專利名稱：一次性球桿專用仿形熱轉(zhuǎn)印工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明申請涉及一種熱轉(zhuǎn)印工藝，特別是一種用于球桿(例如冰球桿、曲棍球桿) 的一次性仿形熱轉(zhuǎn)印工藝，屬于表面特種印刷技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱轉(zhuǎn)印技術(shù)很早就應(yīng)用于織物熱轉(zhuǎn)移印花生產(chǎn)，隨著高科技飛速發(fā)展，熱轉(zhuǎn)印技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛，從油墨品種分類有熱壓轉(zhuǎn)印型和熱升華轉(zhuǎn)印型；從被轉(zhuǎn)印物分類有織物、塑料(板、片、膜)、陶瓷和金屬涂裝板等；從印刷方式分類可分為網(wǎng)印、平印、凹印、凸印、噴墨和色帶打印等；從承印物分類有熱轉(zhuǎn)印紙和熱轉(zhuǎn)印塑料膜等。熱轉(zhuǎn)印機是熱轉(zhuǎn)印技術(shù)所用的機器的總稱，熱轉(zhuǎn)印機包括平面燙畫機、高壓燙畫機、搖頭燙畫機、烤杯機、烤盤機、烤帽機等熱轉(zhuǎn)印機器。熱轉(zhuǎn)印技術(shù)就是將花紋圖案印刷到耐熱性膠紙上，透過加熱、加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術(shù)。熱轉(zhuǎn)印技術(shù)作為一種后起的表面印刷技術(shù)，其無限創(chuàng)意設(shè)計、印刷要求簡單、印刷圖案顏色豐富、生產(chǎn)環(huán)境環(huán)保、不易脫等特點及加工產(chǎn)品符合歐盟市場環(huán)保要求得到了廣大的認可和應(yīng)用，如今已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、電器、玩具、 日用品、建材裝飾、運動器材等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)印技術(shù)主要針對平面、斜面、圓周面、有規(guī)則曲面或小弧度的凹凸面等單面產(chǎn)品進行熱轉(zhuǎn)印，但對于長型或產(chǎn)品整個表面(3D) —次性熱轉(zhuǎn)加工，傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)印技術(shù)則無法做到?，F(xiàn)有的技術(shù)只能采用水轉(zhuǎn)印加工，水轉(zhuǎn)印是一種水披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)，被披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)使用一種容易溶解于水中的水性薄膜來承載圖文，水轉(zhuǎn)印技術(shù)由于其自身的缺點無法得到廣泛的應(yīng)用，其主要缺點如下1、水轉(zhuǎn)印利用水的壓力和活化劑使水轉(zhuǎn)印載體薄膜上的剝離層溶解轉(zhuǎn)移，沒有雨產(chǎn)品表面受壓使水轉(zhuǎn)印膜與產(chǎn)品貼附不牢，容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)印不完整或脫塊，成品率不高；2、水轉(zhuǎn)印只能轉(zhuǎn)印包覆一些弧度較低的產(chǎn)品，對于一些大弧度的產(chǎn)品，水轉(zhuǎn)印無法包覆整個面，在一些轉(zhuǎn)角的地方容易產(chǎn)生皺紋，影響整個產(chǎn)品的外觀；3、水轉(zhuǎn)印采用水披覆技術(shù)，對位精度差，無法實現(xiàn)精確對位轉(zhuǎn)??