印刷裝置之后的油墨固化干燥裝置60 ；裝設(shè)于機(jī)架且相對(duì)于印刷裝置位置處的網(wǎng)版承載裝置；裝設(shè)于機(jī)架上的回轉(zhuǎn)裝置；裝設(shè)于機(jī)架上的升降裝置； 裝設(shè)于機(jī)架前后的自動(dòng)送取料裝置50 ；裝設(shè)于機(jī)架與自動(dòng)運(yùn)行平臺(tái)上的輸電裝置；用于對(duì)印刷過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)。其中，如圖2所示，所述自動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)10包括有承載架101、裝設(shè)于該承載架 101上且用以承載待印物的真空吸附平臺(tái)102、設(shè)于承載架101下方四端且?guī)в衅叫袧L輪 1031及定位滾輪1032的支撐架103，另外，在所述承載架101上設(shè)置有多個(gè)用于調(diào)整真空 吸附平臺(tái)102平面的調(diào)節(jié)螺釘1011 ；所述真空吸附平臺(tái)102表面上設(shè)有多個(gè)吸氣孔，其內(nèi) 部設(shè)有吸風(fēng)通道1021并連接吸氣泵1022 ；所述承載架101的下方再設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩 端分別固設(shè)有齒輪1012，轉(zhuǎn)軸的中間再設(shè)有一鏈輪或同步輪，其通過(guò)鏈條或同步帶連接有 電機(jī)1013，由自動(dòng)控制系統(tǒng)1023控制電機(jī)1013、吸氣泵1022按程序自動(dòng)運(yùn)行。此外，在所 述承載架上的兩側(cè)上還分別設(shè)有定位座，所述承載架上的兩側(cè)上還分別設(shè)有取電端子104 及絕緣保護(hù)槽，所述取電端子可為碳刷；所述機(jī)架上相對(duì)于印刷裝置的位置處再設(shè)置有定位銷，該定位銷可通過(guò)其上設(shè)置 的氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，該定位銷通過(guò)插拔于上述承載架兩側(cè)的定位座而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行吸 氣平臺(tái)的精確定位；再如圖3所示，所述回轉(zhuǎn)裝置20包括有設(shè)于機(jī)架上的兩條上軌道201和兩條下軌 道202，所述上軌道201與下軌道202平行，所述上軌道201、下軌道202上都還設(shè)置有齒條 203，另外，上軌道202的兩端分別設(shè)有一段相對(duì)獨(dú)立的且可以向兩側(cè)平移的移動(dòng)軌道204， 所述移動(dòng)軌道204通過(guò)其連接的氣缸205驅(qū)動(dòng)；再如圖4所示，所述輸電裝置30包括輸電槽301，所述輸電槽301設(shè)于上軌道及 下軌道的上方，與上述自動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)上的取電端子相對(duì)應(yīng)，所述取電端子與輸電槽301 接觸后形成回路，使得所述自動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)上的電機(jī)通電，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)的 運(yùn)動(dòng)，設(shè)于移動(dòng)軌道上方的輸電槽也連接有氣缸；再如圖5所示，所述升降裝置40設(shè)置于上述移動(dòng)軌道下方的相應(yīng)位置，包括有固 定座401及叉形升降架402，所述叉形升降架402包括有第一支架4021和第二支架4022以 及支撐板4023，所述第一支架4021和第二支架4022交叉樞接，且該第一支架4021和第二支架4022的上端分別所述支撐板4023樞接，第一支架4021的下端樞接在上述固定座401 上，第二支架4022的下端與一滾軸403樞接，該滾軸403兩端卡設(shè)在固定座401相應(yīng)設(shè)置 的滑槽中，可在固定在其上的連接有電機(jī)的鏈條的帶動(dòng)下沿所述滑槽左右移動(dòng)，所述第二 支架4022在相應(yīng)移動(dòng)中可驅(qū)使所述支撐板4023上升或下降；所述網(wǎng)版承載裝置主要包括有網(wǎng)版支撐架、網(wǎng)版調(diào)整框架、抬網(wǎng)裝置及網(wǎng)版拉出 回位裝置，所述網(wǎng)版支撐架設(shè)有四個(gè)支柱，所述支柱下端有螺紋，通過(guò)調(diào)整螺母緊固在機(jī)架 的面板上，所述調(diào)整螺母可用于調(diào)整網(wǎng)距；所述網(wǎng)版調(diào)整框架通過(guò)定位調(diào)整裝置連接在所 述網(wǎng)版支撐架上，用于調(diào)整和定位網(wǎng)版位置；所述抬網(wǎng)裝置包括有頂桿，通過(guò)氣缸、凸輪或 鏈輪帶動(dòng)頂桿實(shí)現(xiàn)抬網(wǎng)功能；所述網(wǎng)版拉出回位裝置包括有兩個(gè)網(wǎng)版固定架和兩個(gè)網(wǎng)版托 