一種120Nm/3絹絲/棉混合股線及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及到環(huán)錠紡紗新技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是設(shè)及一種120Nm/3絹絲/棉混合 股線及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 絹絲是一種珍貴的紡織原料，不僅纖維細(xì)長，而且具有優(yōu)雅的光澤及良好的吸濕 性，能夠紡制高支紗線、制作高檔衣料，產(chǎn)品外觀優(yōu)美、穿著舒適，是紡織品中的侵侵者。絹 絲強(qiáng)力高，在天然纖維中僅次于麻纖維，即使在化纖大量發(fā)展的現(xiàn)在，仍然很少有纖維在美 觀及舒適性方面能與絹絲相媳美。雖然絹絲有諸多優(yōu)點(diǎn)，但是我國絹紡工業(yè)的基礎(chǔ)依舊較 為薄弱，在原料、工藝、技術(shù)W及設(shè)備等方面存在一定的問題，為了讓絹紡業(yè)能夠更好的適 應(yīng)時(shí)代的發(fā)展要求，必須加強(qiáng)原料管理，改進(jìn)工藝與設(shè)備，提高成產(chǎn)技術(shù)水平，不斷的開發(fā) 新的廣品。
[0003] 針對上述問題，本發(fā)明給出一種120Nm/3絹絲/棉混合股線及其生產(chǎn)方法，獲得強(qiáng) 力高、條干好、毛羽少的絹絲和棉的股線，成紗結(jié)構(gòu)得到改善，紗線質(zhì)量更優(yōu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的給出一種120Nm/3絹絲/棉混合股線及其生產(chǎn)方法，該紗線觸感柔 軟舒適、光滑而富有彈性、光澤好、吸濕性強(qiáng)的優(yōu)良性能，且成紗強(qiáng)力高、條干好、膨松性好、 毛羽少，紗線結(jié)構(gòu)得到改善，質(zhì)量更優(yōu)。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明設(shè)及一種120Nm/3絹絲/棉混合股線，該股線是由一根 120Nm的絹絲單紗、一根120Nm的絹絲/棉混紡紗和一根120Nm的純棉賽絡(luò)紗，經(jīng)并絲、搶 線、燒毛制成。
[0006] 本發(fā)明還設(shè)及一種120Nm/3絹絲/棉混合股線的生產(chǎn)方法，包括W下步驟：
[0007] 第一步：將棉纖維經(jīng)清梳聯(lián)、精梳工序制成精梳棉條，將50%的精梳棉條經(jīng)第一 并條、第一粗紗和第一細(xì)紗工序制成120Nm的純棉賽絡(luò)紗，所述細(xì)紗工序采用雙粗紗喂入 的賽絡(luò)紡技術(shù)；
[0008] 第二步：將絹絲經(jīng)精練得到精干綿，精煉包括脫膠、漂白和給油工序，再將精干綿 進(jìn)行開綿，而后經(jīng)切綿工序，50 %被切成長度為35-38mm的第一纖維，50 %被切成長度為 45-50mm的第二纖維，分別制成第一棒綿和第二棒綿，第一棒綿和第二棒綿經(jīng)過圓梳工序進(jìn) 行細(xì)致梳理制成第一精綿和第二精綿，再進(jìn)行排綿，通過人工檢驗(yàn)，去除其中殘留的雜質(zhì)， 而后進(jìn)行兩道延展，制成長度為3m的第一綿帶和第二綿帶，而后經(jīng)制條工序制成連續(xù)的第 一綿條和第二綿條；
[0009] 第=步：將第一綿條與50%的精梳棉條經(jīng)四道第二并條工序獲得絹絲/棉熟條， 而后將絹絲/棉熟條經(jīng)棉紡的第二粗紗和第二細(xì)紗工序制成120Nm的絹絲/棉細(xì)紗；
[0010] 第四步：將第二綿條經(jīng)四道第=并條工序獲得絹絲熟條，而后經(jīng)粗紡和第=細(xì)紗 工序制成120Nm的絹絲細(xì)紗； 1] 第五步：將一根120Nm的絹絲單紗、一根120Nm的絹絲/棉混紡紗和一根120Nm的 純棉賽絡(luò)紗經(jīng)并絲、搶線工序制成120Nm/3的混合股線；
