紗線氣圈檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于紡織機械直捻機技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種紗線氣圈檢測裝置有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織機械直捻機上要對紗線進行捻合，在錠子中間一條紗線，錠子外一條，在錠子高速旋轉(zhuǎn)時，錠子外部的紗線產(chǎn)生氣圈，如果氣圈的直徑太小時，紗線容易與錠罐外壁接觸造成斷紗，如果氣圈直徑過大，氣圈力矩就越大，錠子電機電流就越大，電機電流越大就產(chǎn)生更多的功耗，所以要控制好氣圈直徑盡量小而且不讓氣圈過小接觸到錠罐外壁，目前現(xiàn)有的方法是通過錠子電機的電流來間接測量氣圈直徑的大小，但是通過電流來間接測量氣圈大小不是很穩(wěn)定和直接，因為電動機電流大小與不只是與氣圈直徑有關(guān)，而且與電機供電電壓、電機磨損程度，機械旋轉(zhuǎn)磨擦力的不同等有關(guān)系。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的旨在克服現(xiàn)有通過電機電流測量氣圈直徑的方式穩(wěn)定性較差的缺陷，提供一種測量直接并穩(wěn)定性好、精度高的紗線氣圈檢測裝置。
[0004]為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案:紗線氣圈檢測裝置，其特征是，所述的檢測裝置包括激光發(fā)射器、發(fā)射器橫向移動機構(gòu)、激光接收器、接收器橫向移動機構(gòu)和控制系統(tǒng)，發(fā)射器橫向移動機構(gòu)包括發(fā)射器電機和發(fā)射器同步帶回路，發(fā)射器電機驅(qū)動發(fā)射器同步帶回路往復(fù)回轉(zhuǎn)，激光發(fā)射器固定安裝于發(fā)射器同步帶回路上;所述接收器橫向移動機構(gòu)包括接收器電機和接收器同步帶回路，接收器同步帶回路由接收器電機驅(qū)動往復(fù)回轉(zhuǎn)，激光接收器固定安裝于接收器同步帶回路上，發(fā)射器同步帶回路和接收器同步帶回路均呈橫向設(shè)置且兩同步帶回路間隔一定距離平行分設(shè)于錠子外部紗線氣圈的兩側(cè)，激光發(fā)射器和激光接收器的位置相對應(yīng)，即激光發(fā)射器發(fā)射出的激光束對準(zhǔn)激光接收器，且激光發(fā)射器和激光接收器在各自的發(fā)射器電機和接收器電機的驅(qū)動下同步移動，所述的控制系統(tǒng)為單片機，單片機均與所述激光發(fā)射器、激光接收器、發(fā)射器電機的驅(qū)動器和接收器電機的驅(qū)動器進行數(shù)據(jù)連接。
[0005]作為對上述技術(shù)方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術(shù)特征。
[0006]所述的激光發(fā)射器發(fā)出的激光束為點狀微功率激光，發(fā)射出去后成為一點直線。
[0007]本實用新型工作原理:單片機控制發(fā)射器電機和接收器電機同時驅(qū)動發(fā)射器同步帶回路和接收器同步帶回路回轉(zhuǎn)運動，使得激光發(fā)射器和激光接收器同向同步移動;在激光發(fā)射器和激光接收器同向同步移動過程中，根據(jù)激光接收器接收到的激光可以定義為以下三種:當(dāng)激光發(fā)射器發(fā)出的激光束直接射向激光接收器，即激光束位于紗線氣圈的外，中間沒有任何阻擋，此狀態(tài)定義為強光狀態(tài)；當(dāng)激光發(fā)射器發(fā)出的激光束受到紗線間隔性的阻擋，即激光束位于紗線氣圈和錠罐外壁之間，中間間隔性的阻擋了激光接收器對激光束的接收，此狀態(tài)定義為弱光狀態(tài)；當(dāng)激光發(fā)射器發(fā)出的激光束受到了錠罐罐壁的阻擋，即激光接收器完全接收不到激光發(fā)射器發(fā)射過來的激光，此狀態(tài)定義為無光狀態(tài);根據(jù)上述三種情況，設(shè)定從強光狀態(tài)到弱光狀態(tài)開始轉(zhuǎn)換時，單片機發(fā)送給發(fā)射器電機和接收器電機的脈沖數(shù)為PNl，設(shè)定從弱光狀態(tài)到無光狀態(tài)開始轉(zhuǎn)換時單片機發(fā)出