紗線加捻卷繞的裝置和紡紗機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種環(huán)錠紡紗加捻卷繞技術(shù)方案，其采用鋼領(lǐng)和活動槽環(huán)作為加捻卷繞元件，從輸出羅拉鉗口和導紗鉤輸出的紗線向下穿過鋼領(lǐng)與活動槽環(huán)之間的間隙卷繞到位于鋼領(lǐng)中心錠子上的紗管上去，紗管帶動紗線推動活動槽環(huán)作周向和偏心平移的復合運動，紗線與鋼領(lǐng)和活動槽環(huán)的摩擦產(chǎn)生紡紗需要的張力。
【專利說明】
紗線加捻卷繞的裝置和紡紗機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡紗紗線加捻卷繞的方法和設(shè)備，一種采用鋼領(lǐng)和活動槽環(huán)的環(huán)錠紡紗和環(huán)錠捻線的加捻卷繞技術(shù)方案。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中廣泛使用的環(huán)錠紡加捻卷繞部分主要由鋼領(lǐng)、鋼絲圈和錠子等組成，從最后一對羅拉鉗口輸出的須條，經(jīng)過導紗鉤后穿過位于鋼領(lǐng)上的鋼絲圈，在接受加捻的同時卷繞到錠子上的筒管卷裝。錠子帶動筒管高速回轉(zhuǎn)，卷繞段紗線帶動鋼絲圈在鋼領(lǐng)上滑動運行，鋼絲圈每回轉(zhuǎn)一周，帶動鋼絲圈與導紗鉤之間的氣圈段紗線同步回轉(zhuǎn)一周，紗線上隨即被加上了一個捻回。加捻后的紗線經(jīng)鋼絲圈的引導被卷繞到筒管上，而安裝鋼領(lǐng)的鋼領(lǐng)板被程序化地進行升降和級升運動，實施管紗的圓錐形卷繞，從而完成加捻卷繞過程。
[0003]在環(huán)錠紡的加捻卷繞元件中，鋼領(lǐng)鋼絲圈是一對簡單而又巧妙的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，正是基于這一點，使環(huán)錠紡成為易于普及的主流紡紗形式。處在鋼領(lǐng)軌道上的鋼絲圈既是紗線氣圈回轉(zhuǎn)加捻的引導者，又是紗線升降級升卷繞的引導者。在紡紗加捻卷繞的過程中，鋼絲圈的自調(diào)速運動完成了卷裝變直徑卷繞的速差平衡。
[0004]以滑動摩擦運動副與鋼領(lǐng)配合的鋼絲圈是紡紗過程中的不穩(wěn)定因素之一，同時現(xiàn)有技術(shù)的鋼絲圈線速度極限約為每秒42米左右，并難以再大幅度地提升，過熱、軟化和燒毀飛圈是鋼絲圈線速度和壽命超限的表征。高速運動鋼絲圈的存在從根本上限制了紡紗產(chǎn)能的提升。
[0005]這一領(lǐng)域盡管經(jīng)歷了多少年來不斷的改進和創(chuàng)新，如鋼領(lǐng)鋼絲圈結(jié)構(gòu)形態(tài)的優(yōu)化、鋼領(lǐng)鋼絲圈材質(zhì)和表面處理工藝技術(shù)的改良等等。但鋼領(lǐng)鋼絲圈運動副對尚速紡紗在鋼絲圈運行穩(wěn)定性、鋼領(lǐng)鋼絲圈工作壽命等仍是環(huán)錠紡這種主流紡紗形式進一步發(fā)展的主要屏障。
[0006]為此，業(yè)內(nèi)早已著手尋求廢用鋼絲圈的環(huán)錠紡加捻卷繞技術(shù)方案，以解除鋼絲圈運轉(zhuǎn)極限對高速紡紗的制約。如20世紀60年代和90年代美國專利號為3122876和5109659采用磁性懸浮旋轉(zhuǎn)環(huán)的環(huán)錠紡加捻卷繞技術(shù)方案。
