專利名稱：一種以硅酸鈣為基材板的飾面板制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飾面板加工方法，更具體的說，本發(fā)明主要涉及一種以硅酸鈣為基材板的飾面板制造工藝。
背景技術(shù)：
隨著我國科技的不斷進(jìn)步，目前裝飾紙行業(yè)繁榮，以飾面紙與人造板作為原材料生產(chǎn)加工各種飾面板材的市場也在不斷擴(kuò)張，其生產(chǎn)原理是將飾面紙直接貼在人造板的表面，使它們緊密的接觸，但由于此種方式所采用的人造板基材基本上都為木質(zhì)板材，由于部分應(yīng)用場合需要飾面板具有更好的堅固性，加之木質(zhì)基材的飾面板規(guī)模化生產(chǎn)會消耗掉大量的林木資源，雖然部分目前大部分作為基材的人造板都是采用刨花等被二次利用的材料 所生產(chǎn)，但這并不能從根源上解決林木資源的消耗問題，而且目前市場上人造板的價格普遍較高，進(jìn)而推高了飾面板的生產(chǎn)成本。因此基于前述的弊端，市面上也陸續(xù)出現(xiàn)了以其他材料生產(chǎn)的飾面板，例如水泥印制板，即直接在水泥基材板的表面上一次性印制油漆圖案，待水泥基材板表面的油漆干燥后即得到成品，但該工藝所生產(chǎn)的水泥印制板的圖案不夠清晰，防劃性能差，而且在印制圖案后的水泥基材板上涂刷油漆也不利于環(huán)保，因此有必要對目前的飾面板生產(chǎn)工藝做進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于解決上述不足，提供一種以硅酸鈣為基材板的飾面板制造工藝，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中飾面板的堅固性差，且生產(chǎn)成本高，以及直接或間接消耗大量林木資源等技術(shù)問題。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明所提供的一種以硅酸鈣為基材板的飾面板制造工藝，所述的制造工藝按照如下步驟進(jìn)行操作步驟A、飾面紙生產(chǎn)，將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的膠液中上膠后，再烘干后待用，此時飾面紙表面的上膠量與浸膠前的比例為I. 5:1至I. 9:1 ;步驟B、硅酸鈣基材板預(yù)處理，首先將硅酸鈣基材板表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，然后采用膠液由其表面作滲透處理，經(jīng)烘干固化后待用；步驟C、將制作好的飾面紙平鋪在預(yù)處理后的硅酸鈣基材板表面，在110至170攝氏度的溫度下，以10至14兆帕的壓力壓制900至2800秒后，即獲得成品。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的制造工藝還包括步驟D、飾面紙在預(yù)處理后的硅酸鈣基材板表面壓制完成后，再在成品飾面板的表面包覆一層塑料保護(hù)膜，且保護(hù)膜的厚度為0. 05至0. 08毫米之間。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述步驟A中膠液的配比為甲醛120至160份、三聚氰胺95至115份、軟水60至70份、以己內(nèi)酰胺為主含量的增亮劑6至10份。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述步驟A中膠液的制作方法為將甲醛與軟水混合后將其PH值調(diào)至9至9. 5之間，再加入三聚氰胺與以己內(nèi)酰胺為主含量的增亮劑后開始升溫，將溫度提升至85至95攝氏度后持續(xù)保溫，直到膠液的粘度達(dá)到15至18帕秒、且固體含量為45至55%后即膠液制作完成。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述步驟A中膠液的配制方法為在制作完成后的膠液中加入占膠液總量1%。至3%。的滲透劑、0. 5%。至2%。的防粘劑以及0. 5%。至2. 5%。的固化劑后，再將膠液放置固化360至450秒，再向膠液中加入占膠液總量1%至2%的以己內(nèi)酰胺為主含量的增亮劑攪拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且膠液中固體含量占膠液總量的45%至50%。