專利名稱：輸送輥、輸送單元及打印裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸送輥、輸送單元、及打印裝置。
背景技術(shù)：
以往作為打印裝置提供了各種打印機(jī)。在這種打印機(jī)中構(gòu)成為通過輸送輥(送紙 輥)及從動(dòng)輥將紙張等記錄介質(zhì)輸送到打印部，在這里打印后通過排紙輥(驅(qū)動(dòng)輥)及其 從動(dòng)輥(擠壓輥￥〒口一，)排出記錄介質(zhì)。在這種打印機(jī)中，在輸送輥與從動(dòng)輥之間夾持紙張，并通過在該狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)， 使紙張向與滑架的移動(dòng)方向正交的副掃描方向移動(dòng)。因此，將紙張高精度地輸送到記錄位 置，進(jìn)而按照打印速度順次送入，從而要求較高的輸送力。于是，為了使輸送輥保持較高的摩擦力，特許文獻(xiàn)1公開了一種在金屬制圓棒的 周面上，通過沖孔加工形成多個(gè)突起的技術(shù)。但是，在該技術(shù)中由于在軸狀(圓柱狀)表面上沿周向形成突起，因此會(huì)產(chǎn)生作業(yè) 性差等課題。并且由于采用實(shí)心材料而成本較高?；谠摫尘凹夹g(shù)在特許文獻(xiàn)2中提出如下的方案，為了降低成本對(duì)金屬板進(jìn)行彎 曲加而形成圓筒狀(中空狀)的軸(圓筒軸)，以該圓筒軸替代實(shí)心的金屬制圓棒材。特許文獻(xiàn)1 日本專利特許第3271048號(hào)公報(bào)特許文獻(xiàn)2 日本專利特開2006-289496號(hào)公報(bào)然而，特別是在為了降低成本或者實(shí)現(xiàn)輕量化而對(duì)輸送輥適用上述特許文獻(xiàn)2中 提出的那種圓筒狀軸的情況下，難以向其提供較高的摩擦力。例如，通過沖壓加工沖擊表面而如上述特許文獻(xiàn)1所述形成突起，但是在該情況 下由于中空而容易產(chǎn)生變形，另外還存在彎曲加工時(shí)形成的接縫敞開等問題。當(dāng)發(fā)生這種接縫敞開的情況時(shí)，會(huì)導(dǎo)致所得輸送輥上形成因上述接縫而引起的微 細(xì)的槽。并且，在送紙時(shí)該槽與紙張(記錄介質(zhì))接觸時(shí)，和其它面與紙張接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生不 同的接觸阻力，其結(jié)果是導(dǎo)致輸送速度發(fā)生變化而引起輸送波動(dòng)。另外，在排出微細(xì)的液滴 而形成畫像的所謂噴墨打印機(jī)中需要非常高的送紙精度，因此因這些槽而引起的輸送波動(dòng) 的發(fā)生尤其成為課題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問題而做出，其目在于提供一種能夠降低打印裝置成本并實(shí)現(xiàn)輕 量化而且能夠防止輸送波動(dòng)的優(yōu)良的輸送輥、采用該輸送輥的輸送單元、打印裝置。本發(fā)明的輸送輥特征在于，具有通過沖壓加工使一對(duì)端面相對(duì)而形成圓筒狀的 輥主體，以及設(shè)置在上述輥主體的表面且含有無機(jī)顆粒的高摩擦層，上述輥主體形成有因上述一對(duì)端面離開而形成的接縫，上述無機(jī)顆粒的平均粒徑比上述輥主體的外周面?zhèn)鹊纳鲜鲆粚?duì)端面間的距離大。根據(jù)該輸送輥，采用通過沖壓加工形成圓筒狀的輥主體，從而與采用實(shí)心圓棒材的情況相比能夠降低成本并實(shí)現(xiàn)輕量化。另外，在輥主體的表面上設(shè)置含有無機(jī)顆粒的高 摩擦層，因此能夠利用該高摩擦層發(fā)揮良好的輸送力。并且，上述無機(jī)顆粒的平均粒徑比輥主體的接縫的外周面?zhèn)鹊纳鲜鲆粚?duì)端面間的 距離(即外周面?zhèn)鹊拈g隙寬度)大，因此當(dāng)在輥主體表面配置無機(jī)顆粒而形成高摩擦層時(shí)， 上述接縫被無機(jī)顆粒覆蓋而不會(huì)在該輸送輥上形成因上述接縫而形成的槽。因此，由于沒 有這種接縫的槽而能夠防止因該槽而引起的輸送波動(dòng)。另外，在上述輸送輥中優(yōu)選，上述接縫處的上述一對(duì)端面間的距離形成為，上述輥 主體的內(nèi)周面?zhèn)认鄬?duì)于外周面?zhèn)日?，上述高摩擦層還包括比上述輥主體的外周面?zhèn)鹊纳鲜?一對(duì)端面間的距離大而比上述輥主體的內(nèi)周面?zhèn)鹊纳鲜鲆粚?duì)端面間的距離小的無機(jī)顆粒。這樣，當(dāng)在輥主體表面配置無機(jī)顆粒而形成高摩擦層時(shí)，無機(jī)顆粒的一部分進(jìn)入 在上述接縫上形成的間隙并滯留于此，因此確實(shí)不會(huì)因接縫而形成的槽。另外，在使用時(shí)等 情況下，即使在輥主體上朝減小上述間隙的方向作用力，由于進(jìn)入這里的無機(jī)顆粒抵抗該 力而能夠抑制輥主體的變形。因此，也能夠防止因這種變形而引起的輸送波動(dòng)。另外，在上述輸送輥中優(yōu)選，上述無機(jī)顆粒的最小粒徑比上述接縫處的上述一對(duì) 端面間的最短距離大。這樣，當(dāng)在輥主體表面配置無機(jī)顆粒而形成高摩擦層時(shí)，不會(huì)有通過在上述接縫 上形成的間隙而進(jìn)入輥主體內(nèi)的無機(jī)顆粒，因此能夠減輕其后對(duì)輥主體內(nèi)進(jìn)行凈化等處理。另外，在上述輸送輥中優(yōu)選，上述無機(jī)顆粒為氧化鋁。氧化鋁(A1203)由于硬度較高而良好地發(fā)揮提高摩擦阻力的功能。另外，由于比較 廉價(jià)而能夠降低成本。另外，在上述輸送輥中優(yōu)選，上述高摩擦層是通過上述無機(jī)顆粒在樹脂中分散而 形成的。這樣，即使經(jīng)過長(zhǎng)期使用也能夠?qū)o機(jī)顆粒穩(wěn)定保持于輥主體表面，因此能夠長(zhǎng) 期確保輸送性能的可靠性。另外，在上述輸送輥中優(yōu)選，上述高摩擦層設(shè)置在上述輥主體的除了兩端部的中 央部。輥主體的兩端部通常是用于安裝齒輪等驅(qū)動(dòng)系連結(jié)部件的部位，與紙等記錄介質(zhì) 直接接觸的是輥主體的中央部。因此，僅在與記錄介質(zhì)直接接觸的中央部上設(shè)置高摩擦層， 從而能夠?qū)⒏吣Σ翆拥牟牧铣杀疽种圃谧钚∠薅?。本發(fā)明的輸送單元特征在于具有上述輸送輥。根據(jù)該輸送單元，能夠如上所述降低成本并實(shí)現(xiàn)輕量化而發(fā)揮良好的輸送力，并 且由于具備能夠防止因輥主體接縫而引起的輸送波動(dòng)的輸送輥，而能夠降低該輸送單元自 身的成本并實(shí)現(xiàn)輕量化，從而使輸送輥對(duì)記錄介質(zhì)的輸送性非常好。另外，在上述輸送單元中優(yōu)選具有從動(dòng)于上述輸送輥的從動(dòng)輥，對(duì)上述從動(dòng)輥的 表面實(shí)施了低磨損處理。這樣，能夠抑制因與輸送輥的接觸特別是與高摩擦層的接觸而對(duì)從動(dòng)輥造成損 傷。另外，在上述輸送單元中優(yōu)選，上述從動(dòng)輥配置在與上述輸送輥的上述高摩擦層抵接的位置。這樣，在輸送輥與從動(dòng)輥之間夾持紙等記錄介質(zhì)的力增大，記錄介質(zhì)的輸送性變 得更加良好。本發(fā)明的打印裝置特征在于，具有上述輸送輥、在通過該輸送輥進(jìn)行輸送的記錄 介質(zhì)上進(jìn)行打印處理的打印部。根據(jù)該打印裝置，由于具備上述輸送單元而能夠降低成本并且實(shí)現(xiàn)輕量化，并且 能夠?qū)τ涗浗橘|(zhì)進(jìn)行良好地輸送。
圖1為本發(fā)明的噴墨打印機(jī)的側(cè)剖視圖。圖2(A)為輸送單元部分的俯視圖、⑶為驅(qū)動(dòng)系的側(cè)視圖。圖3為輸送輥機(jī)構(gòu)的概略構(gòu)成圖。
