一種自動(dòng)化貼膜的方法
【專利摘要】一種自動(dòng)化貼膜的方法，涉及一種貼膜的方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的人工散片貼合方式中，定位不精確，貼合的精度較差，手工易造成產(chǎn)品的污臟、損壞，而且，一次定位只能貼合一側(cè)的膠膜，當(dāng)正反雙面貼合時(shí)，須重復(fù)定位，浪費(fèi)時(shí)間，且出現(xiàn)不良產(chǎn)品時(shí)，損耗很大。一種自動(dòng)化貼膜的方法，它包括下膠膜送料工序、中間料送料工序、上膠膜撕膜送料工序和貼膜工序；下膠膜送料工序、中間料送料工序和上膠膜撕膜送料工序可同步進(jìn)行。本發(fā)明的自動(dòng)化貼膜的方法，全程采用機(jī)械自動(dòng)化控制，定位精度高，定位尺寸高度統(tǒng)一穩(wěn)定，也避免人工造成二次污染，節(jié)省人工，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本；整個(gè)貼膜過程動(dòng)作快速精準(zhǔn)連貫，使得貼膜效率得到極大的提高。
【專利說明】一種自動(dòng)化貼膜的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種貼膜的方法，特別是涉及一種自動(dòng)化貼膜的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的貼膜方式，一般采用人工散片貼合，散片物料定位差異大，在貼合的過程中，物料貼合的精度較差，人員手工貼合時(shí)，拿取，擺放，治具輔助定位和過稱等工序中，易造成產(chǎn)品的污臟，損壞，而手工定位的不穩(wěn)定，也使得產(chǎn)品的不良率居高不下，而且，貼膜過程中，一次定位只能貼合一側(cè)的膠膜，當(dāng)正反雙面貼合時(shí)，須重復(fù)定位，浪費(fèi)時(shí)間，且出現(xiàn)不良廣品時(shí)，損耗很大，提聞了生廣成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)化貼膜的方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)化貼膜的方法，它包括下膠膜送料工序、中間料送料工序、上膠膜撕膜送料工序和貼膜工序；
[0005]所述的下膠膜送料定位工序，具體操作步驟如下:a、將下膠膜以料帶的形式輸送到貼膜機(jī)臺(tái)上山、通過位置傳感器對(duì)下膠膜的位置進(jìn)行檢測(cè)；c、通過步驟b檢測(cè)的結(jié)果，對(duì)下膠膜自動(dòng)進(jìn)行精準(zhǔn)拉料至待貼膜位置，準(zhǔn)備貼膜；
[0006]所述的中間料送料工序，具體操作步驟如下:1、將中間料輸送到取料位置；11、通過真空吸料裝置對(duì)中間料進(jìn)行真空吸??；111、真空吸料裝置帶著中間料移動(dòng)到CCD檢測(cè)裝置處，進(jìn)行位置判斷；如果檢測(cè)到中間料位置偏離過大時(shí)，則真空吸料裝置將中間料進(jìn)行偏料拋料，收集拋掉的中間料重新進(jìn)行步驟I的操作過程；如果檢測(cè)到中間料位置偏離的程度在可調(diào)整范圍內(nèi)時(shí)，則準(zhǔn)備貼膜；
