專利名稱：鈹青銅彈簧片生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈簧片的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種鈹青銅彈簧片的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
一般生產(chǎn)鈹青銅彈簧片采用比較廣泛的都是蝕刻技術(shù)，工藝流程也基本相類 似，但是在實際生產(chǎn)中，現(xiàn)有的工藝在各流程條件控制中多為依照經(jīng)驗進行操作， 沒有一個規(guī)范的科學(xué)的生產(chǎn)流程和各條件參數(shù)控制，因而良品率較低，致使生產(chǎn) 效率低，無形中增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種的規(guī)范精確的蝕刻彈 簧片生產(chǎn)工藝，因其設(shè)計制版時留有余量，曝光、顯影、蝕刻條件控制精確，生 產(chǎn)出的產(chǎn)品良品率高，可以減低生產(chǎn)的成本。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是鈹青銅彈簧片生產(chǎn)工藝，包括設(shè)計、 制版、切料、清洗、涂墨烘干、曝光、顯影、固化、蝕刻、剝膜、清洗、檢驗、 其特征在于，包括下列步驟
(1) 、設(shè)計
用CAD制圖，制版按A-T/2計算(其中A為腐蝕余量，T為原材料厚度)；
(2) 、制版
采用光繪機制作菲林，在100倍顯微鏡下對位，對位偏差不超過5Rn;
(3) 、切料
用剪板機將巻材切成板材；
(4) 、清洗
對板材先用清洗劑進行清洗，再用清水清洗，最后經(jīng)烘干干燥；
(5) 、涂墨烘干；
對清洗烘干后的板材用絲網(wǎng)進行涂墨，墨層為感光性抗蝕油墨。 一面涂墨完
成后進入紅外烘干機里烘干，在80°C、 9(TC、 90'C、 80'C四個烘道內(nèi)進行傳動 烘干，烘干時間3min，完成后再對另一面用同樣的工藝進行涂墨、烘干；
(6) 、曝光
將已烘干的油墨板材在菲林中間進行紫外線雙面曝光，照度8-12W/cm2，曝 光時間5 -7s;
(7) 、顯影
用3% --- 594Na2C03溶液作為顯影液，顯影溫度43r-47'C，顯影壓力0.10 Mpa -0. 15 Mpa ;
(8) 、固化
固化過程采用烘箱，烘箱內(nèi)溫度95。C-105X:，固化時間200 s -300s;
(9) 、蝕刻
采用蝕刻機噴淋蝕刻，F(xiàn)eCl3液的疲勞度在8-12%，溫度保持43"C-47°C，蝕 刻噴淋經(jīng)過八個噴淋室，八個泵的壓力依次為0. 09 Mpa、 0.09 Mpa、 0. 09 Mpa、 0. 09 Mpa、 0. 07 Mpa、 0. 06 Mpa、 0. 05 Mpa、 0. 04 Mpa，蝕刻時間4min;
(10) 、剝膜
用12%-18%NaOH液，90°C-IOO"C浸泡3min-5 min取出；
(11) 、清洗烘干
依次用清水、純水清洗，然后進入75-8(TC烘道烘干，烘干時間30-60s。
本發(fā)明所提出的鈹青銅彈簧片的生產(chǎn)工藝，因其設(shè)計制版時留有余量，而且 曝光、顯影、蝕刻等工藝條件控制精確，所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品良品率高，可以減低 生產(chǎn)的成本。


附圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
參見附圖1:本發(fā)明的第一個實施例-
本發(fā)明的工藝過程包括下列步驟
1、 設(shè)計
用CAD制圖，制版按A-T/2計算(其中A為腐蝕余量，T為原材料厚度)；
2、 制版
采用光繪機制作菲林，在100倍顯微鏡下對位，對位偏差不超過5Wn;
3、 切料
用剪板機將巻材切成板材；
4、 清洗
對板材先用清洗劑進行清洗，再用清水清洗，最后經(jīng)烘干干燥；