圖4(a)、(b)為表示作為輥主體基材的金屬板的俯視圖。圖5(a) (c)為用于說明金屬板的沖壓加工的工序圖。圖6(a) (c)為用于說明金屬板的沖壓加工的工序圖。圖7(a)為輥主體的立體圖、(b)為接縫的側(cè)剖視圖。圖8(a) (c)為表示在輥主體上形成高摩擦層的工序的圖。圖9為表示用于形成高摩擦層的涂裝室的概略構(gòu)成圖。圖10為輥主體的接縫與其近傍的要部放大圖。圖11(a)為輥主體的要部立體圖、(b)為要部側(cè)剖視圖。圖12(a)為輥主體的要部立體圖、(b)為側(cè)視圖。圖13(a)為輥主體的要部立體圖、(b)為側(cè)視圖。圖14(a)為輥主體的要部立體圖、(b)為側(cè)視圖。圖15(a) (c)為表示展開接合部的金屬板的要部俯視圖。圖16(a)、(c)為表示接縫的圖、(b)為表示金屬板的俯視圖。圖17(a)為表示輥主體的接縫的圖、(b)為金屬板的俯視圖。圖18(a)為表示輥主體的接縫的圖、(b)為金屬板的俯視圖。圖19為表示送紙時(shí)的輸送輥與紙張的關(guān)系的立體圖。圖20(a) (c)為用于說明接縫形狀的圖。圖21(a)為接縫的形狀說明圖、(b)為作用說明圖。圖22為用于說明接縫形狀的圖。圖23(a) (c)為用于說明接縫形狀的圖。符號(hào)說明1...噴墨打印機(jī)(打印裝置)、15...輸送輥、16...輥主體、16a...中心軸、 17...從動(dòng)輥、19...輸送輥機(jī)構(gòu)、21...印字頭(打印部)、50...高摩擦層、51...樹脂膜、 60.金屬板(第2金屬板)、61a、61b.端面、62a、62b.側(cè)部、65.大模金屬板(第1金 屬板)、71…接合孔(接合部)、72…連結(jié)部件、73、74、75.接合部、76a、76b、76c.展 開接合部、80、81、82、83、84、87...接縫、85、88...折曲部、86...中央直線部、87a...交差 部、87b...第1直線部、87c...第2直線部、87d、88b.凸片、89a、89b.波浪線、90.涂裝室、95...鋁顆粒(無機(jī)顆粒)
具體實(shí)施例方式以下參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。并且，在以下說明采用的各附圖中，為了能 夠使各部材成為可識(shí)別的尺寸而對(duì)各部材的比例進(jìn)行了適當(dāng)變更。首先，參照?qǐng)D1、圖2對(duì)具有本發(fā)明的輸送輥的打印裝置進(jìn)行說明。并且，圖1為本 發(fā)明的具有輸送單元的打印裝置(噴墨打印機(jī))的側(cè)剖視圖、圖2(A)為該打印裝置的輸送 單元部分的俯視圖、圖2(B)為該打印裝置的驅(qū)動(dòng)系的側(cè)視圖。在圖1中符號(hào)1為本發(fā)明打印裝置一實(shí)施方式的噴墨打印機(jī)。該噴墨打印機(jī)1構(gòu) 成為包括打印機(jī)主體3、在該打印機(jī)主體3的后側(cè)上部設(shè)置的供紙部5、在打印機(jī)主體3的 前側(cè)形成的排紙部7。在供紙部5上設(shè)有供紙盤11，在供紙盤11上積載有多枚紙張(記錄介質(zhì))P。這 里，作為紙張P可以采用普通紙、涂層紙、0HP(懸掛投影儀)用紙張、光澤紙、光澤膠片等。 在供紙盤11的下流側(cè)設(shè)有供紙輥13。供紙輥13構(gòu)成為在相對(duì)的分離的墊片(未圖示)之 間夾壓位于供紙盤11的最上部的紙張P并向前方送出。送出的紙張P到達(dá)由配置于下側(cè)的輸送輥15和配置于上側(cè)的從動(dòng)輥17構(gòu)成的輸 送輥機(jī)構(gòu)19。輸送輥15如后所述成為本發(fā)明的輸送輥的一實(shí)施方式。另外，該輸送輥15 與上述從動(dòng)輥17以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輸送輥15的驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成本發(fā)明的輸送單元的一實(shí)施方式。然后，到達(dá)輸送輥機(jī)構(gòu)19的紙張P受到輸送輥15的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，接受伴隨打印處理 而精密進(jìn)行的準(zhǔn)確的輸送(送紙)操作，被輸送到位于輸送輥機(jī)構(gòu)19下流側(cè)的印字頭(打 印部)21。印字頭21保持于滑架23，滑架23構(gòu)成為在與供紙方向(紙張P的輸送方向)正 交的方向上往復(fù)移動(dòng)。在與印字頭21相對(duì)的位置上配設(shè)有臺(tái)板24，臺(tái)板24由沿著滑架23 的移動(dòng)方向間隔配置的多個(gè)金剛石肋25構(gòu)成。金剛石肋25用于在通過印字頭21對(duì)紙張 P實(shí)施打印時(shí)從下側(cè)支承紙張P，具體而言金剛石肋25的頂面用作支承面。并且，上述印字頭21的印字處理(打印處理)，通過控制部C0NT進(jìn)行控制。印字頭21與金剛石肋25的距離可以根據(jù)紙張P的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此紙張P能 夠在金剛石肋25的頂面上平滑地通過而進(jìn)行高品質(zhì)地打印。經(jīng)過印字頭21打印的紙張P 通過在排紙部7上設(shè)置的排紙輥27順次排出。排紙輥機(jī)構(gòu)27構(gòu)成為包括配置于下側(cè)的排紙輥29和配置于上側(cè)的排紙擠壓輥 31，通過排紙輥29的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)將紙張P抽出并排出。這里，對(duì)輸送輥機(jī)構(gòu)19及排紙輥機(jī)構(gòu)27中的輸送輥15、排紙輥29的驅(qū)動(dòng)系及兩 輥15、29的驅(qū)動(dòng)速度的關(guān)系進(jìn)行說明。在打印機(jī)主體3上如圖2 (A)、(B)所示設(shè)有在上述控制部C0NT的控制下進(jìn)行驅(qū)動(dòng) 的輸送電動(dòng)機(jī)(驅(qū)動(dòng)裝置)32。在該輸送電動(dòng)機(jī)32的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有小齒輪33，小齒輪33 與輸送驅(qū)動(dòng)齒輪35嚙合，輸送驅(qū)動(dòng)齒輪35內(nèi)插連結(jié)有上述輸送輥15?；谠摌?gòu)成，輸送電 動(dòng)機(jī)32成為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輸送輥15的驅(qū)動(dòng)裝置。另外，在輸送輥15上與輸送驅(qū)動(dòng)齒輪35同軸地設(shè)有內(nèi)齒輪39，在該內(nèi)齒輪39上嚙合中間齒輪41，中間齒輪41與排紙驅(qū)動(dòng)齒輪43嚙合。排紙驅(qū)動(dòng)齒輪43的旋轉(zhuǎn)軸如圖 2(A)所示成為排紙輥29的軸體45?；谠摌?gòu)成，輸送輥機(jī)構(gòu)19的輸送輥15與排紙輥機(jī) 構(gòu)27的排紙輥29，接受來自同一驅(qū)動(dòng)源即輸送電動(dòng)機(jī)32的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力而被驅(qū)動(dòng)。 并且，排紙輥29的旋轉(zhuǎn)速度，通過對(duì)上述各齒輪的齒輪比進(jìn)行調(diào)整，能夠設(shè)定為 比輸送輥15的旋轉(zhuǎn)速度快。因此，排紙輥機(jī)構(gòu)27的排紙速度與輸送輥機(jī)構(gòu)19的輸送速度 相比以增速率s增速。另外，輸送輥機(jī)構(gòu)19對(duì)紙張P的夾持力(推壓力)，設(shè)定為比排紙輥機(jī)構(gòu)27的夾 持力(推壓力)大。