本發(fā)明提供一種環(huán)錠紡細(xì)旦彈力緯紗及其生產(chǎn)工藝,屬于紡紗技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
近年來,我國汽車工業(yè)發(fā)展迅速,特別是家用小汽車逐漸普及,作為汽車易耗品之一,汽車輪胎技術(shù)也隨著發(fā)展快速,當(dāng)前錦綸已廣泛應(yīng)用于輪胎簾子布中;隨著汽車輪胎性能不斷提升,制造工藝技術(shù)的改進(jìn),國際高端輪胎制造商,對于簾子布用緯紗的性能也提出了更高的要求。
各種織品都有長度和寬度,與布邊平行的長度稱為匹長,匹長的方向就為織物徑向;與布邊相垂直的長度稱其幅寬,幅寬的方向為織物的緯向,在織布時,用于徑向的紗為經(jīng)紗,用于緯向的紗稱為緯紗。
現(xiàn)有技術(shù)中織造子午胎簾子布的緯紗存在以下不足:
(1)單紗斷裂強(qiáng)力和斷裂生產(chǎn)率較低;
(2)簾子布充分浸膠后,緯紗的耐熱性差,在織物浸膠等熱處理過程中,緯紗的強(qiáng)力和可延伸性能損失較大;
(3)采用噴氣布機(jī)織造時效率低、緯停多;
(4)采用緯紗制成的織物組織不穩(wěn)定。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明提供一種環(huán)錠紡細(xì)旦彈力緯紗及其生產(chǎn)工藝,以實現(xiàn)以下發(fā)明目的:
(1)本發(fā)明制備的彈力緯紗,纖度26±2英支,單紗斷裂強(qiáng)力達(dá)260±30cN, 強(qiáng)力CV:<8%,斷裂伸長率達(dá)290±30%,伸長率CV<8%;
(2)本發(fā)明制備的彈力緯紗,耐熱性好,在織物浸膠等熱處理過程中,彈力緯紗的強(qiáng)力和可延伸性能損失??;
(3)本發(fā)明制備的彈力緯紗,用于織造子午胎簾子布時,采用噴氣布機(jī)織造時效率高、緯停少;十萬緯停5次以下;
(4)本發(fā)明制備的彈力緯紗,能充分保持簾子布織物組織穩(wěn)定,簾子布浸膠過程能夠滿足擴(kuò)幅要求,擴(kuò)幅到設(shè)計范圍浸膠后保持布幅穩(wěn)定不變化。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
一種環(huán)錠紡細(xì)旦彈力緯紗,其特征在于:所述彈力緯紗,纖度為26±2英支。
以下是對本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述彈力緯紗,單紗斷裂強(qiáng)力:260±30cN,斷裂伸長率為290±30%。
所述彈力緯紗,強(qiáng)力CV<8%,伸長率CV<8%。
一種環(huán)錠紡細(xì)旦彈力緯紗的生產(chǎn)工藝,所述生產(chǎn)工藝,包括PA66未拉伸絲的喂入、細(xì)紗、自動絡(luò)筒;所述PA66未拉伸絲,纖度為纖度145±20dtex。
所述PA66未拉伸絲,斷裂強(qiáng)力260±30cN,強(qiáng)力CV<8%,斷裂伸長率290±30%,斷裂伸長率CV<8%,耐熱性指標(biāo)(240℃,4分鐘):斷裂強(qiáng)力190±50cN斷裂伸長率230±50%。
所述PA66未拉伸絲,制備方法包括紡絲、冷卻成型和卷繞;
所述紡絲、冷卻成型,組件預(yù)熱溫度:314-328℃,計量泵規(guī)格:2.4ml/r×2,計量泵轉(zhuǎn)速:14.3-15.6轉(zhuǎn)/分鐘,側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速1.25-1.4米/秒,側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫:22-29℃,風(fēng)濕64-78%。
