一種新型毛圈紗及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型毛圈紗及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]毛圈紗以其新穎的紗線結(jié)構(gòu)、立體的外觀效果，迎合了人們追求時尚、個性的著裝心理。目前市場上的毛圈紗主要是在花式捻線機(jī)或空心錠機(jī)上生產(chǎn)出來的，毛圈一般較大，而且毛圈的間隔也較大，織造過程中容易出現(xiàn)毛圈滑移的現(xiàn)象，影響正?？椩爝M(jìn)程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]首先，本發(fā)明提供了一種新型毛圈紗，由兩根包纏紗和一根任意紗組合而成，其中包纏紗的芯為滌綸POY ;所述芯線的最小特克斯值為17tex，所述一根任意紗線的最大特克斯值為58.3teXo新型毛圈紗的毛圈較小，間隔較密，毛圈立體、豐滿，紗線整體較平滑，適用于毛織和機(jī)織生產(chǎn)，并且在織造過程中毛圈不會產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，可搭配彩點(diǎn)紗、段彩紗等不同品種紗線形成多種風(fēng)格的毛圈紗。
[0004]其次，本發(fā)明提出了一種新型毛圈紗的生產(chǎn)方法，該方法綜合了紡紗、并合、加捻、水煮四套工序，其中包含2次并合工序，一次并合是在高溫水煮工序前將兩根包纏紗并合，加捻，保證紗體能夠呈現(xiàn)毛圈形態(tài)，另一次并合是將高溫水煮后的兩根包纏紗與一根無彈性的紗線并合，確保紗體的毛圈形態(tài)不會滑移。首先在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡包纏紗，要求芯線以無張力的狀態(tài)紡入紗中，然后將兩根包纏紗進(jìn)行并和、加捻，將加捻后的兩根包纏紗進(jìn)行高溫水煮lmin，使芯線收縮，使紗體呈蓬松狀態(tài)，最后對加捻后的包纏紗與一根任意無彈力的紗進(jìn)行并和，確?？椩爝^程中毛圈不會滑移。
[0005]為了進(jìn)一步提高芯線收縮率，并不降低紗體的蓬松度，采用如下工藝進(jìn)行水煮:首先將加捻后的兩根包纏紗在NaCl濃度為2.5被％的70°C鹽水中進(jìn)行高溫煮40S ;然后將水煮過的加捻后的兩根包纏紗進(jìn)一步在80°C蒸餾水中進(jìn)行高溫煮60S，此水煮工藝是專門針對該中新型毛圈紗生產(chǎn)方法提出，效果優(yōu)異。
[0006]進(jìn)一步的，本發(fā)明提出的新型毛圈紗的生產(chǎn)方法，芯線POY通過滌綸粗紗的牽引主動退繞，紡入紗線中時是處于無張力狀態(tài)。
【附圖說明】
[0007]圖1為加捻后的兩根包纏紗結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為尚溫水煮后的兩根包纏紗結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖3為新型毛圈紗結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明的目的是提供一種新型毛圈紗及其生產(chǎn)方法，以265dtex滌綸POY為芯線生產(chǎn)58.3tex的滌綸包纏紗，然后與22.4tex的彩點(diǎn)紗(95%棉，5%滌)一起生產(chǎn)新型毛圈紗為例，具體實(shí)施方案如下。但本發(fā)明的保護(hù)不限于此。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的新型毛圈紗，包含兩根包纏紗和一根任意無彈力紗，如圖1、圖3所示。兩根包纏紗1、3首先以并合、加捻的方式結(jié)合在一起，經(jīng)高溫水煮后，與一根無彈力的任意紗4以并合的方式結(jié)合在一起。毛圈立體、豐滿，但紗線整體較平滑，條干均勻。包纏紗的芯線為滌綸POY 2。由于滌綸POY 2在外力作用下會產(chǎn)生不可回縮的伸長，導(dǎo)致紗線形態(tài)發(fā)生變化，所以毛圈紗的強(qiáng)力主要取決與無彈力任意紗4的強(qiáng)力，由該紗線決定毛圈紗適于毛織或針織生產(chǎn)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的新型毛圈紗的生產(chǎn)方法，方法中綜合了紡紗、高溫水煮、并合、加捻四種工序。首先在FA506環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡58.3tex的滌綸包纏紗1、3，紗線捻度為475捻/m，通過調(diào)整導(dǎo)絲管的位置控制芯線POY 2對滌綸紗的包繞角度介于30°?40°之間(這個包繞角使紗線起圈較明顯)，芯線POY 2通過滌綸粗紗的牽引主動退繞，紡入紗線中時是處于無張力狀態(tài)，保證在后道水煮工序中芯線收縮，從而使紗線蓬松。