因此，當(dāng)輸送輥機(jī)構(gòu)19與排紙輥機(jī)構(gòu)27 —起夾持紙張P時(shí)，該紙張輸 送速度與排紙輥機(jī)構(gòu)27的排紙速度無關(guān)，可以按照輸送輥機(jī)構(gòu)19的輸送速度進(jìn)行規(guī)定。接著，對(duì)具有本發(fā)明的輸送輥15的輸送輥機(jī)構(gòu)19進(jìn)行說明。圖3為表示由輸送輥15及從動(dòng)輥17構(gòu)成的輸送輥機(jī)構(gòu)19的概略構(gòu)成的圖。輸送輥15具有對(duì)鍍鋅鋼板或不銹鋼板等金屬板進(jìn)行沖壓加工而形成圓筒狀的輥 主體16，以及在該輥主體16的表面上設(shè)置的高摩擦層50。另外，該輸送輥15的兩端部可旋轉(zhuǎn)地保持于軸承70。并且，特別是在與上述內(nèi)齒 輪39或上述輸送驅(qū)動(dòng)齒輪35連結(jié)側(cè)的端部上，形成有用于與這些內(nèi)齒輪39或輸送驅(qū)動(dòng)齒 輪35不可旋轉(zhuǎn)地接合連結(jié)的接合部(未圖示)。并且，在輸送輥15上為了與各種連結(jié)部件 連結(jié)而如后所述能夠形成各種形態(tài)的接合部。另外，高摩擦層50在該例中選擇性地形成在 輥主體16的除了兩端部的中央部。從動(dòng)輥17由多個(gè)(例如6個(gè))輥17a同軸排列構(gòu)成，因此與輸送輥15的高摩擦 層50相對(duì)而配置在與該高摩擦層50抵接的位置上。在由這些輥17a構(gòu)成的從動(dòng)輥17上 安裝有施力彈簧(未圖示)，因此從動(dòng)輥17被向輸送輥15側(cè)施力。因此，從動(dòng)輥17以規(guī)定 的推壓力(對(duì)紙張P的夾持力)與輸送輥15的高摩擦層50接觸，從動(dòng)于輸送輥15的旋轉(zhuǎn) 動(dòng)作而旋轉(zhuǎn)。另外，在輸送輥15與從動(dòng)輥17之間夾持紙張P的力增大，紙張P的輸送性更 加良好。并且，在該從動(dòng)輥17的各輥17a的表面上，為了緩和與高摩擦層50滑動(dòng)接觸造成 的損傷，實(shí)施了例如氟樹脂涂裝等低磨損處理。另外，上述輥主體16是通過對(duì)金屬板進(jìn)行沖壓加工并且使相對(duì)的一對(duì)端面相互 接近而形成圓筒狀來進(jìn)行制造的。因此，該輥主體16的上述一對(duì)端面略微間隔，因此在該 端面間形成有接縫。這里，作為關(guān)于輸送輥15的詳細(xì)說明，對(duì)其制造方法進(jìn)行說明。為了制造輸送輥15，首先如圖4(a)所示準(zhǔn)備矩形板狀或帶狀的大模金屬板(第1 金屬板)65。作為該大模金屬板65可以采用例如厚度Imm程度的鍍鋅鋼板。接著，通過對(duì) 該大模金屬板65進(jìn)行沖壓加工，如圖4(b)所示形成與上述輥主體16對(duì)應(yīng)尺寸的細(xì)長(zhǎng)的矩 形板狀金屬板(第2金屬板)60即作為輥主體16的基材的金屬板60。接著，對(duì)金屬板60按照?qǐng)D5(a) (c)、圖6 (a) (c)的沖壓加工工序圖所示進(jìn)行 沖壓加工而成為圓筒狀(管狀)，使其兩側(cè)(長(zhǎng)邊側(cè))的端面61a、61b接近。即、首先利用圖5(a)所示內(nèi)靠摸101和外靠摸102對(duì)金屬板60進(jìn)行沖壓加工，將 金屬板60的兩側(cè)部62a、62b彎曲成圓弧狀(優(yōu)選為大致1/4圓弧)。并且，在圖5(a)中為 了易于區(qū)分各部材而在金屬板60與內(nèi)靠摸101和外靠摸102之間分別空出間隔來標(biāo)記這 些部材，但是該間隔實(shí)際并不存在，金屬板60與內(nèi)靠摸101、外靠摸102在各自的接觸部大致緊密接觸。這種情況對(duì)于后述的圖5(b)、(C)、圖6(a) (c)也是同樣的。接著，將圖5(a)中所得金屬板60的寬度方向(彎曲方向)上的中央部，利用圖 5(b)所示內(nèi)靠摸103和外靠摸104進(jìn)行沖壓加工，彎曲成圓弧狀(優(yōu)選為略1/4圓弧)。
接著，如圖5 (c)所示，圖5 (b)中所得金屬板60的內(nèi)部配置芯模105，采用圖5 (c) 所示上模106和下模107，如圖6(a) (c)所示使金屬板60的兩側(cè)部62a、62b的各端面 61a,61b 接近。這里，圖5 (c)及圖6(a) (c)所示芯模105的外徑，與形成的圓筒狀的中空管的 內(nèi)徑相等。另外，上模106的沖壓面106c的半徑與下模107的沖壓面107a的半徑，分別與 形成的中空管的外徑的半徑相等。另外，如圖6(a) (c)所示，上模106為左右一對(duì)的組 合模，該組合模106a、106b構(gòu)成為能夠各自獨(dú)立地升降。S卩，從圖5(c)所示狀態(tài)起，如圖6(a)所示使右側(cè)的上模106a相對(duì)于下模107相 對(duì)地下降(以下同樣地，模的移動(dòng)意味著相對(duì)移動(dòng))，對(duì)金屬板60的一側(cè)進(jìn)行沖壓加工，彎 曲成大致半圓形狀。并且，下模107也與上模106同樣地為左右一對(duì)的組合模(參照分型 面107b)、在進(jìn)行該圖6 (a)所示工序時(shí)，可以使同側(cè)的下模上升。接著，如圖6(b)所示，使芯模106稍微(能夠使一側(cè)的端面61a與另一側(cè)的端面 61b接近的程度)下降，并且使另一側(cè)的上模106b下降，對(duì)金屬板60的另一側(cè)進(jìn)行沖壓加 工，彎曲成大致半圓形狀。然后，如圖6 (c)所示，使芯模105及一對(duì)上模106a、106b 一起下降，形成圓筒狀的 中空管(輥主體16)。在該狀態(tài)下，左右兩側(cè)的端面61a、61b成為經(jīng)由微小間隙十分接近的 狀態(tài)。即，在該圓筒狀的中空管中，通過作為基材的金屬板60的兩端面61a、61b相互接近 而在該兩端面61a、61b間形成接縫，因此該接縫由于兩端面61a、61b離開而具有間隙。接著，在本實(shí)施方式中，為了提高所形成的中空管(輥主體16)的圓度而減少振 動(dòng)，進(jìn)行以往公知的無心研磨加工，對(duì)上述中空管(輥主體16)的外周面進(jìn)行研磨。這樣，該中空管與無心研磨加工前相比其圓度更加良好，并且成為振動(dòng)量小的輥 主體16。另外，在該輥主體16中通過使上述兩端面61a、61b間更加狹窄，如圖7(a)所示形 成該兩端面6la、6Ib間的間隙更窄的接縫80。并且，在上述的沖壓加工或無心研磨加工中，優(yōu)選消除金屬板60的兩端面61a、 61b間的間隙，即兩端面61a、61b相互抵接。然而，使所得中空管(輥主體16)的圓度和振 動(dòng)量良好并且完全消除該間隙是非常困難的，因此現(xiàn)狀是形成一定程度的間隙。該接縫80，由于上述金屬板60的外周面與內(nèi)周面為相同尺寸(寬度)，如圖7 (b) 所示，一對(duì)端面61a、61b間的距離，在輥主體16的外周面?zhèn)认鄬?duì)地?cái)U(kuò)展，在內(nèi)周面?zhèn)认鄬?duì)地 收窄。S卩，該一對(duì)端面61a、61b間的輥主體16的外周面?zhèn)鹊木嚯xdl比內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2 大。具體而言，在本實(shí)施方式中外周面?zhèn)鹊木嚯xdl為30 μ m,內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2為10 μ m。這樣形成輥主體16，然后如圖3所示在該輥主體16的表面形成高摩擦層50。作為該高摩擦層50的形成方法，可采用干法及濕法(并且可以并用兩者)，但是在 本實(shí)施方式中優(yōu)選干法。具體的而言，首先作為高摩擦層50的形成材料，準(zhǔn)備樹脂顆粒和無機(jī)顆粒。作為 樹脂顆粒優(yōu)選環(huán)氧系樹脂或聚酯系樹脂等構(gòu)成的直徑 ο μ m程度的微顆粒。另外，作為無機(jī)顆粒優(yōu)選氧化鋁(鋁=Al2O3)或碳化硅(SiC)、二氧化硅(SiO2)等陶瓷顆粒。