的脈沖數(shù)為PN2，設(shè)定距離脈沖數(shù)換算系數(shù)為K，錠子罐壁的外徑為D，因此可以得出氣圈的半徑R為:R=(PN2-PNl)*K+D/2，由公式中可以知道，距離脈沖數(shù)換算系數(shù)K為行業(yè)已知數(shù)值，外徑D可以通過測量錠子罐壁外徑直接測得，而PN2對于機械來說是常量，因為只要機器做好了，機械結(jié)構(gòu)就不變，只需在一開始工作時一次測得即可，所以只要在工作過程中測得PNl的數(shù)值，PNl根據(jù)激光發(fā)射器和激光接收器在強光狀態(tài)到弱光狀態(tài)轉(zhuǎn)換開始時的點的脈沖數(shù)即可得出，進而計算出當(dāng)前的氣圈半徑和直徑。
[0008]本實用新型可以達到以下有益效果:本檢測裝置可以適應(yīng)不同紗線的氣圈測量，不需要設(shè)置參數(shù)，且能直接穩(wěn)定的檢測氣圈直徑的大小，精度高，檢測方便，原理簡單，同時不論電壓、機械磨損變化時，對測量精度均沒有影響。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型原理示意圖。
[0010]圖2是本實用新型的連接示意圖。
[0011 ]圖3是本實用新型中所述強光狀態(tài)的示意圖。
[0012]圖4是本實用新型中所述弱光狀態(tài)的示意圖。
[0013]圖5是本實用新型中所述無光狀態(tài)的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0015]如圖1?圖5所示，本實用新型包括激光發(fā)射器1、發(fā)射器橫向移動機構(gòu)、激光接收器9、接收器橫向移動機構(gòu)和控制系統(tǒng)，發(fā)射器橫向移動機構(gòu)包括發(fā)射器電機3和發(fā)射器同步帶回路2，發(fā)射器電機3驅(qū)動發(fā)射器同步帶回路2往復(fù)回轉(zhuǎn)，激光發(fā)射器I固定安裝于發(fā)射器同步帶回路2上;所述接收器橫向移動機構(gòu)包括接收器電機7和接收器同步帶回路8，接收器同步帶回路8由接收器電機7驅(qū)動往復(fù)回轉(zhuǎn)，激光接收器9固定安裝于接收器同步帶回路8上，發(fā)射器同步帶回路2和接收器同步帶回路8均呈橫向設(shè)置且兩同步帶回路間隔一定距離平行分設(shè)于錠子外部紗線氣圈6的兩側(cè)，激光發(fā)射器I和激光接收器9的位置相對應(yīng)，即激光發(fā)射器I發(fā)射出的激光束4對準(zhǔn)激光接收器9，激光束4為點狀微功率激光，發(fā)出的發(fā)射出去后成為一點直線，且激光發(fā)射器I和激光接收器9在各自的發(fā)射器電機3和接收器電機7的驅(qū)動下同步移動，所述的控制系統(tǒng)為單片機10，單片機10均與所述激光發(fā)射器1、激光接收器
9、發(fā)射器電機3的驅(qū)動器和接收器電機7的驅(qū)動器進行數(shù)據(jù)連接。
[0016]本實用新型工作原理:單片機10控制發(fā)射器電機3和接收器電機7同時驅(qū)動發(fā)射器同步帶回路2和接收器同步帶回路8回轉(zhuǎn)運動，使得激光發(fā)射器I和激光接收器9同向同步移動;在激光發(fā)射器I和激光接收器9同向同步移動過程中，根據(jù)激光接收器9接收到的激光可以定義為以下三種:當(dāng)激光發(fā)射器I發(fā)出的激光束4直接射向激光接收器9，即激光束4位于紗線氣圈6的外，中間沒有任何阻擋，此狀態(tài)定義為強光狀態(tài)11;當(dāng)激光發(fā)射器I發(fā)出的激光束4受到紗線間隔性的阻擋，即激光束4位于紗線氣圈6和錠罐5外壁之間，中間間隔性的阻擋了激光接收器9對激光束4的接收，此狀態(tài)定義為弱光狀態(tài)12;當(dāng)激光發(fā)射器I發(fā)出的激光束4受到了錠罐5罐壁的阻擋，即激光接收器9完全接收不到激光發(fā)射器I發(fā)射過來的激光，此狀態(tài)定義為無光狀態(tài)13;根據(jù)上述三種情況，設(shè)定從強光狀態(tài)到弱光狀態(tài)開始轉(zhuǎn)換時，單片機10發(fā)送給發(fā)射器電機3和接收器電機7的脈沖數(shù)為PNl，設(shè)定從弱光狀態(tài)到無光狀態(tài)開始轉(zhuǎn)換時單片機10發(fā)出的脈沖數(shù)為PN2，設(shè)定距離脈