專利名稱：超細滌錦復(fù)合纖維及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超細滌錦復(fù)合纖維及其加工方法，屬于合成纖維加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鑒于常規(guī)單一的滌綸纖維或錦綸纖維，其單絲纖度一般在2dtex以上，而即使是滌綸或錦綸的多孔細旦纖維，其單絲纖度也要在0.5dtex以上。由于單絲纖度大，因此用這種纖維所獲得的織物，無論是它的仿真效果、吸水性能還是柔軟程度等都遠遠達不到高檔紡織產(chǎn)品的要求，因為人們普遍認同的作為高檔紡織產(chǎn)品應(yīng)滿足于具有獨特的超強吸水、超柔性、超仿真、超高密度等要求，又具備合成纖維所共有的高彈性、高強度、高耐磨等機械性能，故而人們在積極探索。例如在文獻資料中，公開有關(guān)于超細復(fù)合纖維加工方面的技術(shù)啟示。
中國專利公開號CN1399012A公開了“超細復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝”，其推薦了利用海島法生產(chǎn)超細復(fù)合纖維，是將滌綸聚酯切片及低熔點聚酯切片分別在預(yù)結(jié)晶器內(nèi)進行預(yù)結(jié)晶，經(jīng)干燥后進入各自的螺桿擠壓機加溫擠壓、熔融，成為可紡絲的熔體，通過熔體管分別送入紡絲箱體計量泵精確計量，把兩種熔體均勻分配到紡絲組件中，滌綸聚酯熔體與低熔點聚酯熔體進行混合，從紡絲組件中的噴絲板噴出，經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻成形，再經(jīng)過集束上油，通過紡絲甬道后，被卷繞成絲餅，形成海島復(fù)合纖維絲束。
目前，生產(chǎn)海島型復(fù)合絲的企業(yè)大都采用上述工藝方法來完成海島超細復(fù)合纖維的加工，但它存在著一定的問題，1、由于后道染整處理需要用大量的堿液來溶解海組分，因此會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，由于廢水內(nèi)存在有大量較為穩(wěn)定的苯環(huán)，在工業(yè)上對其進行徹底的處理及回收就較為困難，如果一旦處理不完全達標就排放，就會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響；2、由于海島纖維中海組分的比例在20％左右，要將這20％左右的海組分溶解掉后才能制得海島超細纖維，所以其原材料損耗比較大，生產(chǎn)的原料成本就偏高，有失經(jīng)濟性。
中國專利公開號CN1556265A公開了“海島型復(fù)合纖維及其制造方法與應(yīng)用”，它推薦的是以PP、PA6等熱塑性樹脂為島組分，以可生物降解的聚乳酸PLA或其共聚物為海組分，采用復(fù)合紡絲的方法，得到海島型復(fù)合纖維，其截面形狀規(guī)整，物理性能指標優(yōu)良，它的這種海組分具有可以生物降解的特性，在比較溫和的條件下能夠被堿溶解，將該復(fù)合纖維或其織物進行堿水處理即可制得超細纖維或織物。這一方法制得的海島型復(fù)合纖維，除了與上述工藝路線制得的超細復(fù)合纖維存在有共同的不足外，由于它的紡絲卷繞速度比較低，僅在800m/min左右，因此，其初生纖維的取向度比較低，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，導(dǎo)致初生纖維不能存放及運輸，所以企業(yè)一般都不選擇此工藝路線生產(chǎn)海島復(fù)合纖維。