其中鋁具有比較高的硬度而能夠良好地發(fā)揮提高摩擦阻力的功能，并且由于比 較廉價(jià)能夠降低成本而優(yōu)選。因此，在本實(shí)施方式中將鋁顆粒用作無機(jī)顆粒。作為該鋁顆 粒采用經(jīng)過破碎處理而調(diào)整了規(guī)定的粒徑分布的鋁顆粒。通過破碎處理進(jìn)行制造，因此該 鋁顆粒的端部比較尖銳，利用該尖銳的端部發(fā)揮高摩擦力。另外，作為該鋁顆粒，在本實(shí)施方式中，粒徑處于15 μ m以上90 μ m以下的范圍，并且，采用了調(diào)整后的鋁顆粒為如下的鋁顆粒，即、作為中心徑的加權(quán)平均的粒徑(平均粒 徑)為45μπι。即，在本發(fā)明中，作為鋁顆粒(無機(jī)顆粒)采用了其平均粒徑(中心徑)比 在上述接縫80的外周面?zhèn)壬系木嚯xdl (30 μ m)大的方式。另外，特別地關(guān)于其粒徑分布 (粒度范圍)，優(yōu)選包含比在上述接縫80的外周面?zhèn)壬系木嚯xdl小，并且比在內(nèi)周面?zhèn)壬?的距離d2 (10 μ m)大的顆粒，進(jìn)而優(yōu)選其粒徑分布上的最小粒徑比上述接縫80上的上述一 對(duì)端面61a、61b間的最短距離、即在內(nèi)周面?zhèn)壬系木嚯xd2大。準(zhǔn)備好該樹脂顆粒和無機(jī)顆粒，首先對(duì)上述輥主體16涂布上述樹脂顆粒。S卩，將 輥主體16配置在涂裝室(未圖示)內(nèi)，進(jìn)而以單體狀態(tài)使該輥主體16為例如-(負(fù))電位。然后，用靜電涂裝裝置(未圖示)的工作槍(卜'J #另 > )將上述樹脂顆粒朝向 輥主體16噴霧(噴出)從而進(jìn)行噴涂，使該噴霧顆粒(樹脂顆粒)以+(正)高電位帶電。 這樣，該帶電樹脂顆粒被吸附於輥主體16的外周面而形成樹脂膜。這里，通過樹脂顆粒的噴涂進(jìn)行樹脂膜的形成，與圖3所示高摩擦層50的形成區(qū) 域?qū)?yīng)地，并不是跨輥主體16的全長(zhǎng)進(jìn)行，而是事先利用膠帶等遮蔽例如其兩端部，如圖 8(a)所示僅對(duì)除去該兩端部的中央部進(jìn)行。即，僅在輥主體16的中央部選擇性地形成樹脂 膜51。在該樹脂膜51上且在噴涂涂裝后殘留+0.5KV程度的微弱靜電。并且，在進(jìn)行這種 噴涂涂裝時(shí)，使輥主體16繞軸旋轉(zhuǎn)而跨其全周將樹脂膜51形成為大致均一的厚度。對(duì)該 樹脂膜51的膜厚而言，研究上述鋁顆粒的粉徑，例如形成為ΙΟμπι 30μπι的程度?？梢?根據(jù)上述樹脂顆粒的噴出量及噴出時(shí)間等適當(dāng)?shù)卣{(diào)整該膜厚。接著，將形成了該樹脂膜51的輥主體16從上述涂裝室取出，利用搬運(yùn)機(jī)器人(未 圖示)向圖9所示的其它涂裝室90轉(zhuǎn)移。在該涂裝室90內(nèi)其下部設(shè)有一對(duì)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部材 91、91，在這些旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部材91、91上設(shè)有用于大致水平地支持上述輥主體16的卡盤92。 然后，將上述輥主體16的兩端部保持固定于卡盤92、92，進(jìn)而利用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部材91使卡盤 92,92旋轉(zhuǎn)。由此，使輥主體16繞軸旋轉(zhuǎn)而以例如IOOrpm 500rpm程度的低速平緩地進(jìn) 行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。并且，輥主體16當(dāng)然也可以略微傾斜地進(jìn)行支承。另外，在涂裝室90內(nèi)其上部配置有電暈槍(corona gun) 93，該電暈槍93、能夠在 主軸94上沿著圖9中左右方向移動(dòng)。另外，在涂裝室90的底部設(shè)有排氣機(jī)構(gòu)94，因此在涂 裝室90內(nèi)可以形成朝向下方的平緩的氣流。并且，可以適當(dāng)設(shè)定該排氣機(jī)構(gòu)94的吸引風(fēng)量?；谠摌?gòu)成，使輥主體16繞軸旋轉(zhuǎn)而從電暈槍93噴霧噴涂上述鋁顆粒95，從而使 鋁顆粒95選擇性地靜電吸附于在上述輥主體16上形成的樹脂膜51。使鋁顆粒選擇性地靜 電吸附在上述樹脂膜51上，是與樹脂膜51的形成同樣地利用膠帶等遮蔽輥主體16的兩端 部來進(jìn)行。在進(jìn)行這種靜電涂裝時(shí)，卡盤92及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部材91的表面電位與輥主體16的電 位大致相等，并且涂裝室90的內(nèi)面電位設(shè)定為保持電中性而大致為零電位。這是為了避免來自電暈槍93的鋁顆粒95吸附到輥主體16以外的部位。為了使該涂裝室90的內(nèi)表面電 位保持電中性，優(yōu)選采用內(nèi)表面電阻為例如10"Ω程度的鋼板用來制造涂裝室90。并且，使電暈槍93上的電位為零V，進(jìn)而將供給該電暈槍93的氣壓較低地設(shè)定為0. 2Mpa程度，使該電暈槍93向圖9中的左右方向移動(dòng)，從上方噴涂大致零電位的鋁顆粒 95，鋁顆粒95利用自重在鉛直方向上自然落下。這樣，如上所述在輥主體16的樹脂膜51 由于采用靜電涂裝進(jìn)行形成而殘留有微弱的靜電(約+0. 5KV)，利用該靜電將鋁顆粒95大 致均一地靜電吸附于樹脂膜51的全周。這樣進(jìn)行靜電吸附的鋁顆粒95，在與樹脂膜51表 面抵接且部分進(jìn)入的狀態(tài)下，將該該樹脂膜51作為粘合劑附著于輥主體16的外周面。這里，在本實(shí)施方式中涂裝室90的內(nèi)面電位保持電中性而大致為零電位，并且涂 裝室90內(nèi)的氣流形成向下平緩地流動(dòng)，因此，鋁顆粒95利用自重朝鉛直方向下方自然落 下。在落下方向的下方，進(jìn)行水平支承的輥主體16繞軸平緩地旋轉(zhuǎn)，因此能夠在該輥主體 16的外周面上大致均一地散布鋁顆粒95。因此，特別是在沒有遮蔽的樹脂膜51的表面上均一地附著鋁顆粒95，因此在輥主 體16上如圖8(b)所示在其中央部的樹脂膜51中分散露出鋁顆粒(無機(jī)顆粒)95。S卩，顆 粒95在通過靜電吸附力與樹脂膜51抵接時(shí)部分地進(jìn)入該樹脂膜51中，成為剩余部分從樹 脂膜51的表面突出的狀態(tài)。此時(shí)，鋁顆粒95容易成為相對(duì)于輥主體16的表面垂直立起 的狀態(tài)，因此鋁顆粒95均一地分布而幾乎全部使其尖銳的端部(頂部)朝向外側(cè)附著。因此，鋁顆粒95通過從樹脂膜51的表面突出的端部發(fā)揮高摩擦力。并且，為了鋁 顆粒95對(duì)紙張P發(fā)揮必要并且足夠的摩擦力，優(yōu)選鋁顆粒95所占面積相對(duì)于樹脂膜51的 面積為20% 80%。并且，關(guān)于該鋁顆粒95的涂布(散布)，只要鋁顆粒95向鉛直方向下方平緩地散 布即可，而不限于采用靜電涂裝法的涂布，例如可與是采用噴槍的涂布(散布)法。這樣將鋁顆粒95散布附著在樹脂膜51上之后，以180°C 300°C程度的溫度對(duì)該 輥主體16進(jìn)行20 30分鐘程度的加熱，燒成樹脂層51并使其固化，從而將鋁顆粒95固 著于輥主體16。由此形成如圖8(c)所示在樹脂膜51中分散露出鋁顆粒(無機(jī)顆粒)95的 高摩擦層50而獲得本發(fā)明的輸送輥15。并且，在上述實(shí)施方式中，將樹脂顆粒的涂布(噴涂)和鋁顆粒(無機(jī)顆粒)的涂 布(噴涂)分別在不同的涂裝室內(nèi)實(shí)施，但是當(dāng)然也可以在同一涂裝室內(nèi)進(jìn)行。這樣形成高摩擦層50后，特別是避免了在圖7(a)、(b)所示接縫80上形成因金屬 板60的端面61a、61b間的間隙而形成的槽，端面61a、61b間的間隙主要通過鋁顆粒95進(jìn) 行填埋。