一種輥壓復(fù)合板材及其制造方法和設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合性能好、生產(chǎn)效率高、厚度較薄的輥壓復(fù)合板材及其制造方法和設(shè)備。復(fù)合板材包括金屬基材底板層、鈦復(fù)合層、釬料層，鈦復(fù)合層復(fù)合于金屬基材底板層的單面或雙面上，釬料層位于金屬基材底板層與鈦復(fù)合層之間，金屬基材底板層、釬料層與鈦復(fù)合層通過(guò)熱輥軋制方式緊密復(fù)合成一體且各層間界面達(dá)到冶金結(jié)合。制造方法包括備料、拉矯、熱軋、出料，熱軋是對(duì)拉平的多層料板在進(jìn)料同時(shí)加熱、高溫?zé)釅很堉埔约敖缑娓邷財(cái)U(kuò)散處理的熱輥復(fù)合成型方式。制造設(shè)備包括依次沿板材前進(jìn)方向設(shè)置的夾送輥及拉矯輥組、加熱及軋制輥組、夾送輥及卷曲輥組，加熱及軋制輥組包括上下設(shè)置的軋輥，軋輥內(nèi)腔設(shè)有高壓導(dǎo)熱油，軋輥設(shè)有電磁感應(yīng)加熱裝置?？蓱?yīng)用于復(fù)合板材領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】一種輥壓復(fù)合板材及其制造方法和設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合板材；另外，本發(fā)明還涉及一種復(fù)合板材的制造方法以及一種復(fù)合板材的制造設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，單一的金屬或合金已很難完全滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)對(duì)材料綜合性能的需要，因而異種金屬以層狀結(jié)合而生產(chǎn)的金屬?gòu)?fù)合板，受到多個(gè)行業(yè)的重視和使用。金屬?gòu)?fù)合板是利用復(fù)合技術(shù)使兩種或兩種以上的物理、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬板材在界面上實(shí)現(xiàn)牢固冶金結(jié)合而制備的一種層狀金屬材料。覆層通常選用不銹鋼、鎳、鈦、鋯、銅、鋁等材料，基層選用低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、容器鋼、或碳鋼及不銹鋼鍛件等材料。兩種板材界面達(dá)到冶金結(jié)合，具有一定的連接強(qiáng)度，成品復(fù)合板通過(guò)熱處理后保持了一定的工藝性能，能滿足后續(xù)冷熱加工需要。金屬?gòu)?fù)合板具有優(yōu)異的耐蝕等性能，但價(jià)格低廉，優(yōu)越的性價(jià)比使其廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、制鹽、制堿、航空、航天、機(jī)械制造、建筑等各個(gè)行業(yè)。
[0003]鈦因其優(yōu)良的耐腐蝕性而被大量用于航天、航海、化工等領(lǐng)域，但缺點(diǎn)是成本較高，特別是作為結(jié)構(gòu)部件使用時(shí)這個(gè)問(wèn)題尤為突出，有效的解決方法就是使用鈦鋼復(fù)合板。鈦鋼復(fù)合板自誕生以來(lái)已有了 40多年的歷史，鈦鋼復(fù)合板有效利用了鈦的優(yōu)良的耐蝕性與鋼材的強(qiáng)度，重要的是成本也大幅度下降了，在成本上達(dá)到了最佳組合?，F(xiàn)有的復(fù)合鋼板的制造方法有:填充金屬鋼錠軋制法、爆炸復(fù)合法、軋制壓接法、堆焊法等。鈦鋼復(fù)合板的場(chǎng)合，考慮到鈦的特性，工業(yè)上常采用爆炸復(fù)合法或軋制壓接法(包括厚板軋制法和連續(xù)熱軋法)。爆炸復(fù)合法通常是在常溫下進(jìn)行的，軋制壓接法是將板組裝、加熱軋制。但是目前采用上述方法制成的輥壓復(fù)合板材普遍厚度較大，難以實(shí)現(xiàn)小尺寸輥壓復(fù)合板材的制造。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種綜合性能好、生產(chǎn)效率高、厚度較薄的輥壓復(fù)合板材。