所述卷繞,上導(dǎo)絲盤頻率:66-77HZ,下導(dǎo)絲盤頻率:67-75HZ,摩擦輥頻率:68-76HZ,往復(fù)橫動頻率:58-64HZ,卷繞速度:985-993米/分鐘,油劑濃度(竹本油劑):13.7-14.8%,油劑上油率:0.87-0.96%。
所述生產(chǎn)工藝,還包括粗紗,所述粗紗,采用精梳長絨棉,棉花品質(zhì):137A;棉條纖維上半部平均長度33-35mm,16.5mm以下短纖維小于6.5%,馬克隆值A(chǔ)級;定量3.45±0.22g/米,捻系數(shù)105±12。
所述精梳長絨棉,捻系數(shù),優(yōu)選為105±5。
所述細(xì)紗,細(xì)紗羅拉中心距前區(qū)18.6-21.5mm,羅拉中心距后區(qū)39.2-41.7mm,后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25-1.54倍,前羅拉速度160±7轉(zhuǎn)/分鐘。
所述細(xì)紗羅拉中心距前區(qū)優(yōu)選為19.7-20.3mm,羅拉中心距后區(qū)優(yōu)選為39.8-41.2mm,后區(qū)牽伸倍數(shù)優(yōu)選為1.36-1.42倍,前羅拉速度優(yōu)選為160±3轉(zhuǎn)/分鐘。
所述細(xì)紗,PA66未拉伸絲外面均勻包覆精梳長絨棉,包棉重量百分比35±5%,細(xì)紗捻度為780±100捻/米。
所述細(xì)紗捻度優(yōu)選為780±60捻/米;
更進(jìn)一步,所述細(xì)紗捻度優(yōu)選為780±30捻/米;
所述包棉重量百分比,優(yōu)選為35±3%;
所述PA66未拉伸絲的喂入,絲的張力2.6-5.3g。
所述絲的張力,優(yōu)選為3.5-4.5g。
所述自動絡(luò)筒,成型平衡壓力 0.38±0.12MPa,張力控制為:筒紗長度20%以下張力參數(shù)9±2,長度20-90%張力參數(shù)13±2,長度90-100%張力參數(shù)15±2。
所述張力控制,參數(shù)優(yōu)選為:筒紗長度20%以下張力參數(shù)8.5-9.4,長度20-90%張力參數(shù)12.7-13.4,長度90-100%張力參數(shù)14.6-15.3。
所述細(xì)紗用細(xì)紗機(jī),包括張力裝置、導(dǎo)絲輪、前皮輥;所述張力裝置,用張力片自然壓力控制,重量2.6-5.3g;所述導(dǎo)絲輪,直徑為37mm;所述前皮輥,硬度83±3。
所述彈力緯紗的生產(chǎn)工藝,還包括定型;所述定型,真空蒸汽定型,蒸汽溫度100±10度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:
(1)本發(fā)明制備的彈力緯紗,纖度26±2英支,單紗斷裂強(qiáng)力:260±30cN, 強(qiáng)力CV:<8%,斷裂伸長率290±30%,伸長率CV<8%;
(2)本發(fā)明制備的彈力緯紗,耐熱性好,在織物浸膠等熱處理過程中,彈力緯紗的強(qiáng)力和可延伸性能損失?。?40°C條件下放置4分鐘后,單紗斷裂強(qiáng)力190±50cN,損失17-26%;斷裂伸長率230±50%,損失12-23%;
(3)本發(fā)明制備的彈力緯紗,用于織造子午胎簾子布時,采用噴氣布機(jī)織造時效率高、緯停少;十萬緯停5次以下;
(4)本發(fā)明制備的彈力緯紗,能充分保持簾子布織物組織穩(wěn)定,簾子布浸膠過程能夠滿足擴(kuò)幅要求,擴(kuò)幅到設(shè)計范圍浸膠后保持布幅穩(wěn)定不變化;
(5)本發(fā)明制備的彈力緯紗,價格便宜,大大降低簾子布織造成本;質(zhì)量穩(wěn)定可靠,特別適合用于中高檔輪胎用簾子布的織造。
附圖說明
附圖1是本發(fā)明用于彈力緯紗生產(chǎn)的導(dǎo)絲鉤的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2是本發(fā)明中第二輔助鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,
1-第一豎直臂,2-橫臂,3-第二豎直臂,4-掛環(huán),5-弧形部,6-第一輔助鉤,7-第二輔助鉤,8-防滑構(gòu)件,9-左側(cè)鉤,10-右側(cè)鉤。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明,應(yīng)該理解,此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
實施例1一種環(huán)錠紡細(xì)旦彈力緯紗的生產(chǎn)工藝
用環(huán)錠紡紗細(xì)紗機(jī)經(jīng)過改造,加裝掛絲架,導(dǎo)絲輪,在PA66UDY外面包覆棉纖維,在前皮輥處于絲匯合,通過細(xì)紗機(jī)加捻系統(tǒng),將棉纖維緊緊的均勻纏繞在PA66UDY的外層,卷繞在紗管上,制成細(xì)紗管紗,將管紗實施定捻過程后,用自動絡(luò)筒機(jī)加工成筒紗形狀。
具體包括以下步驟:
步驟一、PA66未拉伸絲的制備
所述PA66未拉伸絲的制備,包括以下步驟:
包括以下步驟:
(1)原料選擇
用PA66樹脂切片,粘度2.65-3.1; 氧化指數(shù)(YI)≤-2,含水率(ppm)≤3000,外觀要求不允許明顯的黑粒,超長及粘連切片。
(2)干燥
用VC352型轉(zhuǎn)鼓對切片進(jìn)行干燥;
干燥工藝如下:干燥溫度120±5℃,干燥時間4小時,干燥真空度為≥-0.09MPa,干燥至切片的水分含量為850±50ppm。
(3)擠壓熔融
紡絲熔體溫度295±5℃,采用螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓熔融,擠壓熔融參數(shù)如下表1。
表1 擠壓熔融的參數(shù)
(4)組件組裝
噴絲板前加150目不銹鋼網(wǎng),在不銹鋼網(wǎng)前,用60目金屬砂作過濾層,
噴絲板的規(guī)格為16孔×0.3 mm ×0.6mm(長徑比1:2)。
所述0.3mm為孔徑,0.6mm孔長度。
(5)紡絲、冷卻成型
組件預(yù)熱溫度:314℃,計量泵規(guī)格:2.4ml/r×2,計量泵轉(zhuǎn)速:14.3轉(zhuǎn)/分鐘,側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速1.25米/秒,側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫:22℃,風(fēng)濕64%。
(6)卷繞
絲條經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻成型通過夾層熱管甬道進(jìn)入卷繞機(jī),
上導(dǎo)絲盤頻率:66HZ,下導(dǎo)絲盤頻率:67HZ,摩擦輥頻率:68HZ,往復(fù)橫動頻率:58HZ,卷繞速度:985米/分鐘,油劑濃度(竹本油劑):13.7%,油劑上油率:0.87%。
所述PA66未拉伸絲,纖度為125dtex,斷裂強(qiáng)力230cN,強(qiáng)力CV<8%,斷裂伸長率260%,斷裂伸長率CV<8%;耐熱性指標(biāo)(240℃,4分鐘后):斷裂強(qiáng)力為160cN,斷裂伸長率為200%。
步驟二、粗紗
粗紗用精梳長絨棉,從市場購入;
所述精梳長絨棉,棉花品質(zhì):137A;棉條纖維上半部平均長度33-35mm,16.5mm以下短纖維小于6.5%,馬克隆值A(chǔ)級(3.7-4.2);
所述精梳長絨棉,定量3.23g/米,捻系數(shù)93。
步驟三、細(xì)紗機(jī)改造
采用FA506型細(xì)紗機(jī),兩側(cè)加裝掛絲架;
所述細(xì)紗機(jī),還包括導(dǎo)紗桿、導(dǎo)絲鉤、張力裝置、導(dǎo)絲輪、前皮輥;
所述導(dǎo)紗桿,采用空心鍍鉻管,
所述導(dǎo)絲鉤,包括第一豎直臂1和第二豎直臂3,第一豎直臂1和第二豎直臂3之間連接有橫臂2,橫臂2上設(shè)有防滑構(gòu)件8,防滑構(gòu)件8為連續(xù)的三角形突起,第一豎直臂1的上端部設(shè)有弧形部5,弧形部5的端部設(shè)有第一輔助鉤6,第二豎直臂3的上端部設(shè)有掛環(huán)4,掛環(huán)4為圓形,掛環(huán)4的直徑為8mm,掛環(huán)4下方的第二豎直臂3上設(shè)有第二輔助鉤7,第二輔助鉤7的高度與第一輔助鉤6一樣,第二輔助鉤7包括左側(cè)鉤9和右側(cè)鉤10,左側(cè)鉤9和右側(cè)鉤10水平設(shè)置,左側(cè)鉤9和右側(cè)鉤10的夾角為72度,第一豎直臂1、橫臂2和第二豎直臂3的橫截面為直徑為4mm的圓形。
防滑構(gòu)件8也可以為連續(xù)的突起,連續(xù)的突起為規(guī)律或不規(guī)律排列的三角形突起、半圓形突起、梯形突起。
所述張力裝置,用張力片自然壓力控制,重量2.6g,張力大小可以根據(jù)要求更換壓力片,調(diào)整方便。
所述導(dǎo)絲輪,自由轉(zhuǎn)動溝槽式鋁合金輪,重量輕,轉(zhuǎn)動靈活,直徑從28mm改用37mm大直徑,不容易跑絲,位置可以調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)到位后用螺母固定,不會發(fā)生變動。
所述前皮輥,硬度80,丁腈材料或者其他耐磨材料。
步驟四、PA66未拉伸絲的喂入
PA66UDY卷繞在絲筒上,將絲筒掛在掛絲架上,絲繞過導(dǎo)紗桿---導(dǎo)絲勾---張力裝置---導(dǎo)絲輪----進(jìn)入前皮輥,喂入過程中,絲的張力有張力裝置控制,張力2.6g;絲前端在前羅拉與前皮輥之間,通過前羅拉的轉(zhuǎn)動拉動絲與精梳長絨棉同步連續(xù)輸出。
步驟五、細(xì)紗
精梳長絨棉,在細(xì)紗機(jī)的前皮輥處于PA66未拉伸絲匯合,細(xì)紗羅拉中心距前區(qū)18.6mm,羅拉中心距后區(qū)39.2mm,后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍,前羅拉速度153轉(zhuǎn)/分鐘;粗紗捻系數(shù)93;包棉重量百分比32%,均勻包覆,不出現(xiàn)裸絲;導(dǎo)絲輪調(diào)整在固定位置,保證從前皮輥輸出時在精梳長絨棉的中間,前羅拉同時拉動絲和精梳長絨棉的輸出,在加捻的過程中棉纖維均勻的包裹在絲的外層;
包覆加捻同時,細(xì)紗捻度為720捻/米,鋼領(lǐng) φ42mm平面鋼領(lǐng),鋼絲圈6802型1/0-4/0號;
步驟六、定型
真空蒸汽定型,蒸汽溫度90度。
步驟七、自動絡(luò)筒
成型平衡壓力 0.27MPa;
張力:筒紗長度20%以下張力參數(shù)7,長度20-90%張力參數(shù)11, 長度90-100%張力參數(shù)13(長度指每一個筒紗從開始紡到滿筒為一個循環(huán),每個循環(huán)按照重量或者長度設(shè)定);
捻結(jié)器型號為美斯丹690; 捻腔型號為51w2。
步驟八、包裝
紙箱包裝,定重20公斤,筒紗外包密封塑料袋,內(nèi)置8±2g防潮劑一袋。
實施例2一種環(huán)錠紡細(xì)旦彈力緯紗的生產(chǎn)工藝
具體包括以下步驟:
步驟一、PA66未拉伸絲的制備
制備方法同實施例1,只改變以下步驟:
(5)紡絲、冷卻成型
