本發(fā)明提供一種環(huán)錠紡細(xì)旦彈力緯紗及其生產(chǎn)工藝，屬于紡紗技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來，我國汽車工業(yè)發(fā)展迅速，特別是家用小汽車逐漸普及，作為汽車易耗品之一，汽車輪胎技術(shù)也隨著發(fā)展快速，當(dāng)前錦綸已廣泛應(yīng)用于輪胎簾子布中；隨著汽車輪胎性能不斷提升，制造工藝技術(shù)的改進(jìn)，國際高端輪胎制造商，對于簾子布用緯紗的性能也提出了更高的要求。

各種織品都有長度和寬度，與布邊平行的長度稱為匹長，匹長的方向就為織物徑向；與布邊相垂直的長度稱其幅寬，幅寬的方向為織物的緯向，在織布時，用于徑向的紗為經(jīng)紗，用于緯向的紗稱為緯紗。

現(xiàn)有技術(shù)中織造子午胎簾子布的緯紗存在以下不足：

（1）單紗斷裂強(qiáng)力和斷裂生產(chǎn)率較低；

（2）簾子布充分浸膠后，緯紗的耐熱性差，在織物浸膠等熱處理過程中，緯紗的強(qiáng)力和可延伸性能損失較大；

（3）采用噴氣布機(jī)織造時效率低、緯停多；

（4）采用緯紗制成的織物組織不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種環(huán)錠紡細(xì)旦彈力緯紗及其生產(chǎn)工藝，以實現(xiàn)以下發(fā)明目的：

（1）本發(fā)明制備的彈力緯紗，纖度26±2英支，單紗斷裂強(qiáng)力達(dá)260±30cN， 強(qiáng)力CV：＜8%，斷裂伸長率達(dá)290±30%，伸長率CV＜8%；

（2）本發(fā)明制備的彈力緯紗，耐熱性好，在織物浸膠等熱處理過程中，彈力緯紗的強(qiáng)力和可延伸性能損失??；

（3）本發(fā)明制備的彈力緯紗，用于織造子午胎簾子布時，采用噴氣布機(jī)織造時效率高、緯停少；十萬緯停5次以下；

（4）本發(fā)明制備的彈力緯紗，能充分保持簾子布織物組織穩(wěn)定，簾子布浸膠過程能夠滿足擴(kuò)幅要求，擴(kuò)幅到設(shè)計范圍浸膠后保持布幅穩(wěn)定不變化。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種環(huán)錠紡細(xì)旦彈力緯紗，其特征在于：所述彈力緯紗，纖度為26±2英支。

以下是對本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述彈力緯紗，單紗斷裂強(qiáng)力：260±30cN，斷裂伸長率為290±30%。

所述彈力緯紗，強(qiáng)力CV＜8%，伸長率CV＜8%。

一種環(huán)錠紡細(xì)旦彈力緯紗的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝，包括PA66未拉伸絲的喂入、細(xì)紗、自動絡(luò)筒；所述PA66未拉伸絲，纖度為纖度145±20dtex。

所述PA66未拉伸絲，斷裂強(qiáng)力260±30cN，強(qiáng)力CV<8%，斷裂伸長率290±30%，斷裂伸長率CV<8%，耐熱性指標(biāo)（240℃，4分鐘）：斷裂強(qiáng)力190±50cN斷裂伸長率230±50%。

所述PA66未拉伸絲，制備方法包括紡絲、冷卻成型和卷繞；

所述紡絲、冷卻成型，組件預(yù)熱溫度：314-328℃，計量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計量泵轉(zhuǎn)速：14.3-15.6轉(zhuǎn)/分鐘，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速1.25-1.4米/秒，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫：22-29℃，風(fēng)濕64-78%。

所述卷繞，上導(dǎo)絲盤頻率：66-77HZ，下導(dǎo)絲盤頻率：67-75HZ，摩擦輥頻率：68-76HZ，往復(fù)橫動頻率：58-64HZ，卷繞速度：985-993米/分鐘，油劑濃度（竹本油劑）：13.7-14.8%，油劑上油率：0.87-0.96%。