架，兩個(gè)網(wǎng)版固定架相對(duì)固定在上述網(wǎng)版調(diào)整框架上，所述網(wǎng)版托架再與網(wǎng)版固定架上設(shè) 置的直線導(dǎo)軌連接，兩個(gè)網(wǎng)版托架相對(duì)形成一網(wǎng)版托框，以承放網(wǎng)版，所述直線導(dǎo)軌穿設(shè)在 網(wǎng)版固定架的固定塊上，其一端成錐形頂置于網(wǎng)版固定架一端設(shè)置的定位座內(nèi)，所述網(wǎng)版 托架上再設(shè)有鎖緊孔，印刷網(wǎng)版置放在網(wǎng)版托架上后，通過(guò)固定元件與網(wǎng)版調(diào)整框架鎖緊 固定，洗網(wǎng)時(shí)松開(kāi)固定元件，將網(wǎng)版和網(wǎng)版托架一起隨直線導(dǎo)軌沿固定塊拉出，洗好后將其 一起隨直線導(dǎo)軌推回，直至直線導(dǎo)軌頂緊定位座后，再將網(wǎng)版托架鎖緊；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)主要包括控制模塊、處理模塊及感應(yīng)模塊，所述感應(yīng)模塊通過(guò) 在上述各部件相應(yīng)位置設(shè)置傳感器，當(dāng)傳感器收到信號(hào)時(shí)，將其傳送給處理模塊，所述處理 模塊通過(guò)事先設(shè)置的處理程序，將處理結(jié)果傳送給控制模塊，由控制模塊發(fā)送控制信號(hào)以 控制各部件的相應(yīng)工作； 再如圖6所示，所述自動(dòng)送取料裝置50設(shè)于上述移動(dòng)軌道一側(cè)，包括連接在機(jī)架1 上的支架501，支架501 —側(cè)上方安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸502，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸兩端裝有軸承座，一端裝配 有電機(jī)503，靠近軸承座安裝六個(gè)鏈輪，鏈輪上串接四根鏈條504，鏈條下固定連接一放置 待印物的托板505，托板505上方安裝有檢測(cè)裝置，在托板505靠近自動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)位置 安裝有待印物規(guī)矩板506，待印物緊靠規(guī)矩板506碼放在托板上，支架501另一側(cè)上方安裝 有兩條直線導(dǎo)軌507，直線導(dǎo)軌上穿設(shè)有滑塊，兩個(gè)滑塊中間安裝一送料架508，送料架下 裝設(shè)氣缸509及吸風(fēng)嘴510，滑塊上連接同步帶，兩條同步帶兩端安裝同步軸及同步帶輪， 一同步軸一側(cè)安裝送料電機(jī)511。所述自動(dòng)送料裝置50在印刷時(shí)，檢測(cè)裝置檢測(cè)待印物碼 放高度，然后控制電機(jī)503拉動(dòng)托板505將待印物抬升到合適位置，送料架508氣缸509下 落，吸風(fēng)嘴510吸風(fēng)將待印物吸附牢固，送料電機(jī)511拖動(dòng)同步帶、送料架將待印物送到自 動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)的真空吸附平臺(tái)上合適位置，平臺(tái)上的吸風(fēng)泵吸風(fēng)，將待印物吸附在平臺(tái) 上，送料架508返回待印物碼放位置進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作，自動(dòng)取料裝置同送料裝置類似，取走 印刷完成品放回待印物托板505。 以四色印刷為例，本實(shí)用新型提供的絲網(wǎng)印刷機(jī)在印刷時(shí)，全過(guò)程由自動(dòng)控制系 統(tǒng)控制，首先待印物通過(guò)人工或自動(dòng)送取料裝置放置于自動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)的真空吸附平臺(tái) 上，自動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，自一端的移動(dòng)軌道沿上軌道運(yùn)動(dòng)至第一個(gè)印刷裝置 下，此時(shí)，設(shè)置在機(jī)架上的定位銷在氣缸的作用下插入該自動(dòng)運(yùn)行平臺(tái)所安裝的定位座上， 使平臺(tái)精確定位；所述印刷裝置開(kāi)始對(duì)待印物進(jìn)行第一色的印刷，所述抬網(wǎng)裝置配合進(jìn)行 抬網(wǎng)，當(dāng)?shù)谝簧∷⑼戤吅?