本發(fā)明涉及紡織材料領域，特別涉及到一種防靜電紡織面料及其制備方法。
背景技術：
紡織纖維具有一定的長度、細度、彈性、強力等良好物理性能。還具有較好的化學穩(wěn)定性，例如：棉花、毛、絲、麻等天然纖維是理想的紡織纖維。纖維材料中，常含有親水性基團-oh和-nh2等，但其導電率仍然較低，易發(fā)生電荷的蓄存。用于控制纖維材料的靜電產生的最常用和方便的方法是在纖維的使用過程中，經過一定的抗靜電劑涂覆和浸泡，烘干后得到具有相應抗靜電性能的纖維材料。然而經過抗靜電劑處理后的纖維，由于只處理了表層，當其長期使用或暴露于陽光和紫外線中時，易使得涂層脫落和粘附問題，從而影響其抗靜電性能。因此，如何消除這種靜電現(xiàn)象成為了人們亟待解決的問題，尤其是在紡織面料領域尤為關鍵。
技術實現(xiàn)要素：
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種防靜電紡織面料及其制備方法，通過采用特定原料進行組合，配合相應的生產工藝，得到的防靜電紡織面料，其面料具有摩擦防靜電的特性，同時強度大，耐磨耐老化，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應用前景。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：
一種防靜電紡織面料，由下列重量份的原料制成：天絲紗5-15份、絲束蛋白纖維15-20份、蘆薈纖維10-15份、玉米蛋白纖維5-10份、活性炭纖維15-20份、羥甲基纖維素10-18份、氨綸纖維6-13份、氟丙烯酸酯聚合物乳液1-4份、馬來酸酐接枝聚丙烯2-5份、三甲銨乙內酯1-2份、透明質酸3-6份、桉葉油2-5份、雙棕櫚?；叶范徕c1-3份、偏硼酸鋇1-2份、甘露醇3-6份、偶聯(lián)劑1-4份、分散劑2-5份、熱穩(wěn)定劑2-3份。
優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑選自3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三甲氧基硅烷、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述的分散劑選自油酸酰、三硬脂酸甘油酯、己烯基雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述的熱穩(wěn)定劑選自軟脂酸鋅、月硅酸鈣、環(huán)烷酸鋇和蓖麻油酸鎘中的一種或幾種。
所述的防靜電紡織面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照重量份稱取各原料；
（2）將天絲紗、絲束蛋白纖維、蘆薈纖維、玉米蛋白纖維、透明質酸、桉葉油浸泡于3%的雙氧水中消毒活化，浸泡2-3小時后，于60-65℃烘干，超聲粉碎30分鐘，超聲功率為200-250kw；
（3）將活性炭纖維、羥甲基纖維素、氨綸纖維、氟丙烯酸酯聚合物乳液、馬來酸酐接枝聚丙烯、三甲銨乙內酯、偶聯(lián)劑加入反應釜，攪拌混勻，加熱至200-250℃，攪拌保溫30分鐘，攪拌速度300-500轉/分鐘；
（4）將步驟（2）中的粉碎物、步驟（3）的反應物和雙棕櫚?；叶范徕c、偏硼酸鋇、甘露醇、分散劑依次加入高壓勻質機，混合攪拌均勻，加熱至200℃，充入水蒸氣，保溫靜置35分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物降壓至與外界大氣壓一致，加熱至250℃，繼續(xù)保溫10分鐘；
（6）向步驟（5）的混合物中加入熱穩(wěn)定劑，攪拌均勻后注入反應釜，混合攪拌，攪拌速度為150-200轉/分鐘，反應時間為15分鐘，反應溫度為250℃；
（7）將步驟（6）中的反應物在密閉環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品。
優(yōu)選地，所述高壓勻質機壓強為5-10mpa。
優(yōu)選地，所述紡絲速度為1600-1800m/min。
優(yōu)選地，所述烘干溫度為60-65℃，烘干時間1-2小時。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為：