5、 涂墨烘干
對清洗烘干后的板材用絲網(wǎng)進行涂墨，墨層為感光性抗蝕油墨。 一面涂墨完 成后進入紅外烘干機里烘干，在80'C、 9(TC、 9(TC、 80C四個烘道內(nèi)進行傳動 烘干，烘干時間3min，完成后再對另一面用同樣的工藝進行涂墨、烘干；
6、 曝光
將已烘干的油墨板材在菲林中間進行紫外線雙面曝光，紫外線照度在 8-12W/cm2，曝光時間6s;
7、 顯影
用49feNa2C03溶液作為顯影液，顯影溫度45'C，顯影壓力0. 12Mpa;
8、 固化
固化過程采用烘箱，烘箱內(nèi)溫度100'C，固化時間200s;
9、 蝕刻
采用蝕刻機噴淋蝕刻，F(xiàn)eCl3液的疲勞度在8-12%，溫度保持45'C，蝕刻噴 淋經(jīng)過八個噴淋室，八個泵的壓力依次為0. 09 Mpa、 0.09Mpa、 0. 09 Mpa、 0.09 Mpa、 0. 07 Mpa、 0. 06 Mpa、 0. 05 Mpa、 0. 04 Mpa,蝕刻時間4min，
10、 剝膜
用13%NaOH液，9(TC浸泡3min取出；
11、清洗烘干
用清水、純水清洗，然后進入8(TC烘道內(nèi)烘干45s;
最后再經(jīng)過檢驗包裝后出廠。
本發(fā)明的第二個實施例包括下列步驟
(1) 、設(shè)計
用CAD制圖，制版按A4/2計算(其中A為腐蝕余量，T為原材料厚度)；
(2) 、制版
采用光繪機制作菲林，在100倍顯微鏡下對位，對位偏差不超過5Mm;
(3) 、切料
用裁板機將巻材切成板材；
(4) 、清洗
對板材先用清洗劑進行清洗，然后用清水清洗；
(5) 、涂墨烘干
對清洗烘干后的板材用絲網(wǎng)進行涂墨，墨層為感光性抗蝕油墨。 一面涂墨完 成后進入紅外烘干機里烘干，在80°C、 90°C、 90°C、 80C四個烘道內(nèi)進行傳動 烘干，烘干時間3min，完成后再對另一面用同樣的工藝進行涂墨、烘干；
(6) 、曝光
將已烘干的油墨板材在菲林中間進行紫外線雙面曝光，照度8-12W/cm2，曝 光時間5s;
(7) 、顯影
用3% Na2C03溶液作為顯影液，顯影溫度43'C，顯影壓力0.10 Mpa;
(8) 、固化
固化過程采用烘箱，烘箱內(nèi)溫度95'C，固化時間300 s;
(9) 、蝕刻
采用蝕刻機噴淋蝕刻，F(xiàn)eCl3液的疲勞度在8-12%，溫度保持43'C，蝕刻噴 淋經(jīng)過八個噴淋室，八個泵的壓力依次為0. 09 Mpa、 0.09Mpa、 0. 09 Mpa、 0.09Mpa、 0. 07 Mpa、 0. 06 Mpa、 0. 05 Mpa、 0. 04 Mpa，蝕刻時間4min，
(10) 、剝膜
用12XNa0H液，90"浸泡5 min取出；
(11) 、清洗烘干
用清水、純水清洗，然后進入75X:烘道進行烘干，烘干時間60s。
本發(fā)明的第三個實施例包括下列步驟
(1) 、設(shè)計
用CAD制圖，制版按A4/2計算(其中A為腐蝕余量，T為原材料厚度)；
(2) 、制版
采用光繪機制作菲林，在100倍顯微鏡下對位，對位偏差不超過5Mm;
(3) 、切料
用剪板機將巻材切成板材；
(4) 、清洗
對板材先用清洗劑進行清洗，然后用清水清洗；
(5) 、涂墨烘干-
對清洗烘干后的板材用絲網(wǎng)進行涂墨，墨層為感光性抗蝕油墨。 一面涂墨完 成后進入紅外烘干機里烘干，在80°C、 90°C、 90°C、 80r四個烘道內(nèi)進行傳動 烘干，烘干時間3min，完成后再對另一面用同樣的工藝進行涂墨、烘干；
(6) 、曝光
將已烘干的油墨板材在菲林中間進行紫外線雙面曝光，照度8-12W/cm2，曝 光時間7s;
(7) 、顯影
用5柳a2C03溶液作為顯影液，顯影溫度47X:，顯影壓力0.15 Mpa ;
(8) 、固化
固化過程采用烘箱，烘箱內(nèi)溫度105'C,固化時間200 s;
(9) 、蝕刻
采用蝕刻機噴淋蝕刻，F(xiàn)eCl3液的疲勞度在8-12%，溫度保持47'C，蝕刻噴 淋經(jīng)過八個噴淋室，八個泵的壓力依次為0. 09 Mpa、 0.09Mpa、 0.09Mpa、 0.09 Mpa、 0. 07 Mpa、 0. 06 Mpa、 0. 05 Mpa、 0. 04 Mpa;蝕刻時間4min，
