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一種高色牢度環(huán)保生態(tài)板及制備方法

文檔序號:9639466閱讀:652來源:國知局
一種高色牢度環(huán)保生態(tài)板及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高色牢度環(huán)保生態(tài)板及制備方法,屬于裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 在裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域,免漆生態(tài)板因其免漆且花紋繁多、產(chǎn)品系列豐富的優(yōu)點(diǎn)正 被廣泛應(yīng)用在家居用品制造中。免漆生態(tài)板根據(jù)其基材的不同主要可分為膠合板免漆生態(tài) 板、細(xì)木工板免漆生態(tài)板、刨花板免漆生態(tài)板和中密度纖維板免漆生態(tài)板等。目前市場上, 這四種常見的生態(tài)免漆飾面板普遍使用脲醛膠,其環(huán)保等級一般較低,普遍是E1級,極少 達(dá)到E0級,并且耐光色牢度較差導(dǎo)致其使用過程中的裝飾效果大打折扣。
[0003] 在裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域,膠合板、細(xì)木工板以及貼面板裝修之后,還需經(jīng)過油漆涂 飾,室內(nèi)甲苯、二甲苯等氣味久久不能散去,嚴(yán)重影響室內(nèi)環(huán)境,制約了該產(chǎn)品的使用;浸漬 紙飾面人造板(細(xì)木工板芯、膠合板芯,又稱為"環(huán)保生態(tài)板")施工速度快,室內(nèi)有機(jī)揮發(fā)物 質(zhì)少,越來越受到消費(fèi)者的親睞,但是浸漬紙用的脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂的摩爾比太 高,甲醛釋放量明顯高于普通人造板;而且浸漬紙著色時(shí)用的油墨中色彩鮮艷的顏料大多 采用偶氮類型,造成耐光色牢度不高,房間里陽光照曬程度不一,板面顏色差異明顯。解決 上述兩問題,是浸漬紙飾面人造板廣泛應(yīng)用的首要任務(wù)。
[0004] 專利CN102642220A、CN101695848B都公開了不同基材免漆生態(tài)板及制備工藝,但 沒能解決上述環(huán)保等級低、耐光色牢度差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的之一是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,而提供一種既有免漆功能,又具 備甲醛釋放量低、耐光色牢度等級高的環(huán)保生態(tài)板。
[0006] 本發(fā)明的目的之二是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,而提供一種既有免漆功能,又具 備甲醛釋放量低、耐光色牢度等級高的環(huán)保生態(tài)板的制備方法。
[0007] 本發(fā)明的第一技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的: 一種高色牢度環(huán)保生態(tài)板,它包括基板層、緩沖平衡層和高色牢度飾面層;所述高色牢 度飾面層色牢度等級達(dá)到5級以上; 所述基板層上下兩表面通過環(huán)保膠與緩沖平衡層粘合; 所述高色牢度飾面層采用浸漬于包含光穩(wěn)定劑的三聚氰胺改性樹脂中的木紋紙制成; 所述高色牢度飾面層粘合于緩沖平衡層上面; 所述緩沖平衡層為楊木單板、桉木單板或科技木單板; 所述基板層為多層膠合板或細(xì)木工板; 所述環(huán)保膠為改性生物質(zhì)膠粘劑或改性淀粉膠粘劑,所述光穩(wěn)定劑為受阻胺類化合 物。
[0008] 本發(fā)明解決了免漆生態(tài)板產(chǎn)品耐光色牢度等級低這一普遍問題,本發(fā)明制備的生 態(tài)板耐光色牢度等級達(dá)到5級以上;采用生物質(zhì)環(huán)保膠粘劑,大大降低了生態(tài)板的甲醛釋 放量,具有很高的環(huán)保性能。在制備三聚氰胺浸漬紙時(shí)將光穩(wěn)定劑分散于樹脂中,一方面增 強(qiáng)其抗光降解性能,另一方面不影響其飾面效果。