由上可知，背景技術(shù)所公開的超細復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝、海島型復(fù)合纖維的制造方法所得到的產(chǎn)品并不是真正意義上的復(fù)合超細纖維，因為必須要以一種溶劑將纖維中的某一組份全部溶解，所以實質(zhì)上得到的是一種單一組份的纖維。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種以雙組份同存而體現(xiàn)真正意義上的具有優(yōu)異的仿真性、吸水保濕性、柔軟度并且得以滿足高速紡絲和長時間存放、運輸要求的超細滌錦復(fù)合纖維。
本發(fā)明的任務(wù)還在于提供一種滌錦復(fù)合纖維的加工方法，該法工藝合理、能保障對所得到的產(chǎn)品無需用大量的堿液去溶解其中的某一組份而具有環(huán)保性和原料的節(jié)約性以及保障超細滌錦復(fù)合纖維長時間的存放及運輸。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種超細滌錦復(fù)合纖維，其是由以下重量份配比的原料構(gòu)成滌綸65-85份；錦綸15-35份。
本發(fā)明所述的超細滌錦復(fù)合纖維，其是由以下重量份配比的原料構(gòu)成滌綸70-80份；錦綸20-30份。
本發(fā)明所提供的一種超細滌錦復(fù)合纖維的加工方法，包括以下步驟a)配料，按重量份配比，選取65-85份聚酯切片(PET)和15-35份聚酰胺6為原料；b)干燥和熔融，對上述所選取的原料聚酯切片和聚酰胺6分別按165-185℃、65-85℃干燥，干燥時間分別為5-7h、15-20h，其中，聚酯切片在干燥前的預(yù)結(jié)晶溫度為166-170℃，然后分別送至螺桿熔融，螺桿熔融溫度分別控制為270-295℃、240-265℃，得到兩種紡絲融體；c)紡絲，將所得到的兩種紡絲融體過濾后匯入復(fù)合箱體進行復(fù)合紡絲，紡絲溫度控制在285-300℃，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻、上油、卷繞成型，得到滌錦復(fù)合預(yù)取向絲(POY)；d)假捻變形，對所得的滌錦復(fù)合預(yù)取向絲假捻變形，得到成品的超細滌錦復(fù)合纖維。
本發(fā)明所述的超細滌錦復(fù)合纖維的加工方法，步驟a)中的聚酯切片的重量份為70-80份，聚酰胺6的重量份為20-30份。
本發(fā)明所述的超細滌錦復(fù)合纖維的加工方法，步驟b)中的聚酯切片和聚酰胺6分別按168-170℃、68-83℃干燥，干燥時間分別為5-6.5h、16-18h，其中，聚酯切片在干燥前的預(yù)結(jié)晶溫度為168-170℃，螺桿熔融溫度分別控制為275-291℃、245-260℃。
本發(fā)明所述的滌錦復(fù)合纖維的加工方法，步驟c)中的紡絲溫度控制在291-293℃。
本發(fā)明所述的滌錦復(fù)合纖維的加工方法，步驟c)中的側(cè)吹風(fēng)冷卻的側(cè)吹風(fēng)溫度為21.5-22.5℃、風(fēng)速為0.45-0.56m/s、相對濕度為72-76％。
本發(fā)明所述的滌錦復(fù)合纖維的加工方法，步驟c)中的復(fù)合紡絲的紡絲速度為3080-3150m/min。
本發(fā)明所述的滌錦復(fù)合纖維的加工方法，步驟c)中的滌錦復(fù)合預(yù)取向絲(POY)的截面形狀呈米字型，其中，米字部分的成份為聚酰胺6，而其余部分的成份為聚酯切片。
本發(fā)明所述的滌錦復(fù)合纖維的加工方法，步驟d)中的滌錦復(fù)合預(yù)取向絲假捻變形時的第一、第二熱箱溫度分別為160-168℃和155-158℃，假捻速度為570-600m/min，拉伸倍數(shù)為1.66-1.705倍。
本發(fā)明的優(yōu)點之一，由于滌綸具有挺刮、剛強之效，錦綸具有柔性、吸水保濕性，兩種成份同存而能體現(xiàn)出實際意義上的超細復(fù)合纖維的優(yōu)異效果；之二，由于初生纖維是預(yù)取向絲(POY)，因此能適于長時間存放、運輸；之三，能滿足高速紡要求；之四，工藝條件選擇合理，并且能借助于傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)；之五，對于所得到的產(chǎn)品只需用濃度為5％左右的堿液進行處理，故而不會造成對環(huán)境的破壞和對原料的損耗。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明方法所述的滌錦復(fù)合預(yù)取向絲(POY)絲卷的示意圖。