；4、水轉(zhuǎn)印膜拉伸強度不足，在立體轉(zhuǎn)印中轉(zhuǎn)角、圓角及凹角的地方容易產(chǎn)生拉斷裂、皺紋等不良現(xiàn)象，影響整個產(chǎn)品外觀；5、水轉(zhuǎn)印無法轉(zhuǎn)印不防水產(chǎn)品，如皮革、紡織品等；6、水轉(zhuǎn)印采用手工生產(chǎn)，生產(chǎn)速度慢，效率低、良品率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明申請即是針對目前在熱轉(zhuǎn)印技術(shù)領(lǐng)域存在的上述缺陷，提供一種能夠?qū)氶L形狀的物體(例如球桿)的周圍整個表面包覆一次性成型的熱轉(zhuǎn)印機以及熱轉(zhuǎn)印工藝。本發(fā)明的目的之一是提供一種專用于球桿的熱轉(zhuǎn)印機，能夠?qū)氶L型球桿整個表面包覆進行一次性成型的熱轉(zhuǎn)印加工。本發(fā)明的另一個目的是提供一種對于球桿進行一次性仿形熱轉(zhuǎn)印的加工工藝。具體來說，本發(fā)明申請所述的一種專用于球桿的熱轉(zhuǎn)印機，其特征在于所述的熱轉(zhuǎn)印機包括控制電箱、平壓定位熱燙印板、連續(xù)工作傳送裝置、熱轉(zhuǎn)印膜定位裝置、機器主架、仿形氣動壓力裝置、仿形熱滾輪、壓力仿形支撐輪、球桿定位傳動模具、電機、球桿自轉(zhuǎn)動力裝置、球桿仿形支撐氣動壓力裝置和輸送傳動裝置，其中，1、作為所述熱轉(zhuǎn)印機各部件連接、支撐及固定作用的機器主架為三層的支架結(jié)構(gòu)，包括上層支架、中層支架和下層支架；2、控制整機電氣工作的控制電箱位于機器主架上層支架的上端；3、將熱轉(zhuǎn)印膜定位在球桿上的平壓定位熱燙印板位于機器主架上層支架的下方；4、為球桿連續(xù)流水式轉(zhuǎn)印提供傳送功能的連續(xù)工作傳送裝置為由齒輪帶動轉(zhuǎn)動的鏈條，位于所述熱轉(zhuǎn)印機的機器主架中層支架的正前方；5、用于將熱轉(zhuǎn)印膜自動定位在球桿上，保證熱轉(zhuǎn)印定位精度的熱轉(zhuǎn)印膜定位裝置位于機器主架的中層支架上方；6、根據(jù)球桿本身形狀及表面受力情況自動調(diào)整壓力，使球桿轉(zhuǎn)印時受力均勻的仿形氣動壓力裝置位于機器主架的上層支架下方7、根據(jù)仿形氣動壓力裝置傳遞的壓力傳送到球桿及熱轉(zhuǎn)印膜接觸面，使其受力受熱轉(zhuǎn)印的仿形熱滾輪位于仿形氣動壓力裝置下方；8、根據(jù)球桿本身形狀及表面受力情況自動調(diào)整支撐壓力，使其支撐平衡受力均勻的壓力仿形支撐輪位于機器主架的中層支架上方；9、用于球桿定位及輸送的球桿定位傳動模具位于機器主架的中層支架上方；10、用于球桿連續(xù)轉(zhuǎn)印傳送的電機位于機器主架下層支架的上方；11、為球桿完成表面一周轉(zhuǎn)印提供自轉(zhuǎn)動力的球桿自轉(zhuǎn)動力裝置位于機器主架的中層支架上方；12、為壓力仿形支撐輪提供自動調(diào)整壓力的球桿仿形支撐氣動壓力裝置位于機器主架的中層支架下方；13、連接輸送動力及輸送裝置的輸送傳動裝置位于機器主架下層支架的上方。本發(fā)明申請還提供一種一次性球桿專用仿形熱轉(zhuǎn)印工藝，其特征在于所述的熱轉(zhuǎn)印工藝包括以下步驟1.接通電源，根據(jù)工藝要求設(shè)定溫度，對平壓定位燙印板和仿形熱滾輪進行預執(zhí).