即，作為鋁顆粒95其平均粒徑采用比接縫80的外周面?zhèn)鹊木嚯xdl大大者，因此 鋁顆粒95的大半不會(huì)進(jìn)入接縫80內(nèi)，而如圖10所示經(jīng)由樹脂膜51附著在輥主體16的外 周面上。因此，盡管在接縫80上金屬板60的端面61a、61b之間形成有間隙，但是通過鋁顆 粒95覆蓋該間隙實(shí)質(zhì)上不會(huì)形成因該間隙而形成的槽。另外，作為鋁顆粒95采用包含比上述接縫80的外周面?zhèn)鹊木嚯xdl小并且比內(nèi)周 面?zhèn)鹊木嚯xd2(10ym)大的顆粒95a的粒徑分布(粒度范圍)，因此，通過該顆粒95a進(jìn)入 形成于上述接縫80的間隙并滯留于此，而可靠地保證不會(huì)形成接縫80的槽。另外，在使用 時(shí)等情況下，即使對(duì)輥主體16 (輸送輥15)朝減小上述間隙的方向產(chǎn)生力，也會(huì)由于進(jìn)入這里鋁顆粒95a抵抗該力而能夠抑制輥主體16 (輸送輥15)的變形。因此，對(duì)于具備該輸送 輥15的輸送輥機(jī)構(gòu)19而言，能夠防止因輸送輥15的變形而引起的輸送波動(dòng)。并且，鋁顆粒95采用其粒徑分布中的最小粒徑比上述接縫80中的上述一對(duì)端面 61a、61b間的最短距離即內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2大的鋁顆粒，因此在將鋁顆粒95配置于輥主 體16的表面而形成高摩擦層50時(shí)，不會(huì)有鋁顆粒95通過形成于上述接縫80的間隙進(jìn)入 輥主體16內(nèi)。因此，減輕了其后對(duì)輥主體16內(nèi)進(jìn)行清潔等的處理而相應(yīng)提高了生產(chǎn)效率。形成有該高摩擦層50的輸送輥15由于不存在接縫80的槽而能夠防止因該槽而 引起的輸送波動(dòng)。另外，一般輥主體16 (輸送輥15)的兩端部是用于安裝齒輪等驅(qū)動(dòng)系連結(jié)部件的 部位，與紙張P(記錄介質(zhì))直接接觸的則是輥主體16的中央部。因此，在本實(shí)施方式中， 將上述高摩擦層50設(shè)置在輥主體16的除了兩端部的中央部，因此不會(huì)降低紙張P的輸送 性能，而能夠?qū)⒏吣Σ翆?0的材料成本抑制于最小限度。這里，能夠在輥主體16 (輸送輥15)的兩端部上其一方或兩方，形成用于與圖2所 示輸送驅(qū)動(dòng)齒輪35或內(nèi)齒輪39等各種連結(jié)部件連結(jié)的接合部。例如圖11(a)、(b)所示， 能夠在由圓筒狀的管(中空管)構(gòu)成的輥主體16的相對(duì)位置即規(guī)定輥主體16的直徑的二 點(diǎn)形成面上分別形成貫通孔71a、71a，形成包含該一對(duì)貫通孔71a、71a而形成的接合孔(接 合部)71。根據(jù)該接合孔71，能夠利用軸或銷等(未圖示)固定齒輪等連結(jié)部件72。另外，如圖12 (a)、(b)所示，也可以在輥主體16的端部形成D切口狀的接合部73。 該接合部73在圓筒狀的中空管(輥主體16)的端部形成，因此如圖12(a)所示其一部分平 面視矩形狀切開而形成開口 73a，因此如圖12(b)所示端部側(cè)面的外形外觀形成D狀。因此，通過將齒輪等連結(jié)部件(未圖示)與該外觀形成D狀的接合部73接合，能 夠?qū)⒃撨B結(jié)部件相對(duì)于輥主體16 (輸送輥15)無空轉(zhuǎn)地安裝。另外，關(guān)于該接合部73，由于 形成有連通于中空管(輥主體16)的內(nèi)部孔的槽狀的開口 73a，因此也可以利用該開口 73a 將連結(jié)部件相對(duì)于輥主體16無空轉(zhuǎn)地安裝。具體而言，預(yù)先在連結(jié)部件上形成凸部，將該 凸部與上述開口 73a嵌合，從而能夠防止空轉(zhuǎn)。另外，如圖13(a)、(b)所示，還可以在輥主體16的端部上形成具有槽74a和D切 口部74b的接合部74。在該接合部74上，D切口部74b形成于輥主體16的外端，槽74a形 成于D切口部74b的內(nèi)側(cè)。槽74a如圖13(a)所示形成為將輥主體16在其周向上切開大 致一半而形式。D切口部74b在槽74a的外側(cè)具有在與該槽74a正交的方向上延伸的開口 74c，在該開口 74c的兩側(cè)具有一對(duì)折曲片74d、74d。S卩，如圖13(b)所示將該一對(duì)折曲片 74d、74d向輥主體16的中心軸側(cè)折彎，從而使該折曲片74d、74d所對(duì)應(yīng)的部分成為從輥主 體16的圓形外周面凹陷的狀態(tài)。因此，通過將齒輪等連結(jié)部件(未圖示)與上述槽74a接合并且與D切口部74b 接合，能夠?qū)⒃撨B結(jié)部件相對(duì)于輥主體16 (輸送輥15)無空轉(zhuǎn)地安裝。另外，在該接合部74 中，也可以利用形成于折曲片74d間的開口 74c，將連結(jié)部件相對(duì)于輥主體16無空轉(zhuǎn)地安 裝。具體而言，預(yù)先在連結(jié)部件上形成凸部，將該凸部與上述開口 74c嵌合而防止空轉(zhuǎn)。另外，如圖14(a)、(b)所示，也能夠在輥主體16的端部形成具有槽75a和開口 75b 的接合部75。在該接合部75上，開口 75b形成于輥主體16的外端，槽75a形成于開口 75b 的內(nèi)側(cè)。槽75a如圖14(a)所示，形成為將輥主體16在其周向切開大致一半的形式。開口75b在槽75a的外側(cè)切開為輥主體16的一部分平面視矩形狀，因此如圖14(b)所示端部側(cè)面的外形外觀形成D狀。因此，通過將齒輪等連結(jié)部件(未圖示)與上述槽75a接合并且與由開口 75b形 成的外觀形成D狀的部位接合，能夠?qū)⒃撨B結(jié)部件相對(duì)于輥主體16 (輸送輥15)無空轉(zhuǎn)地 安裝。另外，即便是該接合部75也能夠與圖12(a)、(b)所示接合部73同樣地利用開口 75b 將連結(jié)部件相對(duì)于輥主體16無空轉(zhuǎn)地安裝。為了形成該接合孔71和接合部73、74、75，可通過進(jìn)一步對(duì)沖壓加工金屬板60所 得輥主體16實(shí)施切削加工等來進(jìn)行。例如圖12(a)、(b)所示接合部73，通過對(duì)其端部進(jìn) 行切削加工而形成開口 73a，能夠形成外觀D狀的接合部73。另外，圖11 (a)、(b)所示的接 合孔71，也通過對(duì)輥主體16進(jìn)行開孔加工而能夠使一對(duì)貫通孔7la、7Ia更加良好地相對(duì)。然而，在如此進(jìn)一步對(duì)輥主體16實(shí)施加工時(shí)，僅為了形成接合部而追加另外的加 工工序，會(huì)導(dǎo)致成本或時(shí)間效益降低。為此優(yōu)選，在對(duì)輥主體16進(jìn)行沖壓加工前，預(yù)先通過 另外沖壓加工在金屬板上形成作為接合部的展開接合部，在對(duì)該金屬板進(jìn)行沖壓加工而形 成輥主體16時(shí)，接合部也同時(shí)形成。具體而言，在將圖4(a)所示的大型金屬板(第1金屬板)65沖壓加工為圖4(b) 所示細(xì)長(zhǎng)的矩形板狀的金屬板(第2金屬板)60時(shí)，在從該大型金屬板65向小型金屬板60 加工的同時(shí)，在所得金屬板60的端部形成切口狀、突片狀、孔狀或槽狀等的展開接合部。例 如圖15(a)所示在金屬板60的端部的規(guī)定位置上加工一對(duì)貫通孔71a、71a作為展開接合 部76a，從而通過對(duì)該金屬板60進(jìn)行沖壓加工而使上述一對(duì)貫通孔71a、71a相對(duì)，形成圖 11(a)、(b)所示的接合孔71。另外，如圖15(b)所示，通過將金屬板60的端部切成規(guī)定形狀而作為展開接合部 76b，能夠通過對(duì)該金屬板60進(jìn)行沖壓加工而形成圖13(a)、(b)所示的接合部74。S卩，作 為展開接合部76b預(yù)先形成一對(duì)切口部(凹部)74e、74e和一對(duì)突片74f、74f，從而能夠形 成接合部74。