專利名稱:加捻紗的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一用于改進(jìn)短纖維紡紗中紗線結(jié)構(gòu)的實(shí)施例和工序。
背景技術(shù)：
當(dāng)今，在變革和全球化的世界中，像幾乎所有的方面一樣，消費(fèi)者對(duì)于紡織方面的期望也在不停的變化，消費(fèi)行為也更為有意識(shí)。由此，對(duì)于紡織產(chǎn)品特點(diǎn)的預(yù)期越來(lái)越高。手感，色牢度，亮度，耐磨性，灰污(contamination)的趨向等不同特征變得突出。同樣，由于經(jīng)濟(jì)全球化導(dǎo)致的競(jìng)爭(zhēng)使其降低了生產(chǎn)成本，提高了制造速度，減小了出錯(cuò)限度。
在紡織產(chǎn)品領(lǐng)域期望對(duì)紗線性能進(jìn)行改進(jìn)已成為必需。尤其是，為了克服紡紗后存在的工藝中產(chǎn)生的力提供具有耐磨性的紗線，對(duì)于紗線的基本期望是強(qiáng)度和耐磨性，適于光滑面的低毛羽，適于觸摸的柔軟和可測(cè)定體積(volumetric)結(jié)構(gòu)。
當(dāng)今，對(duì)紗線的期望已經(jīng)指導(dǎo)生產(chǎn)廠家去尋求創(chuàng)新點(diǎn)，且這個(gè)情況已經(jīng)導(dǎo)致很多生產(chǎn)方法的改進(jìn)。短纖維紡紗方法比如環(huán)錠紡，氣流紡和摩擦紡都是顧客期望和競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的結(jié)果。其中，環(huán)錠紡紗，盡管古老，但由于其經(jīng)典、通用、結(jié)構(gòu)和操作，是最優(yōu)選的生產(chǎn)方法。更優(yōu)選的環(huán)錠紡紗令紡紗工藝學(xué)中紡紗的改進(jìn)聚焦于這種生產(chǎn)方法。
賽洛紗和緊密紗方法是環(huán)錠紡紗系統(tǒng)中重要的創(chuàng)新點(diǎn)之一。對(duì)于賽洛紗，其紡紗原理是兩個(gè)分離的纖維束通過(guò)結(jié)合，環(huán)繞，并捻和合股工序，通過(guò)特別采用短纖維的單環(huán)工序制成。其目的是能夠提供耐磨性更強(qiáng)，毛羽減少，可測(cè)定體積(volumetric)結(jié)構(gòu)的紗線，且特別是在紗線與賽洛紗的并捻和合股工藝中生產(chǎn)獲得花色紗線(混合物)。
此外，特別是在真空和機(jī)械系統(tǒng)中，環(huán)錠紡紗系統(tǒng)中的緊密紡紗技術(shù)目的在于生產(chǎn)高耐磨性的紗線。共同利用緊密紡和賽洛紡技術(shù)的方法也存在。
傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗中對(duì)紗線期望的增加是緊密紡環(huán)錠紡紗中改進(jìn)研究形成的原因。傳統(tǒng)紡紗中，紡紗三角成形于纖維鉗口線(16)之后，不能進(jìn)入這個(gè)三角的纖維(17)引起毛羽和紗線(14)的強(qiáng)度損失(圖1b)。緊密紡紗技術(shù)的目的在于通過(guò)消除紡紗三角來(lái)改善紗線結(jié)構(gòu)。然而，目前的緊密紡紗技術(shù)還存在一些缺點(diǎn)。
緊密紡紗采用空氣抽真空原理,缺點(diǎn)可表述為
a.高投資費(fèi)用，
b.額外能量的消耗(真空需要的風(fēng)機(jī)功率)，
c.真空點(diǎn)需要經(jīng)常清潔，
d.大氣環(huán)境下期望值的增加，
e.由于變換部分導(dǎo)致的高維修費(fèi)。
機(jī)械式緊密紡紗優(yōu)于空氣抽真空系統(tǒng)，特別是考慮投資費(fèi)用和能量消耗時(shí)，與單通道內(nèi)的纖維束集中壓緊相比，不可避免的增加了紗線斷頭率和薄厚排列誤差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明作為本領(lǐng)域已知技術(shù)情形的一種解決辦法，其目的是將承載在輸出牽伸羅拉上的纖維束經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)纖維導(dǎo)向分離器分離為細(xì)小纖維束(分支)，和經(jīng)過(guò)纖維鉗口線之后通過(guò)使全部的這些分離的和相對(duì)緊密的細(xì)小纖維束(分支)受到紡紗操作，從而形成紗線。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供毛羽減少，強(qiáng)度增加，結(jié)構(gòu)改善的紗線產(chǎn)品。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是通過(guò)整理經(jīng)過(guò)纖維導(dǎo)向分離器通道內(nèi)的纖維束中的不規(guī)則(卷曲末端)纖維消除纖維擾亂，且以這種方法提高了紗線的耐磨性和降低了毛羽。
本發(fā)明是一種加捻紗的生產(chǎn)系統(tǒng)，其牽伸機(jī)構(gòu)包括輸出牽伸羅拉(1)，上羅拉
(5)，前羅拉(4)，和纖維分離單元(11)，以通過(guò)將短纖維環(huán)錠紡紗中纖維鉗口線(16)后形成的紡紗三角的消極影響極小化以獲得整體地降低毛羽，增加強(qiáng)度和改善結(jié)構(gòu)的多分支單紡綻紗線(14)，其特征是所述牽伸機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)纖維導(dǎo)向分離器(11. 1)，上述纖維導(dǎo)向分離器(11. D將一固定定位于上述羅拉(1，5，4)之間的水平軸線的纖維束(13)分離為兩個(gè)或多個(gè)細(xì)小纖維束(13.1)，即分離為兩個(gè)或多個(gè)分支，和供上述細(xì)小纖維束(13.1)在其中通過(guò)的至少兩個(gè)通道(11. 2)。
所述牽伸機(jī)構(gòu)在上述輸出牽伸羅拉(I)上，它包括定位于所述上羅拉(5)和前羅拉(4)之間的纖維分離單元(11)。