所述生產(chǎn)工藝，還包括粗紗，所述粗紗，采用精梳長絨棉，棉花品質(zhì)：137A；棉條纖維上半部平均長度33-35mm，16.5mm以下短纖維小于6.5%，馬克隆值A(chǔ)級；定量3.45±0.22g/米，捻系數(shù)105±12。

所述精梳長絨棉，捻系數(shù)，優(yōu)選為105±5。

所述細(xì)紗，細(xì)紗羅拉中心距前區(qū)18.6-21.5mm，羅拉中心距后區(qū)39.2-41.7mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25-1.54倍，前羅拉速度160±7轉(zhuǎn)/分鐘。

所述細(xì)紗羅拉中心距前區(qū)優(yōu)選為19.7-20.3mm，羅拉中心距后區(qū)優(yōu)選為39.8-41.2mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)優(yōu)選為1.36-1.42倍，前羅拉速度優(yōu)選為160±3轉(zhuǎn)/分鐘。

所述細(xì)紗，PA66未拉伸絲外面均勻包覆精梳長絨棉，包棉重量百分比35±5%，細(xì)紗捻度為780±100捻/米。

所述細(xì)紗捻度優(yōu)選為780±60捻/米；

更進(jìn)一步，所述細(xì)紗捻度優(yōu)選為780±30捻/米；

所述包棉重量百分比，優(yōu)選為35±3%；

所述PA66未拉伸絲的喂入，絲的張力2.6-5.3g。

所述絲的張力，優(yōu)選為3.5-4.5g。

所述自動絡(luò)筒，成型平衡壓力 0.38±0.12MPa，張力控制為：筒紗長度20%以下張力參數(shù)9±2，長度20-90%張力參數(shù)13±2，長度90-100%張力參數(shù)15±2。

所述張力控制，參數(shù)優(yōu)選為：筒紗長度20%以下張力參數(shù)8.5-9.4，長度20-90%張力參數(shù)12.7-13.4，長度90-100%張力參數(shù)14.6-15.3。

所述細(xì)紗用細(xì)紗機(jī)，包括張力裝置、導(dǎo)絲輪、前皮輥；所述張力裝置，用張力片自然壓力控制，重量2.6-5.3g；所述導(dǎo)絲輪，直徑為37mm；所述前皮輥，硬度83±3。

所述彈力緯紗的生產(chǎn)工藝，還包括定型；所述定型，真空蒸汽定型，蒸汽溫度100±10度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

（1）本發(fā)明制備的彈力緯紗，纖度26±2英支，單紗斷裂強(qiáng)力：260±30cN， 強(qiáng)力CV：＜8%，斷裂伸長率290±30%，伸長率CV＜8%；

（2）本發(fā)明制備的彈力緯紗，耐熱性好，在織物浸膠等熱處理過程中，彈力緯紗的強(qiáng)力和可延伸性能損失?。?40°C條件下放置4分鐘后，單紗斷裂強(qiáng)力190±50cN，損失17-26%；斷裂伸長率230±50%，損失12-23%；

（3）本發(fā)明制備的彈力緯紗，用于織造子午胎簾子布時，采用噴氣布機(jī)織造時效率高、緯停少；十萬緯停5次以下；

（4）本發(fā)明制備的彈力緯紗，能充分保持簾子布織物組織穩(wěn)定，簾子布浸膠過程能夠滿足擴(kuò)幅要求，擴(kuò)幅到設(shè)計范圍浸膠后保持布幅穩(wěn)定不變化；

（5）本發(fā)明制備的彈力緯紗，價格便宜，大大降低簾子布織造成本；質(zhì)量穩(wěn)定可靠，特別適合用于中高檔輪胎用簾子布的織造。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明用于彈力緯紗生產(chǎn)的導(dǎo)絲鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明中第二輔助鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，