[0005]另外，本發(fā)明還提供一種輥壓復(fù)合板材的制造方法。
[0006]而且，本發(fā)明還提供一種輥壓復(fù)合板材的制造設(shè)備。
[0007]本發(fā)明的輥壓復(fù)合板材所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明的輥壓復(fù)合板材包括金屬基材底板層、鈦復(fù)合層、釬料層，所述鈦復(fù)合層復(fù)合于所述金屬基材底板層的單面或雙面上，所述釬料層位于所述金屬基材底板層與所述鈦復(fù)合層之間，所述金屬基材底板層、所述釬料層與所述鈦復(fù)合層通過(guò)熱輥軋制方式緊密復(fù)合成為一體，并且各層間的界面達(dá)到冶金結(jié)
口 ο
[0008]所述金屬基材底板層的材質(zhì)為普通鋼材或耐候鋼或耐火鋼或不銹鋼或銅或鋁。
[0009]所述釬料層由鋁基釬料或銅基釬料或鎳基釬料或銀基釬料組成。
[0010]所述棍壓復(fù)合板材的總厚度為0.5?5.5mm,其中所述鈦復(fù)合層的厚度為0.1?0.5mmο
[0011]所述鈦復(fù)合層的外表面附著透明的鈦的氧化層。
[0012]本發(fā)明的輥壓復(fù)合板材的制造方法所采用的第一種技術(shù)方案是:包括以下步驟:
[0013](a)備料:準(zhǔn)備金屬基材卷料、鈦卷料及釬料卷料各一卷；
[0014](b)拉矯:將金屬基材卷料、鈦卷料及釬料卷料分別開(kāi)卷拉出對(duì)齊,并按照復(fù)合層的順序依次疊放，將釬料卷料放置于金屬基材卷料與鈦卷料之間，通過(guò)夾送輥及拉矯輥組將端頭疊放在一起的金屬基材卷料、鈦卷料及釬料卷料的卷材拉平并進(jìn)行送料；
[0015](c)熱軋:通過(guò)加熱及軋制輥組對(duì)拉平的三層料板在進(jìn)料的同時(shí)進(jìn)行加熱、高溫?zé)釅很堉埔约敖缑娓邷財(cái)U(kuò)散處理，對(duì)金屬基材卷料、鈦卷料及釬料卷料進(jìn)行熱輥復(fù)合成型，使釬料分別與鋼、鈦擴(kuò)散融合連接成一體；
[0016](d)出料:通過(guò)夾送輥及卷曲輥組對(duì)復(fù)合后的板材進(jìn)行輸送并收成卷材，冷卻下料，形成輥壓復(fù)合板材卷料。
[0017]所述金屬基材卷料的材質(zhì)為普通鋼材或耐候鋼或耐火鋼或不銹鋼或銅或鋁。
[0018]所述釬料為鋁基釬料，步驟(C)中，加熱及軋制輥組的加熱溫度為750?800°C。
[0019]或者，所述釬料為銅基釬料，步驟(C)中，加熱及軋制輥組的加熱溫度為850?1000。。。
[0020]或者，所述釬料為鎳基釬料，步驟(C)中，加熱及軋制輥組的加熱溫度為1000?1300。。。
[0021]或者，所述釬料為銀基釬料，步驟(C)中，加熱及軋制輥組的加熱溫度為800?1000。。。
[0022]本發(fā)明的輥壓復(fù)合板材的制造方法所采用的第二種技術(shù)方案是:包括以下步驟:
[0023]Ca)備料:準(zhǔn)備金屬基材卷料一卷,鈦卷料及釬料卷料各兩卷；
[0024](b)拉矯:將金屬基材卷料、鈦卷料及釬料卷料分別開(kāi)卷拉出對(duì)齊,并按照復(fù)合層的順序依次疊放，將金屬基材卷料置于中央層，兩卷鈦卷料分別置于最外層，兩卷釬料卷料分別放置于金屬基材卷料與兩卷鈦卷料之間，通過(guò)夾送輥及拉矯輥組將端頭疊放在一起的金屬基材卷料、鈦卷料及釬料卷料的卷材拉平并進(jìn)行送料；