[0007]所述的上膠膜撕膜送料工序，具體操作步驟如下:①、將上膠膜復(fù)合膜輸送到撕膜機(jī)臺(tái)上、通過位置傳感器對(duì)上膠膜的位置進(jìn)行檢測(cè)、通過步驟②檢測(cè)的結(jié)果，對(duì)上膠膜復(fù)合膜自動(dòng)進(jìn)行精準(zhǔn)拉料至待撕膜位置、通過真空吸料裝置對(duì)上膠膜復(fù)合膜進(jìn)行真空吸取，真空吸料裝置上移的同時(shí)，進(jìn)行拉料，使上膠膜復(fù)合膜的上膠膜與底膜分離，對(duì)底膜進(jìn)行收料，上膠膜被吸在真空吸料裝置上，準(zhǔn)備貼膜；
[0008]所述的貼膜工序，具體操作步驟如下:一、將中間料送料工序的步驟III準(zhǔn)備貼膜的中間料移動(dòng)到下膠膜送料定位工序的步驟c準(zhǔn)備貼膜的下膠膜的上方，通過CCD檢測(cè)裝置的位置判斷的數(shù)據(jù)對(duì)中間料進(jìn)行精確調(diào)整定位，然后將中間料壓合在下膠膜上，得到雙層復(fù)合膜；二、將上膠膜撕膜送料工序的步驟④準(zhǔn)備貼膜的上膠膜移動(dòng)至步驟一得到的雙層復(fù)合膜的上方進(jìn)行定位，然后將上膠膜壓合在雙層復(fù)合膜上，得到三層復(fù)合膜；三、將三層復(fù)合膜隨下膠膜料帶移動(dòng)至切斷處進(jìn)行切斷；四、將步驟三得到的切斷的三層復(fù)合膜，通過真空吸料裝置的真空吸取，進(jìn)行收料，即完成貼膜工序；
[0009]所述的下膠膜送料工序、中間料送料工序和上膠膜撕膜送料工序可同步進(jìn)行。
[0010]所述的真空吸料裝置為數(shù)控移動(dòng)裝置，其取料端上設(shè)置有真空吸取板。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):一、本發(fā)明的自動(dòng)化貼膜的方法，全程采用機(jī)械自動(dòng)化控制，替代了現(xiàn)有的人工取料貼膜的方式，使得定位精度高，定位尺寸高度統(tǒng)一穩(wěn)定，也避免了產(chǎn)品由人工造成的二次污染，節(jié)省大量人工，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本；二、本發(fā)明的自動(dòng)化貼膜的方法，下膠膜送料工序、中間料送料工序和上膠膜撕膜送料工序可同步進(jìn)行，整個(gè)貼膜過程動(dòng)作快速精準(zhǔn)連貫，使得貼膜的效率得到了極大的提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為實(shí)施例的一種自動(dòng)化貼膜的方法的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0014]實(shí)施例
[0015]參考圖1所示流程，一種自動(dòng)化貼膜的方法，它包括下膠膜送料工序、中間料送料工序、上膠膜撕膜送料工序和貼膜工序；
[0016]所述的下膠膜送料定位工序，具體操作步驟如下:a、將下膠膜以料帶的形式輸送到貼膜機(jī)臺(tái)上；b、通過位置傳感器對(duì)下膠膜的位置進(jìn)行檢測(cè)；c、通過步驟b檢測(cè)的結(jié)果，對(duì)下膠膜自動(dòng)進(jìn)行精準(zhǔn)拉料至待貼膜位置，準(zhǔn)備貼膜；
[0017]所述的中間料送料工序，具體操作步驟如下:1、將中間料輸送到取料位置；11、通過真空吸料裝置對(duì)中間料進(jìn)行真空吸??；111、真空吸料裝置帶著中間料移動(dòng)到CCD檢測(cè)裝置處，進(jìn)行位置判斷；如果檢測(cè)到中間料位置偏離過大時(shí)，則真空吸料裝置將中間料進(jìn)行偏料拋料，收集拋掉的中間料重新進(jìn)行步驟I的操作過程；如果檢測(cè)到中間料位置偏離的程度在可調(diào)整范圍內(nèi)時(shí)，則準(zhǔn)備貼膜；
[0018]所述的上膠膜撕膜送料工序，具體操作步驟如下:①、將上膠膜復(fù)合膜輸送到撕膜機(jī)臺(tái)上、通過位置傳感器對(duì)上膠膜的位置進(jìn)行檢測(cè)、通過步驟②檢測(cè)的結(jié)果，對(duì)上膠膜復(fù)合膜自動(dòng)進(jìn)行精準(zhǔn)拉料至待撕膜位置、通過真空吸料裝置對(duì)上膠膜復(fù)合膜進(jìn)行真空吸取，真空吸料裝置上移的同時(shí)，進(jìn)行拉料，使上膠膜復(fù)合膜的上膠膜與底膜分離，對(duì)底膜進(jìn)行收料，上膠膜被吸在真空吸料裝置上，準(zhǔn)備貼膜；
[0019]所述的貼膜工序，具體操作步驟如下:一、將中間料送料工序的步驟III準(zhǔn)備貼膜的中間料移動(dòng)到下膠膜送料定位工序的步驟c準(zhǔn)備貼膜的下膠膜的上方，通過CCD檢測(cè)裝置的位置判斷的數(shù)據(jù)對(duì)中間料進(jìn)行精確調(diào)整定位，然后將中間料壓合在下膠膜上，得到雙層復(fù)合膜；二、將上膠膜撕膜送料工序的步驟④準(zhǔn)備貼膜的上膠膜移動(dòng)至步驟一得到的雙層復(fù)合膜的上方進(jìn)行定位，然后將上膠膜壓合在雙層復(fù)合膜上，得到三層復(fù)合膜；三、將三層復(fù)合膜隨下膠膜料帶移動(dòng)至切斷處進(jìn)行切斷；四、將步驟三得到的切斷的三層復(fù)合膜，通過真空吸料裝置的真空吸取轉(zhuǎn)移，進(jìn)行收料，即完成貼膜工序；
[0020]所述的下膠膜送料工序、中間料送料工序、上膠膜撕膜送料工序可同步進(jìn)行；所述的真空吸料裝置為數(shù)控移動(dòng)裝置，其取料端上設(shè)置有真空吸取板。
[0021]本實(shí)施例的下膠膜送料定位工序的步驟a中所述的貼膜機(jī)臺(tái)上在下膠膜料帶的一側(cè)設(shè)置有位置傳感器，貼膜機(jī)臺(tái)上在下膠膜料帶的末端還設(shè)置有精準(zhǔn)拉料滾輥用于與位置傳感器配合使用；中間料送料工序的步驟III中所述的CCD檢測(cè)裝置也設(shè)置在貼膜機(jī)臺(tái)上，用于檢測(cè)真空吸取裝置是否準(zhǔn)確的吸取中間料及出現(xiàn)的偏差，偏差大，就將中間料拋至IJ，設(shè)置在貼膜機(jī)臺(tái)的且靠近CCD檢測(cè)裝置的偏料隔離槽中，收集一定數(shù)量的中間料，再中間料轉(zhuǎn)移至中間料送料位置；上膠膜撕膜送料工序的步驟①的撕膜機(jī)臺(tái)上在上膠膜復(fù)合料帶的待撕膜位置的末端設(shè)置有位置傳感器，撕膜機(jī)臺(tái)上還設(shè)置有精準(zhǔn)拉料滾輥用于與位置傳感器配合使用，同時(shí)，在撕膜過程中，精準(zhǔn)拉料滾輥拉住底膜與上膠膜形成一個(gè)撕膜角，在真空吸取裝置吸住上膠膜上移時(shí)，上膠膜可輕松從上膠膜復(fù)合料帶上分離出來；所述的中間料送料工序、上膠膜撕膜送料工序和貼膜工序中提到的真空吸取裝置是每個(gè)工序采用一個(gè)，而不是同時(shí)采用一個(gè)。
[0022]本實(shí)施例的自動(dòng)化貼膜的方法的優(yōu)點(diǎn):一、本實(shí)施例的自動(dòng)化貼膜的方法，全程采用機(jī)械自動(dòng)化控制，替代了現(xiàn)有的人工取料貼膜的方式，使得定位精度高，定位尺寸高度統(tǒng)一穩(wěn)定，也避免了產(chǎn)品由人工造成的二次污染，節(jié)省大量人工，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本；二、本實(shí)施例的自動(dòng)化貼膜的方法，下膠膜送料工序、中間料送料工序和上膠膜撕膜送料工序可同步進(jìn)行，整個(gè)貼膜過程動(dòng)作快速精準(zhǔn)連貫，使得貼膜的效率得到了極大的提聞。