其中，在該例中需要在對(duì)金屬板60進(jìn)行沖壓加工后，將一對(duì)突片74f、74f向 內(nèi)側(cè)折彎加工獲得折曲片74d，因此就加工工序的成本或時(shí)間效益而言尚有提升空間。為此，如圖15(c)所示預(yù)先將金屬板60的端部切成規(guī)定形狀作為展開接合部76c， 通過對(duì)該金屬板60進(jìn)行沖壓加工而形成圖14(a)、(b)所示的接合部75。即，作為展開接 合部76c預(yù)先形成一對(duì)切口部(凹部)75c、75c和一對(duì)突片75d、75d，從而能夠形成接合部 75。在該例中，在對(duì)金屬板60進(jìn)行沖壓加工時(shí)將一對(duì)突片75d、75d彎曲成圓弧狀，從而能 夠在該突片75d、75d間形成圖14(b)所示的開口 75b。因此，不必對(duì)通過沖壓加工形成的輥 主體16進(jìn)一步追加加工，由此能夠?qū)⒓庸すば虻某杀竞蜁r(shí)間效益充分提高。另外，如圖7(b)所示在本實(shí)施方式的輸送輥15 (輥主體16)中，將其接縫80與由 圓筒狀中空管構(gòu)成的輥主體16的中心軸平行地形成，但是本發(fā)明不限于此，例如可以將在 作為基材的金屬板60的一對(duì)端部間形成的接縫，在上述圓筒狀管(輥主體)的外周面上的 與該圓筒狀管的中心軸平行的直線上，并不相對(duì)于該直線以線段重疊、而僅以一個(gè)或多個(gè) 點(diǎn)重疊地形成。具體而言，如圖16(a)所示作為接縫81形成為不與輥主體16的中心軸16a平行 而與其交差，輥主體16的外周面沿著其周向延伸并且從輥主體16的一端朝另一端延伸地 形成。為了這樣形成接縫81，作為基材的金屬板并非圖4(b)所示細(xì)長(zhǎng)的矩形狀金屬板60，而是如圖16(b)所示采用細(xì)長(zhǎng)的平行四邊形金屬板60a，以符號(hào)16b所示直線為中心軸進(jìn)行沖壓加工。由此，獲得圖16(a)所示的輥主體16，接縫81相對(duì)于中心軸16a非平行。并且，在圖16 (a)所示輥主體16中，其接縫81從輥主體16的一端朝向另一端形成 為在其周面僅旋轉(zhuǎn)不到一周。這是為了易于進(jìn)行金屬板60a的沖壓加工。但是，如圖16(c) 所示，接縫82也可以形成為從輥主體16的一端朝向另一端，在其周面旋轉(zhuǎn)一周以上即即螺 旋狀旋轉(zhuǎn)。在此情況下，作為基材的金屬板，只要使圖16(b)所示細(xì)長(zhǎng)的平行四邊形的金屬 板60a上的角度θ進(jìn)一步銳角化即可。另外，如圖17(a)所示，也可以將接縫83形成為正弦波等曲線所構(gòu)成的波浪線狀。 為了這樣形成接縫83，作為基材的金屬板，如圖17(b)所示，采用細(xì)長(zhǎng)的大致矩形狀而其兩 側(cè)長(zhǎng)邊形成波浪線狀的金屬板60b，以符號(hào)16b所示直線為中心軸進(jìn)行沖壓加工。并且，形 成波浪線狀的一對(duì)長(zhǎng)邊通過沖壓加工而接近，因此當(dāng)然地在彼此對(duì)應(yīng)的位置間形成一側(cè)長(zhǎng) 邊為山部而另一長(zhǎng)邊為谷部的情況，反之則一側(cè)長(zhǎng)邊為谷部而另一長(zhǎng)邊為山部。另外，在該 例中形成為接縫83的中心線與輥主體16的中心軸平行，但是該接縫83的中心線也可以形 成為與輥主體16的中心軸非平行。此時(shí)，作為基材的金屬板，也可以采用如圖16(b)所示 的細(xì)長(zhǎng)的平行四邊形金屬板并且其兩側(cè)長(zhǎng)邊形成波浪線狀。另外，如圖18(a)所示，可以將接縫84形成為折彎成鉤狀的波浪線狀。為了這樣 形成接縫84，作為基材的金屬板，可以如圖18(b)所示，采用形成為細(xì)長(zhǎng)的大致矩形狀而其 兩側(cè)長(zhǎng)邊折彎成鉤狀的波浪線狀的金屬板60c，以符號(hào)16b所示直線為中心軸進(jìn)行沖壓加 工。在該金屬板60c中，也在形成波浪線狀的一對(duì)長(zhǎng)邊上彼此對(duì)應(yīng)的位置間，成為一側(cè)長(zhǎng)邊 為山部而另一長(zhǎng)邊為谷部的情況，反之，一側(cè)長(zhǎng)邊為谷部而另一長(zhǎng)邊為山部。并且，在該例 中也形成為接縫84的中心線與輥主體16的中心軸平行，但是也可以與上述接縫83的情況 同樣形成為與輥主體16的中心軸非平行。另外，關(guān)于接縫，不限于圖16 圖18所示例子而可以采用多種形狀。例如可以將 圖17(a)所示由曲線構(gòu)成的波浪線與圖18(a)所示折彎而成的波浪線組合，也可以將其與 圖16所示斜線組合。如果這樣使接縫81 84形成為相對(duì)于與圓筒狀管(輥主體16)的中心軸平行的 直線不以線段重疊而僅以一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)重疊，則當(dāng)具有該輥主體16的輸送輥15與從動(dòng)輥 17協(xié)作地輸送紙張P時(shí)即送紙時(shí)，紙張P的輸送速度保持一定而能夠確實(shí)防止輸送波動(dòng)。S卩，如圖19所示在輸送輥15進(jìn)行送紙時(shí)與紙張P接觸的部位，基本上成為其外 周面上的直線L即與中心軸16a平行的直線L。因此，在如圖7(b)所示輸送輥15(輥主體 16)的接縫80與輥主體16的中心軸16a平行的情況下，該輸送輥15的接縫80的全體會(huì) 暫時(shí)地(瞬間地)與紙張P接觸。這樣，在本實(shí)施方式的輸送輥15中，不會(huì)如上所述因接 縫80而形成有槽，因此不會(huì)出現(xiàn)問題，但是在假定因接縫80而形成槽的情況下，該槽暫時(shí) 性并且同時(shí)地與紙張P接觸而使紙張P的全寬度暫時(shí)地與因接縫80而形成的槽接觸。其 結(jié)果是，該槽與輸送輥15的其它外周面相比凹陷，因此相對(duì)于紙張P的接觸阻力較小，會(huì)導(dǎo) 致紙張P的輸送速度暫時(shí)降低而產(chǎn)生輸送波動(dòng)。但是，只要如圖16(a)、(C)、圖17 (a)、圖18(a)所示形成接縫81 84，則假定即 使形成有因這些接縫而形成的槽，該槽在送紙時(shí)同時(shí)與紙張P接觸的部位僅為一個(gè)或多個(gè) 點(diǎn)。因此，與輸送輥15的其它面(線)同紙張接觸時(shí)相比幾乎不發(fā)生接觸阻力的變化，由此使紙張P的輸送速度一定而防止輸送波動(dòng)。并且，關(guān)于由圓筒狀中空管構(gòu)成的輸送輥15(輥主體16)的接縫，除了上述例以外，例如圖20(a)所示也可以形成為具有由與輥主體16的中心軸平行的直線部85a和與其 正交的直線部85b構(gòu)成的矩形波狀的折曲部85。對(duì)于具有這種折曲部85的接縫而言，在 假定形成有因該接縫而形成的槽的情況下，該槽在送紙時(shí)不會(huì)與紙張P的寬度全體同時(shí)接 觸，因此紙張P的輸送速度大致一定，能夠防止輸送波動(dòng)。另外，關(guān)于該折曲部85，可以如圖20(b)所示跨輥主體16的整個(gè)長(zhǎng)度形成，也可以 如圖20(c)所示在除了其中央部的兩端部上選擇性地形成。在如圖20(c)所示僅在兩端部 形成折曲部85的情況下，該折曲部85間成為與輥主體16的中心軸平行的中央直線部86。 但是，雖然沒有圖示，但是也可以將折曲部85間的中央直線部如圖16(a)所示形成與中心 軸16a非平行的斜線。另外，在這樣僅將折曲部85形成于兩端部而使其間的中央部成為中央直線部86 的情況下，優(yōu)選使圖8(c)所示的高摩擦層50的形成區(qū)域與中央部直線部86對(duì)應(yīng)。在接縫上形成折曲部85而使該折曲部85成為利用凹凸進(jìn)行嵌合的嵌合部，則難 以通過使這些折曲部85 (嵌合部)按照設(shè)計(jì)進(jìn)行嵌合，使凸部的先端與其所對(duì)應(yīng)的凹部之 間無間隙地接近(對(duì)合)。