[0012] 第六步：將120Nm/3的混合股線經(jīng)S道燒毛，去除毛羽及疵點(diǎn)，得到最終的 120Nm/3絹絲/棉混合股線。
[0013] 采用上述生產(chǎn)工藝，可獲得優(yōu)質(zhì)的絹絲股線，將絹絲純紡紗、絹絲/棉混紡紗和純 棉紗=種紗線進(jìn)行合股，可充分利用絹絲和棉纖維的綜合優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)由于棉纖維價(jià)格相對 絹絲要低，因此可有效節(jié)約生產(chǎn)成本，采用第六步將股線燒毛，可使得紗線具有更加光潔的 外觀，實(shí)現(xiàn)所紡細(xì)紗的絲光效果。
[0014] 本發(fā)明工藝進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：
[0015] 所述第二步中，
[0016] (1)脫膠工序：通過控制腐化缸內(nèi)的水溫，W及調(diào)整PH，利用酶的催化作用來加速 脫膠去脂，將絹絲原料按照1:20的浴比浸入腐化缸內(nèi)，浸液的試劑為3%的純堿和2%的除 油靈，在50°C的條件下浸泡7化浸泡發(fā)酵，去除絲膠及油脂。
[0017] (2)漂白工序：按順序依次投入質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%純堿、8%濃度30%雙氧水、2. 5%娃 酸鋼、0. 5%洗涂劑等各種試劑，然后在按浴比1:20放置原料，在85°C條件下漂白20min，獲 得白度良好的原料。
[0018] (3)給濕工序：漂白后為改善纖維導(dǎo)電性，采用浸潤法給濕，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%的 助劑平滑劑，浴比1:20,在25-30°C條件下浸潤20min，獲得優(yōu)質(zhì)的精干綿。
[0019] (4)開綿工序：，開綿過程遵循"輕定量、薄喂入"的工藝原則，調(diào)和球質(zhì)量為430邑， 采用厚度較薄的綿層鋪綿，攤綿長度和寬度分別為60cm和50cm，錫林與刺漉之間的隔距為 5. 5mm，持綿刀和錫林之間的距離為4. 5mm。
[0020] (5)切綿工序：采用纖維切斷法降低纖維長度，切綿時(shí)錫林轉(zhuǎn)速為17化/min,錫林 與刺漉的速比為358、隔距為7mm，半制品棒綿質(zhì)量為30g，從而降低開綿錫林上梳針的負(fù) 荷，使得毛刷漉的緊壓作用得W綿層薄則開綿機(jī)錫林上的梳針在開松時(shí)所受的負(fù)荷力小， 毛刷漉的緊壓作用得W充分發(fā)揮，綿層纖維的開松、均勻混合、平行度和伸直度均獲得一定 的改善。
[0021] (6)圓梳工序：圓綿是制綿的"屯、臟"，將纖維叢梳理成伸直平行的單纖維狀態(tài)， 清除雜質(zhì)和短纖維，使纖維的長度、綿粒數(shù)的品質(zhì)指標(biāo)滿足工藝要求，遵循"慢速度、大高 度、大隔距"的工藝原則，每口桿綿數(shù)為6根，通過降低錫林轉(zhuǎn)速來增加棒綿在梳理區(qū)的時(shí) 間，提高梳理程度，錫林速度為5' 20"min/r，前/后滾筒的前/后速度為75-8化/min 和190-20化/min、前、后針號分別為21、22#;錫林與滾筒之間采用較大的隔距，減少梳理 過程中纖維的損傷，前滾筒-錫林隔距為1. 2mm，后滾筒-錫林隔距為1. 0mm，前滾筒、后 滾筒的落棉周期為2min、15min，采用大的翻綿高度，從而減小纖維梳理區(qū)段，翻綿高度為 15-20mm，嵌綿高度為 25-35mm。
[0022] (7)排綿工序：排綿負(fù)有檢查精綿質(zhì)量，并使精綿適合于延展機(jī)加工的雙重任務(wù)， 通過人工挑煉去除精綿中殘留的一些雜質(zhì)和病疵，要求做到在減少破壞精綿的綿層結(jié)構(gòu)的 前提下，將其撕化成重量約為Sg的小塊，在折疊成寬度在14cm左右的綿片，W配合延展機(jī) 的加工要求。
[0023] (8)延展工序：延展工序既可控制半制品的定量，又能改善了精綿的結(jié)構(gòu)和厚度 不勻，頭道延展將16塊綿片逐個(gè)接搭，制成3m長的綿帶，喂入定量為125g綿片，輸出定量 為125g綿帶，二道延展喂入定量為125g綿帶，輸出定量為125g球，提高其均勻度。
[0024] (9)制條工序：將間斷的綿帶制成連續(xù)的長條，喂入定量為125g球，合并數(shù)為1，牽 伸倍數(shù)為11，輸出定量為11. 4g/3m。 陽0對所述第四步中，
[00%] (1)第S并條工序：采用四道并條，頭道并條喂入定量為114g/3m，合并數(shù)為10,牽 伸倍數(shù)為10. 0,輸出定量為114g/3m，二道并條喂入定量為114g/3m，合并數(shù)為10,牽伸倍數(shù) 為10,輸出定量為114g/3m，S道并條喂入定量為57g/3m，合并數(shù)為5,牽伸倍數(shù)為5. 7,輸 出定量為8. 5g/3m，末道并條喂入定量為43g/3m，合并數(shù)為5,牽伸倍數(shù)為5. 7,輸出定量為 6.4g/3m〇
[0027] (2)粗紡工序：采用針漉式牽伸，利用針漉上密集的梳針來分散短纖維束，減少紗 線表面疵點(diǎn)，粗紗喂入定量為6. 4g/10m，牽伸倍數(shù)為10. 7,輸出定量為2.Og/lOm。
[0028] (3)第=細(xì)紗工序：采用=羅拉長短皮圈滑溜牽伸機(jī)構(gòu)，細(xì)紗機(jī)的前中、中后羅拉 中屯、距離分別為130mm和100mm，前羅拉速度14化/min,細(xì)紗采用Z搶，搶度為750T/m，總牽 伸倍數(shù)為24倍，后區(qū)牽伸1. 25倍。
[0029] 上述工序中，溫度為23 ± 3 °C、相對濕度為78 ± 3 %采用四道并條工序進(jìn)一步提高 纖維的伸直度和平行度，使綿條中的纖維排列整齊，提高纖維的定向度且減少前彎鉤；采用 較大的羅拉加壓，增加摩擦力，令絲纖維中的超長纖維被拉斷，W確保綿條并合牽伸的正常 進(jìn)行；前羅拉和針板之間的最小距離為12mm，W小的前隔距來增加對纖維的控制能力，有 利于降低綿條的條干不勻率。
[0030] 所述第五步中，并絲工序：并絲的并合數(shù)為2X1根，張力片重量為6g，搶線的搶度 為550/S搶。
[0031] 所述第六步中，燒毛工序：燒毛是個(gè)邊燒邊摩擦的過程，紗線先后繞過11個(gè)釘帽， 增加了摩擦力，火管離絲面高度為7mm，采用S道燒毛，前兩道的線速度為154m/min，第S 道燒毛的線速度為180m/min，W提高紗線質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。但是本發(fā)明不限于所給出的例子。 陽〇 3引實(shí)施例
[0034] 具體工藝流程和工藝參數(shù)如下：
[00對 （1)脫膠工序：腐化缸內(nèi)的水溫控制為50°C，PH調(diào)整為8. 5,將絹絲原料按照1:20 的浴比浸入腐化缸內(nèi)，浸液的試劑為3%的純堿和2%的除油靈，浸泡時(shí)間為72h。
[0036] 似漂白工序：試劑的用量分別為2%純堿、8%濃度30%雙氧水、2. 5%娃酸鋼、 0. 5%洗涂劑，浴比1:20,溫度85°C，漂白時(shí)間為20min，從而獲得白度良好的原料。
[0037] (3)給濕工序：平滑劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%，浴比1:20,在30°C條件下浸潤20min，；獲得 優(yōu)質(zhì)的精干綿。
[0038] (4)開綿工序：，調(diào)和球質(zhì)量為430g，采用厚度較薄的綿層鋪綿，攤綿長度和寬度 分別為60cm和50cm，錫林與刺漉之間的隔距為5. 5mm，持綿刀和錫林之間的距離為4. 5mm。
[0039] (5)切綿工序：切綿錫