組件預(yù)熱溫度:320℃,計量泵規(guī)格:2.4ml/r×2,計量泵轉(zhuǎn)速:14.7轉(zhuǎn)/分鐘,側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速1.3米/秒,側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫:24℃,風(fēng)濕68%。
(6)卷繞
絲條經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻成型通過夾層熱管甬道進(jìn)入卷繞機(jī);
上導(dǎo)絲盤頻率:70HZ,下導(dǎo)絲盤頻率:70HZ,摩擦輥頻率:70HZ,往復(fù)橫動頻率:60HZ,卷繞速度:989米/分鐘,油劑濃度(竹本油劑):14%,油劑上油率:0.9%。
所述PA66未拉伸絲,纖度為145dtex,斷裂強(qiáng)力260cN,強(qiáng)力CV<8%,斷裂伸長率為290%,斷裂伸長率CV<8%,耐熱性指標(biāo)(240℃,4分鐘后):斷裂強(qiáng)力為200cN,斷裂伸長率為230%。
步驟二、粗紗
粗紗用精梳長絨棉,從市場購入;
所述精梳長絨棉,棉花品質(zhì):137A;棉條纖維上半部平均長度33-35mm,16.5mm以下短纖維小于6.5%,馬克隆值A(chǔ)級(3.7-4.2);
所述精梳長絨棉,定量3.45g/米,捻系數(shù)105。
步驟三、細(xì)紗機(jī)改造
同實施例1,只改變以下設(shè)置:
所述張力裝置,用張力片自然壓力控制,重量4g;
所述前皮輥,硬度83。
步驟四、PA66未拉伸絲的喂入
PA66UDY卷繞在絲筒上,將絲筒掛在掛絲架上,絲繞過導(dǎo)紗桿---導(dǎo)絲勾---張力裝置---導(dǎo)絲輪----進(jìn)入前皮輥,
喂入過程中,絲的張力有張力裝置控制,張力4.0g;絲前端在前羅拉與前皮輥之間,通過前羅拉的轉(zhuǎn)動拉動絲與精梳長絨棉同步連續(xù)輸出。
步驟五、細(xì)紗
精梳長絨棉,在細(xì)紗機(jī)的前皮輥處于PA66未拉伸絲匯合,細(xì)紗羅拉中心距前區(qū)20mm,羅拉中心距后區(qū)40mm,后區(qū)牽伸倍數(shù)1.40倍,前羅拉速度160轉(zhuǎn)/分鐘;粗紗捻系數(shù)105;包棉重量百分比35%,均勻包覆,不出現(xiàn)裸絲;導(dǎo)絲輪調(diào)整在固定位置,保證從前皮輥輸出時在精梳長絨棉的中間,前羅拉同時拉動絲和精梳長絨棉的輸出,在加捻的過程中棉纖維均勻的包裹在絲的外層;
包覆加捻同時,細(xì)紗捻度為780捻/米,鋼領(lǐng) φ42mm平面鋼領(lǐng),鋼絲圈6802型1/0-4/0號。
步驟六、定型
真空蒸汽定型,蒸汽溫度100度。
步驟七、自動絡(luò)筒
成型平衡壓力 0.38MPa;
張力:筒紗長度20%以下張力參數(shù)9,長度20-90%張力參數(shù)13, 長度90-100%張力參數(shù)15(長度指每一個筒紗從開始紡到滿筒為一個循環(huán),每個循環(huán)按照重量或者長度設(shè)定);
捻結(jié)器型號為美斯丹690; 捻腔型號為51w2。
步驟八、包裝
紙箱包裝,定重20公斤,筒紗外包密封塑料袋,內(nèi)置8±2g防潮劑一袋。
實施例3一種環(huán)錠紡細(xì)旦彈力緯紗的生產(chǎn)工藝
具體包括以下步驟:
步驟一、PA66未拉伸絲的制備
制備方法同實施例1,只改變以下步驟:
(5)紡絲、冷卻成型
組件預(yù)熱溫度: 324℃,計量泵規(guī)格:2.4ml/r×2,計量泵轉(zhuǎn)速:15.3轉(zhuǎn)/分鐘,側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速1.35米/秒,側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫:27℃,風(fēng)濕73%。