[0025](C)熱軋:通過(guò)加熱及軋制輥組對(duì)拉平的五層料板在進(jìn)料的同時(shí)進(jìn)行加熱、高溫?zé)釅很堉埔约敖缑娓邷財(cái)U(kuò)散處理，對(duì)金屬基材卷料、鈦卷料及釬料卷料進(jìn)行熱輥復(fù)合成型，使釬料分別與鋼、鈦擴(kuò)散融合連接成一體；
[0026](d)出料:通過(guò)夾送輥及卷曲輥組對(duì)復(fù)合后的板材進(jìn)行輸送并收成卷材，冷卻下料，形成輥壓復(fù)合板材卷料。
[0027]所述金屬基材卷料的材質(zhì)為普通鋼材或耐候鋼或耐火鋼或不銹鋼或銅或鋁。
[0028]所述釬料為鋁基釬料，步驟(C)中，加熱及軋制輥組的加熱溫度為750?800°C。
[0029]或者，所述釬料為銅基釬料，步驟(C)中，加熱及軋制輥組的加熱溫度為850?1000。。。
[0030]或者，所述釬料為鎳基釬料，步驟(C)中，加熱及軋制輥組的加熱溫度為1000?1300。。。
[0031]或者，所述釬料為銀基釬料，步驟(C)中，加熱及軋制輥組的加熱溫度為800?1000。。。[0032]本發(fā)明的輥壓復(fù)合板材的制造設(shè)備所采用的技術(shù)方案是:包括依次沿板材前進(jìn)方向設(shè)置的用于將不同材質(zhì)的卷材拉平并進(jìn)行送料的夾送輥及拉矯輥組、用于對(duì)多種卷材進(jìn)行熱輥復(fù)合成型的加熱及軋制輥組、用于對(duì)復(fù)合后的板材進(jìn)行輸送并卷曲的夾送輥及卷曲輥組，所述加熱及軋制輥組包括至少兩個(gè)上下設(shè)置的軋輥，每個(gè)軋輥的內(nèi)腔設(shè)有高壓導(dǎo)熱油，每個(gè)軋輥設(shè)有電磁感應(yīng)加熱裝置。
[0033]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明的輥壓復(fù)合板材包括金屬基材底板層、鈦復(fù)合層、釬料層，所述鈦復(fù)合層復(fù)合于所述金屬基材底板層的單面或雙面上，所述釬料層位于所述金屬基材底板層與所述鈦復(fù)合層之間，所述金屬基材底板層、所述釬料層與所述鈦復(fù)合層通過(guò)熱輥軋制方式緊密復(fù)合成為一體，并且各層間的界面達(dá)到冶金結(jié)合；本發(fā)明采用金屬基材底板層作為復(fù)合板的基層，其價(jià)格較低，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，使得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得以保證，采用鈦復(fù)合層作為覆層，鈦是除黃金外耐酸堿、耐候性最好的金屬之一，因而被廣泛用作各種化學(xué)反應(yīng)容器、熱交換器的材料，但缺點(diǎn)是成本較高，特別是作為結(jié)構(gòu)部件使用時(shí)這個(gè)問(wèn)題尤為突出，本發(fā)明將鈦?zhàn)鳛楦矊硬牧?，其用量少，成本較低，使得本發(fā)明的輥壓復(fù)合板材既有鈦的耐蝕性，又有基材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得成本大幅度下降，而且本發(fā)明將所述金屬基材底板層、所述釬料層與所述鈦復(fù)合層通過(guò)熱輥軋制方式緊密復(fù)合成為一體，使得生產(chǎn)效率高，可以將板材做的很薄，故本發(fā)明的輥壓復(fù)合板材綜合性能好、生產(chǎn)效率高、厚度較??；
[0034]由于本發(fā)明的輥壓復(fù)合板材的制造方法直接采用熱輥軋制方式緊密復(fù)合成為一體，通過(guò)加熱及軋制輥組對(duì)拉平的多層料板在進(jìn)料的同時(shí)進(jìn)行加熱及高溫?zé)釅很堉疲瑢?duì)金屬基材卷料、鈦卷料及釬料卷料進(jìn)行熱輥復(fù)合成型，使釬料分別與鋼、鈦擴(kuò)散融合連接成一體，因此本發(fā)明的成型效果好，可以連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的輥壓復(fù)合板材的局部斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的輥壓復(fù)合板材的制造設(shè)備及制造過(guò)程的示意圖；
[0037]圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的輥壓復(fù)合板材的局部斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的輥壓復(fù)合板材的制造設(shè)備及制造過(guò)程的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]實(shí)施例一:
[0040]如圖1所示，本實(shí)施例的輥壓復(fù)合板材是一種鈦鋼雙材質(zhì)復(fù)合板材，其斷面結(jié)構(gòu)包括金屬基材底板層10、鈦復(fù)合層20、釬料層30,所述鈦復(fù)合層20復(fù)合于所述金屬基材底板層10的單面上，所述釬料層30位于所述金屬基材底板層10與所述鈦復(fù)合層20之間，所述金屬基材底板層10、所述釬料層30與所述鈦復(fù)合層20通過(guò)熱輥軋制方式緊密復(fù)合成為一體，并且各層間的界面達(dá)到冶金結(jié)合，本實(shí)施例中，所述金屬基材底板層10的材質(zhì)為耐候鋼，所述釬料層30由鋁基釬料組成，所述鈦復(fù)合層20的外表面附著透明的鈦的氧化層，用于建筑材料上具有裝飾性，所述輥壓復(fù)合板材的總厚度為3mm，其中所述鈦復(fù)合層20的厚度為0.1mm，所述鈦復(fù)合層20的厚度僅占整個(gè)輥壓復(fù)合板材的厚度1/30，因此，貴金屬鈦的成本增加不高，所述輥壓復(fù)合板材的總厚度范圍可為0.5?5.5_，其中所述鈦復(fù)合層20的厚度為0.1?0.5_。[0041]如圖2所示，本實(shí)施例的輥壓復(fù)合板材的制造設(shè)備包括依次沿板材前進(jìn)方向設(shè)置的用于將不同材質(zhì)的卷材拉平并進(jìn)行送料的夾送輥及拉矯輥組5、用于對(duì)多種卷材進(jìn)行熱輥復(fù)合成型的加熱及軋制輥組6、用于對(duì)復(fù)合后的板材進(jìn)行輸送并卷曲的出料夾送輥及卷曲輥組7，其中，所述加熱及軋制輥組6包括至少兩個(gè)上下設(shè)置的軋輥，每個(gè)軋輥的內(nèi)腔61設(shè)有高壓導(dǎo)熱油，每個(gè)軋輥設(shè)有電磁感應(yīng)加熱裝置62。
[0042]本實(shí)施例的輥壓復(fù)合板材的制造方法包括以下步驟:
[0043](a)備料:準(zhǔn)備金屬基材卷料1、鈦卷料2及釬料卷料3各一卷,其中所述金屬基材卷料I的材質(zhì)為耐候鋼，所述釬料為鋁基釬料；
[0044](b)拉矯:將金屬基材卷料1、鈦卷料2及釬料卷料3分別開(kāi)卷拉出對(duì)齊,并按照復(fù)合層的順序依次疊放，將釬料卷料3放置于金屬基材卷料I與鈦卷料2之間，通過(guò)夾送輥及拉矯輥組5將端頭疊放在一起的金屬基材卷料1、鈦卷料2及釬料卷料3的卷材拉平并進(jìn)行送料；
[0045](c)熱軋:通過(guò)加熱及軋制輥組6對(duì)拉平的三層料板在進(jìn)料的同時(shí)進(jìn)行加熱、高溫?zé)釅很堉埔约敖缑娓邷財(cái)U(kuò)散處理，對(duì)金屬基材卷料1、鈦卷料2及釬料卷料3進(jìn)行熱輥復(fù)合成型，使釬料分別與鋼、鈦擴(kuò)散融合連接成一體，其中，加熱及軋制輥組6的加熱溫度為750?800°C，以使鋁基釬料融化；
[0046](d)出料:通過(guò)夾送輥及卷曲輥組7對(duì)復(fù)合后的板材進(jìn)行輸送并收成卷材，冷卻下料，形成輥壓復(fù)合板材卷料8。
[0047]實(shí)施例二:
[0048]如圖3所示，本實(shí)施例的輥壓復(fù)合板材是一種雙層鈦單層鋼材質(zhì)復(fù)合板材，其斷面結(jié)構(gòu)包括金屬基材底板層10、鈦復(fù)合層20、釬料層30,所述鈦復(fù)合層20復(fù)合于所述金屬基材底板層10的雙面上，所述釬料層30位于所述金屬基材底板層10與所述鈦復(fù)合層20之間，所述金屬基材底板層10、所述釬料層30與所述鈦復(fù)合層20通過(guò)熱輥軋制方式緊密復(fù)合成為一體，并且各層間的界面達(dá)到冶金結(jié)合，本實(shí)施例中，所述金屬基材底板層10的材質(zhì)為普通鋼材，如普通結(jié)構(gòu)鋼，所述釬料層30由銅基釬料組成，所述鈦復(fù)合層20的外表面附著透明的鈦的氧化層，用于建筑材料上具有裝飾性，所述輥壓復(fù)合板材的總厚度為5_，其中每層所述鈦復(fù)合層20的厚度為0.1mm,所述鈦復(fù)合層20的總厚度僅占整個(gè)輥壓復(fù)合板材的厚度1/25，因此，貴金屬鈦的成本增加不高，所述輥壓復(fù)合板材的總厚度范圍可為0.5?
5.5mm,其中所述鈦復(fù)合層20的厚度為0.1?0.5mm。
[0049]如圖4所示，本實(shí)施例的輥壓復(fù)合板材的制造設(shè)備包括依次沿板材前進(jìn)方向設(shè)置的用于將不同材質(zhì)的卷材拉平并進(jìn)行送料的夾送輥及拉矯輥組5、用于對(duì)多種卷材進(jìn)行熱輥復(fù)合成型的加熱及軋制輥組6、用于對(duì)復(fù)合后的板材進(jìn)行輸送并卷曲的出料夾送輥及卷曲輥組7，其中，所述加熱及軋制輥組6包括至少兩個(gè)上下設(shè)置的軋輥，每個(gè)軋輥的內(nèi)腔61設(shè)有高壓導(dǎo)熱油，每個(gè)軋輥設(shè)有電磁感應(yīng)加熱裝置62。
[0050]本實(shí)施例的輥壓復(fù)合板材的制造方法包括以下步驟:
[0051]Ca)備料:準(zhǔn)備金屬基材卷料I 一卷，鈦卷料2及釬料卷料3各兩卷,其中所述金屬基材卷料I的材質(zhì)為普通結(jié)構(gòu)鋼，所述釬料為銅基釬料；
[0052](b)拉矯:將金屬基材卷料1、鈦卷料2及釬料卷料3分別開(kāi)卷拉出對(duì)齊,并按照復(fù)合層的順序依次疊放，將金屬基材卷料I置于中央層，兩卷鈦卷料2分別置于最外層，兩卷釬料卷料3分別放置于金屬基材卷料I與兩卷鈦卷料2之間，通過(guò)夾送輥及拉矯輥組5將端頭疊放在一起的金屬基材卷料1、鈦卷料2及釬料卷料3的卷材拉平并進(jìn)行送料；
[0053](c)熱軋:通過(guò)加熱及軋制輥組6對(duì)拉平的五層料板在進(jìn)料的同時(shí)進(jìn)行加熱、高溫?zé)釅很堉埔约敖缑娓邷財(cái)U(kuò)散處理，對(duì)金屬基材卷料1、鈦卷料2及釬料卷料3進(jìn)行熱輥復(fù)合成型，使釬料分別與鋼、鈦擴(kuò)散融合連接成一體，其中，加熱及軋制輥組6的加熱溫度為850?1000°C，以使銅基釬料融化；
[0054]Cd)出料:通過(guò)夾送輥及卷曲輥組7對(duì)復(fù)合后的板材進(jìn)行輸送并收成卷材，冷卻下料，形成輥壓復(fù)合板材卷料8。