y 、人 2.根據(jù)工藝要求設(shè)定氣壓壓力，對所述熱轉(zhuǎn)印機進行通氣，并調(diào)節(jié)各氣壓裝置的行程；3.調(diào)試機器，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)好輸送速度、自轉(zhuǎn)模速度，并將機器復位，等待加4.準備待轉(zhuǎn)印球桿、熱轉(zhuǎn)印模等輔料；5.待溫度到達設(shè)定值后，溫控指示燈亮，將第一支球桿安裝在球桿定位傳動模具上，再將熱轉(zhuǎn)印膜裝在熱轉(zhuǎn)印膜定位裝置上；
6.按下啟動按鈕熱轉(zhuǎn)印機開始工作，平壓定位熱燙印板壓下，將熱轉(zhuǎn)印膜長條形定位部分壓燙轉(zhuǎn)印到球桿上，這樣熱轉(zhuǎn)印膜一小部分就牢固的粘附在球桿一面上，起到將熱轉(zhuǎn)印膜定位的作用，完成后平壓定位熱燙印板升起；7.所述熱轉(zhuǎn)印機自動將球桿及粘附的熱轉(zhuǎn)印膜一起傳送到熱滾位，進行一周仿形熱滾，到位后傳送停止，同時裝位夾的定位模具上可以連續(xù)裝上第二支球桿進行自動平壓定位熱轉(zhuǎn)印，熱滾位的壓力仿形支撐輪自動升起支撐球桿，仿形熱滾輪壓下在球桿表面，球桿自轉(zhuǎn)動力裝置啟動帶動球桿轉(zhuǎn)動，由于熱滾輪始終均勻壓在球桿表面，球桿受熱受壓完成一周表面熱轉(zhuǎn)?。?.第一支球桿仿形熱滾完成的同時，第二支球桿完成平壓定位熱轉(zhuǎn)印，平壓定位熱燙印板升起，熱滾輪升起，支撐輪降下，第一支球桿完成轉(zhuǎn)印后由輸送裝置送出，同時第二支球桿輸送至熱滾位進行一周仿形熱滾，裝夾位裝上第三支球桿進行平壓定位熱轉(zhuǎn)印， 如此循環(huán)連續(xù)轉(zhuǎn)印工作。本發(fā)明申請所述的一種針對細長型球桿周圈整個表面包覆一次性成型熱轉(zhuǎn)印加工設(shè)備及其加工工藝，具有以下的優(yōu)點1.針對細長型球桿表面一次性成型熱轉(zhuǎn)印加工研發(fā)，解決了以往無法對細長型球桿整個表面包覆一次性成型熱轉(zhuǎn)印的難題；2.采用自動仿形熱滾的原理，可包覆冰球桿、曲棍球桿等細長型的球桿整個表面熱轉(zhuǎn)印，并且整個球桿表面受壓均勻，熱轉(zhuǎn)印膜牢固轉(zhuǎn)印到球桿上，大大減少了產(chǎn)生氣泡、 脫塊、皺紋等不良現(xiàn)象，轉(zhuǎn)印出來的球桿整個表面光滑完整、良品率高；3.熱轉(zhuǎn)印膜自動定位，配有攝像頭自動對位系統(tǒng)，確保對位精度，比以往人工粘貼定位精度高；4.自動聯(lián)系流水式熱轉(zhuǎn)印，大大提高生產(chǎn)效率；5.自動化機器運作，減少所需人員，且無需專業(yè)人員便可操作；6.自主研制的PLC可編程控制器控制，具有自診斷運行功能運作性能穩(wěn)定，觸摸屏人機界面操作制，操作更人性化，加熱溫度及加工時間采用高精度數(shù)字顯示，作業(yè)精度尚；7.比水轉(zhuǎn)印生產(chǎn)效果及效率都有顯著的提高，熱轉(zhuǎn)印后產(chǎn)品的外觀及質(zhì)量都提升檔次。


圖1是本發(fā)明所述一種球桿專用仿形熱轉(zhuǎn)印機的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明所述一種球桿專用仿形熱轉(zhuǎn)印機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-圖8是本發(fā)明所述一種一次性球桿專用仿形熱轉(zhuǎn)印工藝的工藝流程示意圖；其中，1為控制電箱、2為平壓定位熱燙印機、3為連續(xù)工作傳送裝置、4為熱轉(zhuǎn)印膜定位裝置、5為機器主架、6為仿形氣動壓力裝置、7為仿形熱滾輪、8為壓力仿形支撐輪、9為球桿、10為球桿定位傳動模具、11為電機、12為球桿自轉(zhuǎn)動力裝置、13為球桿仿形支撐氣動壓力裝置、14為輸送傳動裝置、15為待轉(zhuǎn)移球桿、16為熱轉(zhuǎn)印膜、17為轉(zhuǎn)印好的球桿。