1-第一豎直臂，2-橫臂，3-第二豎直臂，4-掛環(huán)，5-弧形部，6-第一輔助鉤，7-第二輔助鉤，8-防滑構(gòu)件，9-左側(cè)鉤，10-右側(cè)鉤。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)該理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1一種環(huán)錠紡細(xì)旦彈力緯紗的生產(chǎn)工藝

用環(huán)錠紡紗細(xì)紗機(jī)經(jīng)過改造，加裝掛絲架，導(dǎo)絲輪，在PA66UDY外面包覆棉纖維，在前皮輥處于絲匯合，通過細(xì)紗機(jī)加捻系統(tǒng)，將棉纖維緊緊的均勻纏繞在PA66UDY的外層，卷繞在紗管上，制成細(xì)紗管紗，將管紗實施定捻過程后，用自動絡(luò)筒機(jī)加工成筒紗形狀。

具體包括以下步驟：

步驟一、PA66未拉伸絲的制備

所述PA66未拉伸絲的制備，包括以下步驟：

包括以下步驟：

（1）原料選擇

用PA66樹脂切片，粘度2.65-3.1； 氧化指數(shù)（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外觀要求不允許明顯的黑粒，超長及粘連切片。

（2）干燥

用VC352型轉(zhuǎn)鼓對切片進(jìn)行干燥；

干燥工藝如下：干燥溫度120±5℃，干燥時間4小時，干燥真空度為≥-0.09MPa，干燥至切片的水分含量為850±50ppm。

（3）擠壓熔融

紡絲熔體溫度295±5℃，采用螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓熔融，擠壓熔融參數(shù)如下表1。

表1 擠壓熔融的參數(shù)

（4）組件組裝

噴絲板前加150目不銹鋼網(wǎng)，在不銹鋼網(wǎng)前，用60目金屬砂作過濾層，

噴絲板的規(guī)格為16孔×0.3 mm ×0.6mm（長徑比1:2）。

所述0.3mm為孔徑，0.6mm孔長度。

（5）紡絲、冷卻成型

組件預(yù)熱溫度：314℃，計量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計量泵轉(zhuǎn)速：14.3轉(zhuǎn)/分鐘，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速1.25米/秒，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫：22℃，風(fēng)濕64%。

（6）卷繞

絲條經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻成型通過夾層熱管甬道進(jìn)入卷繞機(jī)，

上導(dǎo)絲盤頻率：66HZ，下導(dǎo)絲盤頻率：67HZ，摩擦輥頻率：68HZ，往復(fù)橫動頻率：58HZ，卷繞速度：985米/分鐘，油劑濃度（竹本油劑）：13.7%，油劑上油率：0.87%。

所述PA66未拉伸絲，纖度為125dtex，斷裂強(qiáng)力230cN，強(qiáng)力CV<8%，斷裂伸長率260%，斷裂伸長率CV<8%；耐熱性指標(biāo)（240℃，4分鐘后）：斷裂強(qiáng)力為160cN，斷裂伸長率為200%。

步驟二、粗紗

粗紗用精梳長絨棉，從市場購入；

所述精梳長絨棉，棉花品質(zhì)：137A；棉條纖維上半部平均長度33-35mm，16.5mm以下短纖維小于6.5%，馬克隆值A(chǔ)級（3.7-4.2）；