[0007]到21世紀，中國專利申請?zhí)枮?00610111975.7的發(fā)明專利申請，公開了一種在鋼領(lǐng)內(nèi)凹槽中放置旋轉(zhuǎn)環(huán)的無鋼絲圈環(huán)錠紡加捻卷繞技術(shù)方案，紗線在鋼領(lǐng)與旋轉(zhuǎn)環(huán)之間穿越并受鋼領(lǐng)與旋轉(zhuǎn)環(huán)引導完成加捻卷繞過程。但該加捻卷繞技術(shù)方案存在著紡紗啟動時紗線進入鋼領(lǐng)與金屬環(huán)之間不方便、變更紗線品種、線密度和紡紗速度時紡紗張力難以調(diào)整、旋轉(zhuǎn)環(huán)質(zhì)量大及旋轉(zhuǎn)環(huán)制作精度不易提高等弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種采用鋼領(lǐng)與活動槽環(huán)為加捻卷繞元件的加捻卷繞技術(shù)方案，其廢用了鋼絲圈，消除了鋼領(lǐng)鋼絲圈高速滑動摩擦運動副的不穩(wěn)定因素，從而穩(wěn)定紡紗過程、突破鋼絲圈線速度限制、延長加捻卷繞元件的使用壽命。同時紗線與鋼領(lǐng)和活動槽環(huán)的接觸路徑合理、紡紗啟動操作較為方便、可以使紡紗張力可調(diào)、可以使活動槽環(huán)輕質(zhì)化和制作精度較高。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案為:紗線加捻卷繞的裝置，包括鋼領(lǐng)和活動槽環(huán)，其特征在于鋼領(lǐng)的內(nèi)圓周具有向內(nèi)凸起的凸臺，活動槽環(huán)的外圓周上具有內(nèi)凹的溝槽，活動槽環(huán)的溝槽卡套在鋼領(lǐng)的凸臺中。
[0010]活動槽環(huán)的上邊外徑大于鋼領(lǐng)凸臺的內(nèi)徑，活動槽環(huán)的下邊外徑小于鋼領(lǐng)凸臺的內(nèi)徑，活動槽環(huán)溝槽軸向?qū)挾却笥阡擃I(lǐng)凸臺軸向厚度，活動槽環(huán)溝槽的上下邊卡套在鋼領(lǐng)凸臺的上下，活動槽環(huán)偏心地置于鋼領(lǐng)內(nèi)，活動槽環(huán)中心偏離鋼領(lǐng)中心方向相位角180度左右處鋼領(lǐng)與活動槽環(huán)之間設(shè)有紗線通道。
[0011]活動槽環(huán)的溝槽基本截面形態(tài)為半圓形、半橢圓形、半矩形或上述組合。
[0012]活動槽環(huán)的槽底直徑小于鋼領(lǐng)凸臺內(nèi)徑2—10毫米。
[0013]鋼領(lǐng)凸臺軸向厚度為0.5 —10毫米，活動槽環(huán)的軸向槽寬大于鋼領(lǐng)凸臺軸向厚度
0.2 — 5暈米。
[0014]活動槽環(huán)的上邊外徑大于鋼領(lǐng)凸臺的內(nèi)徑0.3—5毫米。
[0015]活動槽環(huán)的下邊外徑小于鋼領(lǐng)凸臺的內(nèi)徑0.2—2毫米。
[0016]所述紗線加捻卷繞的裝置，由于普通鋼領(lǐng)內(nèi)圓周也具有向內(nèi)凸起的凸臺，因而可以不改變鋼領(lǐng)板和鋼領(lǐng)結(jié)構(gòu)，直接在鋼領(lǐng)上配置活動槽環(huán)，實現(xiàn)環(huán)錠紡加捻卷繞功能。