因此，當(dāng)跨輥主體16的全長(zhǎng)形成折曲部85時(shí)，則容易在輥主體 16上產(chǎn)生變形或扭轉(zhuǎn)等。為此，如圖20(c)所示僅在兩端部形成折曲部85，則能夠抑制這 種變形或扭轉(zhuǎn)等的發(fā)生。另外，特別是將與紙張P直接接觸的區(qū)域的高摩擦層50所對(duì)應(yīng)的 中央部不作為折曲部85而作為中央直線部86，從而能夠確實(shí)防止在與紙張P直接接觸的區(qū) 域上產(chǎn)生變形或扭轉(zhuǎn)等。另外，如圖20(b)所示，跨輥主體16的整個(gè)長(zhǎng)度整體形成折曲部85的情況下，也 可以如圖21 (a)所示將該折曲部85所構(gòu)成的接縫87形成為包括由上述直線部85b構(gòu)成 的多個(gè)交差部87a、連接該交差部87a —側(cè)端部間的第1直線部87b、連接另一側(cè)端部間的 第2直線部87c。這里，第1直線部87b及第2直線部87c形成為與輥主體16的中心軸大 致平行，交差部87a形成為與這些第1直線部87b及第2直線部87c正交，即與輥主體16 的中心軸正交。另外，第2直線部87c形成為比第1直線部87b短。形成這種構(gòu)成的接縫87的情況下，特別優(yōu)選形成為使第2直線部87c上彼此相對(duì) 的上述一對(duì)端部間的距離d3，比上述第1直線部87b上彼此相對(duì)的一對(duì)端部間的距離d4 長(zhǎng)。并且，這里所說的一對(duì)端部間的距離d3、d4均為在輥主體16的外周面上形成的間隙的 端部間距離。這樣，能夠進(jìn)一步提高輥主體16的作為圓筒狀中空管的形狀和尺寸精度，因此能 夠防止因輥主體16的變形等而引起的輸送波動(dòng)。即，在用于形成這種輥主體16的基材即 金屬板上，構(gòu)成上述第2直線部87c的一側(cè)端部為凸片87d，該凸片87d以相鄰的一對(duì)交差 部87a、87a以及連接其端部間的第2直線部87c為外形。因此，在對(duì)金屬板進(jìn)行沖壓加工 而使該凸片87d與相對(duì)的端部接近時(shí)，如圖21 (b)中雙點(diǎn)劃線所示，成為該凸片87d的先端 側(cè)不被充分彎曲成圓周面狀而相對(duì)于相對(duì)端部以尺寸tl翹起的狀態(tài)，其結(jié)果導(dǎo)致在該第2 直線部87c上形成臺(tái)階。這樣，容易因臺(tái)階導(dǎo)致所得主體16發(fā)生變形等，從而難以獲得良 好形狀和尺寸精度。為此，通過使該第2直線部87c的端部間的距離d3，比相對(duì)于該第2直線部87c形成為較長(zhǎng)的第1直線部87b的端部間的距離d4還要長(zhǎng)，能夠如圖21 (b)中實(shí)線所示使凸片 87d的先端側(cè)翹起的尺寸量t2比上述tl少(小)，從而能夠抑制在第2直線部87c上形成 臺(tái)階的情況。并且，在圖21(b)中為了易于理解而將尺寸t2放大表示，實(shí)際上該尺寸t2幾 乎接近為零而沒有實(shí)質(zhì)的臺(tái)階。即、通過這樣抑制在第2直線部87c上形成臺(tái)階的情況，能 夠抑制因該臺(tái)階而引起的輥主體16的變形等，提高形狀和尺寸的精度。 另外，如圖20(c)所示，在僅將折曲部85形成于輥主體16的兩端部的情況下優(yōu)選 如圖22所示形成為，該折曲部85的交差部87a (直線部85b)上彼此相對(duì)的上述一對(duì)端部 間的距離d5，比上述中央直線部86上彼此相對(duì)的一對(duì)端部間的距離d6短。這樣，由于距離d5相對(duì)較短而交差部87a的端部間的間隙非常窄，因此在對(duì)用于 形成輥主體16的基材即金屬板進(jìn)行沖壓加工時(shí)，一側(cè)端部與另一側(cè)端部之間的長(zhǎng)度方向 (軸方向)上的錯(cuò)位，受到構(gòu)成交差部87a的一對(duì)相對(duì)端部限制。因此，不易在所得輥主體 16(輸送輥15)上發(fā)生變形或扭轉(zhuǎn)等，從而防止起因這種變形或扭轉(zhuǎn)等的輸送波動(dòng)。并且，如圖20(c)所示，在將折曲部85僅形成于輥主體16的兩端部的情況下，可 以如圖22所示形成為，在構(gòu)成該折曲部85的上述凸片87d的第2直線部87c上彼此相對(duì) 的一對(duì)端部間的距離d7，比在上述中央直線部86上彼此相對(duì)的一對(duì)端部間的距離d6短或 者長(zhǎng)。如果使距離d7形成為比距離d6短，則在看接縫的全長(zhǎng)的情況下，在相對(duì)的一對(duì)端 部間形成的間隙易于更加均一化，因此所得輥主體16的形狀和尺寸精度進(jìn)一步提高。艮口， 中央直線部86的長(zhǎng)度比折曲部85的第2直線部87c的長(zhǎng)度長(zhǎng)，因此能夠使中央直線部86 的一對(duì)端部間與第2直線部87c相比精度良好地接近。因此，即使能夠相對(duì)地使端部間精 度更加良好的中央直線部86的一對(duì)端部間的距離與第2直線部87c相比較長(zhǎng)而其間隙較 大，也能夠使該間隙足夠均勻，從而防止所得輥主體16的因變形或扭轉(zhuǎn)等而引起的輸送波 動(dòng)。另一方面，如果使距離d7形成為比距離d6長(zhǎng)，則能夠如圖21(b)所示使凸片87d 的先端側(cè)翹起的尺寸量t2減少(減小)，因此能夠抑制在第2直線部87c上形成臺(tái)階的情 況。因此，通過這樣抑制在第2直線部87c上形成臺(tái)階的情況，能夠抑制因該臺(tái)階而引起的 輥主體16的變形等，并且提高形狀和尺寸的精度而防止輸送波動(dòng)。并且，對(duì)于由圓筒狀中空管構(gòu)成的輸送輥15(輥主體16)的接縫，除了上述例以 夕卜，例如圖23(a)所示也可以使折曲部88的交差部88a相對(duì)于輥主體16的中心軸非平行， 而使折曲部88的凸片88b的先端側(cè)角度α形成為鈍角(小于180° )。這樣，在對(duì)金屬板 進(jìn)行沖壓加工而使一對(duì)端面接近時(shí)，易于將凸片88b的先端與所對(duì)應(yīng)的凹部嵌合，從而抑 制在輥主體16上產(chǎn)生變形或扭轉(zhuǎn)等。另外，在圖20(c)所示將折曲部85僅形成于兩端部的構(gòu)造中，可以將折曲部85替 換為例如圖23(b)所示由圖17(a)所示曲線構(gòu)成的波浪線89a，并且可以如圖23(c)所示替 換為圖18(a)所示折彎的波浪線89b。 另外，也可以將圖20(a)所示矩形波狀的折曲部85與由圖23 (b)所示曲線構(gòu)成的 波浪線89a組合形成接縫，可以將矩形波狀折曲部85與圖23 (c)所示折彎的波浪線89b組 合形成接縫。接著，參照?qǐng)D1、圖2對(duì)具有上述輸送輥機(jī)構(gòu)19的噴墨打印機(jī)(打印裝置)1的動(dòng)作進(jìn)行說明。當(dāng)通過供紙輥13進(jìn)行供紙的紙張P到達(dá)輸送輥機(jī)構(gòu)19的上流側(cè)近傍時(shí)，被引入輸送輥15與從動(dòng)輥17之間，通過兩輥的驅(qū)動(dòng)以恒定速度朝向位于下流側(cè)的印字頭21的下 方進(jìn)行輸送。此時(shí)，在輸送輥15上形成有高摩擦層50，從動(dòng)輥17配置在與該高摩擦層50抵接 的位置，因此在該輸送輥15與從動(dòng)輥17之間夾持紙張P的力增大，從而紙張P的輸送性更 加良好。另外，特別是在輸送輥15的高摩擦層50的形成時(shí)采用規(guī)定粒徑的鋁顆粒而消除 了接縫80的槽，因此也能夠防止因該槽而引起的輸送波動(dòng)。因此，該輸送輥機(jī)構(gòu)19能夠更 加精確穩(wěn)定地進(jìn)行送紙(輸送)。并且，當(dāng)紙張P的打印開始端到達(dá)印字頭(打印部)21正下方規(guī)定的打印位置時(shí) 開始打印。然后，當(dāng)紙張P的始端到達(dá)排紙輥機(jī)構(gòu)27后則開始排紙動(dòng)作。并且，排紙輥機(jī)構(gòu) 27的輸送速度設(shè)定為比輸送輥機(jī)構(gòu)19的輸送速度快，因此在紙張P上施加有反張力(back tension)的狀態(tài)下進(jìn)行輸送。