一種轉杯紡紗機分梳腔體結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于紡紗設備技術領域，尤其與一種轉杯紡紗機分梳腔體結構有關。
【背景技術】
[0002]目前市場上的紡紗器分梳腔體的結構和分梳原理為:纖維條子從喂棉口進入分梳區(qū)，經(jīng)過分梳輥分梳后，纖維通過轉移區(qū)進入輸纖通道至轉杯.而比重較大的雜質(zhì)，在分梳輥產(chǎn)生的離心力作用下甩入排雜區(qū)(排雜導流塊為固定結構)，被排雜風機產(chǎn)生的負壓氣流從排雜口吸走。纖維中比重較小的雜質(zhì)在下落時會被輸送纖維的氣流托持，如不能及時排出，積聚成團時就會被吸入纖維轉移區(qū)進入轉杯，從而產(chǎn)生紗疵及引起紗線斷頭，紗線質(zhì)量和生產(chǎn)效率就會明顯下降，尤其是會產(chǎn)生靜電的化纖類雜質(zhì)更是如此。
[0003]為提升利潤空間，紗線生產(chǎn)企業(yè)對設備的原料適用范圍和生產(chǎn)效率提出更高的要求，希望能使用短絨多、含雜高的次級原料和再生纖維等紡織廢料作為紡紗原料，并且能通過增加單機紡紗錠數(shù)來提高生產(chǎn)率。在使用短絨多、含雜高的次級原料和再生纖維等紡織廢料作為紡紗原料時，傳統(tǒng)轉杯紡紡紗器雜質(zhì)不能及時排出，為改善排雜效果，一般都采取提高排雜風機的負壓來加大對雜質(zhì)的吸除，風機負壓的提高，會使機器能耗增加，有時甚至使風機的電機過載。隨著機器的加長，車頭到車尾的負壓差就會加大，導致紡紗品質(zhì)的一致性變差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的旨在解決現(xiàn)有轉杯紡紗機從車頭到車尾存在負壓差導致所紡紗線品質(zhì)一致性差和現(xiàn)有分梳腔體結構在使用短絨多、含雜高的次級原料和再生纖維等紡織廢料作為紡紗原料時排雜效果不好的缺陷，提供一種能在車頭到車尾存在負壓差的情況下提高紡紗品質(zhì)一致性并能提高排雜效果的轉杯紡紗機分梳腔體結構。
[0005]為此，本實用新型采用以下技術方案:一種轉杯紡紗機分梳腔體結構，所述分梳腔體上設置有分梳腔和補風腔，補風腔一端設置與大氣連通的補風口，另一端設置與紡紗機負壓吸風管連通的吸風口，分梳腔側壁上設置與補風腔中部連通的排雜口，所述排雜口中設置有一導流塊，分隔排雜口形成連通分梳腔的排雜區(qū)和連通補風腔的補風區(qū)，其特征在于:所述的導流塊通過一安裝于分梳腔體上的固定塊支撐安裝，導流塊通過軸向平行于分梳腔中心線的中心軸和所述固定塊相互連接，導流塊可以繞該中心軸旋轉，通過改變導流塊的角度位置可以調(diào)節(jié)排雜區(qū)和補風區(qū)的大小。排雜區(qū)和補風區(qū)的大小互相關聯(lián)，排雜區(qū)的擴大就會使補風區(qū)相應的縮小。當風機負壓一定時，通過排雜口的流量為一定值，則縮小補風區(qū)就會縮小補風量，相應的就增大了排雜區(qū)的吸風量，增大了排雜區(qū)的吸力，雜質(zhì)受到的牽引力加大被及時排走，而不在排雜區(qū)上部積聚。排雜區(qū)和補風區(qū)的大小由紡紗工藝根據(jù)原料、整機錠數(shù)等條件確定。
[0006]作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括下述技術特征。
[0007]所述的固定塊上設置一個旋轉基準孔和多個定位孔，定位孔以該基準孔為圓心成圓弧分布，所述的導流塊上設置一個旋轉凸臺和一個定位凸臺，旋轉凸臺作為所述的中心軸，旋轉凸臺與旋轉基準孔對應插配，定位凸臺與定位孔對應插配，使導流塊與固定塊相互連接，旋轉凸臺和定位凸臺可以插拔，通過定位凸臺與不同的定位孔對應插配可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)導流塊不同的角度位置。定位凸臺根據(jù)紡紗工藝需要插入其中一個定位孔，確定排雜區(qū)和補風區(qū)的大小。當需要改變紡紗工藝時，只要從分梳腔體上卸下帶導流塊的固定塊，使定位凸臺脫開定位孔，以旋轉凸臺為中心軸旋轉，定位凸臺插入另外的定位孔，即可改變導流塊的角度位置，實現(xiàn)排雜區(qū)和補風區(qū)大小的改變。
[0008]使用本實用新型可以達到以下有益效果:通過凸臺和孔的插入式對配安裝使導流塊和固定塊形成可旋轉式安裝，實現(xiàn)可以通過調(diào)整導流塊的角度位置調(diào)節(jié)分梳腔體排雜區(qū)和補風區(qū)的大小，從而實現(xiàn)排雜牽引力可調(diào)，無需更換紡紗器即可適應不同的紡紗原料和車頭到車尾存在的負壓差，提高轉杯紡紗機的原料適應性、紗線品質(zhì)和紡紗品質(zhì)的一致性。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型使用狀態(tài)原理示意圖。
[0010]圖2是本實用新型導流塊和固定塊對配結構示意圖。
[0011]圖3是本實用新型導流塊結構示意圖。
[0012]圖4是本實用新型固定塊結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0014]如圖1?圖4所示，本實用新型所述的分梳腔體I上設置有補風腔12和容裝分梳輥4的分梳腔5，補風腔12 —端設置與大氣連通的補風口 13，另一端設置與紡紗機負壓吸風管連通的吸風口 9，分梳腔5的側壁上沿圓周方向依次設置有喂棉口 3、排雜口和輸纖通道6，喂棉口 3和排雜口之間為分梳區(qū)2，排雜口和輸纖通道6之間形成轉移區(qū)7，分梳腔5通過排雜口與補風腔12中部連通。排雜口中設置有一導流塊11，分隔排雜口形成連通分梳腔的排雜區(qū)8和連通補風腔的補風區(qū)10，導流塊11通過一安裝于分梳腔體上的固定塊14支撐安裝，固定塊14上設置一個旋轉基準孔17和三個定位孔18，定位孔18以基準孔17為圓心成圓弧分布，導流塊11 一端端面上設置一個軸向平行于分梳腔中心線的旋轉凸臺16和一個定位凸臺15，旋轉凸臺16與旋轉基準孔17對應插配，定位凸臺15與定位孔18對應插配，使導流塊與固定塊相互連接，旋轉凸臺16和定位凸15臺可以從旋轉基準孔17和定位孔18中插拔，旋轉凸臺16作為旋轉基準中心軸，導流塊11可以繞該旋轉凸臺旋轉，通過定位凸臺與不同的定位孔對應插配可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)導流塊不同的角度位置。通過改變導流塊的角度位置可以調(diào)節(jié)排雜區(qū)和補風區(qū)的大小。排雜區(qū)和補風區(qū)的大小互相關聯(lián)，排雜區(qū)8的擴大就會使補風區(qū)10相應的縮小。纖維條子從喂棉口 3進入分梳區(qū)2，經(jīng)過分梳輥4分梳后，由于工藝負壓的作用，纖維通過轉移區(qū)7進入輸纖通道6至轉杯，而比重較大的雜質(zhì)，在分梳輥產(chǎn)生的離心力作用下甩入排雜區(qū)，被排雜風機產(chǎn)生的負壓氣流從排雜口吸走。當風機負壓一定時，通過排雜口的流量為一定值，則縮小補風區(qū)就會縮小補風量，相應的就增大了排雜區(qū)的吸風量，增大了排雜區(qū)的吸力，雜質(zhì)受到的牽引力加大被及時排走，而不在排雜區(qū)上部積聚。
[0015]排雜區(qū)和補風區(qū)的大小由紡紗工藝根據(jù)原料、整機錠數(shù)等條件確定。所述的定位凸臺根據(jù)紡紗工藝需要插入其中一個定位孔，確定排雜區(qū)和補風區(qū)的大小。當需要改變紡紗工藝時，只要從分梳腔體上卸下帶導流塊的固定塊，使定位凸臺脫開定位孔，以旋轉凸臺為中心軸旋轉，定位凸臺插入另外的定位孔，即可改變導流塊的角度位置，實現(xiàn)排雜區(qū)和補風區(qū)大小的改變。
【主權項】
1.一種轉杯紡紗機分梳腔體結構，所述分梳腔體上設置有分梳腔和補風腔，補風腔一端設置與大氣連通的補風口，另一端設置與紡紗機負壓吸風管連通的吸風口，分梳腔側壁上設置與補風腔中部連通的排雜口，所述排雜口中設置有一導流塊，分隔排雜口形成連通分梳腔的排雜區(qū)和連通補風腔的補風區(qū)，其特征在于:所述的導流塊由一安裝于分梳腔體上的固定塊支撐安裝，導流塊通過軸向平行于分梳腔中心線的中心軸和所述固定塊相互連接，導流塊可以繞該中心軸旋轉，通過改變導流塊的角度位置可以調(diào)節(jié)排雜區(qū)和補風區(qū)的大小。2.根據(jù)權利要求1所述的一種轉杯紡紗機分梳腔體結構，其特征在于:所述的固定塊上設置一個旋轉基準孔和多個定位孔，定位孔以該基準孔為圓心成圓弧分布，所述的導流塊上設置一個旋轉凸臺和一個定位凸臺，旋轉凸臺作為所述的中心軸，旋轉凸臺與旋轉基準孔對應插配，定位凸臺與定位孔對應插配，旋轉凸臺和定位凸臺可以插拔，通過定位凸臺與不同的定位孔對應插配可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)導流塊不同的角度位置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉杯紡紗機分梳腔體結構，屬于紡紗設備零部件。本實用新型所述分梳腔體上設置有分梳腔和補風腔，補風腔一端設置與大氣連通的補風口，另一端設置與負壓吸風管連通的吸風口，分梳腔側壁上設置與補風腔中部連通的排雜口，排雜口中設置一導流塊，分隔排雜口形成連通分梳腔的排雜區(qū)和連通補風腔的補風區(qū)，導流塊由安裝于分梳腔體上的固定塊支撐安裝，導流塊通過軸向平行于分梳腔中心線的中心軸與固定塊相互連接，通過導流塊繞中心軸旋轉，調(diào)節(jié)排雜區(qū)和補風區(qū)的大小，實現(xiàn)排雜牽引力可調(diào)，適應不同紡紗原料和各錠負壓差，提高轉杯紡紗機的原料適應性、紗線品質(zhì)和紡紗品質(zhì)一致性，解決現(xiàn)有紡紗器適紡性和紡紗品質(zhì)一致性差的問題。
【IPC分類】D01H4/32, D01H4/36, D01H4/08
【公開號】CN204874927
【申請?zhí)枴緾N201520650700
【發(fā)明人】鄭期東, 李祥
【申請人】嵊州市新科揚機械有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月26日