（1）本發(fā)明的防靜電紡織面料，以天絲紗、絲束蛋白纖維、蘆薈纖維、玉米蛋白纖維、活性炭纖維、羥甲基纖維素、氨綸纖維為主要成分，通過加入透明質酸、桉葉油、氟丙烯酸酯聚合物乳液、馬來酸酐接枝聚丙烯、三甲銨乙內酯、雙棕櫚?；叶范徕c、偏硼酸鋇、甘露醇、偶聯(lián)劑、分散劑、熱穩(wěn)定劑，輔以消毒活化、超聲粉碎、加熱反應、高壓勻質、牽拉紡絲、脫氣干燥等工藝，使得制備而成的防靜電紡織面料，其面料具有摩擦防靜電的特性，同時強度大，耐磨耐老化，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應用前景。
（2）本發(fā)明的防靜電紡織面料原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。
具體實施方式
下面結合具體實施例對發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
（1）按照重量份稱取天絲紗5份、絲束蛋白纖維15份、蘆薈纖維10份、玉米蛋白纖維5份、活性炭纖維15份、羥甲基纖維素10份、氨綸纖維6份、氟丙烯酸酯聚合物乳液1份、馬來酸酐接枝聚丙烯2份、三甲銨乙內酯1份、透明質酸3份、桉葉油2份、雙棕櫚?；叶范徕c1份、偏硼酸鋇1份、甘露醇3份、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷1份、油酸酰2份、軟脂酸鋅2份；
（2）將天絲紗、絲束蛋白纖維、蘆薈纖維、玉米蛋白纖維、透明質酸、桉葉油浸泡于3%的雙氧水中消毒活化，浸泡2小時后，于60℃烘干，超聲粉碎30分鐘，超聲功率為200kw；
（3）將活性炭纖維、羥甲基纖維素、氨綸纖維、氟丙烯酸酯聚合物乳液、馬來酸酐接枝聚丙烯、三甲銨乙內酯、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷加入反應釜，攪拌混勻，加熱至200℃，攪拌保溫30分鐘，攪拌速度300轉/分鐘；
（4）將步驟（2）中的粉碎物、步驟（3）的反應物和雙棕櫚?；叶范徕c、偏硼酸鋇、甘露醇、油酸酰依次加入高壓勻質機，混合攪拌均勻，加熱至200℃，充入水蒸氣，保溫靜置35分鐘，高壓勻質機壓強為5mpa；
（5）將步驟（4）的混合物降壓至與外界大氣壓一致，加熱至250℃，繼續(xù)保溫10分鐘；
（6）向步驟（5）的混合物中加入軟脂酸鋅，攪拌均勻后注入反應釜，混合攪拌，攪拌速度為150轉/分鐘，反應時間為15分鐘，反應溫度為250℃；
（7）將步驟（6）中的反應物在密閉環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為1600m/min，烘干溫度為60℃，烘干時間1小時。
制得的防靜電紡織面料的性能測試結果如表1所示。
實施例2
（1）按照重量份稱取天絲紗9份、絲束蛋白纖維17份、蘆薈纖維12份、玉米蛋白纖維7份、活性炭纖維17份、羥甲基纖維素13份、氨綸纖維8份、氟丙烯酸酯聚合物乳液2份、馬來酸酐接枝聚丙烯3份、三甲銨乙內酯1份、透明質酸4份、桉葉油3份、雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉2份、偏硼酸鋇1份、甘露醇4份、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷2份、三硬脂酸甘油酯3份、月硅酸鈣2份；
（2）將天絲紗、絲束蛋白纖維、蘆薈纖維、玉米蛋白纖維、透明質酸、桉葉油浸泡于3%的雙氧水中消毒活化，浸泡2.3小時后，于62℃烘干，超聲粉碎30分鐘，超聲功率為220kw；
（3）將活性炭纖維、羥甲基纖維素、氨綸纖維、氟丙烯酸酯聚合物乳液、馬來酸酐接枝聚丙烯、三甲銨乙內酯、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷加入反應釜，攪拌混勻，加熱至220℃，攪拌保溫30分鐘，攪拌速度350轉/分鐘；
（4）將步驟（2）中的粉碎物、步驟（3）的反應物和雙棕櫚?；叶范徕c、偏硼酸鋇、甘露醇、三硬脂酸甘油酯依次加入高壓勻質機，混合攪拌均勻，加熱至200℃，充入水蒸氣，保溫靜置35分鐘，高壓勻質機壓強為7mpa；
（5）將步驟（4）的混合物降壓至與外界大氣壓一致，加熱至250℃，繼續(xù)保溫10分鐘；