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的步驟B中硅酸鈣基材板預(yù)處理中的打磨為采用至少兩種不同規(guī)格的砂帶或砂紙分別進(jìn)行打磨。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的步驟B中采用膠液由硅酸鈣基材板的表面作滲透 處理為在硅酸鈣基材板上下兩面的其中一面輥涂三聚氰胺膠液進(jìn)行滲透處理，且三聚氰胺膠液的輥涂量為10至50克每平方米，然后以20至80攝氏度的溫度烘干，待其干燥后再以紫外光照射使三聚氰胺膠固化。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述紫外光照射硅酸鈣基材板使其表面的三聚氰胺膠液固化后，再將硅酸鈣基材板的上下兩面都輥涂三聚氰胺膠液進(jìn)行滲透，且三聚氰胺膠液的輥涂量為10至100克每平方米，然后在以紫外光照射硅酸鈣基材板的上下兩面，使輥涂的三聚氰胺膠液固化。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述步驟A中飾面紙的浸膠時間為25至30秒，烘干時間為60至90秒，且烘干溫度為100至150攝氏度，且步驟A中的浸膠與烘干都為兩次，且兩次浸膠與烘干步驟相互交替進(jìn)行；所述硅酸鈣基材板的厚度為4至20毫米。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的步驟C中將制作好的飾面紙平鋪在基材的表面后，采用機械進(jìn)行壓制，且飾面紙與基材進(jìn)入機械之時的溫度為110攝氏度，壓制過程中機械的溫度為170攝氏度，壓制時間結(jié)束后使機械的溫度自然冷卻至110攝氏度后卸下，即獲得成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是通過控制本發(fā)明工藝中飾面紙的上膠量，并且采用本發(fā)明的中的三聚氰胺膠液滲透預(yù)處理硅酸鈣基材板之后，配合采用適宜的壓制溫度和時間，結(jié)合膠水的制作和配備工藝，使得生產(chǎn)出的以硅酸鈣為基材板的飾面板表面呈現(xiàn)木紋或大理石的效果，且其堅固程度大大優(yōu)于以木質(zhì)人造板為基材的飾面板，更加適宜于在部分對飾面板堅固程度要求較高的場所中使用，由于是將圖案直接印制在飾面紙上，因此成品飾面板材表面圖案清晰，使用美觀性好，整個工藝過程中飾面紙的表面沒有涂刷油漆，使得成品飾面板的防劃性能優(yōu)異，也更加有利于環(huán)保，且由該工藝所生產(chǎn)的飾面板材的防火、防水以及防腐性能優(yōu)異，對使用場所換的環(huán)境因素要求較低，同時本發(fā)明所提供的一種以硅酸鈣為基材板的飾面板制造工藝步驟簡單，且生產(chǎn)過程受生產(chǎn)環(huán)境的限制較小，應(yīng)用范圍廣闊。
具體實施例方式下面對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。實施例一
本發(fā)明的此種實施例是要提供一種以硅酸鈣為基材板的飾面板制造工藝，正如前述所說，所述的制造工藝以厚度為4毫米的硅酸鈣為基材板作為基材，接下來按照如下步驟進(jìn)行操作步驟A、飾面紙生產(chǎn)，將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的膠液中上膠后，再烘干后待用，此時飾面紙表面的上膠量與浸膠前的比例為I. 5:1 ;步驟B、硅酸鈣基材板預(yù)處理，首先將硅酸鈣基材板表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，然后采用膠液由其表面作滲透處理，經(jīng)烘干固化后待用；步驟C、將制作好的飾面紙平鋪在基材的表面，在110攝氏度左右的溫度下，以10兆帕的壓力壓制2800秒后，即獲得成品，成品即以硅酸鈣為基材板為基材的飾面板。實施例二本發(fā)明的此種實施例是要提供一種以硅酸鈣為基材板的飾面板制造工藝，此種實施例優(yōu)于本發(fā)明的上一種實施例，正如前述所說，所述的制造工藝以厚度為6毫米的硅酸鈣為基材板作為基材，并按照如下步驟進(jìn)行操作步驟A、飾面紙生產(chǎn)，將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的膠液中上膠后，再烘干后待用，此時飾面紙表面的上膠量與浸膠前的比例為I. 