所述精梳長絨棉，定量3.23g/米，捻系數(shù)93。

步驟三、細(xì)紗機(jī)改造

采用FA506型細(xì)紗機(jī)，兩側(cè)加裝掛絲架；

所述細(xì)紗機(jī)，還包括導(dǎo)紗桿、導(dǎo)絲鉤、張力裝置、導(dǎo)絲輪、前皮輥；

所述導(dǎo)紗桿，采用空心鍍鉻管，

所述導(dǎo)絲鉤，包括第一豎直臂1和第二豎直臂3，第一豎直臂1和第二豎直臂3之間連接有橫臂2，橫臂2上設(shè)有防滑構(gòu)件8，防滑構(gòu)件8為連續(xù)的三角形突起，第一豎直臂1的上端部設(shè)有弧形部5，弧形部5的端部設(shè)有第一輔助鉤6，第二豎直臂3的上端部設(shè)有掛環(huán)4，掛環(huán)4為圓形，掛環(huán)4的直徑為8mm，掛環(huán)4下方的第二豎直臂3上設(shè)有第二輔助鉤7，第二輔助鉤7的高度與第一輔助鉤6一樣，第二輔助鉤7包括左側(cè)鉤9和右側(cè)鉤10，左側(cè)鉤9和右側(cè)鉤10水平設(shè)置，左側(cè)鉤9和右側(cè)鉤10的夾角為72度，第一豎直臂1、橫臂2和第二豎直臂3的橫截面為直徑為4mm的圓形。

防滑構(gòu)件8也可以為連續(xù)的突起，連續(xù)的突起為規(guī)律或不規(guī)律排列的三角形突起、半圓形突起、梯形突起。

所述張力裝置，用張力片自然壓力控制，重量2.6g，張力大小可以根據(jù)要求更換壓力片，調(diào)整方便。

所述導(dǎo)絲輪，自由轉(zhuǎn)動溝槽式鋁合金輪，重量輕，轉(zhuǎn)動靈活，直徑從28mm改用37mm大直徑，不容易跑絲，位置可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到位后用螺母固定，不會發(fā)生變動。

所述前皮輥，硬度80，丁腈材料或者其他耐磨材料。

步驟四、PA66未拉伸絲的喂入

PA66UDY卷繞在絲筒上，將絲筒掛在掛絲架上，絲繞過導(dǎo)紗桿---導(dǎo)絲勾---張力裝置---導(dǎo)絲輪----進(jìn)入前皮輥，喂入過程中，絲的張力有張力裝置控制，張力2.6g；絲前端在前羅拉與前皮輥之間，通過前羅拉的轉(zhuǎn)動拉動絲與精梳長絨棉同步連續(xù)輸出。

步驟五、細(xì)紗

精梳長絨棉，在細(xì)紗機(jī)的前皮輥處于PA66未拉伸絲匯合，細(xì)紗羅拉中心距前區(qū)18.6mm，羅拉中心距后區(qū)39.2mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，前羅拉速度153轉(zhuǎn)/分鐘；粗紗捻系數(shù)93；包棉重量百分比32%，均勻包覆，不出現(xiàn)裸絲；導(dǎo)絲輪調(diào)整在固定位置，保證從前皮輥輸出時在精梳長絨棉的中間，前羅拉同時拉動絲和精梳長絨棉的輸出，在加捻的過程中棉纖維均勻的包裹在絲的外層；

包覆加捻同時，細(xì)紗捻度為720捻/米，鋼領(lǐng) φ42mm平面鋼領(lǐng)，鋼絲圈6802型1/0-4/0號；

步驟六、定型

真空蒸汽定型，蒸汽溫度90度。

步驟七、自動絡(luò)筒

成型平衡壓力 0.27MPa；

張力：筒紗長度20%以下張力參數(shù)7，長度20-90%張力參數(shù)11， 長度90-100%張力參數(shù)13（長度指每一個筒紗從開始紡到滿筒為一個循環(huán)，每個循環(huán)按照重量或者長度設(shè)定）；

捻結(jié)器型號為美斯丹690； 捻腔型號為51w2。

步驟八、包裝

紙箱包裝，定重20公斤，筒紗外包密封塑料袋，內(nèi)置8±2g防潮劑一袋。

實施例2一種環(huán)錠紡細(xì)旦彈力緯紗的生產(chǎn)工藝

具體包括以下步驟：

步驟一、PA66未拉伸絲的制備

制備方法同實施例1，只改變以下步驟：

（5）紡絲、冷卻成型

組件預(yù)熱溫度：320℃，計量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計量泵轉(zhuǎn)速：14.7轉(zhuǎn)/分鐘，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速1.3米/秒，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫：24℃，風(fēng)濕68%。

（6）卷繞

絲條經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻成型通過夾層熱管甬道進(jìn)入卷繞機(jī)；