(6)卷繞
絲條經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻成型通過夾層熱管甬道進(jìn)入卷繞機(jī);上導(dǎo)絲盤頻率:73HZ,下導(dǎo)絲盤頻率:72HZ,摩擦輥頻率:74HZ,往復(fù)橫動頻率:62HZ,卷繞速度:991米/分鐘,油劑濃度(竹本油劑):14.3%,油劑上油率:0.94%。
所述PA66未拉伸絲,纖度為165dtex,斷裂強(qiáng)力290cN,強(qiáng)力CV<8%,斷裂伸長率為320%,斷裂伸長率CV<8%,耐熱性指標(biāo)(240℃,4分鐘后):斷裂強(qiáng)力為230cN,斷裂伸長率為260%。
步驟二、粗紗
粗紗用精梳長絨棉,從市場購入;
所述精梳長絨棉,棉花品質(zhì):137A;棉條纖維上半部平均長度33-35mm,16.5mm以下短纖維小于6.5%,馬克隆值A(chǔ)級(3.7-4.2);
所述精梳長絨棉,定量3.57g/米,捻系數(shù)113。
步驟三、細(xì)紗機(jī)改造
同實施例1,只改變以下設(shè)置:
所述張力裝置,用張力片自然壓力控制,重量4.8g;
所述前皮輥,硬度84。
步驟四、PA66未拉伸絲的喂入
PA66UDY卷繞在絲筒上,將絲筒掛在掛絲架上,絲繞過導(dǎo)紗桿---導(dǎo)絲勾---張力裝置---導(dǎo)絲輪----進(jìn)入前皮輥,
喂入過程中,絲的張力有張力裝置控制,張力4.8g;絲前端在前羅拉與前皮輥之間,通過前羅拉的轉(zhuǎn)動拉動絲與精梳長絨棉同步連續(xù)輸出。
步驟五、細(xì)紗
精梳長絨棉,在細(xì)紗機(jī)的前皮輥處于PA66未拉伸絲匯合,細(xì)紗羅拉中心距前區(qū)20.8mm,羅拉中心距后區(qū)41.0mm,后區(qū)牽伸倍數(shù)1.48倍,前羅拉速度163轉(zhuǎn)/分鐘;粗紗捻系數(shù)113;包棉重量百分比36.5%,均勻包覆,不出現(xiàn)裸絲;導(dǎo)絲輪調(diào)整在固定位置,保證從前皮輥輸出時在精梳長絨棉的中間,前羅拉同時拉動絲和精梳長絨棉的輸出,在加捻的過程中棉纖維均勻的包裹在絲的外層;
包覆加捻同時,細(xì)紗捻度為810捻/米,鋼領(lǐng) φ42mm平面鋼領(lǐng),鋼絲圈6802型1/0-4/0號。
步驟六、定型
真空蒸汽定型,蒸汽溫度105度。
步驟七、自動絡(luò)筒
成型平衡壓力 0.44MPa;
張力:筒紗長度20%以下張力參數(shù)10.5,長度20-90%張力參數(shù)14.3, 長度90-100%張力參數(shù)16.2(長度指每一個筒紗從開始紡到滿筒為一個循環(huán),每個循環(huán)按照重量或者長度設(shè)定);
捻結(jié)器型號為美斯丹690; 捻腔型號為51w2。
步驟八、包裝
紙箱包裝,定重20公斤,筒紗外包密封塑料袋,內(nèi)置8±2g防潮劑一袋。
實施例4一種環(huán)錠紡細(xì)旦彈力緯紗的生產(chǎn)工藝
步驟一、PA66未拉伸絲的制備
制備方法同實施例1,只改變以下步驟:
(5)紡絲、冷卻成型
組件預(yù)熱溫度: 328℃,計量泵規(guī)格:2.4ml/r×2,計量泵轉(zhuǎn)速: 15.6轉(zhuǎn)/分鐘,側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速1.4米/秒,側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫: 29℃,風(fēng)濕78%。
(6)卷繞
絲條經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻成型通過夾層熱管甬道進(jìn)入卷繞機(jī);