圖3為本發(fā)明方法所述的滌錦復(fù)合預(yù)取向絲的單絲截面形狀放大示意4為本發(fā)明所得到的超細滌錦復(fù)合纖維絲(DTY)被卷繞于筒管上的示意圖。
實施例1按圖1所示的工藝流程，加工產(chǎn)品規(guī)格最終線密度為83dtex/72f×16的超細滌錦復(fù)合纖維。
a)配料，取聚酯切片(PET)與聚酰胺6(PA-6)的比例為80∶20(重量份比)；b)干燥和熔融，PA-6的干燥溫度為68℃，干燥時間為16個小時，干燥后切片含水為42ppm，PET的預(yù)結(jié)晶溫度為168℃，干燥溫度為170℃，干燥時間為5小時，干燥后切片含水為26ppm，PA-6螺桿熔融溫度的控制，一區(qū)、245℃二區(qū)、255℃三區(qū)、256℃四區(qū)、257℃五區(qū)、258℃，PA-6箱體278℃，PET螺桿熔融溫度的控制，一區(qū)、275℃二區(qū)、285℃三區(qū)、288℃四區(qū)、290℃五區(qū)、291℃，PET箱體溫度292℃，從而得到兩種紡絲融體；c)紡絲，紡絲溫度即復(fù)合箱體溫度控制為293℃，側(cè)吹風(fēng)溫度為22.5℃，風(fēng)速為0.45m/s，相對濕度為72％，紡絲速度為3100m/min，經(jīng)上油、卷繞成型，得到由圖2所示的滌錦復(fù)合預(yù)取向絲(POY)，這種絲的單絲截面被放大后由圖3所示，圖中的米字部份的成份為PA-6，而其余部分的成份為PET，這種絲具有以下所測得的技術(shù)指標纖度dtex127.8 纖度cv％0.9強度cn/dtex2.4強度cv％2.2伸長％132.6 伸長cv％2.5油劑含量％0.48；d)假捻變形工藝，假捻變形溫度，第一熱箱溫度為160℃，第二熱箱溫度為155℃，假捻變形速度(中間羅拉)為580m/min，拉伸倍數(shù)為1.66，從而得最終線密度為83dtex/72f×16的并且由圖4所示的超細滌錦復(fù)合纖維絲(DTY)，這種絲具有以下測得的技術(shù)指標纖度dtex82.8 纖度cv％0.6強度cn/dtex3.4強度cv％2.1伸長％20.1伸長cv％3.6染色M率％95.6 沸水收縮率％4.7。
實施例2按圖1所示的工藝流程，加工規(guī)格最終線密度為178dtex/72f×16的超細滌錦復(fù)合纖維。
a)配料，取聚酯切片(PET)與聚酰胺6(PA-6)的比例為70∶30(重量份比)；b)干燥和熔融，PA-6的干燥溫度為76℃，干燥時間為18個小時，干燥后切片含水為37ppm，PET的預(yù)結(jié)晶溫度為170℃，干燥溫度為172℃，干燥時間為6小時，干燥后切片含水為27ppm，PA-6螺桿熔融溫度的控制，一區(qū)、252℃二區(qū)、260℃三區(qū)、260℃四區(qū)、258℃五區(qū)、258℃，PA-6箱體274.5℃，PET螺桿熔融溫度的控制，一區(qū)、278℃二區(qū)、288℃三區(qū)、289℃四區(qū)、290℃五區(qū)、291℃，PET箱體溫度290℃，從而得到兩種紡絲融體；
c)紡絲，紡絲溫度即復(fù)合箱體溫度控制為291℃，側(cè)吹風(fēng)溫度為21.5℃，風(fēng)速為0.50m/s，相對濕度為76％，紡絲速度為3150m/min，經(jīng)上油、卷繞成型，得到由圖2所示的滌錦復(fù)合預(yù)取向絲(POY)，這種絲的單絲截面被放大后由圖3所示，圖中的米字部分的成份為PA-6，而其余部分的成份為PET，這種絲具有以下所測得的技術(shù)指標，纖度dtex277.3 纖度cv％0.7強度cn/dtex2.4強度cv％1.9伸長％134.1 伸長cv％1.8油劑含量％0.47；d)假捻變形工藝，假捻變形溫度，第一熱箱溫度為165℃，第二熱箱溫度為158℃，假捻變形速度(中間羅拉)為600m/min，拉伸倍數(shù)為1.705，從而得到最終線密度為178dtex/72f×16的并且由圖4所示的超細滌錦復(fù)合纖維絲(DTY)，這種絲具有以下測得的技術(shù)指標，纖度dtex177.8 纖度cv％0.5強度cn/dtex3.5強度cv％3.0伸長％19.3伸長cv％5.8染色M率％97.1 沸水收縮率％5.4。