[0023]上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)化貼膜的方法，其特征在于:它包括下膠膜送料工序、中間料送料工序、上膠膜撕膜送料工序和貼膜工序； 所述的下膠膜送料定位工序，具體操作步驟如下將下膠膜以料帶的形式輸送到貼膜機(jī)臺(tái)上山、通過位置傳感器對(duì)下膠膜的位置進(jìn)行檢測(cè)通過步驟6檢測(cè)的結(jié)果，對(duì)下膠膜自動(dòng)進(jìn)行精準(zhǔn)拉料至待貼膜位置，準(zhǔn)備貼膜； 所述的中間料送料工序，具體操作步驟如下:1、將中間料輸送到取料位置；11、通過真空吸料裝置對(duì)中間料進(jìn)行真空吸取；111、真空吸料裝置帶著中間料移動(dòng)到冗0檢測(cè)裝置處，進(jìn)行位置判斷；如果檢測(cè)到中間料位置偏離過大時(shí)，則真空吸料裝置將中間料進(jìn)行偏料拋料，收集拋掉的中間料重新進(jìn)行步驟I的操作過程；如果檢測(cè)到中間料位置偏離的程度在可調(diào)整范圍內(nèi)時(shí)，則準(zhǔn)備貼膜； 所述的上膠膜撕膜送料工序，具體操作步驟如下:①、將上膠膜復(fù)合膜輸送到撕膜機(jī)臺(tái)上、通過位置傳感器對(duì)上膠膜的位置進(jìn)行檢測(cè)、通過步驟②檢測(cè)的結(jié)果，對(duì)上膠膜復(fù)合膜自動(dòng)進(jìn)行精準(zhǔn)拉料至待撕膜位置、通過真空吸料裝置對(duì)上膠膜復(fù)合膜進(jìn)行真空吸取，真空吸料裝置上移的同時(shí)，進(jìn)行拉料，使上膠膜復(fù)合膜的上膠膜與底膜分離，對(duì)底膜進(jìn)行收料，上膠膜被吸在真空吸料裝置上，準(zhǔn)備貼膜； 所述的貼膜工序，具體操作步驟如下:一、將中間料送料工序的步驟III準(zhǔn)備貼膜的中間料移動(dòng)到下膠膜送料定位工序的步驟0準(zhǔn)備貼膜的下膠膜的上方，通過^0檢測(cè)裝置的位置判斷的數(shù)據(jù)對(duì)中間料進(jìn)行精確調(diào)整定位，然后將中間料壓合在下膠膜上，得到雙層復(fù)合膜；二、將上膠膜撕膜送料工序的步驟④準(zhǔn)備貼膜的上膠膜移動(dòng)至步驟一得到的雙層復(fù)合膜的上方進(jìn)行定位，然后將上膠膜壓合在雙層復(fù)合膜上，得到三層復(fù)合膜；三、將三層復(fù)合膜隨下膠膜料帶移動(dòng)至切斷處進(jìn)行切斷；四、將步驟三得到的切斷的三層復(fù)合膜，通過真空吸料裝置的真空吸取，進(jìn)行收料，即完成貼膜工序； 所述的下膠膜送料工序、中間料送料工序和上膠膜撕膜送料工序可同步進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化貼膜的方法，其特征在于:所述的真空吸料裝置為數(shù)控移動(dòng)裝置，其取料端上設(shè)置有真空吸取板。
【文檔編號(hào)】B32B37/12GK104385767SQ201410723751
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】荊世平, 顧德新, 宗鈞 申請(qǐng)人:蘇州恒銘達(dá)電子科技有限公司