仿棉滌錦復(fù)合超細纖維及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維的生產(chǎn)技術(shù)，特別是仿棉滌錦復(fù)合超細纖維及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]棉纖維具有優(yōu)異的吸濕性、柔軟性、保暖性，其織物服用性能優(yōu)良，但導(dǎo)濕性、脫濕性、防水、防污、防霉等方面存在問題。
[0003]滌綸纖維外觀挺括，熱穩(wěn)定性好，但吸濕性稍差，它們主要用于制作各種衣著用品、床上用品、室內(nèi)裝飾用品等。
[0004]仿棉滌綸則兼具上述棉與滌綸的優(yōu)良特性，通俗地講有以下特點:看起來像棉(視覺)、摸起來像棉(觸覺)、穿起來像棉(親和性、舒適性)、用起來比棉方便(洗可穿性)，有著仿棉似棉、仿棉勝棉的優(yōu)良特性，是聚酯最新升級版，是聚酯纖維的未來方向之一?？茖W(xué)地講，仿棉滌綸既有棉花優(yōu)異的柔軟性、保暖性等，又有滌綸良好的力學(xué)性能、耐熱性、色牢度，甚至具備抗靜電、抗起毛起球、抗菌、阻燃、遠紅外、抗紫外等功能。
[0005]目前對于仿棉滌綸的生產(chǎn)工藝是在滌綸纖維上添加功能性材料，從而使其滿足相應(yīng)的功能，但是添加任何一種功能性材料均會引起纖維特性的變化，其在生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)工藝會帶來不同的技術(shù)難點需要克服。例如由于滌綸的疏水特性而在對吸濕性或吸水性要求較高的領(lǐng)域中的應(yīng)用受到了限制。故而對疏水性滌綸賦予吸濕性，可采用在聚合、紡絲階段與親水性組分共聚或共混的原絲改性方法。如在聚酯的分子結(jié)構(gòu)中，引入醚鍵，羥基，磺酸基團等親水性基團，在大分子上進行接枝共聚，從而增強滌綸的吸濕性，通過接枝共聚的改性滌綸，吸濕率可達4°/『13.4%，但由于成本高而未工業(yè)化。
[0006]雖然現(xiàn)在針對仿棉滌綸的研究日漸成熟，但是對于仿棉滌錦卻是很少涉及，甚至其生產(chǎn)工藝僅是將仿棉滌綸纖維和錦綸纖維簡單加捻而成，這種簡單加捻的復(fù)合纖維，由于纖維性能的不同，給后處理帶來了一定的難度，如均勻染色問題等，但如采用包覆復(fù)合，那么在功能性的滌錦復(fù)合超細纖維的生產(chǎn)中，又由于功能性材料的加入，會改變這些纖維材料的拉絲性能，給包覆的實現(xiàn)帶來一定的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種工藝簡單、實現(xiàn)方便，效果好的的仿棉滌錦復(fù)合超細纖維及生產(chǎn)方法。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的仿棉滌錦復(fù)合超細纖維，包括超細仿棉滌綸纖維和變性錦綸纖維，其中超細仿棉滌綸纖維為芯線，變性錦綸纖維包覆在超細仿棉滌綸纖維的外側(cè)；
所述超細仿棉滌綸纖維由滌綸纖維和改性劑組成，其中滌綸纖維和改性劑的重量份配比為滌纟侖纖維為90份至95份，改性劑為5份至10份；所述改性劑是Vistamaxx丙稀基彈性體和石墨稀納米粉體材料，其中所述Vistamaxx丙稀基彈性體和石墨稀納米粉體材料的重量份配比為Vistamaxx丙稀基彈性體為60份至80份，石墨稀納米粉體材料為20份至40份；其中利用改性劑中石墨烯來提高滌綸纖維的光澤效果以及柔軟性，利用Vistamaxx丙烯基彈性體來提高滌綸纖維的的彈性。
[0009]所述變性錦綸纖維是錦綸纖維在氧化鈰納米粉體材料的活性催化下加入石墨烯納米粉體材料獲得變性的變性錦綸纖維，其中按重量計的配比是100份的錦綸纖維，0.01份至0.1份的氧化鋪納米粉體材料以及5份至10份的石墨稀納米粉體材料；同時在變性錦綸纖維內(nèi)設(shè)有遠紅外納米粉體材料，變性錦綸纖維和遠紅外納米粉體材料的重量份配比為:變性錦綸纖維為90份至95份，遠紅外納米粉體材料5份至10份。
