專利名稱：滌錦復(fù)合絲針織面料及其織造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌錦復(fù)合絲針織面料及其織造方法，屬于紡絲、針織及染整技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
錦纟侖(polyamide fibre)作為針織產(chǎn)品中常用的原料之一,它具有結(jié)實(shí)耐磨(是合成纖維中最耐磨、最結(jié)實(shí)的一種)、重量輕(比棉、粘膠纖維要輕)、富有彈性(定型、保型程度僅次于滌綸)、耐酸堿腐蝕、不霉不蛀、易染色等特點(diǎn)，但該材料也存在吸濕能力低、舒適性較差、耐光、耐熱性較差、易起毛，起球等缺陷。而滌綸纖維(polyester)具有強(qiáng)度高、彈性及耐磨性好、吸水性差、需高溫染色等特點(diǎn)，但價(jià)格相對(duì)錦綸要低。為了充分發(fā)揮這兩種纖維的各自的優(yōu)點(diǎn)可以將這兩種原料組合在一起研制出一種新型的纖維；而常用的復(fù)合纖維的類型有皮芯型復(fù)合纖維、裂片型復(fù)合纖維及海島型復(fù)合纖維三種類型，選擇何種類型的復(fù)合纖維再織成何種面料才能將錦綸和滌綸各自的優(yōu)點(diǎn)最大化地發(fā)揮出來(lái)，成為現(xiàn)階段需要解決的技術(shù)問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問(wèn)題提供一種滌錦復(fù)合絲針織面料。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的滌錦復(fù)合絲針織面料所述面料由滌錦復(fù)合絲和賓霸紗線通過(guò)高機(jī)號(hào)圓機(jī)編織而成；所述滌錦復(fù)合絲是以錦綸為海滌綸為島的方式經(jīng)紡絲工藝制成的海島型復(fù)合絲，并且所述島的數(shù)量為24島。
本發(fā)明滌錦復(fù)合絲針織面料在織造時(shí)還采用了混織方式，以賓霸紗線為經(jīng)線以滌錦復(fù)合絲為緯線進(jìn)行混織，使得本發(fā)明具有良好的透氣性和良好的斷裂強(qiáng)度。
海島型復(fù)合纖維是把兩種不相容的聚合物充分混合后熔融紡絲拉伸制造的共混纖維，其中一種聚合物組分(稱為島相)以微細(xì)短纖維(稱為原纖)的形式分散于另一種聚合物組分(稱為海相)中。海島型纖維也稱原纖-基質(zhì)型復(fù)合纖維，一種島相組分為原纖結(jié)構(gòu)，另一種海相組分為無(wú)定形結(jié)構(gòu)。在橫截面方向上原纖結(jié)構(gòu)的組分包埋于無(wú)定形結(jié)構(gòu)組分上，似海島形式分布，在纖維縱向上兩種組分的聚合物連續(xù)密集、均勻分散。從整根纖維來(lái)看，它具有常規(guī)纖維的細(xì)度和長(zhǎng)度。海島型纖維是制造超細(xì)纖維的一種主要方法，用化學(xué)溶劑把“?！背煞秩芙獾簦涂傻玫礁鶖?shù)眾多的集束狀的超細(xì)纖維。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述滌錦復(fù)合絲針織面料中存在的海島型復(fù)合絲的海組分和島組分均予以保留。
在現(xiàn)有技術(shù)中通常會(huì)將海組分溶掉。而本發(fā)明中，纖維織成織物以后并不像海島纖維那樣要溶去其中的一組份，而是用廉價(jià)的PET替代部份昂貴的PA66，同時(shí)使纖維具有 PA66的性能的同時(shí)，兼具PET纖維的性能，并且紡絲工藝流程短的優(yōu)點(diǎn)。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述滌錦復(fù)合絲針織面料具有以下性能耐水色牢度> 3級(jí)；耐洗色牢度> 3級(jí)；耐干摩擦色牢度> 3級(jí)；耐濕摩擦色牢度> 2級(jí)；透濕量> 3000 g/( m2 · d);透氣量彡500L/ (m2 · s);斷裂強(qiáng)度彡3MPa。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述面料的一種織造方法。
用滌錦復(fù)合絲和賓霸紗線用高機(jī)號(hào)圓機(jī)織成面料后，對(duì)該滌錦復(fù)合絲針織面料進(jìn)行后整理，后整理時(shí)采用以季銨鹽、聚醚和有機(jī)硅為主要成分的后整理劑。
使用該后整理劑可以使針織產(chǎn)品具有高柔軟滑爽的手感。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述季銨鹽的含量為O. 05 O. lwt%,所述聚醚含量為 O. 01 O. 05wt%，所述有機(jī)硅含量為O. 5 2wt%。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述季銨鹽為烷基二甲基叔胺與氯化芐反應(yīng)制得的烷基二甲基芐基季銨鹽；所述聚醚為乙二胺與環(huán)氧丙烯制成的乙二胺聚醚四醇；所述有機(jī)硅為甲基乙氧基娃油、甲基乙稀基娃油或甲基輕基娃油中的一種。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述滌錦復(fù)合絲針織面料在織成后，對(duì)于其中存在的海島型復(fù)合絲的海組分和島組分均予以保留。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果1、本發(fā)明滌錦復(fù)合絲針織面料具備了滌綸和錦綸各自的優(yōu)點(diǎn)；2、本發(fā)明滌錦復(fù)合絲針織面料在織造時(shí)還采用了混織方式，以賓霸紗線為經(jīng)線以滌錦復(fù)合絲為緯線進(jìn)行混織，使得本發(fā)明具有良好的透氣性和良好的斷裂強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