（6）向步驟（5）的混合物中加入月硅酸鈣，攪拌均勻后注入反應釜，混合攪拌，攪拌速度為170轉/分鐘，反應時間為15分鐘，反應溫度為250℃；
（7）將步驟（6）中的反應物在密閉環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為1650m/min，烘干溫度為62℃，烘干時間1.3小時。
制得的防靜電紡織面料的性能測試結果如表1所示。
實施例3
（1）按照重量份稱取天絲紗13份、絲束蛋白纖維18份、蘆薈纖維14份、玉米蛋白纖維9份、活性炭纖維18份、羥甲基纖維素17份、氨綸纖維11份、氟丙烯酸酯聚合物乳液3份、馬來酸酐接枝聚丙烯4份、三甲銨乙內酯2份、透明質酸5份、桉葉油4份、雙棕櫚?；叶范徕c2份、偏硼酸鋇2份、甘露醇5份、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三甲氧基硅烷3份、己烯基雙硬脂酰胺4份、環(huán)烷酸鋇3份；
（2）將天絲紗、絲束蛋白纖維、蘆薈纖維、玉米蛋白纖維、透明質酸、桉葉油浸泡于3%的雙氧水中消毒活化，浸泡2.7小時后，于64℃烘干，超聲粉碎30分鐘，超聲功率為240kw；
（3）將活性炭纖維、羥甲基纖維素、氨綸纖維、氟丙烯酸酯聚合物乳液、馬來酸酐接枝聚丙烯、三甲銨乙內酯、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三甲氧基硅烷加入反應釜，攪拌混勻，加熱至240℃，攪拌保溫30分鐘，攪拌速度400轉/分鐘；
（4）將步驟（2）中的粉碎物、步驟（3）的反應物和雙棕櫚?；叶范徕c、偏硼酸鋇、甘露醇、己烯基雙硬脂酰胺依次加入高壓勻質機，混合攪拌均勻，加熱至200℃，充入水蒸氣，保溫靜置35分鐘，高壓勻質機壓強為9mpa；
（5）將步驟（4）的混合物降壓至與外界大氣壓一致，加熱至250℃，繼續(xù)保溫10分鐘；
（6）向步驟（5）的混合物中加入環(huán)烷酸鋇，攪拌均勻后注入反應釜，混合攪拌，攪拌速度為180轉/分鐘，反應時間為15分鐘，反應溫度為250℃；
（7）將步驟（6）中的反應物在密閉環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為1750m/min，烘干溫度為64℃，烘干時間1.7小時。
制得的防靜電紡織面料的性能測試結果如表1所示。
實施例4
（1）按照重量份稱取天絲紗15份、絲束蛋白纖維20份、蘆薈纖維15份、玉米蛋白纖維10份、活性炭纖維20份、羥甲基纖維素18份、氨綸纖維13份、氟丙烯酸酯聚合物乳液4份、馬來酸酐接枝聚丙烯5份、三甲銨乙內酯2份、透明質酸6份、桉葉油5份、雙棕櫚?；叶范徕c3份、偏硼酸鋇2份、甘露醇6份、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷4份、聚乙烯蠟5份、蓖麻油酸鎘3份；
（2）將天絲紗、絲束蛋白纖維、蘆薈纖維、玉米蛋白纖維、透明質酸、桉葉油浸泡于3%的雙氧水中消毒活化，浸泡3小時后，于65℃烘干，超聲粉碎30分鐘，超聲功率為250kw；
（3）將活性炭纖維、羥甲基纖維素、氨綸纖維、氟丙烯酸酯聚合物乳液、馬來酸酐接枝聚丙烯、三甲銨乙內酯、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷加入反應釜，攪拌混勻，加熱至250℃，攪拌保溫30分鐘，攪拌速度500轉/分鐘；
（4）將步驟（2）中的粉碎物、步驟（3）的反應物和雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉、偏硼酸鋇、甘露醇、聚乙烯蠟依次加入高壓勻質機，混合攪拌均勻，加熱至200℃，充入水蒸氣，保溫靜置35分鐘，高壓勻質機壓強為10mpa；
（5）將步驟（4）的混合物降壓至與外界大氣壓一致，加熱至250℃，繼續(xù)保溫10分鐘；
（6）向步驟（5）的混合物中加入蓖麻油酸鎘，攪拌均勻后注入反應釜，混合攪拌，攪拌速度為200轉/分鐘，反應時間為15分鐘，反應溫度為250℃；
（7）將步驟（6）中的反應物在密閉環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為1800m/min，烘干溫度為65℃，烘干時間2小時。
制得的防靜電紡織面料的性能測試結果如表1所示。
對比例1