9:1，作為本發(fā)明上一實施例的優(yōu)選，前述膠液的配比為甲醛120份、三聚氰胺95份、軟水60份、以己內(nèi)酰胺為主含量的增亮劑6份，依照前述的配比，具體的制作方法，為將甲醛與軟水混合后將其pH值調(diào)至9至9. 5之間，再加入三聚氰胺與以己內(nèi)酰胺為主含量的增亮劑后開始升溫，將溫度提升至85至95攝氏度后持續(xù)保溫，直到膠液的粘度達(dá)到15至18帕秒、且固體含量為45至55%之間后即月父液制作完成；步驟B、硅酸鈣基材板預(yù)處理，首先將硅酸鈣基材板表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，然后采用膠液由其表面作滲透處理，經(jīng)烘干固化后待用，而前述的硅酸鈣基材板預(yù)處理中的打磨為采用至少兩種不同規(guī)格的砂帶或砂紙分別進(jìn)行打磨；步驟C、將制作好的飾面紙平鋪在基材的表面，在170攝氏度左右的溫度下，以14兆帕的壓力壓制900秒后，即獲得成品，成品即以硅酸鈣為基材板為基材的飾面板。步驟D、飾面紙在預(yù)處理后的硅酸鈣基材板表面壓制完成后，再在成品飾面板的表面包覆一層塑料保護(hù)膜，且保護(hù)膜的厚度為0. 05毫米，保護(hù)膜的作用為防止飾面板在運輸或倉儲過程中飾面被刮花或損壞。實施例三本發(fā)明的此種實施例是要提供一種較上述兩種實施例來說更加優(yōu)選的一種以硅酸鈣為基材板的飾面板制造工藝，正如前述所說，所述的制造工藝以厚度為20毫米的硅酸鈣為基材板作為基材，接下來按照如下步驟進(jìn)行操作步驟A、飾面紙生產(chǎn)，將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的膠液中上膠后，再烘干后待用，此時飾面紙表面的上膠量與浸膠前的比例為I. 7:1，作為本發(fā)明上一實施例的優(yōu)選，前述膠液的配比為甲醛160份、三聚氰胺115份、軟水70份、以己內(nèi)酰胺為主含量的增亮劑8份，依照前述的配比，具體的制作方法為將甲醛與軟水混合后將其pH值調(diào)至9至9. 5之間，再加入三聚氰胺與以己內(nèi)酰胺為主含量的增亮劑后開始升溫，將溫度提升至85至95 攝氏度后持續(xù)保溫，直到膠液的粘度達(dá)到15至18帕秒、且固體含量為45至55%后即膠液制作完成，同時為使膠液在飾面紙上獲得更好的上膠效果，并增加飾面紙的光亮度，還需對制作好的膠液進(jìn)行配置，其具體配置方法為在制作完成后的膠液中加入占膠液總量I %。的滲透劑、0. 5%。的防粘劑以及0. 5%。的固化劑后，再將膠液放置固化450秒，再向膠液中加入占膠液總量1%的以己內(nèi)酰胺為主含量的增亮劑攪拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，發(fā)明人在實驗過程中還發(fā)現(xiàn)，在配置好的膠液中的固定含量在45%至50%之間時，在飾面紙上上膠的效果最好，且成品板材光亮度較好；步驟B、硅酸鈣基材板預(yù)處理，首先將硅酸鈣基材板表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，然后采用膠液由其表面作滲透處理，經(jīng)烘干固化后待用，而前述的硅酸鈣基材板預(yù)處理中的打磨為采用至少兩種不同規(guī)格的砂帶或砂紙分別進(jìn)行打磨；所述的采用膠液由硅酸鈣基材板的表面作滲透處理為在硅酸鈣基材板上下兩面的其中一面輥涂三聚氰胺膠液進(jìn)行滲透處理，且三聚氰胺膠液的輥涂量為10克每平方米，然后以20攝氏度的溫度烘干，待其干燥后再以紫外光照射使三聚氰胺 膠固化，前述的三聚氰胺膠液視硅酸鈣基材板的具體情況進(jìn)行輥涂，例如還可以選擇20克每平方米、30克每平方米等，而輥涂的三聚氰胺膠越多，則烘干的溫度也越高，例如30攝氏度、40攝氏度等，其目的為防止硅酸鈣基材板在后期加工中發(fā)生開裂等情況的發(fā)生。在實際應(yīng)用中，硅酸鈣基材板預(yù)處理中打磨可以將硅酸鈣基材板放置在機械流水線上用砂帶進(jìn)行打磨，且砂帶的線速為每分鐘7至10米，而另一種規(guī)格的砂帶打磨在機械流水線上的線速也為每分鐘7至10米。步驟C、將制作好的飾面紙平鋪在基材的表面，在140攝氏度左右的溫度下，以12兆帕的壓力壓制2000秒后，即獲得成品，成品即以硅酸鈣為基材板為基材的飾面板。