上導(dǎo)絲盤頻率：70HZ，下導(dǎo)絲盤頻率：70HZ，摩擦輥頻率：70HZ，往復(fù)橫動頻率：60HZ，卷繞速度：989米/分鐘，油劑濃度（竹本油劑）：14%，油劑上油率：0.9%。

所述PA66未拉伸絲，纖度為145dtex，斷裂強(qiáng)力260cN，強(qiáng)力CV<8%，斷裂伸長率為290%，斷裂伸長率CV<8%，耐熱性指標(biāo)（240℃，4分鐘后）：斷裂強(qiáng)力為200cN，斷裂伸長率為230%。

步驟二、粗紗

粗紗用精梳長絨棉，從市場購入；

所述精梳長絨棉，棉花品質(zhì)：137A；棉條纖維上半部平均長度33-35mm，16.5mm以下短纖維小于6.5%，馬克隆值A(chǔ)級（3.7-4.2）；

所述精梳長絨棉，定量3.45g/米，捻系數(shù)105。

步驟三、細(xì)紗機(jī)改造

同實施例1，只改變以下設(shè)置：

所述張力裝置，用張力片自然壓力控制，重量4g；

所述前皮輥，硬度83。

步驟四、PA66未拉伸絲的喂入

PA66UDY卷繞在絲筒上，將絲筒掛在掛絲架上，絲繞過導(dǎo)紗桿---導(dǎo)絲勾---張力裝置---導(dǎo)絲輪----進(jìn)入前皮輥，

喂入過程中，絲的張力有張力裝置控制，張力4.0g；絲前端在前羅拉與前皮輥之間，通過前羅拉的轉(zhuǎn)動拉動絲與精梳長絨棉同步連續(xù)輸出。

步驟五、細(xì)紗

精梳長絨棉，在細(xì)紗機(jī)的前皮輥處于PA66未拉伸絲匯合，細(xì)紗羅拉中心距前區(qū)20mm，羅拉中心距后區(qū)40mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.40倍，前羅拉速度160轉(zhuǎn)/分鐘；粗紗捻系數(shù)105；包棉重量百分比35%，均勻包覆，不出現(xiàn)裸絲；導(dǎo)絲輪調(diào)整在固定位置，保證從前皮輥輸出時在精梳長絨棉的中間，前羅拉同時拉動絲和精梳長絨棉的輸出，在加捻的過程中棉纖維均勻的包裹在絲的外層；

包覆加捻同時，細(xì)紗捻度為780捻/米，鋼領(lǐng) φ42mm平面鋼領(lǐng)，鋼絲圈6802型1/0-4/0號。

步驟六、定型

真空蒸汽定型，蒸汽溫度100度。

步驟七、自動絡(luò)筒

成型平衡壓力 0.38MPa；

張力：筒紗長度20%以下張力參數(shù)9，長度20-90%張力參數(shù)13， 長度90-100%張力參數(shù)15（長度指每一個筒紗從開始紡到滿筒為一個循環(huán)，每個循環(huán)按照重量或者長度設(shè)定）；

捻結(jié)器型號為美斯丹690； 捻腔型號為51w2。

步驟八、包裝

紙箱包裝，定重20公斤，筒紗外包密封塑料袋，內(nèi)置8±2g防潮劑一袋。

實施例3一種環(huán)錠紡細(xì)旦彈力緯紗的生產(chǎn)工藝

具體包括以下步驟：

步驟一、PA66未拉伸絲的制備

制備方法同實施例1，只改變以下步驟：

（5）紡絲、冷卻成型

組件預(yù)熱溫度： 324℃，計量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計量泵轉(zhuǎn)速：15.3轉(zhuǎn)/分鐘，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速1.35米/秒，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫：27℃，風(fēng)濕73%。

（6）卷繞

絲條經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻成型通過夾層熱管甬道進(jìn)入卷繞機(jī)；上導(dǎo)絲盤頻率：73HZ，下導(dǎo)絲盤頻率：72HZ，摩擦輥頻率：74HZ，往復(fù)橫動頻率：62HZ，卷繞速度：991米/分鐘，油劑濃度（竹本油劑）：14.3%，油劑上油率：0.94%。