[0055]當(dāng)然，所述金屬基材底板層10及所述釬料不限于以上實(shí)施例中所述，所述金屬基材底板層10的材質(zhì)也可以為其他普通鋼材或耐火鋼或不銹鋼或銅或鋁等材質(zhì)，也可根據(jù)具體板材的情況采用其他釬料，如可以選擇所述釬料層30由鎳基釬料或銀基釬料組成。當(dāng)所述釬料為鎳基釬料時(shí)，步驟(c)中，加熱及軋制輥組6的加熱溫度為1000?1300°C;當(dāng)所述釬料為銀基釬料時(shí)，步驟(c)中，加熱及軋制輥組6的加熱溫度為800?1000°C。
[0056]本發(fā)明的輥壓復(fù)合板材一種綜合性能好、成本較低、結(jié)構(gòu)性能佳、使用壽命長(zhǎng)的輥壓復(fù)合板材。采用本發(fā)明的輥壓復(fù)合板材的制造設(shè)備和制造方法制成的輥壓復(fù)合板材厚度可以做到很薄(0.5?5.5_)，滿足實(shí)際使用對(duì)于薄板的需求，還可以節(jié)省金屬材料，解決了小厚度尺寸輥壓復(fù)合板材的制造難題。本發(fā)明直接采用熱輥軋制方式緊密復(fù)合成為一體，通過(guò)加熱及軋制輥組6對(duì)拉平的多層料板在進(jìn)料的同時(shí)進(jìn)行加熱及高溫?zé)釅很堉?，?duì)金屬基材卷料1、鈦卷料2及釬料卷料3進(jìn)行熱輥復(fù)合成型，使釬料分別與鋼、鈦擴(kuò)散融合連接成一體，因此本發(fā)明的成型效果好，可以連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
[0057]本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于復(fù)合板材領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種棍壓復(fù)合板材,其特征在于:包括金屬基材底板層(10)、鈦復(fù)合層(20)、釬料層(30)，所述鈦復(fù)合層(20)復(fù)合于所述金屬基材底板層(10)的單面或雙面上，所述釬料層(30 )位于所述金屬基材底板層(10 )與所述鈦復(fù)合層(20 )之間，所述金屬基材底板層(10 )、所述釬料層(30)與所述鈦復(fù)合層(20)通過(guò)熱輥軋制方式緊密復(fù)合成為一體，并且各層間的界面達(dá)到冶金結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓復(fù)合板材，其特征在于:所述金屬基材底板層(10)的材質(zhì)為普通鋼材或耐候鋼或耐火鋼或不銹鋼或銅或鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓復(fù)合板材，其特征在于:所述釬料層(30)由鋁基釬料或銅基釬料或鎳基釬料或銀基釬料組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓復(fù)合板材，其特征在于:所述輥壓復(fù)合板材的總厚度為0.5-5.5mm,其中所述鈦復(fù)合層(20)的厚度為0.1-0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓復(fù)合板材，其特征在于:所述鈦復(fù)合層(20)的外表面附著透明的鈦的氧化層。
6.一種權(quán)利要求1所述的輥壓復(fù)合板材的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: (a)備料:準(zhǔn)備金屬基材卷料(I)、鈦 