步驟D、飾面紙在預(yù)處理后的硅酸鈣基材板表面壓制完成后，再在成品飾面板的表面包覆一層塑料保護(hù)膜，且保護(hù)膜的厚度為0. 08毫米，保護(hù)膜的作用為防止飾面板在運輸或倉儲過程中飾面被刮花或損壞。實施例四本發(fā)明的此種實施例是要提供一種更為優(yōu)選述的一種以硅酸鈣為基材板的飾面板制造工藝，可以認(rèn)為是本發(fā)明最為優(yōu)選的一種實施例，但也不排除根據(jù)本發(fā)明所公開的內(nèi)容和參數(shù)范圍而構(gòu)建的其他優(yōu)選實施例。正如上述所說，所述的制造工藝以厚度為4. 5毫米的硅酸鈣為基材板作為基材，接下來按照如下步驟進(jìn)行操作步驟A、飾面紙生產(chǎn)，將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的膠液中上膠后，再烘干后待用，此時飾面紙表面的上膠量與浸膠前的比例為I. 6:1，作為本發(fā)明上一實施例的優(yōu)選，前述膠液的配比為甲醛140份、三聚氰胺105份、軟水65份、以己內(nèi)酰胺為主含量的增亮劑7份，依照前述的配比，具體的制作方法為將甲醛與軟水混合后將其pH值調(diào)至9至9. 5之間，再加入三聚氰胺與以己內(nèi)酰胺為主含量的增亮劑后開始升溫，將溫度提升至85至95攝氏度后持續(xù)保溫，直到膠液的粘度達(dá)到15至18帕秒、且固體含量為45至55%后即膠液制作完成，同時為使膠液在飾面紙上獲得更好的上膠效果，并增加飾面紙的光亮度，還需對制作好的膠液進(jìn)行配置，其具體配置方法為在制作完成后的膠液中加入占膠液總量2%。的滲透劑、1%。的防粘劑以及I. 5%。的固化劑后，再將膠液放置固化400秒，再向膠液中加入占膠液總量2%的以己內(nèi)酰胺為主含量的增亮劑攪拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，發(fā)明人在實驗過程中還發(fā)現(xiàn)，在配置好的膠液中的固定含量在45%至50%之間時，在飾面紙上上膠的效果最好，且成品板材光亮度較好，同時飾面紙的光亮度還會受到浸膠與烘干溫度和時間的影響，對此發(fā)明人還提出一種更加優(yōu)選的技術(shù)方案，即浸膠時間為25至30秒，烘干時間為60至90秒，且烘干溫度為100至150攝氏度，前述的各個數(shù)值范圍都是建立在可以實現(xiàn)前述技術(shù)效果的基礎(chǔ)上，即飾面紙浸膠的時間越長，烘干的時間越長，溫度越高，且前述的飾面紙浸膠與烘干都為兩次，且兩次浸膠與烘干步驟相互交替進(jìn)行；步驟B、硅酸鈣基材板預(yù)處理，首先將硅酸鈣基材板表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，然后采用膠液由其表面作滲透處理，經(jīng)烘干固化后待用，而前述的硅酸鈣基材板預(yù)處理中的打磨為采用至少兩種不同規(guī)格的砂帶或砂紙分別進(jìn)行打磨；所述的采用膠液由硅酸鈣基材板的表面作滲透處理為在硅酸鈣基材板上下兩面的其中一面輥涂三聚氰胺膠液進(jìn)行滲透處理，且三聚氰胺膠液的輥涂量為40克每平方米，然后以50攝氏度的溫度烘干，待其干燥后再以紫外光照射使三聚氰胺膠固化。前述的三聚氰胺膠液視硅酸鈣基材板的具體 情況進(jìn)行輥涂，例如還可以選擇20克每平方米、30克每平方米等，而輥涂的三聚氰胺膠越多，則烘干的溫度也越高，例如50攝氏度、70攝氏度等，其目的為防止硅酸鈣基材板在后期加工中發(fā)生開裂等情況的發(fā)生。而在硅酸鈣基材板輥涂三聚氰胺膠后的烘干處理最好將硅酸鈣基材板放置在機械流水線上進(jìn)行，使其經(jīng)過長度為20至50米的烘道進(jìn)行烘干，且如上所說，烘道的混度設(shè)置在20至80攝氏度之間，具體可根據(jù)不同的實際情況，在上述所提出的溫度點值或數(shù)值范圍中的其它點值中進(jìn)行選擇。所述紫外光照射硅酸鈣基材板使其表面的三聚氰胺膠液固化后，再將硅酸鈣基材板的上下兩面都輥涂三聚氰胺膠液進(jìn)行滲透，且三聚氰胺膠液的輥涂量為10至100克每平方米，然后在以紫外光照射硅酸鈣基材板的上下兩面，使輥涂的三聚氰胺膠液固化，參加上述的原理，前述的三聚氰胺膠液視硅酸鈣基材板的具體情況進(jìn)行輥涂，可在前述的范圍中任意選擇，例如40克每平方米、60克每平方米以及80克每平方米，其目的為防止硅酸鈣基材板在后期加工中發(fā)生開裂等情況。