所述PA66未拉伸絲，纖度為165dtex，斷裂強(qiáng)力290cN，強(qiáng)力CV<8%，斷裂伸長率為320%，斷裂伸長率CV<8%，耐熱性指標(biāo)（240℃，4分鐘后）：斷裂強(qiáng)力為230cN，斷裂伸長率為260%。

步驟二、粗紗

粗紗用精梳長絨棉，從市場購入；

所述精梳長絨棉，棉花品質(zhì)：137A；棉條纖維上半部平均長度33-35mm，16.5mm以下短纖維小于6.5%，馬克隆值A(chǔ)級（3.7-4.2）；

所述精梳長絨棉，定量3.57g/米，捻系數(shù)113。

步驟三、細(xì)紗機(jī)改造

同實施例1，只改變以下設(shè)置：

所述張力裝置，用張力片自然壓力控制，重量4.8g；

所述前皮輥，硬度84。

步驟四、PA66未拉伸絲的喂入

PA66UDY卷繞在絲筒上，將絲筒掛在掛絲架上，絲繞過導(dǎo)紗桿---導(dǎo)絲勾---張力裝置---導(dǎo)絲輪----進(jìn)入前皮輥，

喂入過程中，絲的張力有張力裝置控制，張力4.8g；絲前端在前羅拉與前皮輥之間，通過前羅拉的轉(zhuǎn)動拉動絲與精梳長絨棉同步連續(xù)輸出。

步驟五、細(xì)紗

精梳長絨棉，在細(xì)紗機(jī)的前皮輥處于PA66未拉伸絲匯合，細(xì)紗羅拉中心距前區(qū)20.8mm，羅拉中心距后區(qū)41.0mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.48倍，前羅拉速度163轉(zhuǎn)/分鐘；粗紗捻系數(shù)113；包棉重量百分比36.5%，均勻包覆，不出現(xiàn)裸絲；導(dǎo)絲輪調(diào)整在固定位置，保證從前皮輥輸出時在精梳長絨棉的中間，前羅拉同時拉動絲和精梳長絨棉的輸出，在加捻的過程中棉纖維均勻的包裹在絲的外層；

包覆加捻同時，細(xì)紗捻度為810捻/米，鋼領(lǐng) φ42mm平面鋼領(lǐng)，鋼絲圈6802型1/0-4/0號。

步驟六、定型

真空蒸汽定型，蒸汽溫度105度。

步驟七、自動絡(luò)筒

成型平衡壓力 0.44MPa；

張力：筒紗長度20%以下張力參數(shù)10.5，長度20-90%張力參數(shù)14.3， 長度90-100%張力參數(shù)16.2（長度指每一個筒紗從開始紡到滿筒為一個循環(huán)，每個循環(huán)按照重量或者長度設(shè)定）；

捻結(jié)器型號為美斯丹690； 捻腔型號為51w2。

步驟八、包裝

紙箱包裝，定重20公斤，筒紗外包密封塑料袋，內(nèi)置8±2g防潮劑一袋。

實施例4一種環(huán)錠紡細(xì)旦彈力緯紗的生產(chǎn)工藝

步驟一、PA66未拉伸絲的制備

制備方法同實施例1，只改變以下步驟：

（5）紡絲、冷卻成型

組件預(yù)熱溫度： 328℃，計量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計量泵轉(zhuǎn)速： 15.6轉(zhuǎn)/分鐘，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速1.4米/秒，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫： 29℃，風(fēng)濕78%。

（6）卷繞

絲條經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻成型通過夾層熱管甬道進(jìn)入卷繞機(jī)；

上導(dǎo)絲盤頻率： 77HZ，下導(dǎo)絲盤頻率： 75HZ，摩擦輥頻率： 76HZ，往復(fù)橫動頻率： 64HZ，卷繞速度： 993米/分鐘，油劑濃度（竹本油劑）： 14.8%，油劑上油率： 0.96%。

