一種高效自動梳棉機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于紡織設備技術領域，具體涉及一種梳棉機，尤其涉及一種高效自動梳棉機。
【背景技術】
[0002]梳棉機是把經(jīng)過初步加工的紡紗原料分梳成單纖維狀態(tài)，組成網(wǎng)狀纖維薄層，再集合成纖維條的紡紗機器。由于纖維的種類和工藝要求不同，梳棉機也有各種不同的結構，現(xiàn)有技術中生產(chǎn)設計的梳棉機使用范圍窄，一臺設備基本上只能進行一種纖維材料的梳理，使設備的使用范圍受到了較大局限，另一方面在現(xiàn)有技術中所設計的梳棉機一般不配套相應的除塵裝置，在對棉絮或者毛絨品進行梳理時短絨極易飄揚，對生產(chǎn)車間的環(huán)境造成極大影響，短絨的大量飄揚很可能造成靜電反應，對廠房的安全造成一定威脅。
[0003]在現(xiàn)有技術中采用的高端梳棉機造價極高，后期維護成本也相對較高，不能適應現(xiàn)有的市場需求，高端梳棉機的制造較為復雜，其中傳動部件、感應部件引入較多，非專業(yè)人員很難在設備出現(xiàn)問題時進行檢修；而高端梳棉機在效率上并不理想。
[0004]就以上問題所在申請人經(jīng)過多年研究和親身實踐給現(xiàn)有市場量身設計了一種高效自動梳棉機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種結構簡單、結構合理、制造成本低、工作效率高、維護維修成本低、除塵效果佳的高效自動梳棉機。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種高效自動梳棉機，包括有機架、梳棉裝置和機殼，所述的機架上左右兩端固定安裝有固定圓盤和錫林固定座，所述的機架以進棉端為正視面其右端設置有聯(lián)動齒A、導向齒A和導向齒B，所述的導向齒A的同軸上還設置有從動齒輪，所述的機架右側設置有帶動電機，所述的機架左側設置有電機，所述的機架左側設置有限位輪，所述的機架進棉端設置有羅拉固定機構；
[0007]所述的梳棉裝置包括有進棉羅拉、開毛輥、移動輥A、移動輥B、移動輥C、工作輥A、工作輥B、工作輥C、道夫和錫林，所述的移動輥A和工作輥A形成一個輥組、所述的移動輥B和工作輥B形成一個輥組、所述的移動輥C和工作輥C形成一個輥組，所述的開毛輥、移動輥A和工作輥A組成的輥組、移動輥B和工作輥B形成的輥組、移動輥C和工作輥C形成的輥組、道夫以順時針走向圍繞設置于錫林表面；
[0008]所述的機殼包括有設置于開毛輥、錫林和道夫下端的底殼抑塵罩、設置于整個梳棉裝置上方的頂殼抑塵罩、設置于機架左右側面的側翼抑塵罩和設置于整個梳棉裝置后側面的后封罩，所述的頂殼抑塵罩上設置有一個吸風機，所述的后封罩上設置有吸風口，所述的吸風口通過導風管與吸風機的進風端連接。
[0009]所述的固定圓盤通過螺釘固定與機架固定連接，所述的固定圓盤內(nèi)邊緣設置有咬邊，所述的咬邊上環(huán)繞設置有六個卡槽，所述的卡槽內(nèi)均設置有一個定位栓，所述的固定圓盤上半圓部分設置有加厚片，所述的加厚片上環(huán)繞設置有固定孔，所述的固定孔上固定安裝有固定叉，所述的固定叉通過設置于其本身的調(diào)節(jié)槽并采用螺釘固定在加厚片的固定孔上，所述的固定叉上端部設置為U形頭，所述的U形頭上配套設置有擋片，在安裝時定位栓的上端部緊頂固定叉底部，所述的錫林固定座設置于固定圓盤內(nèi)中心位置。
[0010]所述的羅拉固定機構包括有固定框、進棉羅拉、壓縮彈簧和調(diào)節(jié)螺栓，所述的進棉羅拉設置有兩個并上下疊放形式安裝與固定框內(nèi)，所述的壓縮彈簧設置于調(diào)節(jié)螺栓和進棉羅拉之間。
[0011]所述的頂殼抑塵罩通過連接固定腳固定在固定圓盤上，所述的側翼抑塵罩通過連接固定腳固定在機架上，且所述的側翼抑塵罩由展翼A和展翼B組成，展翼A和展翼B為可開合結構。
[0012]所述的移動輥A左端部設置有帶輪A— A，所述的移動輥B左端部設置有帶輪A—B，所述的移動輥C左端部設置有帶輪A— C，所述的移動輥A、移動輥B和移動輥C的兩端均通過一個軸承固定在固定叉的U形頭上；所述的工作輥A右端部設置有齒輪B—A，所述的工作輥B右端部設置有齒輪B— B和齒輪B— C，所述的工作輥C右端部設置有齒輪B— D，所述的工作輥A、工作輥B和工作輥C的兩端均通過一個軸承固定在固定叉的U形頭上；所述的道夫右端部設置有齒輪C和聯(lián)動齒B，所述的道夫通過設置于兩端的軸座固定在機架上；所述的開毛輥右端部設置有齒輪D，所述的開毛輥通過設置于兩端的軸座固定在機架上；所述的錫林右端部設置有齒輪F，所述的錫林左端部設置有帶輪A— D和從動帶輪A—F，所述的錫林兩端固定安裝在錫林固定座上。