實施例3按圖1所示的工藝流程，加工規(guī)格最終線密度為356dtex/144f×16的超細滌錦復(fù)合纖維。
a)配料，取聚酯切片(PET)與聚酰胺6(PA-6)的比例為75∶25(重量份比)；b)干燥和熔融，PA-6的干燥溫度為83℃，干燥時間為18個小時，干燥后切片含水為41ppm，PET的預(yù)結(jié)晶溫度為170℃，干燥溫度為176℃，干燥時間為6.5小時，干燥后切片含水為28ppm，PA-6螺桿熔融溫度的控制，一區(qū)、255℃二區(qū)、258℃三區(qū)、260℃四區(qū)、260℃五區(qū)、260℃，PA-6箱體276℃，PET螺桿熔融溫度的控制，一區(qū)、278℃二區(qū)、288℃三區(qū)、290℃四區(qū)、291℃五區(qū)、291℃，PET箱體溫度290℃，從而得到兩種紡絲融體；c)紡絲，紡絲溫度即復(fù)合箱體溫度控制為291℃，側(cè)吹風(fēng)溫度為21.5℃，風(fēng)速為0.56m/s，相對濕度為76％，紡絲速度為3080m/min，經(jīng)上油、卷繞成型，得到由圖2所示的滌錦復(fù)合預(yù)取向絲(POY)，這種絲的單絲截面被放大后由圖3所示，圖中的米字部分的成份為PA-6，而其余部分的成份為PET，這種絲具有以下所測得的技術(shù)指標，纖度dtex552.6纖度cv％1.4強度cn/dtex2.2 強度cv％2.1伸長％136.9 伸長cv％2.7油劑含量％0.45d)假捻變形，假捻變形溫度，第一熱箱溫度為168℃，第二熱箱溫度為158℃，假捻變形速度(中間羅拉)為570m/min，拉伸倍數(shù)為1.685，從而得到最終線密度為356dtex/144f×16的并且由圖4所示的超細滌錦復(fù)合纖維絲(DTY)，這種絲具有以下測得的技術(shù)指標，纖度dtex354.7纖度cv％0.8強度cn/dtex3.2 強度cv％2.7伸長％18.1 伸長cv％3.5染色M率％88.9沸水收縮率％5.2。
由上述實施例1至3所得到的超細滌錦復(fù)合纖維可用于人造麂皮絨、仿真桃皮絨、滌錦燈芯絨、滌錦珊瑚絨、滌錦緞、超高密織物、高性能清潔用品等高檔紡織產(chǎn)品，經(jīng)后染整開纖處理后，其單絲纖度可達0.08dtex，甚至更細，所以其主要特性表現(xiàn)為織物手感柔軟、仿真度高、吸水性好、去污力強、懸垂性好、透氣性能優(yōu)良等優(yōu)點，是其它合成纖維無法所能擁有的。
權(quán)利要求
1.一種超細滌錦復(fù)合纖維，其特征在于其是由以下重量份配比的原料構(gòu)成滌綸65-85份；錦綸15-35份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細滌錦復(fù)合纖維，其特征在于其是由以下重量份配比的原料構(gòu)成滌綸70-80份；錦綸20-30份。