沖數(shù)換算系數(shù)為K，錠子罐壁的外徑為D，因此可以得出氣圈6的半徑R為:R=(PN2-PNl)*K+D/2，由公式中可以知道，距離脈沖數(shù)換算系數(shù)K為行業(yè)已知數(shù)值，外徑D可以通過測量錠罐5罐壁外徑直接測得，而PN2對于機械來說是常量，因為只要機器做好了，機械結(jié)構(gòu)就不變，只需在一開始工作時一次測得即可，所以只要在工作過程中測得PNl的數(shù)值，PNl根據(jù)激光發(fā)射器I和激光接收器9在強光狀態(tài)到弱光狀態(tài)轉(zhuǎn)換開始時的點的脈沖數(shù)即可得出，進而計算出當(dāng)前的氣圈6半徑和直徑。
[0017]本實用新型工作時，單片機10通過三極管驅(qū)動激光發(fā)射器I發(fā)出激光束4，單片機10控制發(fā)射器電機3的驅(qū)動器和接收器電機7的驅(qū)動器工作，分別驅(qū)動發(fā)射器電機3和接收器電機7同步工作，使激光發(fā)射器I和激光接收器9在各自對應(yīng)安裝的發(fā)射器同步帶和接收器同步帶上同步移動，使激光發(fā)射器I發(fā)出的激光束4始終對準(zhǔn)激光接收器9，激光接收器9將接收到的激光信號傳送給AD轉(zhuǎn)換器，通過多個比較器對數(shù)據(jù)進行比較，并將有用的數(shù)據(jù)信號傳送到單片機10，單片機10將接收到的數(shù)據(jù)進行分析并通過原先在單片機10上編程好的公式進行計算，最終得出紗線氣圈6大小數(shù)據(jù)，通過電腦或單片機10的顯示器顯示。
【主權(quán)項】
1.紗線氣圈檢測裝置，其特征在于:所述的檢測裝置包括激光發(fā)射器、發(fā)射器橫向移動機構(gòu)、激光接收器、接收器橫向移動機構(gòu)和控制系統(tǒng)，發(fā)射器橫向移動機構(gòu)包括發(fā)射器電機和發(fā)射器同步帶回路，發(fā)射器同步帶回路由發(fā)射器電機驅(qū)動，激光發(fā)射器固定安裝于發(fā)射器同步帶回路上;所述接收器橫向移動機構(gòu)包括接收器電機和接收器同步帶回路，接收器同步帶回路由接收器電機驅(qū)動，激光接收器固定安裝于接收器同步帶回路上，發(fā)射器同步帶回路和接收器同步帶回路均呈橫向設(shè)置且兩同步帶回路間隔一定距離平行分設(shè)于錠子外部紗線氣圈的兩側(cè)，激光發(fā)射器和激光接收器的位置相對應(yīng)，即激光發(fā)射器發(fā)射出的激光束對準(zhǔn)激光接收器，且激光發(fā)射器和激光接收器在各自的發(fā)射器電機和接收器電機的驅(qū)動下同步移動，所述的控制系統(tǒng)為單片機，單片機均與所述激光發(fā)射器、激光接收器、發(fā)射器電機的驅(qū)動器和接收器電機的驅(qū)動器進行數(shù)據(jù)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線氣圈檢測裝置，其特征在于:所述的激光發(fā)射器發(fā)出的激光束為點狀微功率激光，發(fā)射出去后成為一點直線。
【專利摘要】紗線氣圈檢測裝置，屬于紡織機械直捻機技術(shù)領(lǐng)域，包括激光發(fā)射器、發(fā)射器橫向移動機構(gòu)、激光接收器、接收器橫向移動機構(gòu)和控制系統(tǒng)，發(fā)射器橫向移動機構(gòu)包括發(fā)射器電機和發(fā)射器同步帶回路，激光發(fā)射器固定安裝于發(fā)射器同步帶回路上；接收器橫向移動機構(gòu)包括接收器電機和接收器同步帶回路，激光接收器固定安裝于接收器同步帶回路上，發(fā)射器同步帶回路和接收器同步帶回路均呈橫向設(shè)置且兩同步帶回路間隔一定距離平行分設(shè)于錠子外部紗線氣圈的兩側(cè)，激光發(fā)射器和激光接收器的位置相對應(yīng)，控制系統(tǒng)為單片機，單片機均與所述激光發(fā)射器、激光接收器、發(fā)射器電機的驅(qū)動器和接收器電機的驅(qū)動器進行數(shù)據(jù)連接。本檢測裝置能直接穩(wěn)定的檢測氣圈直徑的大小。
【IPC分類】D01H13/32
【公開號】CN205205360
【申請?zhí)枴緾N201521075603
【發(fā)明人】盛海平
【申請人】浙江日發(fā)紡織機械股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月21日