上導(dǎo)絲盤頻率: 77HZ,下導(dǎo)絲盤頻率: 75HZ,摩擦輥頻率: 76HZ,往復(fù)橫動頻率: 64HZ,卷繞速度: 993米/分鐘,油劑濃度(竹本油劑): 14.8%,油劑上油率: 0.96%。
所述PA66未拉伸絲,纖度為155dtex,斷裂強(qiáng)力275cN,強(qiáng)力CV<8%,斷裂伸長率為308%,斷裂伸長率CV<8%,耐熱性指標(biāo)(240℃,4分鐘后):斷裂強(qiáng)力為207cN,斷裂伸長率為243%。
步驟二、粗紗
粗紗用精梳長絨棉,從市場購入;
所述精梳長絨棉,棉花品質(zhì):137A;棉條纖維上半部平均長度33-35mm,16.5mm以下短纖維小于6.5%,馬克隆值A(chǔ)級(3.7-4.2);
所述精梳長絨棉,定量3.67g/米,捻系數(shù)117。
步驟三、細(xì)紗機(jī)改造
同實施例1,只改變以下設(shè)置:
所述張力裝置,用張力片自然壓力控制,重量5.3g;
所述前皮輥,硬度86。
步驟四、PA66未拉伸絲的喂入
PA66UDY卷繞在絲筒上,將絲筒掛在掛絲架上,絲繞過導(dǎo)紗桿---導(dǎo)絲勾---張力裝置---導(dǎo)絲輪----進(jìn)入前皮輥,
喂入過程中,絲的張力有張力裝置控制,張力5.3g;絲前端在前羅拉與前皮輥之間,通過前羅拉的轉(zhuǎn)動拉動絲與精梳長絨棉同步連續(xù)輸出。
步驟五、細(xì)紗
精梳長絨棉,在細(xì)紗機(jī)的前皮輥處于PA66未拉伸絲匯合,細(xì)紗羅拉中心距前區(qū)21.5mm,羅拉中心距后區(qū)41.7mm,后區(qū)牽伸倍數(shù)1.54倍,前羅拉速度167轉(zhuǎn)/分鐘;粗紗捻系數(shù)117;包棉重量百分比38%,均勻包覆,不出現(xiàn)裸絲;導(dǎo)絲輪調(diào)整在固定位置,保證從前皮輥輸出時在精梳長絨棉的中間,前羅拉同時拉動絲和精梳長絨棉的輸出,在加捻的過程中棉纖維均勻的包裹在絲的外層;
包覆加捻同時,細(xì)紗捻度為840捻/米,鋼領(lǐng) φ42mm平面鋼領(lǐng),鋼絲圈6802型1/0-4/0號。
步驟六、定型
真空蒸汽定型,蒸汽溫度110度。
步驟七、自動絡(luò)筒
成型平衡壓力 0.5MPa;
張力:筒紗長度20%以下張力參數(shù)11,長度20-90%張力參數(shù)15, 長度90-100%張力參數(shù)17(長度指每一個筒紗從開始紡到滿筒為一個循環(huán),每個循環(huán)按照重量或者長度設(shè)定);
捻結(jié)器型號為美斯丹690; 捻腔型號為51w2。
步驟八、包裝
紙箱包裝,定重20公斤,筒紗外包密封塑料袋,內(nèi)置8±2g防潮劑一袋。
本發(fā)明實施例1-4制備的彈力緯紗,性能指標(biāo)見表2。
表2 本發(fā)明制備的彈力緯紗的性能指標(biāo)
本發(fā)明制備的彈力緯紗,纖度26±2英支,單紗斷裂強(qiáng)力:260±30cN, 強(qiáng)力CV:<8%,斷裂伸長率290±30%,伸長率CV:<8%,耐熱性:240℃條件下放置4分鐘后,單紗斷裂強(qiáng)力190±50cN,損失17-26%;斷裂伸長率230±50%,損失12-23%。
本發(fā)明制備的彈力緯紗,用于織造子午胎簾子布時,采用噴氣布機(jī)織造時效率高、緯停少;十萬緯停5次以下;能充分保持織物組織穩(wěn)定,簾子布浸膠過程能夠滿足擴(kuò)幅要求,擴(kuò)幅到設(shè)計范圍浸膠后保持布幅穩(wěn)定不變化。
除非另有說明,本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù),本發(fā)明所述的比例,均為質(zhì)量比例。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。