滌錦復(fù)合絲針織面料，所述面料由滌錦復(fù)合絲和賓霸紗線通過(guò)高機(jī)號(hào)圓機(jī)編織而成；所述滌錦復(fù)合絲是以錦綸為海滌綸為島的方式經(jīng)紡絲工藝制成的海島型復(fù)合絲，并且所述島的數(shù)量為24島。所述滌錦復(fù)合絲針織面料中存在的海島型復(fù)合絲的海組分和島組分均予以保留。所述滌錦復(fù)合絲針織面料具有以下性能耐水色牢度> 3級(jí)；耐洗色牢度彡3級(jí)；耐干摩擦色牢度彡3級(jí)；耐濕摩擦色牢度彡2級(jí)；透濕量彡3000 g/( m2 · d);透氣量彡500L/ (m2 · s);斷裂強(qiáng)度彡3MPa。
上述滌錦復(fù)合絲針織面料是通過(guò)以下方法織造的用滌錦復(fù)合絲和賓霸紗線用高機(jī)號(hào)圓機(jī)織成面料后，對(duì)該滌錦復(fù)合絲針織面料進(jìn)行后整理，后整理時(shí)采用以季銨鹽、聚醚和有機(jī)硅為主要成分的后整理劑。所述季銨鹽的含量為O. 05 O. lwt%，所述聚醚含量為 O. 01 O. 05wt%，所述有機(jī)硅含量為O. 5 2wt%。所述季銨鹽為烷基二甲基叔胺與氯化芐反應(yīng)制得的烷基二甲基芐基季銨鹽；所述聚醚為乙二胺與環(huán)氧丙烯制成的乙二胺聚醚四醇；所述有機(jī)硅為甲基乙氧基硅油、甲基乙烯基硅油或甲基羥基硅油中的一種。所述滌錦復(fù)合絲針織面料在織成后，對(duì)于其中存在的海島型復(fù)合絲的海組分和島組分均予以保留。
下表顯示為本發(fā)明多個(gè)橫向試驗(yàn)織得的滌錦復(fù)合絲針織面料的性能
權(quán)利要求
1.滌錦復(fù)合絲針織面料，其特征在于所述面料由滌錦復(fù)合絲和賓霸紗線通過(guò)高機(jī)號(hào)圓機(jī)編織而成；所述滌錦復(fù)合絲是以錦綸為海滌綸為島的方式經(jīng)紡絲工藝制成的海島型復(fù)合絲，并且所述島的數(shù)量為24島。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌錦復(fù)合絲針織面料，其特征在于所述滌錦復(fù)合絲針織面料中存在的海島型復(fù)合絲的海組分和島組分均予以保留。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌錦復(fù)合絲針織面料，其特征在于，所述滌錦復(fù)合絲針織面料具有以下性能耐水色牢度> 3級(jí)；耐洗色牢度> 3級(jí)；耐干摩擦色牢度> 3級(jí)；耐濕摩擦色牢度彡2級(jí)；透濕量彡3000 g/( m2 -d);透氣量彡500L/ (m2 -s);斷裂強(qiáng)度彡3MPa。
4.權(quán)利要求1所述的滌錦復(fù)合絲針織面料的織造方法，其特征在于用滌錦復(fù)合絲和賓霸紗線用高機(jī)號(hào)圓機(jī)織成面料后，對(duì)該滌錦復(fù)合絲針織面料進(jìn)行后整理，后整理時(shí)采用以季銨鹽、聚醚和有機(jī)硅為主要成分的后整理劑。
5.權(quán)利要求4所述的滌錦復(fù)合絲針織面料的織造方法，其特征在于所述季銨鹽的含量為0. 05 0. lwt%，所述聚醚含量為0. 01 0. 05wt%，所述有機(jī)硅含量為0. 5 2wt%。
6.權(quán)利要求5所述的滌錦復(fù)合絲針織面料的織造方法，其特征在于所述季銨鹽為烷基二甲基叔胺與氯化芐反應(yīng)制得的烷基二甲基芐基季銨鹽；所述聚醚為乙二胺與環(huán)氧丙烯制成的乙二胺聚醚四醇；所述有機(jī)硅為甲基乙氧基硅油、甲基乙烯基硅油或甲基羥基硅油中的一種。
7.權(quán)利要求4或5或6所述的滌錦復(fù)合絲針織面料的織造方法，其特征在于所述滌錦復(fù)合絲針織面料在織成后，對(duì)于其中存在的海島型復(fù)合絲的海組分和島組分均予以保留。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滌錦復(fù)合絲針織面料及其織造方法，屬于紡絲、針織及染整技術(shù)領(lǐng)域。滌錦復(fù)合絲針織面料，所述面料由滌錦復(fù)合絲和賓霸紗線通過(guò)高機(jī)號(hào)圓機(jī)編織而成；所述滌錦復(fù)合絲是以錦綸為海滌綸為島的方式經(jīng)紡絲工藝制成的海島型復(fù)合絲，并且所述島的數(shù)量為24島。本發(fā)明滌錦復(fù)合絲針織面料具備了滌綸和錦綸各自的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明滌錦復(fù)合絲針織面料在織造時(shí)還采用了混織方式，以賓霸紗線為經(jīng)線以滌錦復(fù)合絲為緯線進(jìn)行混織，使得本發(fā)明具有良好的透氣性和良好的斷裂強(qiáng)度。
文檔編號(hào)D06M13/463GK103015017SQ20111028601
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者沈正發(fā) 申請(qǐng)人:譜拉歌世服飾有限公司