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明申請所述的熱轉(zhuǎn)印機及熱轉(zhuǎn)印工藝進行詳細的說明，目的是為了公眾更好的理解本發(fā)明申請所述的技術(shù)內(nèi)容，而不是對所述技術(shù)內(nèi)容的限制，事實上，以上所述僅為本發(fā)明組成部分及工作步驟，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本說明書及本說明書附圖內(nèi)容所作效仿本發(fā)明原理或工藝流程，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的冰球桿、曲棍球桿專用仿形熱轉(zhuǎn)印機，包括控制電箱1、平壓定位熱燙印板2、連續(xù)工作傳送裝置3、熱轉(zhuǎn)印膜定位裝置4、機器主架5、仿形氣動壓力裝置6、仿形熱滾輪7、壓力仿形支撐輪8、球桿定位傳動模具10、電機11、球桿自轉(zhuǎn)動力裝置12、球桿仿形支撐氣動壓力裝置13和輸送傳動裝置14，球桿9位于球桿定位傳動模具10上。其中，作為所述熱轉(zhuǎn)印機各部件連接、支撐及固定作用的機器主架5為三層的支架結(jié)構(gòu)，包括上層支架、中層支架和下層支架；控制整機電氣工作的控制電箱1位于機器主架5上層支架的上端；將熱轉(zhuǎn)印膜定位在球桿上的平壓定位熱燙印板2位于機器主架5上層支架的下方；為球桿連續(xù)流水式轉(zhuǎn)印提供傳送功能的連續(xù)工作傳送裝置3為由齒輪帶動轉(zhuǎn)動的鏈條，位于所述熱轉(zhuǎn)印機的機器主架5中層支架的正前方；用于將熱轉(zhuǎn)印膜自動定位在球桿上，保證熱轉(zhuǎn)印定位精度的熱轉(zhuǎn)印膜定位裝置4位于機器主架5的中層支架上方； 根據(jù)球桿本身形狀及表面受力情況自動調(diào)整壓力，使球桿轉(zhuǎn)印時受力均勻的仿形氣動壓力裝置6位于機器主架5的上層支架下方根據(jù)仿形氣動壓力裝置傳遞的壓力傳送到球桿及熱轉(zhuǎn)印膜接觸面，使其受力受熱轉(zhuǎn)印的仿形熱滾輪7位于仿形氣動壓力裝置6下方；根據(jù)球桿本身形狀及表面受力情況自動調(diào)整支撐壓力，使其支撐平衡受力均勻的壓力仿形支撐輪 8位于機器主架5的中層支架上方；用于球桿定位及輸送的球桿定位傳動模具10位于機器主架5的中層支架上方；用于球桿連續(xù)轉(zhuǎn)印傳送的電機11位于機器主架5下層支架的上方；為球桿完成表面一周轉(zhuǎn)印提供自轉(zhuǎn)動力的球桿自轉(zhuǎn)動力裝置12位于機器主架5的中層支架上方；為壓力仿形支撐輪8提供自動調(diào)整壓力的球桿仿形支撐氣動壓力裝置13位于機器主架5的中層支架下方；連接輸送動力及輸送裝置的輸送傳動裝置14位于機器主架5下層支架的上方。如圖3至圖8所示，本發(fā)明申請所述的一種一次性球桿專用仿形熱轉(zhuǎn)印工藝，所述的熱轉(zhuǎn)印工藝包括以下步驟1.接通電源，根據(jù)工藝要求設(shè)定溫度，對平壓定位燙印板和仿形熱滾輪進行預熱；2.根據(jù)工藝要求設(shè)定氣壓壓力，對所述熱轉(zhuǎn)印機進行通氣，并調(diào)節(jié)各氣壓裝置的行程；3.調(diào)試機器，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)好輸送速度、自轉(zhuǎn)模速度，并將機器復位，如圖2 所示，并等待加溫；4.準備待轉(zhuǎn)印球桿、熱轉(zhuǎn)印模等輔料；5.待溫度到達設(shè)定值后，溫控指示燈亮，將第一支球桿安裝在球桿定位傳動模具上，再將熱轉(zhuǎn)印膜裝在熱轉(zhuǎn)印膜定位裝置上，如圖3所示；6.按下啟動按鈕熱轉(zhuǎn)印機開始工作，平壓定位熱燙印板壓下，將熱轉(zhuǎn)印膜長條形定位部分壓燙轉(zhuǎn)印到球桿上，這樣熱轉(zhuǎn)印膜一小部分就牢固的粘附在球桿一面上，起到將熱轉(zhuǎn)印膜定位的作用，如圖4所示，完成后平壓定位熱燙印板升起；7.所述熱轉(zhuǎn)印機自動將球桿及粘附的熱轉(zhuǎn)印膜一起傳送到熱滾位，如圖5所示， 進行一周仿形熱滾，到位后傳送停止，同時裝位夾的定位模具上可以連續(xù)裝上第二支球桿進行自動平壓定位熱轉(zhuǎn)印，熱滾位的壓力仿形支撐輪自動升起支撐球桿，仿形熱滾輪壓下在球桿表面，球桿自轉(zhuǎn)動力裝置啟動帶動球桿轉(zhuǎn)動，由于熱滾輪始終均勻壓在球桿表面，如圖6所示，球桿受熱受壓完成一周表面熱轉(zhuǎn)?。?.