，所述定位銷脫離定位座，待印物即隨自動(dòng)運(yùn)行平臺(tái)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至 油墨固化干燥裝置進(jìn)行油墨固化，固化完畢后則繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至第二個(gè)印刷裝置開(kāi)始第二色的印刷，如此依次進(jìn)行后續(xù)各次印刷，四色印刷完成且固化后，自動(dòng)運(yùn)行平臺(tái)再繼續(xù)運(yùn)行至另 一端的移動(dòng)軌道，此時(shí)可通過(guò)人工或自動(dòng)送取料裝置將待印物取走，上方的輸電槽在其連 接的氣缸作用下向兩側(cè)平移一定距離，然后所述升降裝置將自動(dòng)運(yùn)行平臺(tái)抬起一定高度， 所述移動(dòng)軌道在其連接的氣缸驅(qū)動(dòng)下向兩側(cè)平移一定距離，所述升降裝置即開(kāi)始下降直至 自動(dòng)運(yùn)行平臺(tái)的齒輪與下軌道相接，然后，下方的輸電槽在其連接的氣缸作用下向內(nèi)側(cè)平 移一定距離與取電端子形成回路，所述自動(dòng)運(yùn)行平臺(tái)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下沿下軌道返回至上述出 發(fā)端的移動(dòng)軌道下方，下方的輸電槽向兩側(cè)平移，所述升降裝置即將自動(dòng)運(yùn)行平臺(tái)抬升到 上軌道平面上，該移動(dòng)軌道也在其連接的氣缸驅(qū)動(dòng)下向內(nèi)側(cè)平移一定距離，升降裝置下降 將平臺(tái)放置在移動(dòng)軌道上，上方的輸電槽向內(nèi)側(cè)平移與取電端子形成回路，如此循環(huán)。所述 自動(dòng)運(yùn)行平臺(tái)可包括多個(gè)，分別通過(guò)上述步驟依序運(yùn)行。綜上所述，本實(shí)用新型提供的絲網(wǎng)印刷機(jī)，其通過(guò)在每個(gè)印刷裝置之后分別設(shè)置 油墨固化干燥裝置，并設(shè)置回轉(zhuǎn)裝置及升降裝置，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)印刷裝置的同時(shí)工作，而且自 動(dòng)送取料。極大的提高了印刷的工作效率。以上已對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容作了詳細(xì)說(shuō)明。對(duì)本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在 不背離本實(shí)用新型原理的前提下對(duì)它所做的任何顯而易見(jiàn)的改動(dòng)，都不會(huì)超出本申請(qǐng)所附 權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種絲網(wǎng)印刷機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于，還包括活動(dòng)置設(shè)于所述機(jī)架上的多個(gè)自動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)；裝設(shè)于機(jī)架上的多個(gè)印刷裝置；裝設(shè)于機(jī)架上且設(shè)于印刷裝置之后的油墨固化干燥裝置；裝設(shè)于機(jī)架且相對(duì)于印刷裝置位置處的網(wǎng)版承載裝置；裝設(shè)于機(jī)架上的回轉(zhuǎn)裝置；裝設(shè)于機(jī)架上的升降裝置；用于自動(dòng)運(yùn)行平臺(tái)的輸電裝置；用于對(duì)印刷過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)印刷機(jī)，其特征在于，再包括有裝設(shè)于機(jī)架兩端的自動(dòng) 送取料裝置，所述自動(dòng)送取料裝置包括連接在機(jī)架上的支架，支架一側(cè)上方安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn) 軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸兩端裝有軸承座，一端裝配有電機(jī)，靠近軸承座安裝六個(gè)鏈輪，鏈輪上串接四 根鏈條，鏈條下固定連接一放置待印物的托板，托板上方安裝有檢測(cè)裝置，在托板靠近自動(dòng) 運(yùn)行吸氣平臺(tái)位置安裝有待印物規(guī)矩板，待印物緊靠規(guī)矩板碼放在托板上，支架另一側(cè)上 方安裝有兩條直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上穿設(shè)有滑塊，兩個(gè)滑塊中間安裝一送料架，送料架下裝 設(shè)氣缸及吸風(fēng)嘴，滑塊上連接同步帶，兩條同步帶兩端安裝同步軸及同步帶輪，一同步軸一 側(cè)安裝送料電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)印刷機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)包括有承 載架、裝設(shè)于該承載架上且用以承載待印物的真空吸附平臺(tái)、裝設(shè)于承載架下方四端且?guī)?