[0017]采用上述紗線加捻卷繞的裝置在紡紗過程中，活動槽環(huán)上邊的下部水平地放置在鋼領(lǐng)凸臺上面，活動槽環(huán)徑向和軸向下部有間隙地卡套在鋼領(lǐng)凸臺上，既可以周向自由運動，也可徑向小幅度平移，活動槽環(huán)偏心地置于鋼領(lǐng)內(nèi)，其偏心方向相位角180度左右處與鋼領(lǐng)之間的間隙為紗線通道，紗線穿過該間隙通道，在錠子上紗管的拉動下，沿凸臺內(nèi)壁作周向運動時帶動活動槽環(huán)作周向旋轉(zhuǎn)和徑向平移改變偏心相位角的復合運動，其使紗線與鋼領(lǐng)凸臺和活動槽環(huán)產(chǎn)生高速滑動接觸，一方面引導紗線的卷繞方向，另一方面產(chǎn)生紡紗所需要的張力。
[0018]帶有紗線加捻卷繞裝置的紡紗機或捻線機，其特征在于每個紡紗工位上裝有上述紗線加捻卷繞的裝置。
【附圖說明】
[0019]圖1本發(fā)明紗線加捻卷繞的裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2本發(fā)明紗線加捻卷繞的裝置三維剖視圖。
[0021 ]具體實施方法
[0022]下面結(jié)合圖1圖2作如下說明:
[0023]固定在鋼領(lǐng)板上的鋼領(lǐng)2內(nèi)圓周具有向內(nèi)凸起的凸臺2a，活動槽環(huán)3的外圓周上具有內(nèi)凹的溝槽3a，活動槽環(huán)3的上邊外徑大于鋼領(lǐng)凸臺2a的內(nèi)徑，活動槽環(huán)3的下邊外徑小于鋼領(lǐng)凸臺2a的內(nèi)徑，活動槽環(huán)3的溝槽3a卡套在鋼領(lǐng)的凸臺2a上下，活動槽環(huán)3偏心地置于鋼領(lǐng)2內(nèi)。
[0024]活動槽環(huán)3的溝槽基本截面形態(tài)為半圓形、半橢圓形、半矩形或上述組合。
[0025]活動槽環(huán)3的槽底直徑小于鋼領(lǐng)凸臺2a內(nèi)徑2—10毫米。
[0026]鋼領(lǐng)凸臺2a軸向厚度為2—10毫米，活動槽環(huán)溝槽3a的軸向最大槽寬大于鋼領(lǐng)凸臺2a軸向厚度0.2 — 5毫米。
[0027]活動槽環(huán)3的上邊外徑大于鋼領(lǐng)凸臺2a的內(nèi)徑0.3—5毫米。
[0028]活動槽環(huán)3的下邊外徑小于鋼領(lǐng)凸臺2a的內(nèi)徑0.2—2毫米。
[0029]所述紗線加捻卷繞的裝置，由于普通鋼領(lǐng)內(nèi)圓周也具有向內(nèi)凸起的凸臺，因而可以不改變鋼領(lǐng)板結(jié)構(gòu)，使用普通鋼領(lǐng)或特制鋼領(lǐng)，直接在鋼領(lǐng)上配置活動槽環(huán)，實現(xiàn)采用本技術(shù)方案紡紗的目的。
[0030]采用上述紗線加捻卷繞的裝置在紡紗過程中，從輸出羅拉鉗口和導紗鉤輸出的紗線I向下穿過鋼領(lǐng)2與活動槽環(huán)3之間的間隙，卷繞到位于鋼領(lǐng)2中心錠子上的紗管5上去，在錠子6與紗管5回轉(zhuǎn)的同時，鋼領(lǐng)2作上下升降運動，或者錠子6與紗管5作上下升降運動，從而完成加捻卷繞工作。
[0031]活動槽環(huán)3上邊的下部水平地放置在鋼領(lǐng)凸臺2a上面，活動槽環(huán)3徑向和軸向下部有間隙地卡套在鋼領(lǐng)凸臺2a上，既可以周向自由運動，也可徑向小幅度平移，活動槽環(huán)3偏心地置于鋼領(lǐng)2內(nèi)，其偏心方向相位角180度左右處與鋼領(lǐng)2之間的間隙為紗線通道。紗線I穿過該間隙通道時，與鋼領(lǐng)凸臺2a內(nèi)壁和活動槽環(huán)3的上下邊呈三點接觸，在錠子6上紗管5的拉動下，沿鋼領(lǐng)凸臺2a內(nèi)壁作周向運動時帶動活動槽環(huán)3作周向旋轉(zhuǎn)和徑向平移改變偏心相位角的復合運動，其使紗線I與鋼領(lǐng)凸臺2a和活動槽環(huán)3產(chǎn)生高速滑動接觸，一方面引導紗線的卷繞方向，另一方面產(chǎn)生紡紗所需要的張力。