所述纖維分離單元(11)入口寬度(F)等于或小于所述纖維束的寬度(E)以便使得在水平軸線固定位置被喂入的所述纖維束(13)與所有的纖維導(dǎo)向分離器(11.1)接觸。
所述纖維分離單元(11)入口的纖維束(13)根據(jù)纖維分離單元(11)的入口位置于水平軸線上置中；所述于水平軸線上置中是通過(guò)喂入牽伸羅拉(3)和中間牽伸羅拉(2)之間的可調(diào)整的輸送導(dǎo)向器(19)實(shí)現(xiàn)的；而且，所述于水平軸線上置中的目的在于形成均勻的細(xì)小纖維束(13.1)。
為了提供固定位置以形成均勻的細(xì)小纖維束(13.1)，所述纖維分離單元(11)包括在由金屬材料制成的輸出牽伸羅拉(I)上施加需用壓力的磁鐵(11.3)和由所述前羅拉(4)固定其位置的定位邊緣(11.4)。
前羅拉(4)上存在槽(4.1)，纖維分離單元(11)的定位邊緣(11.4)可能從中通過(guò)，以這種方法，纖維分離單元(11)通過(guò)將所述纖維分離單元(11)的定位邊緣(11.4)裝配于前羅拉(4)存在的槽(4.1)上，以將其固定在水平軸線上。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、性能特征和所有優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)如下附圖的詳細(xì)說(shuō)明且參照附圖能被更好的理解，因此，評(píng)價(jià)應(yīng)該考慮上述附圖和詳細(xì)說(shuō)明。


權(quán)利要求
1.一種加捻紗的生產(chǎn)系統(tǒng)，其牽伸機(jī)構(gòu)包括輸出牽伸羅拉(1)，上羅拉(5)，前羅拉(4)，和纖維分離單元(11)，以通過(guò)將短纖維環(huán)錠紡紗中纖維鉗口線(16)后形成的紡紗三角的消極影響極小化以獲得整體地降低毛羽，增加強(qiáng)度和改善結(jié)構(gòu)的多分支單紡綻紗線 (14)，其特征是所述牽伸機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)纖維導(dǎo)向分離器(11. 1)，上述纖維導(dǎo)向分離器(11.1)將一固定定位于上述羅拉(1，5，4)之間的水平軸線的纖維束(13)分離為兩個(gè)或多個(gè)細(xì)小纖維束(13.1)，即分離為兩個(gè)或多個(gè)分支，和供上述細(xì)小纖維束(13.1)在其中通過(guò)的至少兩個(gè)通道(11.2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的加捻紗的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于；所述牽伸機(jī)構(gòu)在上述輸出牽伸羅拉(I)上，它包括定位于所述上羅拉(5)和前羅拉(4)之間的纖維分離單元(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的加捻紗的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于；所述纖維分離單元 (11)入口寬度(F)等于或小于所述纖維束的寬度(E)以便使得在水平軸線固定位置被喂入的所述纖維束(13)與所有的纖維導(dǎo)向分離器(11.1)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的加捻紗的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于；所述纖維分離單元(11)入口的纖維束(13)根據(jù)纖維分離單元(11)的入口位置于水平軸線上置中；所述于水平軸線上置中是通過(guò)喂入牽伸羅拉⑶和中間牽伸羅拉(2)之間的可調(diào)整的輸送導(dǎo)向器(19)實(shí)現(xiàn)的；而且，所述于水平軸線上置中的目的在于形成均勻的細(xì)小纖維束(13.1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的加捻紗的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于；為了提供固定位置以形成均勻的細(xì)小纖維束(13.1)，所述纖維分離單元(11)包括在由金屬材料制成的輸出牽伸羅拉⑴上施加需用壓力的磁鐵(11. 3)和由所述前羅拉⑷固定其位置的定位邊緣(11. 4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的加捻紗的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于；前羅拉(4)上存在槽 (4.1)，纖維分離單元(11)的定位邊緣(11.4)可能從中通過(guò)，以這種方法，纖維分離單元(11)通過(guò)將所述纖維分離單元(11)的定位邊緣(11. 4)裝配于前羅拉(4)存在的槽(4.1) 上，以將其固定在水平軸線上。
專利摘要
本實(shí)用新型的加捻紗的生產(chǎn)系統(tǒng)將承載在輸出牽伸羅拉(1)上的纖維束(13)經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)纖維導(dǎo)向分離器(11.1)分離為細(xì)小纖維束(13.1)(分支)，和在纖維鉗口線(16)之后通過(guò)使得全部這些分離的和相對(duì)緊密的細(xì)小纖維束(13.1)(分支)受到紡紗操作，從而形成紗線。本系統(tǒng)可獲得整體地毛羽減少、耐磨性增強(qiáng)和結(jié)構(gòu)改善的多分支單紗錠紗線(14)。
文檔編號(hào)D01H5/72GKCN202849624SQ201090000981
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2010年8月5日
發(fā)明者納米·肯馬·艾賽 申請(qǐng)人:奧斯德立克家用紡織品工業(yè)及貿(mào)易有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan