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一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置的制造方法

文檔序號:10330723閱讀:1123來源:國知局
一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]部分品種的加捻紗為了保障后道的織造加工,需對紗線進(jìn)行表面上蠟處理,紗線上蠟后可以讓毛羽倒伏在紗線上,減少織布過程中毛羽堵塞針孔、針筒、造成爛針等疵點(diǎn),實(shí)現(xiàn)在針織過程中,蠟被用作紗線潤滑劑,從而降低一些零部件的摩擦力,減少機(jī)械損傷,進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益,提高產(chǎn)品質(zhì)量,現(xiàn)有的上蠟工藝是紗線經(jīng)過倍捻機(jī)加捻后,重新在倒筒機(jī)上單獨(dú)進(jìn)行上蠟處理。整個生產(chǎn)工藝流程長,設(shè)備投入大、費(fèi)工、費(fèi)時,生產(chǎn)成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置。
[0004]所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置,其特征在于包括螺接設(shè)置在倍捻機(jī)連接方管上的安裝座、回轉(zhuǎn)軸、上蠟盤,所述安裝座上設(shè)置有長槽孔,所述回轉(zhuǎn)軸穿過長槽孔后用螺母固定在安裝座上,所述上蠟盤由圓盤座及一體式設(shè)置在圓盤座中心上的凸柱組成,所述圓盤座對應(yīng)凸柱的位置處設(shè)置有穿插孔,所述穿插孔延伸至凸柱內(nèi)部,所述回轉(zhuǎn)軸插接設(shè)置在穿插孔內(nèi),所述凸柱上套接設(shè)置有蠟塊。
[0005]所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置,其特征在于所述安裝座位于倍捻機(jī)羅拉與卷取輥之間。
[0006]所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置,其特征在于所述安裝座與連接方管連接的一端設(shè)置有折邊,所述折邊與連接方管螺接設(shè)置。
[0007]所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置,其特征在于所述回轉(zhuǎn)軸插入穿插孔的一端與穿插孔內(nèi)頂壁之間設(shè)置有鋼珠。
[0008]所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置,其特征在于所述穿插孔的內(nèi)徑大于回轉(zhuǎn)軸外徑0.1-0.15毫米。
[0009]所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置,其特征在于所述上蠟盤與安裝座之間還設(shè)置有L型限位桿,所述限位桿上粘結(jié)設(shè)置有瓷管。
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理,通過該上蠟裝置的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)在紗線加捻的同時對紗線進(jìn)行上蠟處理,縮短工藝流程,減輕了紡紗廠的設(shè)備、人員、場地、物質(zhì)等的投入,極大的降低了紗線的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖2為本實(shí)用新型的剖視圖;
[0013]圖中:1-連接方管,2-安裝座,3-回轉(zhuǎn)軸,4-上蠟盤,41-圓盤座,42-凸柱,5-長槽孔,6_螺母,7_錯塊,8_羅拉,9_卷取棍,10-折邊,11-鋼珠,12_限位桿,13_瓷管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合說明書附圖來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0015]如圖1-2所示,本實(shí)用新型一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置,該上蠟裝置在紗線加捻的同時完成對紗線的上蠟工序,使得加捻、上蠟在同一設(shè)備上完成。包括螺接設(shè)置在倍捻機(jī)連接方管I上的位于羅拉8和卷取輥9之間的安裝座2、回轉(zhuǎn)軸3、上蠟盤4,其中,安裝座2與連接方管I連接的一端設(shè)置有折邊10,該折邊10與連接方管I螺接設(shè)置,安裝座2上設(shè)置有長槽孔5,回轉(zhuǎn)軸3穿過長槽孔5后用螺母6固定在安裝座2上,上蠟盤4由圓盤座41及一體式設(shè)置在圓盤座41中心上的凸柱42組成,圓盤座41對應(yīng)凸柱42的位置處設(shè)置有穿插孔,該穿插孔延伸至凸柱42內(nèi)部,回轉(zhuǎn)軸3插接設(shè)置在穿插孔內(nèi),為實(shí)現(xiàn)上蠟盤4在回轉(zhuǎn)軸3上靈活轉(zhuǎn)動,將穿插孔的內(nèi)徑設(shè)置成大于回轉(zhuǎn)軸3外徑0.1-0.15毫米,為降低上蠟盤4轉(zhuǎn)動時的阻力,在回轉(zhuǎn)軸3插入穿插孔的一端與穿插孔內(nèi)頂壁之間設(shè)置有鋼珠11,凸柱42上套接設(shè)置有蠟塊7,為確保紗線與蠟塊7始終接觸,在上蠟盤4與安裝座2之間還設(shè)置有L型限位桿12,限位桿12上粘結(jié)設(shè)置有瓷管13。