(10) 、剝膜
用18%NaOH液，100 °C浸泡3mi n取出；
(11) 、清洗烘干
用清水、純水清洗，然后進入8(TC烘道烘干，烘干時間30s。 此生產(chǎn)工藝流程與刻蝕彩管網(wǎng)版相類似，但均為手工作業(yè)，因此只適合中小 批量手工作業(yè)。
權(quán)利要求
1、鈹青銅彈簧片生產(chǎn)工藝，包括設(shè)計、制版、切料、清洗、涂墨烘干、曝光、顯影、固化、蝕刻、剝膜、清洗、檢驗、包裝過程，其特征在于，包括下列步驟(1)、設(shè)計用CAD制圖，制版按A＝T/2計算(其中A為腐蝕余量，T為原材料厚度)；(2)、制版采用光繪機制作菲林，在100倍顯微鏡下對位，對位偏差不超過5μm；(3)、切料用剪板機將卷材切成板材；(4)、清洗對板材先用清洗劑進行清洗，然后用清水清洗；(5)、涂墨烘干對清洗烘干后的板材用絲網(wǎng)進行涂墨，墨層為感光性抗蝕油墨。一面涂墨完成后進入紅外烘干機里烘干，在80℃、90℃、90℃、80℃四個烘道內(nèi)進行傳動烘干，烘干時間3min，完成后再對另一面用同樣的工藝進行涂墨、烘干；(6)、曝光將已烘干的油墨板材在菲林中間進行紫外線雙面曝光，照度8-12W/cm2，曝光時間5-7s；(7)、顯影用3％---5％Na2CO3溶液作為顯影液，顯影溫度43℃-47℃，顯影壓力0.10Mpa-0.15Mpa；(8)、固化固化過程采用烘箱，烘箱內(nèi)溫度95℃-105℃，固化時間200s-300s；(9)、蝕刻采用蝕刻機噴淋蝕刻，F(xiàn)eCl3液的疲勞度在8-12％，溫度保持43℃-47℃，蝕刻噴淋經(jīng)過八個噴淋室，八個泵的壓力依次為0.09Mpa、0.09Mpa、0.09Mpa、0.09Mpa、0.07Mpa、0.06Mpa、0.05Mpa、0.04Mpa，蝕刻時間4min；(10)、剝膜用12％-18％NaOH液，90℃-100℃浸泡3min-5min取出；(11)、清洗烘干用清水、純水清洗，然后進入75-80℃烘道烘干，烘干時間30-60s。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈹青銅彈簧片生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括下列 步驟(1) 、設(shè)計用CAD制圖，制版按A-T/2計算(其中A為腐蝕余量，T為原材料厚度)；(2) 、制版采用光繪機制作菲林，在100倍顯微鏡下對位，對位偏差不超過5Mffl;(3) 、切料 用剪板機將巻材切成板材；(4) 、清洗對板材先用清洗劑進行清洗，然后用清水清洗；(5) 、涂墨烘干對清洗烘干后的板材用絲網(wǎng)進行涂墨，墨層為感光性抗蝕油墨。 一面涂墨完 成后進入紅外烘干機里烘干，在80'C、 90X:、 90°C、 80'C四個烘道內(nèi)進行傳動 烘干，烘干時間3min，完成后再對另一面用同樣的工藝進行涂墨、烘干；(6) 、曝光將已烘干的油墨板材在菲林中間進行紫外線雙面曝光，紫外線照度在 8-12W/cm2，曝光時間6s;(7) 、顯影用4%^20)3溶液作為顯影液，顯影溫度45。C，顯影壓力0.12Mpa;(8) 、固化固化過程采用烘箱，烘箱內(nèi)溫度100'C，固化時間200s;(9) 、蝕刻采用蝕刻機噴淋蝕刻，F(xiàn)eCl3液的疲勞度在8-12%，溫度保持45'C，蝕刻噴 淋經(jīng)過八個噴淋室，八個泵的壓力依次為0. 09 Mpa、 0.09Mpa、 0. 09 Mpa、 0.09 Mpa、 0.07 Mpa、 0.06 Mpa、 0.05 Mpa、 0.04 Mpa蝕刻時間4min;(10) 、剝膜用13%NaOH液，90'C浸泡3min取出；(11) 、清洗烘干用清水、純水清洗，然后進入80'C烘道內(nèi)烘干45s。