[0013]其次是對兩根包纏紗1、3進(jìn)行并和、加捻，分別在并線機(jī)和倍捻機(jī)上進(jìn)行。為保證紗線較蓬松，合股加捻時選用較小的捻系數(shù)，合股捻系數(shù)為單紗捻系數(shù)的0.68倍，合股捻度約為228捻/m。
[0014]然后對合股加捻后的包纏紗進(jìn)行高溫水煮，對紗線進(jìn)行水煮，使滌綸POY收縮，從而使紗體呈現(xiàn)蓬松狀態(tài)，使紗體的毛圈具有立體感，如圖2所示；水煮工藝如下:首先將加捻后的兩根包纏紗在NaCl濃度為2.5被％的70°C鹽水中進(jìn)行高溫煮40S ;然后將水煮過的加捻后的兩根包纏紗進(jìn)一步在80°C蒸餾水中進(jìn)行高溫煮60S，此水煮工藝是專門針對該中新型毛圈紗生產(chǎn)方法提出，效果十分優(yōu)異，能極大提高芯線收縮率，并不降低紗體的蓬松度。
[0015]最后將蓬松的兩根包纏紗與22.4tex的彩點(diǎn)紗進(jìn)行并和。由于彩點(diǎn)紗沒有彈力，在織造過程中，除非紗線斷裂，否則毛圈不會產(chǎn)生滑移，所以并和的目的就是保證在織造過程中紗體的毛圈不會發(fā)生滑移，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種新型毛圈紗，其紗體呈現(xiàn)毛圈形狀，其特征在于:所述毛圈紗由兩根包纏紗和一根任意無彈力紗線組成；所述兩根包纏紗的芯線為滌綸POY，所述芯線的最小特克斯值為17tex，所述一根任意紗線的最大特克斯值為58.3tex。
2.一種如權(quán)利要求1所述的一種新型毛圈紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:該方法綜合了紡紗、并合、加捻、水煮四套工序，其中包含2次并合工序，一次并合是在高溫水煮工序前將兩根包纏紗并合，加捻，保證紗體能夠呈現(xiàn)毛圈形態(tài)，另一次并合是將高溫水煮后的兩根包纏紗與一根無彈性的紗線并合，確保紗體的毛圈形態(tài)不會滑移。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型毛圈紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:首先在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡包纏紗，要求芯線以無張力的狀態(tài)紡入紗中，然后將兩根包纏紗進(jìn)行并和、加捻，將加捻后的兩根包纏紗進(jìn)行高溫水煮lmin，使芯線收縮，使紗體呈蓬松狀態(tài)，最后對加捻后的包纏紗與一根任意無彈力的紗進(jìn)行并和，確?？椩爝^程中毛圈不會滑移。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型毛圈紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:首先在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡包纏紗，要求芯線以無張力的狀態(tài)紡入紗中，然后將兩根包纏紗進(jìn)行并和、加捻，將加捻后的兩根包纏紗進(jìn)行高溫水煮，使芯線收縮，使紗體呈蓬松狀態(tài)，最后對加捻后的包纏紗與一根任意無彈力的紗進(jìn)行并和，確保織造過程中毛圈不會滑移；所述高溫水煮工藝如下:首先將加捻后的兩根包纏紗在NaCl濃度為2.5被％的70°C鹽水中進(jìn)行高溫煮40S ;然后將水煮過的加捻后的兩根包纏紗進(jìn)一步在80°C蒸餾水中進(jìn)行高溫煮60S。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項權(quán)利要求所述的一種新型毛圈紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:芯線POY通過滌綸粗紗的牽引主動退繞，紡入紗線中時是處于無張力狀態(tài)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種新型毛圈紗及其生產(chǎn)方法。新型毛圈紗由兩根包纏紗和一根任意無彈力紗線組成，所述包纏紗的芯原料為滌綸POY，生產(chǎn)時先在棉紡細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)出包纏角度為30°～40°的包纏紗，將兩根包纏紗進(jìn)行并合、加捻，然后將并合加捻后的兩根包纏紗進(jìn)行高溫水煮，最后將高溫水煮后的紗與一根任意無彈力紗線進(jìn)行并和，形成新型毛圈紗。
【IPC分類】D02G3-36, D06M101-32, D06M11-13, D02G3-34, D06B3-02
【公開號】CN104818560
【申請?zhí)枴緾N201510284657
【發(fā)明人】吳穗生, 楊柳
【申請人】廣州紡織服裝研究院有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月29日