而在上述所提到的采用紫外光照射硅酸鈣基材板使其滲透的三聚氰胺膠固化的操作在實際應(yīng)用中可將硅酸鈣基材板放在機械流水線上，以每分鐘10米的速度經(jīng)過紫外光的范圍內(nèi)進(jìn)行照射，且紫外光燈的功率為5至30千瓦。步驟C、將制作好的飾面紙平鋪在基材的表面，在160攝氏度左右的溫度下，以13兆帕的壓力壓制1400秒后，即獲得成品，成品即以硅酸鈣為基材板為基材的飾面板，而對于前述所提到的壓制工藝，發(fā)明人認(rèn)為更加優(yōu)選的技術(shù)方案是采用機械進(jìn)行壓制，且飾面紙與基材進(jìn)入機械之時的溫度為110攝氏度，壓制過程中機械的溫度為170攝氏度，壓制時間結(jié)束后使機械的溫度自然冷卻至110攝氏度后卸下，即獲得成品。步驟D、飾面紙在預(yù)處理后的硅酸鈣基材板表面壓制完成后，再在成品飾面板的表面包覆一層塑料保護(hù)膜，且保護(hù)膜的厚度為0. 06毫米，保護(hù)膜的作用為防止飾面板在運輸或倉儲過程中飾面被刮花或損壞。還需要說明的是，本發(fā)明中多處的關(guān)鍵性參數(shù)都是以數(shù)值范圍的形式出現(xiàn)，而上述的四種實施例中的參數(shù)值都是本發(fā)明的發(fā)明人在實驗時所具體采用的各個參數(shù)，而通過上述的各種參數(shù)值，可以毫無疑問的直接得出本發(fā)明中所出現(xiàn)的多個參數(shù)數(shù)值范圍，反之利用本發(fā)明中所出現(xiàn)的各種參數(shù)數(shù)值范圍，也可以得出未出現(xiàn)在上述實施例中的參數(shù)點值，從而構(gòu)建出更多與本發(fā)明上述實施例相類似的其它實施例，且這些實施例至少可以解決本發(fā)明中明示或暗示出的一個技術(shù)問題，并實現(xiàn)相應(yīng)的技術(shù)效果。雖然本發(fā)明在權(quán)利要求以及上述的實施例中都將基材板的材質(zhì)定義為硅酸鈣，但是這僅僅是作為對該類型材質(zhì)基材板的一個統(tǒng)一指代，應(yīng)當(dāng)將其理解為與硅酸鈣板的材質(zhì)相類似、且非木質(zhì)的所有材質(zhì)的基材板，例如水泥基材板等，采用水泥基材板替換上述多個實施例中所提到的硅酸鈣基材板，可以使本發(fā)明變換為多個與上述實施例相類似，且存在區(qū)別的新的實施例，確切的說，以水泥材質(zhì)的基材板作為本發(fā)明飾面板生產(chǎn)工藝的原材料，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。另外在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進(jìn)一步來說，結(jié) 合任一實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求
1.一種以硅酸鈣為基材板的飾面板制造工藝，其特征在于所述的制造工藝按照如下步驟進(jìn)行操作 步驟A、飾面紙生產(chǎn)，將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的膠液中上膠后，再烘干后待用，此時飾面紙表面的上膠量與浸膠前的比例為1.5 : I至1.9 : I; 步驟B、硅酸鈣基材板預(yù)處理，首先將硅酸鈣基材板表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，然后采用膠液由其表面作滲透處理，經(jīng)烘干固化后待用； 步驟C、將制作好的飾面紙平鋪在預(yù)處理后的硅酸鈣基材板表面，在110至170攝氏度的溫度下，以10至14兆帕的壓力壓制900至2800秒后，即獲得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的以硅酸鈣為基材板的飾面板制造工藝，其特征在于所述的制造工藝還包括步驟D、飾面紙在預(yù)處理后的硅酸鈣基材板表面壓制完成后，再在成品飾面板的表面包覆一層塑料保護(hù)膜，且保護(hù)膜的厚度為0. 05至0. 08毫米之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的以硅酸鈣為基材板的飾面板制造工藝，其特征在于所述步驟A中膠液的配比為甲醛120至160份、三聚氰胺95至115份、軟水60至70份、以己內(nèi)酰胺為主含量的增亮劑6至10份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的以硅酸鈣為基材板的飾面板制造工藝，其特征在于所述步驟A中膠液的制作方法為將甲醛與軟水混合后將其pH值調(diào)至9至9. 