本發(fā)明涉及濾袋的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濾袋的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
濾袋具有優(yōu)異的化學(xué)性能穩(wěn)定性和耐熱性，是應(yīng)用于濾料行業(yè)中最高性能的代表，也是所有常用過濾材料中性能最高端的品種，在過濾效率和過濾精度等方面均達(dá)到較高的水平。常用的濾材有PE,PP,PTFE,PMIA,NMO等。濾袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的清除和重新分布。除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上。
目前在濾袋生產(chǎn)工藝中，操作復(fù)雜，成品率比較低，不適合推廣使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種濾袋的生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種濾袋的生產(chǎn)工藝，該濾袋的生產(chǎn)工藝具體步驟如下：
一種濾袋的生產(chǎn)工藝，濾袋的生產(chǎn)工藝法具體步驟如下：
S1：原料的準(zhǔn)備，采用聚酰胺6切片原材料；
S2：原料預(yù)處理，通過利用高壓清洗水槍進(jìn)行清洗，將聚酰胺6切片原材料清洗干凈，然后再放置在脫水機(jī)中進(jìn)行脫水；
S3：聚酰胺6切片的干燥處理，經(jīng)脫水機(jī)脫水后的濕切片從連續(xù)干燥塔頂部進(jìn)入干燥塔，切片在干燥塔內(nèi)與熱Ｎ２逆流接觸，使切片以一定的速度緩慢向下流動(dòng)，干燥后的切片通過星型出料機(jī)以一定速度排至冷卻料倉，冷卻料倉內(nèi)的切片與冷Ｎ２逆流接觸換熱，冷卻后的干切片通過氣刀式脈沖氣刀輸送裝置輸送至干切片貯料倉；
S4：聚酰胺6切片的熔融，采用氣動(dòng)閥控制使聚酰胺6切片進(jìn)入中間料倉，被連續(xù)送入到螺桿擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熔融，使熔融體進(jìn)入熔融分配管道；
S5：計(jì)量泵計(jì)量，熔體在螺桿機(jī)頭壓力下進(jìn)入分配管道，按等距原則被均勻地送到各紡絲位，每個(gè)紡絲位帶有高精密熔體計(jì)量泵，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量后，被均勻送到各個(gè)紡絲組件；
S6：金屬砂和濾網(wǎng)過濾，將S5中獲得的熔融體經(jīng)金屬砂和濾網(wǎng)過濾，將熔融體中的雜質(zhì)過濾干凈；
S7：紡絲，將S6中經(jīng)經(jīng)金屬砂和濾網(wǎng)過濾獲得的熔融體從噴絲板噴出成絲，使箱體溫度控制在240℃-260℃之間，噴絲板的孔數(shù)在18-24之間，熔體管道溫度保持在245℃-265℃之間；
S8：冷卻處理，從噴絲板出來的熔融態(tài)絲條在優(yōu)化的側(cè)吹風(fēng)裝置中被以層流的側(cè)吹風(fēng)冷卻，使絲條變?yōu)楣虘B(tài)，纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)晶取向變?yōu)榇蠓肿樱?/p>
S9：加油處理，上油裝置采用高精密的上油泵供油，使絲條具有工藝要求的含油量；
S10：卷繞成型處理，紡絲下來S9中的絲條經(jīng)垂直再進(jìn)入卷繞間，經(jīng)分絲羅拉換向、分絲，然后在加熱的牽伸輥（HOY為冷輥）上經(jīng)牽伸網(wǎng)絡(luò)后，進(jìn)入高速卷繞頭自動(dòng)卷落筒；
S11：紡織成型，將S10中獲得的卷繞絲餅送至紡織車間進(jìn)行濾袋的編織；
S12：坯布進(jìn)行煮漂，將S11中獲得的坯布進(jìn)行煮漂，使煮漂溫度控制在70℃-90℃之間，煮漂時(shí)間控制在50min-60min，利用熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干；
S13：坯布印花，印花的印花漿為中性染料和還原染料的混合物，將經(jīng)印花處理得到的織物進(jìn)行蒸化和皂洗，皂洗所用的皂洗劑為皂洗劑302，車速為 30-40m/min然后經(jīng)烘干即得產(chǎn)品，取件備用；
S14：成品剪切；利用剪切機(jī)對(duì)S13中獲得的紡織品進(jìn)行裁剪，取件備用；
S15：濾袋的縫制，將S14中獲得的紡織品進(jìn)行縫制；
S16：成品檢驗(yàn)，對(duì)S15中獲得的濾袋成品進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量；