[0016]本實(shí)用新型安裝座2為鈑金結(jié)構(gòu),通過上面的折邊10與連接方管I上原有的螺孔連接,無需對連接方管I進(jìn)行再次加工;安裝座2整體呈Z型,安裝座2安裝時,確保與回轉(zhuǎn)軸3相連接的安裝面與紗線走向所在的平面平行,通過長槽孔5安裝回轉(zhuǎn)軸3,可以在長槽方向調(diào)整蠟塊7的中心位置;通過調(diào)整螺母6調(diào)整回轉(zhuǎn)軸3高度方向的位置,使得蠟塊7底部與紗線剛好相互接觸;上蠟盤4內(nèi)徑略大于回轉(zhuǎn)軸3外徑,使得上蠟盤4在回轉(zhuǎn)軸3上可以靈活轉(zhuǎn)動,上蠟盤4內(nèi)壓一個鋼珠11,降低上蠟盤4轉(zhuǎn)動時的阻力。
[0017]本實(shí)用新型工作原理,通過紗線的運(yùn)動,依靠紗線和蠟塊7的摩擦力帶動上蠟盤4均勻回轉(zhuǎn),使得紗線均勻上蠟和蠟塊7的均勻磨損;限位桿12上粘瓷管13,限制紗線在導(dǎo)絲頭帶動下左右向移動時始終與蠟塊7接觸,保障上蠟的連續(xù)性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置,其特征在于包括螺接設(shè)置在倍捻機(jī)連接方管(I)上的安裝座(2)、回轉(zhuǎn)軸(3)、上蠟盤(4),所述安裝座(2)上設(shè)置有長槽孔(5),所述回轉(zhuǎn)軸(3)穿過長槽孔(5)后用螺母(6)固定在安裝座(2)上,所述上蠟盤(4)由圓盤座(41)及一體式設(shè)置在圓盤座(41)中心上的凸柱(42)組成,所述圓盤座(41)對應(yīng)凸柱(42)的位置處設(shè)置有穿插孔,所述穿插孔延伸至凸柱(42)內(nèi)部,所述回轉(zhuǎn)軸(3)插接設(shè)置在穿插孔內(nèi),所述凸柱(42)上套接設(shè)置有蠟塊(7)。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置,其特征在于所述安裝座(2)位于倍捻機(jī)羅拉(8)與卷取輥(9)之間。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置,其特征在于所述安裝座(2)與連接方管(I)連接的一端設(shè)置有折邊(10),所述折邊(10)與連接方管(I)螺接設(shè)置。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置,其特征在于所述回轉(zhuǎn)軸(3)插入穿插孔的一端與穿插孔內(nèi)頂壁之間設(shè)置有鋼珠(11)。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置,其特征在于所述穿插孔的內(nèi)徑大于回轉(zhuǎn)軸(3)外徑0.1-0.15毫米。6.如權(quán)利要求1所述的一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置,其特征在于所述上蠟盤(4)與安裝座(2)之間還設(shè)置有L型限位桿(12),所述限位桿(12)上粘結(jié)設(shè)置有瓷管(13)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于倍捻機(jī)上的紗線上蠟裝置,包括螺接設(shè)置在倍捻機(jī)連接連接方管上的安裝座、回轉(zhuǎn)軸、上蠟盤,安裝座上設(shè)置有長槽孔,回轉(zhuǎn)軸穿過長槽孔后用螺母固定在安裝座上,上蠟盤由圓盤座及一體式設(shè)置在圓盤座中心上的凸柱組成,圓盤座對應(yīng)凸柱的位置處設(shè)置有穿插孔,穿插孔延伸至凸柱內(nèi)部,回轉(zhuǎn)軸插接設(shè)置在穿插孔內(nèi),凸柱上套接設(shè)置有蠟塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理,通過該上蠟裝置的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)在紗線加捻的同時對紗線進(jìn)行上蠟處理,縮短工藝流程,減輕了紡紗廠的設(shè)備、人員、場地、物質(zhì)等的投入,極大的降低了紗線的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】D01H13/30
【公開號】CN205241913
【申請?zhí)枴緾N201520985281
【發(fā)明人】陳宥融, 王堯軍, 朱建勇, 王偉春
【申請人】浙江泰坦股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月2日
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