第一支球桿仿形熱滾完成的同時，第二支球桿完成平壓定位熱轉(zhuǎn)印，平壓定位熱燙印板升起，熱滾輪升起，支撐輪降下，如圖7所示；第一支球桿完成轉(zhuǎn)印后由輸送裝置送出，同時第二支球桿輸送至熱滾位進行一周仿形熱滾，裝夾位裝上第三支球桿進行平壓定位熱轉(zhuǎn)印，如此循環(huán)連續(xù)轉(zhuǎn)印工作，如圖8所示。本發(fā)明采用仿形熱滾的原理，突破傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的局限，實現(xiàn)對細長型球桿周圈整個表面包覆一次性成型熱轉(zhuǎn)印，有效解決傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印無法轉(zhuǎn)印長型工件整個表面的難題，比水轉(zhuǎn)印的效果及效率都更加理想，轉(zhuǎn)印出來產(chǎn)品表面美觀高檔。
權(quán)利要求
1.接通電源，根據(jù)工藝要求設(shè)定溫度，對平壓定位燙印板和仿形熱滾輪進行預熱；
2.根據(jù)工藝要求設(shè)定氣壓壓力，對所述熱轉(zhuǎn)印機進行通氣，并調(diào)節(jié)各氣壓裝置的行程；
3.調(diào)試機器，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)好輸送速度、自轉(zhuǎn)模速度，并將機器復位，等待加溫；
4.準備待轉(zhuǎn)印球桿、熱轉(zhuǎn)印模等輔料；
5.待溫度到達設(shè)定值后，溫控指示燈亮，將第一支球桿安裝在球桿定位傳動模具上，再將熱轉(zhuǎn)印膜裝在熱轉(zhuǎn)印膜定位裝置上；
6.按下啟動按鈕熱轉(zhuǎn)印機開始工作，平壓定位熱燙印板壓下，將熱轉(zhuǎn)印膜長條形定位部分壓燙轉(zhuǎn)印到球桿上，這樣熱轉(zhuǎn)印膜一小部分就牢固的粘附在球桿一面上，起到將熱轉(zhuǎn)印膜定位的作用，完成后平壓定位熱燙印板升起；
7.所述熱轉(zhuǎn)印機自動將球桿及粘附的熱轉(zhuǎn)印膜一起傳送到熱滾位，進行一周仿形熱滾，到位后傳送停止，同時裝位夾的定位模具上可以連續(xù)裝上第二支球桿進行自動平壓定位熱轉(zhuǎn)印，熱滾位的壓力仿形支撐輪自動升起支撐球桿，仿形熱滾輪壓下在球桿表面，球桿自轉(zhuǎn)動力裝置啟動帶動球桿轉(zhuǎn)動，由于熱滾輪始終均勻壓在球桿表面，球桿受熱受壓完成一周表面熱轉(zhuǎn)?。?br> 8.第一支球桿仿形熱滾完成的同時，第二支球桿完成平壓定位熱轉(zhuǎn)印，平壓定位熱燙印板升起，熱滾輪升起，支撐輪降下，第一支球桿完成轉(zhuǎn)印后由輸送裝置送出，同時第二支球桿輸送至熱滾位進行一周仿形熱滾，裝夾位裝上第三支球桿進行平壓定位熱轉(zhuǎn)印，如此循環(huán)連續(xù)轉(zhuǎn)印工作。
全文摘要
為了解決傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印無法包覆細長型球桿周圈整個表面一次性成型熱轉(zhuǎn)印加工，本發(fā)明球桿專用仿形熱轉(zhuǎn)印機采用長型仿形表面熱轉(zhuǎn)印的加工原理，突破傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印工業(yè)的局限，為細長型球桿周圈整個表面一次性成型熱轉(zhuǎn)印加工，從而解決了傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印無法克服的困難，加工出的產(chǎn)品表面平整光滑，粘附力強，較水轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)效果、效率都有較大的改善，為客戶提供細長型球桿表面熱轉(zhuǎn)印更合理、更高效的生產(chǎn)方式和工藝，從而解決以往細長型球桿熱轉(zhuǎn)印加工的難題，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的效率和檔次。
文檔編號B41M5/382GK102485485SQ2010105772
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者夏亞翔 申請人:夏亞翔