有平行滾輪及定位滾輪的支撐架、裝設(shè)于承載架上并聯(lián)接于真空吸附平臺(tái)的吸氣風(fēng)泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絲網(wǎng)印刷機(jī)，其特征在于，所述承載架上設(shè)置有多個(gè)用于調(diào) 整真空吸附平臺(tái)平面的調(diào)節(jié)螺釘，所述真空吸附平臺(tái)表面上設(shè)有多個(gè)吸氣孔，其內(nèi)部設(shè)有 吸氣通道并連接于安裝在承載架上的吸氣風(fēng)泵；所述承載架的下方再設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的 兩端分別固設(shè)有齒輪，轉(zhuǎn)軸的中間再設(shè)有一鏈輪或同步輪，其通過(guò)鏈條或同步帶連接有電 機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絲網(wǎng)印刷機(jī)，其特征在于，所述承載架上的兩側(cè)還分別設(shè)有 定位座，所述機(jī)架上相對(duì)于印刷裝置的位置處再設(shè)置有定位銷，該定位銷上設(shè)置有氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絲網(wǎng)印刷機(jī)，其特征在于，所述承載架上的兩側(cè)上還分別設(shè) 置有取電端子及絕緣保護(hù)槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)印刷機(jī)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)裝置包括有設(shè)于機(jī)架上 的兩條上軌道和兩條下軌道，所述上軌道與下軌道平行，所述上、下軌道上都還設(shè)置有齒 條，所述上軌道的兩端分別設(shè)有一段相對(duì)獨(dú)立的且可以向兩側(cè)平移的移動(dòng)軌道，所述移動(dòng) 軌道連接有氣缸或電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絲網(wǎng)印刷機(jī)，其特征在于，所述輸電裝置包括輸電槽，所述輸 電槽設(shè)于上軌道及下軌道的上方，與上述自動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)上的取電端子相對(duì)應(yīng)，所述輸 電槽與取電端子接觸后形成回路。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絲網(wǎng)印刷機(jī)，其特征在于，所述升降裝置設(shè)置于上述移動(dòng)軌 道的下方，包括有固定座及兩個(gè)叉形升降架，所述叉形升降架包括有第一支架和第二支架 以及支撐板，所述第一支架和第二支架交叉樞接，且該第一支架和第二支架的上端分別所述支撐板樞接，第一支架的下端樞接在上述固定座上，第二支架的下端與一滾軸樞接，該滾 軸兩端卡設(shè)在固定座相應(yīng)設(shè)置的滑槽中，所述滾軸上固定有鏈條，該鏈條連接有電機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)印刷機(jī)，其特征在于，所述網(wǎng)版承載裝置主要包括有網(wǎng) 版支撐架、網(wǎng)版調(diào)整框架、抬網(wǎng)裝置及網(wǎng)版拉出回位裝置，所述網(wǎng)版拉出回位裝置包括有兩 個(gè)網(wǎng)版固定架和兩個(gè)網(wǎng)版托架，兩個(gè)網(wǎng)版固定架相對(duì)固定在上述網(wǎng)版調(diào)整框架上，所述網(wǎng) 版托架再與網(wǎng)版固定架上設(shè)置的直線導(dǎo)軌連接，兩個(gè)網(wǎng)版托架相對(duì)形成一網(wǎng)版托框，所述 直線導(dǎo)軌穿設(shè)在網(wǎng)版固定架的固定塊上，其一端成錐形頂置于網(wǎng)版固定架一端設(shè)置的定位 座內(nèi)，所述網(wǎng)版托架上再設(shè)有鎖緊孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種印刷機(jī)，提供一種絲網(wǎng)印刷機(jī)，主要包括機(jī)架、活動(dòng)置設(shè)于所述機(jī)架上的多個(gè)自動(dòng)運(yùn)行吸氣平臺(tái)、裝設(shè)于機(jī)架上的多個(gè)印刷裝置、裝設(shè)于機(jī)架上且設(shè)于印刷裝置之后的油墨固化干燥裝置、裝設(shè)于機(jī)架且相對(duì)于印刷裝置位置處的網(wǎng)版承載裝置、裝設(shè)于機(jī)架上的回轉(zhuǎn)裝置、裝設(shè)于機(jī)架上的升降裝置、裝設(shè)于機(jī)架前后的自動(dòng)送取料裝置、用于自動(dòng)運(yùn)行平臺(tái)上的輸電裝置及用于對(duì)印刷過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的絲網(wǎng)印刷機(jī)，其通過(guò)在每個(gè)印刷裝置之后分別設(shè)置油墨固化干燥裝置，并設(shè)置回轉(zhuǎn)裝置及升降裝置，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)印刷裝置的同時(shí)工作，極大的提高了印刷的工作效率。
文檔編號(hào)B41F15/36GK201619285SQ20102011596
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者楊井田, 楊國(guó)輝 申請(qǐng)人:楊國(guó)輝