[0032]帶有紗線加捻卷繞裝置的紡紗機或捻線機，在每個紡紗工位上都裝有上述的加捻卷繞裝置。
[0033]活動槽環(huán)可以由薄板材料沖壓、壓延或滾壓制成。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案有以下特征:
[0035]1、可在接頭前將活動槽環(huán)取出，方便進行穿紗引頭的接頭操作；
[0036]2、活動槽環(huán)下沿與紗條的包圍弧較大，是產(chǎn)生卷繞張力的主要作用點，該點受氣圈形態(tài)變化對張力影響??；
[0037]3、活動槽環(huán)下沿與紗條間產(chǎn)生的卷繞張力有利于推動活動槽環(huán)作回轉(zhuǎn)和偏心平移的復合運動；
[0038]4、采用薄板材料沖壓、壓延或滾壓制作活動槽環(huán)，質(zhì)量輕、精度高、形變小、成本低。
[0039]活動槽環(huán)也可以以壓鑄方式制造。
[0040]活動槽環(huán)表面可以進行鍍層處理，以便加硬、降噪和減摩擦。
【主權(quán)項】
1.紗線加捻卷繞的裝置，包括鋼領(lǐng)和活動槽環(huán)，其特征在于:鋼領(lǐng)的內(nèi)圓周具有向內(nèi)凸起的凸臺，活動槽環(huán)的外圓周上具有內(nèi)凹的溝槽，活動槽環(huán)的溝槽卡套在鋼領(lǐng)的凸臺中。2.如權(quán)利要求1所述的紗線加捻卷繞的裝置，其特征在于活動槽環(huán)的上邊外徑大于鋼領(lǐng)凸臺的內(nèi)徑，活動槽環(huán)的下邊外徑小于鋼領(lǐng)凸臺的內(nèi)徑，活動槽環(huán)溝槽軸向?qū)挾却笥阡擃I(lǐng)凸臺軸向厚度，活動槽環(huán)溝槽的上下邊卡套在鋼領(lǐng)凸臺的上下，活動槽環(huán)偏心地置于鋼領(lǐng)內(nèi)，活動槽環(huán)中心偏離鋼領(lǐng)中心方向相位角180度左右處鋼領(lǐng)與活動槽環(huán)之間設(shè)有紗線通道。3.如權(quán)利要求1所述的紗線加捻卷繞的裝置，其特征在于活動槽環(huán)溝槽的基本截面形態(tài)為半圓形、半橢圓形或半矩形。4.如權(quán)利要求1所述的紗線加捻卷繞的裝置，其特征在于活動槽環(huán)的槽底直徑小于鋼領(lǐng)凸臺內(nèi)徑2 —10毫米。5.如權(quán)利要求1所述的紗線加捻卷繞的裝置，其特征在于鋼領(lǐng)凸臺厚度為2—10毫米，活動槽環(huán)的最大槽寬大于鋼領(lǐng)凸臺厚度0.2 — 5毫米。6.如權(quán)利要求1所述的紗線加捻卷繞的裝置，其特征在于活動槽環(huán)的上邊外徑大于鋼領(lǐng)凸臺的內(nèi)徑0.3—5毫米，活動槽環(huán)的下邊外徑小于鋼領(lǐng)凸臺的內(nèi)徑0.2—2毫米。7.如權(quán)利要求1所述的紗線加捻卷繞的裝置，其特征在于活動槽環(huán)由薄板材料沖壓、壓延或滾壓制成。8.帶有紗線加捻卷繞裝置的紡紗機或捻線機，其特征在于每個紡紗工位上裝有權(quán)利要求I到7任一項所述的紗線加捻卷繞的裝置。
【文檔編號】D01H7/60GK105862193SQ201610382963
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】于吉成, 張明光, 張志丹, 曹繼鵬, 邵英海, 于學智, 于金可, 倪遠, 陸惠文, 徐素穎
【申請人】遼東學院