但是，當(dāng)輸送輥機(jī)構(gòu)19與排紙輥機(jī)構(gòu)27 —起對(duì)紙張P進(jìn)行 夾持時(shí)，如上所述以輸送輥機(jī)構(gòu)19的輸送速度規(guī)定該紙張輸送速度。因此、即使在這樣通 過排紙輥機(jī)構(gòu)27和輸送輥機(jī)構(gòu)19同時(shí)進(jìn)行排紙和輸送時(shí)，由于該紙張輸送速度由輸送輥 機(jī)構(gòu)19的輸送速度規(guī)定，因此也能夠避免輸送波動(dòng)而精確穩(wěn)定地進(jìn)行送紙(輸送)。如以上說明所示，對(duì)于本實(shí)施方式的輸送輥15而言，采用了將金屬板沖壓加工為 圓筒狀而成的輥主體16，因此與采用實(shí)心圓棒材的情況相比能夠降低成本并且實(shí)現(xiàn)輕量 化。另外，在輥主體16的表面設(shè)置含有鋁顆粒(無機(jī)顆粒)的高摩擦層50，因此能夠利用 該高摩擦層50發(fā)揮良好的輸送力。另外，如圖10所示使上述鋁顆粒95的平均粒徑(中心徑)比輥主體16的接縫80 的外周面?zhèn)鹊纳鲜鲆粚?duì)端面間的距離dl大，因此當(dāng)在輥主體16的表面配置鋁顆粒95而形 成高摩擦層50時(shí)，由于上述接縫80被鋁顆粒95覆蓋，因此不會(huì)在該輸送輥15上形成因上 述接縫80而形成的槽。因此，通過消除這種因接縫80形成的槽，能夠防止因這種槽而引起 的輸送波動(dòng)，從而精確穩(wěn)定地進(jìn)行送紙(輸送)。另外，作為鋁顆粒95采用包含比上述接縫80的外周面?zhèn)鹊木嚯xdl小并且比內(nèi)周 面?zhèn)鹊木嚯xd2(10ym)大的顆粒95a的粒徑分布(粒度范圍)，因此通過使該顆粒95a進(jìn)入 形成于上述接縫80的間隙并滯留于此，而確實(shí)不會(huì)形成因接縫80而形成的槽。另外，在使 用時(shí)等情況下，即使對(duì)輥主體16(輸送輥15)朝減小上述間隙的方向產(chǎn)生力，由于進(jìn)入這里 的鋁顆粒95a會(huì)抵抗該力，因此能夠抑制輥主體16 (輸送輥15)的變形。因此在該輸送輥 15中，也能夠防止因變形而引起的輸送波動(dòng)。并且，作為鋁顆粒95采用其粒徑分布中的最小粒徑比上述接縫80的上述一對(duì)端 面61a、61b間的最短距離即內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2大，因此，在將鋁顆粒95配置于輥主體16 的表面而形成高摩擦層50時(shí)，不會(huì)有鋁顆粒95通過形成于上述接縫80的間隙進(jìn)入輥主體 16內(nèi)。因此，能夠減輕其后對(duì)輥主體16內(nèi)進(jìn)行清潔等的處理，因而提高了生產(chǎn)效率。另外，上述實(shí)施方式的輸送輥15在輥主體16的除了兩端部的中央部即與紙張 P (記錄介質(zhì))直接接觸的中央部選擇性地設(shè)置高摩擦層50，因此不會(huì)降低紙張P的輸送性 能，而能夠?qū)⒏吣Σ翆?0的材料成本抑制于最小限度。但是，本發(fā)明的輸送輥不限于此，也可以跨輥主體16的全長(zhǎng)形成高摩擦層50。另外，在本實(shí)施方式的輸送單元中，能夠如上所述降低成本并且實(shí)現(xiàn)輕量化而發(fā) 揮良好的輸送力，并且由于具備能夠防止因輥主體16的接縫而引起的輸送波動(dòng)的輸送輥 15，因此能夠降低該輸送單元16自身的成本并實(shí)現(xiàn)輕量化，進(jìn)而使輸送輥對(duì)記錄介質(zhì)的輸 送性更加優(yōu)良。
另外，本實(shí)施方式的噴墨打印機(jī)(打印裝置)1具有上述輸送單元而能夠降低成本 并實(shí)現(xiàn)輕量化，進(jìn)而獲得良好地輸送記錄介質(zhì)的性能。并且，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式而可以在不脫離本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)各種 變形。例如，在上述實(shí)施方式中將本發(fā)明的輸送輥適用于輸送輥機(jī)構(gòu)19中的輸送輥15， 但是也可以適用于排紙輥機(jī)構(gòu)27中的排紙輥29或排紙擠壓輥31，還可以適用于輸送輥機(jī) 構(gòu)19中的從動(dòng)輥17 (輥17a)。
權(quán)利要求
一種輸送輥，其特征在于，具有通過沖壓加工使一對(duì)端面相對(duì)而形成為圓筒狀的輥主體；設(shè)置在上述輥主體的表面且含有無機(jī)粒子的高摩擦層，上述輥主體形成有因上述一對(duì)端面離開而形成的接縫，上述無機(jī)粒子的平均粒徑比上述輥主體的外周面?zhèn)鹊纳鲜鲆粚?duì)端面間的距離大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送輥，其特征在于，上述接縫處的上述一對(duì)端面間的距離形成為上述輥主體的內(nèi)周面?zhèn)认鄬?duì)于外周面?zhèn)日?，上述高摩擦層還包括比上述輥主體的外周面?zhèn)鹊纳鲜鲆粚?duì)端面間的距離大而比上述 輥主體的內(nèi)周面?zhèn)鹊纳鲜鲆粚?duì)端面間的距離小的無機(jī)粒子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送輥，其特征在于，上述無機(jī)粒子的最小粒徑比上述接縫處的上述一對(duì)端面間的最短距離大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3的任意一項(xiàng)所述的輸送輥，其特征在于， 上述無機(jī)粒子為氧化鋁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4的任意一項(xiàng)所述的輸送輥，其特征在于， 上述高摩擦層是通過上述無機(jī)粒子在樹脂中分散而形成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5的任意一項(xiàng)所述的輸送輥，其特征在于， 上述高摩擦層設(shè)置在上述輥主體的除去兩端部的中央部。
7.—種輸送單元，具有權(quán)利要求1 6任意一項(xiàng)所述的輸送輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輸送單元，其特征在于，具有從動(dòng)于上述輸送輥的從動(dòng)輥，上述從動(dòng)輥的表面實(shí)施了低磨損處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的輸送單元，其特征在于， 上述從動(dòng)輥配置在與上述輸送輥的上述高摩擦層抵接的位置。
10.一種打印裝置，具有權(quán)利要求1 6任意一項(xiàng)所述的輸送輥；在通過上述輸送輥進(jìn)行輸送的記錄介質(zhì)上進(jìn)行打印處理的打印部。
全文摘要
本發(fā)明提供性能優(yōu)良的輸送輥、采用該輸送輥的輸送單元、打印裝置，從而能夠降低成本并實(shí)現(xiàn)輕量化，而且能夠防止輸送波動(dòng)。輸送輥具有通過沖壓加工使一對(duì)端面相對(duì)而形成圓筒狀的輥主體(16)、設(shè)置在輥主體(16)的表面且含有無機(jī)顆粒(95)的高摩擦層(50)。輥主體(16)形成有因一對(duì)端面離開而形成的接縫(80)。無機(jī)顆粒(95)的平均粒徑比輥主體(16)的外周面?zhèn)鹊囊粚?duì)端面間的距離(d1)大。
文檔編號(hào)B41J13/076GK101804746SQ2010101145
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
發(fā)明者大野克德, 小澤健司, 齊藤功一 申請(qǐng)人:精工愛普生株式會(huì)社