卷料(2)及釬料卷料(3)各一卷； (b)拉矯:將金屬基材卷料(I)、鈦卷料(2)及釬料卷料(3)分別開(kāi)卷拉出對(duì)齊，并按照復(fù)合層的順序依次疊放，將釬料卷料(3)放置于金屬基材卷料(I)與鈦卷料(2)之間，通過(guò)夾送棍及拉矯棍組(5)將端頭疊放在一起的金屬基材卷料(I)、鈦卷料(2)及釬料卷料(3)的卷材拉平并進(jìn)行送料； (c)熱軋:通過(guò)加熱及軋制輥組(6)對(duì)拉平的三層料板在進(jìn)料的同時(shí)進(jìn)行加熱、高溫?zé)釅很堉埔约敖缑娓邷財(cái)U(kuò)散處理，對(duì)金屬基材卷料(I)、鈦卷料(2)及釬料卷料(3)進(jìn)行熱輥復(fù)合成型，使釬料分別與鋼、鈦擴(kuò)散融合連接成一體； Cd)出料:通過(guò)夾送輥及卷曲輥組(7)對(duì)復(fù)合后的板材進(jìn)行輸送并收成卷材，冷卻下料，形成輥壓復(fù)合板材卷料(8 )。
7.—種權(quán)利要求1所述的輥壓復(fù)合板材的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: (a)備料:準(zhǔn)備金屬基材卷料(I)一卷,鈦卷料(2)及釬料卷料(3)各兩卷； (b)拉矯:將金屬基材卷料(I)、鈦卷料(2)及釬料卷料(3)分別開(kāi)卷拉出對(duì)齊,并按照復(fù)合層的順序依次疊放，將金屬基材卷料(I)置于中央層，兩卷鈦卷料(2)分別置于最外層，兩卷釬料卷料(3 )分別放置于金屬基材卷料(I)與兩卷鈦卷料(2 )之間，通過(guò)夾送輥及拉矯棍組(5)將端頭疊放在一起的金屬基材卷料(I)、鈦卷料(2)及釬料卷料(3)的卷材拉平并進(jìn)行送料； (c)熱軋:通過(guò)加熱及軋制輥組(6)對(duì)拉平的五層料板在進(jìn)料的同時(shí)進(jìn)行加熱、高溫?zé)釅很堉埔约敖缑娓邷財(cái)U(kuò)散處理，對(duì)金屬基材卷料(I )、鈦卷料(2)及釬料卷料(3)進(jìn)行熱輥復(fù)合成型，使釬料分別與鋼、鈦擴(kuò)散融合連接成一體； Cd)出料:通過(guò)夾送輥及卷曲輥組(7)對(duì)復(fù)合后的板材進(jìn)行輸送并收成卷材，冷卻下料，形成輥壓復(fù)合板材卷料(8 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的輥壓復(fù)合板材的制造方法，其特征在于:所述金屬基材卷料(I)的材質(zhì)為普通鋼材或耐候鋼或耐火鋼或不銹鋼或銅或鋁。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的輥壓復(fù)合板材的制造方法，其特征在于:所述釬料為鋁基釬料，步驟(C)中，加熱及軋制輥組(6)的加熱溫度為750-800°C ;或者，所述釬料為銅基釬料，步驟(c)中，加熱及軋制輥組(6)的加熱溫度為850-1000°C;或者，所述釬料為鎳基釬料，步驟(c)中，加熱及軋制輥組(6)的加熱溫度為1000-1300°C ;或者，所述釬料為銀基釬料，步驟(c)中，加熱及軋制輥組(6)的加熱溫度為800-1000°C。
10.一種權(quán)利要求1所述的輥壓復(fù)合板材的制造設(shè)備，其特征在于:包括依次沿板材前進(jìn)方向設(shè)置的用于將不同材質(zhì)的卷材拉平并進(jìn)行送料的夾送輥及拉矯輥組(5)、用于對(duì)多種卷材進(jìn)行熱輥復(fù)合成型的加熱及軋制輥組(6)、用于對(duì)復(fù)合后的板材進(jìn)行輸送并卷曲的夾送輥及卷曲輥組(7)，所述加熱及軋制輥組(6)包括至少兩個(gè)上下設(shè)置的軋輥，每個(gè)軋輥的內(nèi)腔(61)設(shè)有高壓導(dǎo)熱油，每個(gè)軋輥`設(shè)有電磁感應(yīng)加熱裝置(62 )。
【文檔編號(hào)】B32B15/04GK103448319SQ201310398843
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】韓靜濤, 彭耀光, 張永軍 申請(qǐng)人:國(guó)際冷彎型鋼學(xué)會(huì)有限公司