一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]部分品種的加捻紗為了保障后道的織造加工，需對紗線進(jìn)行表面上蠟處理，紗線上蠟后可以讓毛羽倒伏在紗線上，減少織布過程中毛羽堵塞針孔、針筒、造成爛針等疵點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)在針織過程中，蠟被用作紗線潤滑劑，從而降低一些零部件的摩擦力，減少機(jī)械損傷，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)有的上蠟工藝是紗線經(jīng)過倍捻機(jī)加捻后，重新在倒筒機(jī)上單獨(dú)進(jìn)行上蠟處理。整個生產(chǎn)工藝流程長，設(shè)備投入大、費(fèi)工、費(fèi)時，生產(chǎn)成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置。
[0004]所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置，其特征在于包括螺接設(shè)置在倍捻機(jī)連接方管上的安裝座、回轉(zhuǎn)軸、上蠟盤，所述安裝座上設(shè)置有長槽孔，所述回轉(zhuǎn)軸穿過長槽孔后用螺母固定在安裝座上，所述上蠟盤由圓盤座及一體式設(shè)置在圓盤座中心上的凸柱組成，所述圓盤座對應(yīng)凸柱的位置處設(shè)置有穿插孔，所述穿插孔延伸至凸柱內(nèi)部，所述回轉(zhuǎn)軸插接設(shè)置在穿插孔內(nèi)，所述凸柱上套接設(shè)置有蠟塊。
[0005]所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置，其特征在于所述安裝座位于倍捻機(jī)羅拉與卷取輥之間。
[0006]所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置，其特征在于所述安裝座與連接方管連接的一端設(shè)置有折邊，所述折邊與連接方管螺接設(shè)置。
[0007]所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置，其特征在于所述回轉(zhuǎn)軸插入穿插孔的一端與穿插孔內(nèi)頂壁之間設(shè)置有鋼珠。
[0008]所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置，其特征在于所述穿插孔的內(nèi)徑大于回轉(zhuǎn)軸外徑0.1-0.15毫米。
[0009]所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置，其特征在于所述上蠟盤與安裝座之間還設(shè)置有L型限位桿，所述限位桿上粘結(jié)設(shè)置有瓷管。
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理，通過該上蠟裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)在紗線加捻的同時對紗線進(jìn)行上蠟處理，縮短工藝流程，減輕了紡紗廠的設(shè)備、人員、場地、物質(zhì)等的投入，極大的降低了紗線的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的剖視圖；
[0013]圖中:1-連接方管，2-安裝座，3-回轉(zhuǎn)軸，4-上蠟盤，41-圓盤座，42-凸柱，5-長槽孔，6_螺母，7_錯塊，8_羅拉，9_卷取棍，10-折邊，11-鋼珠，12_限位桿，13_瓷管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合說明書附圖來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0015]如圖1-2所示，本實(shí)用新型一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置，該上蠟裝置在紗線加捻的同時完成對紗線的上蠟工序，使得加捻、上蠟在同一設(shè)備上完成。包括螺接設(shè)置在倍捻機(jī)連接方管I上的位于羅拉8和卷取輥9之間的安裝座2、回轉(zhuǎn)軸3、上蠟盤4，其中，安裝座2與連接方管I連接的一端設(shè)置有折邊10，該折邊10與連接方管I螺接設(shè)置，安裝座2上設(shè)置有長槽孔5，回轉(zhuǎn)軸3穿過長槽孔5后用螺母6固定在安裝座2上，上蠟盤4由圓盤座41及一體式設(shè)置在圓盤座41中心上的凸柱42組成，圓盤座41對應(yīng)凸柱42的位置處設(shè)置有穿插孔，該穿插孔延伸至凸柱42內(nèi)部，回轉(zhuǎn)軸3插接設(shè)置在穿插孔內(nèi)，為實(shí)現(xiàn)上蠟盤4在回轉(zhuǎn)軸3上靈活轉(zhuǎn)動，將穿插孔的內(nèi)徑設(shè)置成大于回轉(zhuǎn)軸3外徑0.1-0.15毫米，為降低上蠟盤4轉(zhuǎn)動時的阻力，在回轉(zhuǎn)軸3插入穿插孔的一端與穿插孔內(nèi)頂壁之間設(shè)置有鋼珠11，凸柱42上套接設(shè)置有蠟塊7，為確保紗線與蠟塊7始終接觸，在上蠟盤4與安裝座2之間還設(shè)置有L型限位桿12，限位桿12上粘結(jié)設(shè)置有瓷管13。