[0013]所述的開毛輥與錫林之間的臨近間隙為22 μ m，所述的移動輥A與工作輥A之間臨近間隙為22 μ m，所述的移動輥B與工作輥B之間的臨近間隙為17 μ m，所述的移動輥C與工作輥C之間的臨近間隙為12 μ m，所述的道夫與錫林之間的臨近間隙為5 μπι。
[0014]以上所述各種裝置之間進行如下聯(lián)動:
[0015]所述的移動輥Α、移動輥B和移動輥C進行如下聯(lián)動:所述的帶輪A— Α、帶輪A—B、從動帶輪A—F、帶輪A— C和限位輪共用一個皮帶聯(lián)動，以帶輪A—A為起始端，皮帶繞過帶輪A— B，然后繞過從動帶輪A— F，進而繞過帶輪A— C，進一步繞過限位輪，最后在帶輪A-A進行閉合，帶輪A— D與電機通過皮帶直接進行驅動連接；
[0016]所述的開毛輥、工作輥Α、工作輥B、工作輥C、道夫和錫林之間進行如下聯(lián)動:所述的齒輪B—Α、齒輪B— B、齒輪B— D、齒輪C、從動齒輪和導向齒B共用一個傳動鏈條聯(lián)動，以齒輪B—A為起始端，鏈條繞過齒輪B—B，然后繞過齒輪B—D，進而繞過齒輪C，進一步繞過從動齒輪，進一步繞過導向齒B，最后在齒輪B—A進行閉合；所述的齒輪B—C、導向齒Α、齒輪F和齒輪D共用一個鏈條傳動，以齒輪B— C為起始端，鏈條繞過導向齒Α，然后繞過齒輪F，進而繞過齒輪D最后在齒輪B— C進行閉合；所述的聯(lián)動齒A與聯(lián)動齒B共用一個鏈條傳動。
[0017]本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是:本方案中機架上設置固定圓盤能夠提供較多的固定位置，其中在固定圓盤上設置的咬邊可以提供定位栓的固定位置，定位栓可以進行上下旋進，從而實現(xiàn)對固定叉的位置調(diào)節(jié)，改變固定叉的位置可以改變移動輥或工作輥與錫林之間的間隙，從而改變梳理效果，從而可以根據(jù)不同的梳理原材料進行間隙調(diào)節(jié)，從而使設備的適用范圍更廣，在固定圓盤上設置的加厚片提供固定叉的固定位置；本方案中開毛輥與錫林間隙控制為22 μ m、轉移輥A與工作輥A之間的臨近間隙控制為22 μ m、移動輥B與工作輥B之間的臨近間隙控制為17 μ m、移動輥C與工作輥C之間的臨近間隙控制為12 μ m、道夫與錫林之間的臨近間隙控制為5 μ m，從開毛輥順時針到道夫對梳理原料的梳理愈加細密，從而采用遞進細密的梳理技術，最終達到以較為柔和的方式對棉、毛進行梳理，實現(xiàn)工作細密的效果。
[0018]在本方案中采用一個電機進行整體裝置驅動，減少了驅動元件，在制造時更加簡單、生產(chǎn)成本大大降低同時也便于檢修，開毛輥和道夫均通過設置于機架上的軸座固定在機架上，錫林通過設置于機架兩端的錫林固定座進行固定安裝，使結構更加合理，移動輥A、移動輥B、移動輥C、工作輥A、工作輥B和工作輥C的兩端均通過軸承固定在U形頭內(nèi)，U形頭上設置的擋片起到固定作用；設置于機架上的導向輪A和導向輪B對鏈條起到導向作用，在機架上設置的限位輪使皮帶布局更加合理，帶輪A— A、帶輪A— B、從動帶輪A— F、帶輪A-C和限位輪共用一個皮帶聯(lián)動，帶輪A— D與電機通過皮帶直接進行驅動連接；齒輪B—A、齒輪B— B、齒輪B— D、齒輪C、從動齒輪和導向齒B共用一個傳動鏈條聯(lián)動，齒輪B— C、導向齒A、齒輪F和齒輪D共用一個鏈條傳動，所述的聯(lián)動齒A與聯(lián)動齒B共用一個鏈條傳動，各個構件之間均采用鏈條或皮帶連接實現(xiàn)各部件之間之間的聯(lián)動，使結構較為合理，實現(xiàn)以少量驅動件帶動多個運動件的效果。
[0019]本方案中設置于開毛輥、錫林和道夫下側的抑塵罩避免短絨或粉塵從下部飄出，對工作環(huán)境造成影響，在整個梳棉裝置上方設置的頂殼抑塵罩避免粉塵或短絨飛揚，對環(huán)境造成影響，設置于梳棉裝置兩側的側翼抑塵罩對設備的兩側起到封堵作用，避免粉塵或短絨從設備側面飛出，在梳棉裝置后側面設置的后封堵，對整個裝置進行封閉，使梳棉裝置內(nèi)部形成一個相對獨立的空間，便于集體除塵，在后封罩上設置的吸風孔連接吸風機實現(xiàn)對梳棉機內(nèi)部環(huán)境的凈化，使梳理成型的纖維潔凈度更高。其中頂殼抑塵罩、側翼抑塵罩和底殼抑塵罩均通過連接固定腳固定在機架或固定圓盤上，使結構更加