（1）按照重量份稱取天絲紗5份、絲束蛋白纖維15份、蘆薈纖維10份、活性炭纖維15份、羥甲基纖維素10份、氨綸纖維6份、氟丙烯酸酯聚合物乳液1份、馬來酸酐接枝聚丙烯2份、三甲銨乙內酯1份、透明質酸3份、桉葉油2份、偏硼酸鋇1份、甘露醇3份、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷1份、油酸酰2份、軟脂酸鋅2份；
（2）將天絲紗、絲束蛋白纖維、蘆薈纖維、透明質酸、桉葉油浸泡于3%的雙氧水中消毒活化，浸泡2小時后，于60℃烘干，超聲粉碎30分鐘，超聲功率為200kw；
（3）將活性炭纖維、羥甲基纖維素、氨綸纖維、氟丙烯酸酯聚合物乳液、馬來酸酐接枝聚丙烯、三甲銨乙內酯、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷加入反應釜，攪拌混勻，加熱至200℃，攪拌保溫30分鐘，攪拌速度300轉/分鐘；
（4）將步驟（2）中的粉碎物、步驟（3）的反應物和偏硼酸鋇、甘露醇、油酸酰依次加入高壓勻質機，混合攪拌均勻，加熱至200℃，充入水蒸氣，保溫靜置35分鐘，高壓勻質機壓強為5mpa；
（5）將步驟（4）的混合物降壓至與外界大氣壓一致，加熱至250℃，繼續(xù)保溫10分鐘；
（6）向步驟（5）的混合物中加入軟脂酸鋅，攪拌均勻后注入反應釜，混合攪拌，攪拌速度為150轉/分鐘，反應時間為15分鐘，反應溫度為250℃；
（7）將步驟（6）中的反應物在密閉環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為1600m/min，烘干溫度為60℃，烘干時間1小時。
制得的防靜電紡織面料的性能測試結果如表1所示。
對比例2
（1）按照重量份稱取天絲紗15份、絲束蛋白纖維20份、蘆薈纖維15份、玉米蛋白纖維10份、活性炭纖維20份、羥甲基纖維素18份、氨綸纖維13份、馬來酸酐接枝聚丙烯5份、三甲銨乙內酯2份、透明質酸6份、桉葉油5份、雙棕櫚?；叶范徕c3份、偏硼酸鋇2份、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷4份、聚乙烯蠟5份、蓖麻油酸鎘3份；
（2）將天絲紗、絲束蛋白纖維、蘆薈纖維、玉米蛋白纖維、透明質酸、桉葉油浸泡于3%的雙氧水中消毒活化，浸泡3小時后，于65℃烘干，超聲粉碎30分鐘，超聲功率為250kw；
（3）將活性炭纖維、羥甲基纖維素、氨綸纖維、馬來酸酐接枝聚丙烯、三甲銨乙內酯、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷加入反應釜，攪拌混勻，加熱至250℃，攪拌保溫30分鐘，攪拌速度500轉/分鐘；
（4）將步驟（2）中的粉碎物、步驟（3）的反應物和雙棕櫚?；叶范徕c、偏硼酸鋇、聚乙烯蠟依次加入高壓勻質機，混合攪拌均勻，加熱至200℃，充入水蒸氣，保溫靜置35分鐘，高壓勻質機壓強為10mpa；
（5）將步驟（4）的混合物降壓至與外界大氣壓一致，加熱至250℃，繼續(xù)保溫10分鐘；
（6）向步驟（5）的混合物中加入蓖麻油酸鎘，攪拌均勻后注入反應釜，混合攪拌，攪拌速度為200轉/分鐘，反應時間為15分鐘，反應溫度為250℃；
（7）將步驟（6）中的反應物在密閉環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為1800m/min，烘干溫度為65℃，烘干時間2小時。
制得的防靜電紡織面料的性能測試結果如表1所示。
將實施例1-4和對比例1-2的制得的防靜電紡織面料進行抗拉強度、抗撕裂強度和點對點電阻這幾項性能測試。
表1
本發(fā)明的防靜電紡織面料，以天絲紗、絲束蛋白纖維、蘆薈纖維、玉米蛋白纖維、活性炭纖維、羥甲基纖維素、氨綸纖維為主要成分，通過加入透明質酸、桉葉油、氟丙烯酸酯聚合物乳液、馬來酸酐接枝聚丙烯、三甲銨乙內酯、雙棕櫚?；叶范徕c、偏硼酸鋇、甘露醇、偶聯(lián)劑、分散劑、熱穩(wěn)定劑，輔以消毒活化、超聲粉碎、加熱反應、高壓勻質、牽拉紡絲、脫氣干燥等工藝，使得制備而成的防靜電紡織面料，其面料具有摩擦防靜電的特性，同時強度大，耐磨耐老化，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應用前景。本發(fā)明的防靜電紡織面料原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。