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈹青銅彈簧片生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括下列 步驟(1) 、設(shè)計用CAD制圖，制版按八=172計算(其中A為腐蝕余量，T為原材料厚度)；(2) 、制版采用光繪機制作菲林，在100倍顯微鏡下對位，對位偏差不超過5Mffl;(3) 、切料用剪板機將巻材切成板材；(4) 、清洗對板材先用清洗劑進行清洗，然后用清水清洗；(5) 、涂墨烘干對清洗烘干后的板材用絲網(wǎng)進行涂墨，墨層為感光性抗蝕油墨。 一面涂墨完成后進入紅外烘干機里烘干，在80t:、 90x:、 90°c、 80x:四個烘道內(nèi)進行傳動烘干，烘干時間3min，完成后再對另一面用同樣的工藝進行涂墨、烘干；(6) 、曝光將已烘干的油墨板材在菲林中間進行紫外線雙面曝光，照度8-12W/cm2，曝光時間5 S;(7) 、顯影用3% Na2C03溶液作為顯影液，顯影溫度43'C，顯影壓力0. 10 Mpa;(8) 、固化固化過程采用烘箱，烘箱內(nèi)溫度95'C，固化時間300 s;(9) 、蝕刻采用蝕刻機噴淋蝕刻，F(xiàn)eCl3液的疲勞度在8-12%，溫度保持43'C，蝕刻噴 淋經(jīng)過八個噴淋室，八個泵的壓力依次為0. 09 Mpa、 0.09Mpa、 0. 09 Mpa、 0.09 Mpa、 0. 07 Mpa、 0. 06 Mpa、 0. 05 Mpa、 0. 04 Mpa，蝕刻時間4min;(10) 、剝膜用12%NaOH液，90。C浸泡5 min取出；(11) 、清洗烘干用清水、純水清洗，然后進入75。C烘道進行烘干，烘干時間60s。 4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈹青銅彈簧片生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括下列 步驟(1) 、設(shè)計用CAD制圖，制版按A-T/2計算(其中A為腐蝕余量，T為原材料厚度)；(2) 、制版采用光繪機制作菲林，在100倍顯微鏡下對位，對位偏差不超過5Wn;(3) 、切料用剪板機將巻材切成板材；(4) 、清洗對板材先用清洗劑進行清洗，然后用清水清洗；(5) 、涂墨烘干對清洗烘干后的板材用絲網(wǎng)進行涂墨，墨層為感光性抗蝕油墨。 一面涂墨完 成后進入紅外烘干機里烘干，在80°C、 90°C、 90°C、 8(TC四個烘道內(nèi)進行傳動烘干，烘干時間3min，完成后再對另一面用同樣的工藝進行涂墨、烘干；(6) 、曝光將已烘干的油墨板材在菲林中間進行紫外線雙面曝光，照度8-12W/cm2,曝 光時間7s;(7) 、顯影用5%化20)3溶液作為顯影液，顯影溫度47'C，顯影壓力O. 15Mpa ;(8) 、固化固化過程采用烘箱，烘箱內(nèi)溫度105'C，固化時間200 s;(9) 、蝕刻采用蝕刻機噴淋蝕刻，F(xiàn)eCl3液的疲勞度在8-12%，溫度保持47'C，蝕刻噴 淋經(jīng)過八個噴淋室，八個泵的壓力依次為0. 09 Mpa、 0.09Mpa、 0. 09 Mpa、 0.09 Mpa、 0. 07 Mpa、 0. 06 Mpa、 0. 05 Mpa、 0. 04 Mpa，蝕刻時間4min;(10) 、剝膜用18%NaOH液，100。C浸泡3min取出；(11) 、清洗烘干用清水、純水清洗，然后進入8(TC烘干倉烘干，烘干時間30s。
全文摘要
一種鈹青銅蝕刻彈簧片生產(chǎn)工藝，包括設(shè)計、制版、切料、清洗、涂墨烘干、曝光、顯影、固化、蝕刻、剝膜、清洗、檢驗、包裝過程，可以提高良品率。因其設(shè)計制版時留有余量，曝光、顯影、蝕刻條件控制精確，生產(chǎn)出的產(chǎn)品良品率高。此生產(chǎn)工藝流程與刻蝕彩管網(wǎng)版相類似，但均為手工作業(yè)，因此只適合中小批量手工作業(yè)。
文檔編號F16F1/18GK101196225SQ200710307730
公開日2008年6月11日 申請日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者紹 黃 申請人:彩虹集團電子股份有限公司