所述PA66未拉伸絲，纖度為155dtex，斷裂強(qiáng)力275cN，強(qiáng)力CV<8%，斷裂伸長率為308%，斷裂伸長率CV<8%，耐熱性指標(biāo)（240℃，4分鐘后）：斷裂強(qiáng)力為207cN，斷裂伸長率為243%。

步驟二、粗紗

粗紗用精梳長絨棉，從市場購入；

所述精梳長絨棉，棉花品質(zhì)：137A；棉條纖維上半部平均長度33-35mm，16.5mm以下短纖維小于6.5%，馬克隆值A(chǔ)級（3.7-4.2）；

所述精梳長絨棉，定量3.67g/米，捻系數(shù)117。

步驟三、細(xì)紗機(jī)改造

同實施例1，只改變以下設(shè)置：

所述張力裝置，用張力片自然壓力控制，重量5.3g；

所述前皮輥，硬度86。

步驟四、PA66未拉伸絲的喂入

PA66UDY卷繞在絲筒上，將絲筒掛在掛絲架上，絲繞過導(dǎo)紗桿---導(dǎo)絲勾---張力裝置---導(dǎo)絲輪----進(jìn)入前皮輥，

喂入過程中，絲的張力有張力裝置控制，張力5.3g；絲前端在前羅拉與前皮輥之間，通過前羅拉的轉(zhuǎn)動拉動絲與精梳長絨棉同步連續(xù)輸出。

步驟五、細(xì)紗

精梳長絨棉，在細(xì)紗機(jī)的前皮輥處于PA66未拉伸絲匯合，細(xì)紗羅拉中心距前區(qū)21.5mm，羅拉中心距后區(qū)41.7mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.54倍，前羅拉速度167轉(zhuǎn)/分鐘；粗紗捻系數(shù)117；包棉重量百分比38%，均勻包覆，不出現(xiàn)裸絲；導(dǎo)絲輪調(diào)整在固定位置，保證從前皮輥輸出時在精梳長絨棉的中間，前羅拉同時拉動絲和精梳長絨棉的輸出，在加捻的過程中棉纖維均勻的包裹在絲的外層；

包覆加捻同時，細(xì)紗捻度為840捻/米，鋼領(lǐng) φ42mm平面鋼領(lǐng)，鋼絲圈6802型1/0-4/0號。

步驟六、定型

真空蒸汽定型，蒸汽溫度110度。

步驟七、自動絡(luò)筒

成型平衡壓力 0.5MPa；

張力：筒紗長度20%以下張力參數(shù)11，長度20-90%張力參數(shù)15， 長度90-100%張力參數(shù)17（長度指每一個筒紗從開始紡到滿筒為一個循環(huán)，每個循環(huán)按照重量或者長度設(shè)定）；

捻結(jié)器型號為美斯丹690； 捻腔型號為51w2。

步驟八、包裝

紙箱包裝，定重20公斤，筒紗外包密封塑料袋，內(nèi)置8±2g防潮劑一袋。

本發(fā)明實施例1-4制備的彈力緯紗，性能指標(biāo)見表2。

表2 本發(fā)明制備的彈力緯紗的性能指標(biāo)

本發(fā)明制備的彈力緯紗，纖度26±2英支，單紗斷裂強(qiáng)力：260±30cN, 強(qiáng)力CV：＜8%，斷裂伸長率290±30%，伸長率CV：＜8%，耐熱性：240℃條件下放置4分鐘后，單紗斷裂強(qiáng)力190±50cN，損失17-26%；斷裂伸長率230±50%，損失12-23%。

本發(fā)明制備的彈力緯紗，用于織造子午胎簾子布時，采用噴氣布機(jī)織造時效率高、緯停少；十萬緯停5次以下；能充分保持織物組織穩(wěn)定，簾子布浸膠過程能夠滿足擴(kuò)幅要求，擴(kuò)幅到設(shè)計范圍浸膠后保持布幅穩(wěn)定不變化。

除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)，本發(fā)明所述的比例，均為質(zhì)量比例。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。