3.一種如權(quán)利要求1所述的超細滌錦復(fù)合纖維的加工方法，其特征在于包括以下步驟a)配料，按重量份配比，選取65-85份聚酯切片(PET)和15-35份聚酰胺6為原料；b)干燥和熔融，對上述所選取的原料聚酯切片和聚酰胺6分別按165-185℃、65-85℃干燥，干燥時間分別為5-7h、15-20h，其中，聚酯切片在干燥前的預(yù)結(jié)晶溫度為166-170℃，然后分別送至螺桿熔融，螺桿熔融溫度分別控制為270-295℃、240-265℃，得到兩種紡絲融體；c)紡絲，將所得到的兩種紡絲融體過濾后匯入復(fù)合箱體進行復(fù)合紡絲，紡絲溫度控制在285-300℃，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻、上油、卷繞成型，得到滌錦復(fù)合預(yù)取向絲(POY)；d)假捻變形，對所得的滌錦復(fù)合預(yù)取向絲假捻變形，得到成品的超細滌錦復(fù)合纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細滌錦復(fù)合纖維的加工方法，其特征在于步驟a)中的聚酯切片的重量份為70-80份，聚酰胺6的重量份為20-30份。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細滌錦復(fù)合纖維的加工方法，其特征在于步驟b)中的聚酯切片和聚酰胺6分別按168-170℃、68-83℃干燥，干燥時間分別為5-6.5h、16-18h，其中，聚酯切片在干燥前的預(yù)結(jié)晶溫度為168-170℃，螺桿熔融溫度分別控制為275-291℃、245-260℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細滌錦復(fù)合纖維的加工方法，其特征在于步驟c)中的紡絲溫度控制在291-293℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細滌錦復(fù)合纖維的加工方法，其特征在于步驟c)中的側(cè)吹風(fēng)冷卻的側(cè)吹風(fēng)溫度為21.5-22.5℃、風(fēng)速為0.45-0.56m/s、相對濕度為72-76％。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細滌錦復(fù)合纖維的加工方法，其特征在于步驟c)中的復(fù)合紡絲的紡絲速度為3080-3150m/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細滌錦復(fù)合纖維的加工方法，其特征在于步驟c)中的滌錦復(fù)合預(yù)取向絲(POY)的截面形狀呈米字型，其中，米字部分的成份為聚酰胺6，而其余部分的成份為聚酯切片。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細滌錦復(fù)合纖維的加工方法，其特征在于步驟d)中的滌錦復(fù)合預(yù)取向絲假捻變形時的第一、第二熱箱溫度分別為160-168℃和155-158℃，假捻速度為570-600m/min，拉伸倍數(shù)為1.66-1.705倍。
全文摘要
一種超細滌錦復(fù)合纖維及其加工方法，屬于合成纖維加工技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下重量份配比的原料構(gòu)成滌綸65－85份；錦綸15－35份。包括以下步驟a)配料；b)干燥和熔融；c)紡絲；d)假捻變形。優(yōu)點之一，由于滌綸具有挺刮、剛強之效，錦綸具有柔性、吸水保濕性，兩種成分同存而能體現(xiàn)出實際意義上的超細復(fù)合纖維的優(yōu)異效果；之二，由于初生纖維是預(yù)取向絲(POY)，因此能適于長時間存放運輸；之三，能滿足高速紡要求之四，工藝條件選擇合理，并且能借助于傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)；之五，對于所得到的產(chǎn)品只需用濃度為5％左右的堿液進行處理，故而不會造成對環(huán)境的破壞和對原料的損耗。
文檔編號D01D5/08GK1827869SQ20061003902
公開日2006年9月6日 申請日期2006年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月19日
發(fā)明者李英, 倪建新, 錢燕飛, 江海峰, 顧金榮 申請人:常熟市海欣化纖有限公司