5之間，再加入三聚氰胺與以己內(nèi)酰胺為主含量的增亮劑后開始升溫，將溫度提升至85至95攝氏度后持續(xù)保溫，直到膠液的粘度達(dá)到15至18帕秒、且固體含量為45至55%后即膠液制作完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以硅酸鈣為基材板的飾面板制造工藝，其特征在于所述步驟A中膠液的配制方法為在制作完成后的膠液中加入占膠液總量1%。至3%。的滲透劑、0.5%。至2%。的防粘劑以及0. 5%。至2. 5%。的固化劑后，再將膠液放置固化360至450秒，再向膠液中加入占膠液總量1%至2%的以己內(nèi)酰胺為主含量的增亮劑攪拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且膠液中固體含量占膠液總量的45%至50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的以硅酸鈣為基材板的飾面板制造工藝，其特征在于所述的步驟B中硅酸鈣基材板預(yù)處理中的打磨為采用至少兩種不同規(guī)格的砂帶或砂紙分別進(jìn)行打磨。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的以硅酸鈣為基材板的飾面板制造工藝，其特征在于所述的步驟B中采用膠液由硅酸鈣基材板的表面作滲透處理為在硅酸鈣基材板上下兩面的其中一面輥涂三聚氰胺膠液進(jìn)行滲透處理，且三聚氰胺膠液的輥涂量為10至50克每平方米，然后以20至80攝氏度的溫度烘干，待其干燥后再以紫外光照射使三聚氰胺膠固化。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的以硅酸鈣為基材板的飾面板制造工藝，其特征在于所述紫外光照射硅酸鈣基材板使其表面的三聚氰胺膠液固化后，再將硅酸鈣基材板的上下兩面都輥涂三聚氰胺膠液進(jìn)行滲透，且三聚氰胺膠液的輥涂量為10至100克每平方米，然后在以紫外光照射硅酸鈣基材板的上下兩面，使輥涂的三聚氰胺膠液固化。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的以硅酸鈣為基材板的飾面板制造工藝，其特征在于所述步驟A中飾面紙的浸膠時間為25至30秒，烘干時間為60至90秒，且烘干溫度為100至150攝氏度，且步驟A中的浸膠與烘干都為兩次，且兩次浸膠與烘干步驟相互交替進(jìn)行；所述硅酸鈣基材板的厚度為4至20毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的以硅酸鈣為基材板的飾面板制造工藝，其特征在于所述的步驟C中將制作好的飾面紙平鋪在基材的表面后，采用機械進(jìn)行壓制，且飾面紙與基材進(jìn)入機械之時的溫度為110攝氏度，壓制過程中機械的溫度為170攝氏度，壓制時間結(jié)束后使機械的溫度自然冷卻至110攝氏度后卸下，即獲得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以硅酸鈣為基材板的飾面板制造工藝，屬于飾面板加工方法，所述的制造工藝以人造板作為基材，并按照如下步驟進(jìn)行操作步驟A、飾面紙生產(chǎn)，將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的膠液中上膠后，再烘干后待用，此時飾面紙表面的上膠量與浸膠前的比例為1.5∶1至1.9∶1；步驟B、硅酸鈣基材板預(yù)處理，首先將硅酸鈣基材板表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，然后采用膠液由其表面作滲透處理，經(jīng)烘干固化后待用；本發(fā)明所提供的一種以硅酸鈣為基材板的飾面板制造工藝步驟簡單，且受生產(chǎn)環(huán)境的限制較小，應(yīng)用范圍廣闊。
文檔編號B32B13/08GK102673082SQ2012101068
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者潘勇, 趙金龍, 黃汝忠 申請人:成都帝龍新材料有限公司