本發(fā)明涉及聚酯纖維技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種聚酯纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
聚對苯二甲酸乙二酯及其衍生物所代表的聚酯纖維，具有優(yōu)異的機(jī)械力學(xué)特性、物理、化學(xué)的特性，而在工業(yè)上被大量生產(chǎn)，其用途以產(chǎn)業(yè)資材為首而多樣化，而為有用的纖維。特別是高強(qiáng)度且尺寸安定性優(yōu)異的聚酯纖維的需求越來越大和廣泛。但是，目前一般的聚酯纖維制備方法所得到的聚酯纖維，特別是在高溫動態(tài)疲勞后的接著性方面，現(xiàn)在還是有性能不足的問題。
因此，有必要設(shè)計一種新的聚酯纖維的制備方法，以解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種聚酯纖維的制備方法，以提高聚酯纖維高溫動態(tài)疲勞后的接著性和強(qiáng)度。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種聚酯纖維的制備方法，包括以下步驟：s1、將固有黏度為0.9以上且末端羧基量為15當(dāng)量/ton以上的聚對苯二甲酸乙二酯聚合物熔融擠出；s2、添加含有環(huán)氧硬化觸媒的紡絲油劑；s3、以2000-6000m/分鐘的速度抽取進(jìn)行延伸；s4、然后添加含有環(huán)氧化合物的整理油劑，而進(jìn)行熟成處理；其中，所述熟成處理溫度在20-50℃的范圍；熟成處理時間為50小時以上；所述聚酯纖維的線質(zhì)量密度在0.6到10但尼爾/纖絲之間；韌度在2.0到10.0克/但尼爾之間；纖維拉伸在5到50%之間；烏斯特值在2到12%之間。
在上述技術(shù)方案中，所述纖維橫軸方向的結(jié)晶尺寸為35-80nm2。
在上述技術(shù)方案中，所述纖維中的末端甲基量為2當(dāng)量/ton以下。
在上述技術(shù)方案中，所述纖維中的氧化鈦含量為0.05-3重量%。
在上述技術(shù)方案中，所述纖維表面的環(huán)氧指數(shù)為1.0×10-3當(dāng)量/kg以下。
在上述技術(shù)方案中，所述環(huán)氧硬化觸媒為胺化合物。
本發(fā)明聚酯纖維的制備方法，通過將固有黏度為0.9以上且末端羧基量為15當(dāng)量/ton以上的聚對苯二甲酸乙二酯聚合物熔融擠出；再添加含有環(huán)氧硬化觸媒的紡絲油劑，并以2000-6000m/分鐘的速度抽取進(jìn)行延伸；然后添加含有環(huán)氧化合物的整理油劑，而進(jìn)行熟成處理，制成線質(zhì)量密度在0.6到10但尼爾/纖絲之間；韌度在2.0到10.0克/但尼爾之間；纖維拉伸在5到50%之間；烏斯特值在2到12%之間，以提高聚酯纖維高溫動態(tài)疲勞后的接著性和強(qiáng)度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明聚酯纖維的制備方法流程示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明所述的一種聚酯纖維的制備方法，包括以下步驟：
s1、將固有黏度為0.9以上且末端羧基量為15當(dāng)量/ton以上的聚對苯二甲酸乙二酯聚合物熔融擠出；
s2、添加含有環(huán)氧硬化觸媒的紡絲油劑；在本實施例中，優(yōu)選的，所述環(huán)氧硬化觸媒為胺化合物。
s3、以2000-6000m/分鐘的速度抽取進(jìn)行延伸；
s4、然后添加含有環(huán)氧化合物的整理油劑，而進(jìn)行熟成處理；
其中，在此步驟中，所述熟成處理溫度在20-50℃的范圍；熟成處理時間為50小時以上；
所述纖維橫軸方向的結(jié)晶尺寸為35-80nm2；所述纖維中的末端甲基量為2當(dāng)量/ton以下；所述纖維中的氧化鈦含量為0.05-3重量%；所述纖維表面的環(huán)氧指數(shù)為1.0×10-3當(dāng)量/kg以下。
通過以上方法制備的聚酯纖維的線質(zhì)量密度在0.6到10但尼爾/纖絲之間；韌度在2.0到10.0克/但尼爾之間；纖維拉伸在5到50%之間；烏斯特值在2到12%之間。
本發(fā)明聚酯纖維的制備方法，通過將固有黏度為0.9以上且末端羧基量為15當(dāng)量/ton以上的聚對苯二甲酸乙二酯聚合物熔融擠出；再添加含有環(huán)氧硬化觸媒的紡絲油劑，并以2000-6000m/分鐘的速度抽取進(jìn)行延伸；然后添加含有環(huán)氧化合物的整理油劑，而進(jìn)行熟成處理，制成線質(zhì)量密度在0.6到10但尼爾/纖絲之間；韌度在2.0到10.0克/但尼爾之間；纖維拉伸在5到50%之間；烏斯特值在2到12%之間，以提高聚酯纖維高溫動態(tài)疲勞后的接著性和強(qiáng)度。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。