[0016]本實(shí)用新型安裝座2為鈑金結(jié)構(gòu)，通過上面的折邊10與連接方管I上原有的螺孔連接，無需對連接方管I進(jìn)行再次加工;安裝座2整體呈Z型，安裝座2安裝時，確保與回轉(zhuǎn)軸3相連接的安裝面與紗線走向所在的平面平行，通過長槽孔5安裝回轉(zhuǎn)軸3，可以在長槽方向調(diào)整蠟塊7的中心位置;通過調(diào)整螺母6調(diào)整回轉(zhuǎn)軸3高度方向的位置，使得蠟塊7底部與紗線剛好相互接觸;上蠟盤4內(nèi)徑略大于回轉(zhuǎn)軸3外徑，使得上蠟盤4在回轉(zhuǎn)軸3上可以靈活轉(zhuǎn)動，上蠟盤4內(nèi)壓一個鋼珠11，降低上蠟盤4轉(zhuǎn)動時的阻力。
[0017]本實(shí)用新型工作原理，通過紗線的運(yùn)動，依靠紗線和蠟塊7的摩擦力帶動上蠟盤4均勻回轉(zhuǎn)，使得紗線均勻上蠟和蠟塊7的均勻磨損;限位桿12上粘瓷管13，限制紗線在導(dǎo)絲頭帶動下左右向移動時始終與蠟塊7接觸，保障上蠟的連續(xù)性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置，其特征在于包括螺接設(shè)置在倍捻機(jī)連接方管(I)上的安裝座(2)、回轉(zhuǎn)軸(3)、上蠟盤(4)，所述安裝座(2)上設(shè)置有長槽孔(5)，所述回轉(zhuǎn)軸(3)穿過長槽孔(5)后用螺母(6)固定在安裝座(2)上，所述上蠟盤(4)由圓盤座(41)及一體式設(shè)置在圓盤座(41)中心上的凸柱(42)組成，所述圓盤座(41)對應(yīng)凸柱(42)的位置處設(shè)置有穿插孔，所述穿插孔延伸至凸柱(42)內(nèi)部，所述回轉(zhuǎn)軸(3)插接設(shè)置在穿插孔內(nèi)，所述凸柱(42)上套接設(shè)置有蠟塊(7)。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置，其特征在于所述安裝座(2)位于倍捻機(jī)羅拉(8)與卷取輥(9)之間。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置，其特征在于所述安裝座(2)與連接方管(I)連接的一端設(shè)置有折邊(10)，所述折邊(10)與連接方管(I)螺接設(shè)置。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置，其特征在于所述回轉(zhuǎn)軸(3)插入穿插孔的一端與穿插孔內(nèi)頂壁之間設(shè)置有鋼珠(11)。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置，其特征在于所述穿插孔的內(nèi)徑大于回轉(zhuǎn)軸(3)外徑0.1-0.15毫米。6.如權(quán)利要求1所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置，其特征在于所述上蠟盤(4)與安裝座(2)之間還設(shè)置有L型限位桿(12)，所述限位桿(12)上粘結(jié)設(shè)置有瓷管(13)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置，包括螺接設(shè)置在倍捻機(jī)連接連接方管上的安裝座、回轉(zhuǎn)軸、上蠟盤，安裝座上設(shè)置有長槽孔，回轉(zhuǎn)軸穿過長槽孔后用螺母固定在安裝座上，上蠟盤由圓盤座及一體式設(shè)置在圓盤座中心上的凸柱組成，圓盤座對應(yīng)凸柱的位置處設(shè)置有穿插孔，穿插孔延伸至凸柱內(nèi)部，回轉(zhuǎn)軸插接設(shè)置在穿插孔內(nèi)，凸柱上套接設(shè)置有蠟塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理，通過該上蠟裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)在紗線加捻的同時對紗線進(jìn)行上蠟處理，縮短工藝流程，減輕了紡紗廠的設(shè)備、人員、場地、物質(zhì)等的投入，極大的降低了紗線的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】D01H13/30
【公開號】CN205241913
【申請?zhí)枴緾N201520985281
【發(fā)明人】陳宥融, 王堯軍, 朱建勇, 王偉春
【申請人】浙江泰坦股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月2日