S17：包裝出廠。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明嚴(yán)格控制濾袋的生產(chǎn)步驟，生產(chǎn)出的濾袋成品率比較高，采用聚酰胺6為原料，生產(chǎn)出來的濾袋強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、抗氧化性好、抗老化性好，延長了使用壽命，該濾袋的生產(chǎn)工藝，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡單、安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能大幅度提高該濾袋的使用壽命，可以普遍推廣使用。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
一種濾袋的生產(chǎn)工藝，該濾袋的生產(chǎn)工藝具體步驟如下：
S1：原料的準(zhǔn)備，采用聚酰胺6切片原材料；
S2：原料預(yù)處理，通過利用高壓清洗水槍進(jìn)行清洗，將聚酰胺6切片原材料清洗干凈，然后再放置在脫水機(jī)中進(jìn)行脫水；
S3：聚酰胺6切片的干燥處理，經(jīng)脫水機(jī)脫水后的濕切片從連續(xù)干燥塔頂部進(jìn)入干燥塔，切片在干燥塔內(nèi)與熱Ｎ２逆流接觸，使切片以一定的速度緩慢向下流動(dòng)，干燥后的切片通過星型出料機(jī)以一定速度排至冷卻料倉，冷卻料倉內(nèi)的切片與冷Ｎ２逆流接觸換熱，冷卻后的干切片通過氣刀式脈沖氣刀輸送裝置輸送至干切片貯料倉；
S4：聚酰胺6切片的熔融，采用氣動(dòng)閥控制使聚酰胺6切片進(jìn)入中間料倉，被連續(xù)送入到螺桿擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熔融，使熔融體進(jìn)入熔融分配管道；
S5：計(jì)量泵計(jì)量，熔體在螺桿機(jī)頭壓力下進(jìn)入分配管道，按等距原則被均勻地送到各紡絲位，每個(gè)紡絲位帶有高精密熔體計(jì)量泵，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量后，被均勻送到各個(gè)紡絲組件；
S6：金屬砂和濾網(wǎng)過濾，將S5中獲得的熔融體經(jīng)金屬砂和濾網(wǎng)過濾，將熔融體中的雜質(zhì)過濾干凈；
S7：紡絲，將S6中經(jīng)經(jīng)金屬砂和濾網(wǎng)過濾獲得的熔融體從噴絲板噴出成絲，使箱體溫度控制在240℃-260℃之間，噴絲板的孔數(shù)在18-24之間，熔體管道溫度保持在245℃-265℃之間；
S8：冷卻處理，從噴絲板出來的熔融態(tài)絲條在優(yōu)化的側(cè)吹風(fēng)裝置中被以層流的側(cè)吹風(fēng)冷卻，使絲條變?yōu)楣虘B(tài)，纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)晶取向變?yōu)榇蠓肿樱?/p>
S9：加油處理，上油裝置采用高精密的上油泵供油，使絲條具有工藝要求的含油量；
S10：卷繞成型處理，紡絲下來S9中的絲條經(jīng)垂直再進(jìn)入卷繞間，經(jīng)分絲羅拉換向、分絲，然后在加熱的牽伸輥（HOY為冷輥）上經(jīng)牽伸網(wǎng)絡(luò)后，進(jìn)入高速卷繞頭自動(dòng)卷落筒；
S11：紡織成型，將S10中獲得的卷繞絲餅送至紡織車間進(jìn)行濾袋的編織；
S12：坯布進(jìn)行煮漂，將S11中獲得的坯布進(jìn)行煮漂，使煮漂溫度控制在70℃-90℃之間，煮漂時(shí)間控制在50min-60min，利用熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干；
S13：坯布印花，印花的印花漿為中性染料和還原染料的混合物，將經(jīng)印花處理得到的織物進(jìn)行蒸化和皂洗，皂洗所用的皂洗劑為皂洗劑302，車速為 30-40m/min然后經(jīng)烘干即得產(chǎn)品，取件備用；
S14：成品剪切；利用剪切機(jī)對(duì)S13中獲得的紡織品進(jìn)行裁剪，取件備用；
S15：濾袋的縫制，將S14中獲得的紡織品進(jìn)行縫制；
S16：成品檢驗(yàn)，對(duì)S15中獲得的濾袋成品進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量；
S17：包裝出廠。
本發(fā)明嚴(yán)格控制濾袋的生產(chǎn)步驟，生產(chǎn)出的濾袋成品率比較高，采用聚酰胺6為原料，生產(chǎn)出來的濾袋強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、抗氧化性好、抗老化性好，延長了使用壽命，該濾袋的生產(chǎn)工藝，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡單、安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能大幅度提高該濾袋的使用壽命，可以普遍推廣使用。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。