[0010]所述遠紅外納米粉體材料的組成按重量份計算為:二氧化鉿5份至10份，鈉長石20份至30份，碳化硅10份至20份，硼砂10份至20份，火山巖10份至20份，電氣石20份至30份。其中二氧化鉿因其具有寬帶隙和高介電常數(shù)，故具有遠紅外特性，其在與鈉長石混合時，能產(chǎn)生協(xié)同作用，從而提高紅外發(fā)射率，提高纖維的蓄熱能力。
[0011]為了使得遠紅外納米粉體材料能夠更好地融合到變性錦綸纖維中，所述遠紅外納米粉體材料的粒徑D90 < 0.lum。
[0012]所述超細仿棉滌綸纖維的芯線直徑在0.1微米至1.0微米，包覆后的復(fù)合超細纖維直徑在1微米至4微米。
[0013]在此，所述的超細纖維是指纖度0.3旦(直徑5微米)以下的纖維。
[0014]—種仿棉滌錦復(fù)合超細纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
首先按照重量配比稱量后將60份至80份的Vistamaxx丙烯基彈性體與20份至40份石墨烯納米粉體材料進行混合，然后在300°C中進行加熱后獲得改性劑，再將改性劑噴涂在滌綸纖維熔體的表面后輸入至紡絲裝置中；
接著在100份的錦綸纖維中先加入0.01份至0.1份的氧化鈰納米粉體材料，再加入5份至10份的石墨烯納米粉體材料，經(jīng)過250°C的加熱后獲得變性錦綸纖維熔體，然后再將重量份為5份至10份的遠紅外納米粉體材料加入到重量份為90份至95份的變性錦綸纖維熔體中，攪拌均勻后也將其輸入至紡絲裝置中；
在紡絲裝置中對超細仿棉滌綸纖維和變性錦綸纖維的熔體進行同步拉絲，并將變性錦綸纖維包覆在超細仿棉滌綸纖維外形成復(fù)合纖維；其中超細仿棉滌綸纖維的芯線紡絲溫度控制在300°C，側(cè)吹風(fēng)控制在28°C，變性錦綸纖維的紡絲溫度控制在250°C，側(cè)吹風(fēng)控制在20°C;在拉絲過程中控制超細仿棉滌綸纖維的芯線直徑在0.1微米至1.0微米，包覆后的復(fù)合超細纖維直徑在1微米至4微米。
[0015]本發(fā)明得到的仿棉滌錦復(fù)合超細纖維，通過實驗測試，其在常溫波長2-16范圍內(nèi)紅外發(fā)射率達到90%以上，本發(fā)明中的仿棉滌綸纖維，利用改性劑中石墨烯來提高滌綸纖維的光澤效果以及柔軟性，利用Vistamaxx丙烯基彈性體則提高了滌綸纖維的的彈性，其伸長率10%時的彈性回復(fù)率在100%，并且復(fù)合纖維強度達到7.5cN/dtex至8.0cN/dtex。本發(fā)明中的變性錦綸纖維，由于添加了遠紅外納米粉體材料，提高了蓄熱能力，使由此得到的紡織面料具有良好的保暖性能，同樣在錦綸纖維中添加石墨烯，則提高了錦綸纖維的柔軟度以及拉伸性能，由此可以實現(xiàn)與仿棉滌綸纖維進行同步拉絲，并將變性錦綸纖維包覆在超細仿棉滌綸纖維外形成復(fù)合纖維。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0018]實施例1:
本實施例提供的仿棉滌錦復(fù)合超細纖維，包括超細仿棉滌綸纖維和變性錦綸纖維，其中超細仿棉滌綸纖維為芯線，變性錦綸纖維包覆在超細仿棉滌綸纖維的外側(cè)；
所述超細仿棉滌綸纖維由滌綸纖維和改性劑組成，其中滌綸纖維和改性劑的重量份配比為滌纟侖纖維為95份，改性劑為5份；所述改性劑是Vistamaxx丙稀基彈性體和石墨稀納米粉體材料，其中所述Vistamaxx丙稀基彈性體和石墨稀納米粉體材料的重量份配比為Vistamaxx丙稀基彈性體為60份至80份，石墨稀納米粉體材料為20份至40份；
所述變性錦綸纖維是錦綸纖維在氧化鈰納米粉體材料的活性催化下加入石墨烯納米粉體材料獲得變性的變性錦綸纖維，其中按重量計的配比是100份的錦綸纖維，0.1份的氧化鈰納米粉體材料以及10份的石墨烯納米粉體材料；同時在變性錦綸纖維內(nèi)設(shè)有遠紅外納米粉體材料，變性錦綸纖維和遠紅外納米粉體材料的重量份配比為:變性錦綸纖維為95份，遠紅外納米粉體材料5份。
[0019]所述遠紅外納米粉體材料的組成按重量份計算為:二氧化鉿5份至10份，鈉長石20份至30份，