[0009] 本發(fā)明的第二技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的: 一種如上所述的高色牢度環(huán)保生態(tài)板的制備方法,它包括以下步驟: (1) 將受阻胺類光穩(wěn)定劑分散于三聚氰胺改性樹脂內(nèi),然后將木紋紙?jiān)谄鋬?nèi)依次進(jìn)行 第一次浸漬處理、第一次干燥、第二次浸漬處理、第二次干燥制得高色牢度飾面層; (2) 將步驟(1)制成的高色牢度飾面層與緩沖平衡層單板復(fù)合進(jìn)行熱壓; (3) 將基板層上下兩表面涂環(huán)保膠,再將步驟(2)制成的板復(fù)合在涂有環(huán)保膠的基板層 上下兩表面上進(jìn)行預(yù)壓; (4) 將步驟(3)預(yù)壓后的板坯進(jìn)行熱壓制得高色牢度環(huán)保生態(tài)板。
[0010] 采用分次浸漬和分次干燥的方法,能提高飾面層耐光色牢度;然后再分別與緩沖 平衡層復(fù)合熱壓、基板層預(yù)壓和熱壓后制得的生態(tài)板的色牢度仍然能夠保持達(dá)到5級以 上,不影響飾面效果。甲醛釋放量〇. 2mg/L以下;表面膠合強(qiáng)度為1. 2MPa以上。
[0011] 作為優(yōu)選,所述步驟(1)中的受阻胺類光穩(wěn)定劑為液體受阻哌啶基化合物,用量為 三聚氰胺改性樹脂質(zhì)量的5-20%。
[0012] 本發(fā)明的穩(wěn)定劑在三聚氰胺改性樹脂中易于分散,其光穩(wěn)定機(jī)理在于一方面能捕 獲光分解中產(chǎn)生的烷基自由基,并分解光氧化積累的過氧化物,另一方面可以猝滅會(huì)引起 光降解的單線態(tài)氧。
[0013] 作為優(yōu)選,所述步驟(1)中的光穩(wěn)定劑分散于三聚氰胺改性樹脂中的工藝包括: ①按質(zhì)量份稱取三聚氰胺改性樹脂1〇〇份,光穩(wěn)定劑5-20份;②在三聚氰胺改性樹脂中邊 攪拌邊加入光穩(wěn)定劑,攪拌速度多1000轉(zhuǎn)/分鐘,將光穩(wěn)定劑均勾分散于樹脂中。
[0014] 通過特定比例配制的包含光穩(wěn)定劑的三聚氰胺改性樹脂,能夠在保持生態(tài)板的色 牢度能夠保持達(dá)到5級以上的同時(shí),獲得很高的環(huán)保性能;一方面增強(qiáng)其抗光降解性能,另 一方面不影響其飾面效果。若攪拌速度太小,光穩(wěn)定劑不能均勻的分散于樹脂中,板材飾面 層的色牢度不能達(dá)到5級以上。
[0015] 作為優(yōu)選,所述三聚氰胺改性樹脂的制備包括先兩次三聚氰胺加成縮聚,然后一 次尿素縮聚制成HCH0/NH2的摩爾比為0. 4-0. 6。
[0016] 本發(fā)明采用先兩次三聚氰胺加成縮聚和一次尿素縮聚制成低摩爾比的三聚氰胺 甲醛樹脂,以控制浸漬紙的甲醛釋放量。
[0017] 作為優(yōu)選,所述步驟(1)第二次浸漬處理時(shí)先后添加納米二氧化硅和2-咪唑烷 酮,納米二氧化硅的添加量為三聚氰胺改性樹脂質(zhì)量的5-8%,2-咪唑烷酮的添加量為三聚 氰胺改性樹脂質(zhì)量的1-3%。
[0018] 通過先后添加納米二氧化硅、2-咪唑烷酮并控制添加量,可進(jìn)一步對三聚氰胺甲 醛樹脂進(jìn)行改性,降低浸漬紙的甲醛釋放量。同時(shí),浸漬處理時(shí)按比例添加納米二氧化硅、 液體受阻哌啶基化合物,還能進(jìn)一步降低紫外光的輻照度,能提高偶氮染料的耐光色牢度。
[0019] 作為優(yōu)選,所述步驟(1)中的受阻胺類光穩(wěn)定劑為UV-765,用量為三聚氰胺改性 樹脂質(zhì)量的8-12%。
[0020] 作為優(yōu)選,所述步驟(2)中的緩沖平衡層單板與高色牢度飾面層復(fù)合的熱壓工藝 參數(shù)為單位壓力〇· 5-1. 5MPa,時(shí)間3-7分鐘,溫度110-140°C。
[0021] 熱壓時(shí)的單位壓力、時(shí)間和溫度必須緊密配合,否則不僅會(huì)造成板材強(qiáng)度和硬度 達(dá)不到要求,并且飾面層色牢度等級低。
[0022] 作為優(yōu)選,在所述步驟(2)熱壓后和步驟(3)涂環(huán)保膠之間還包括染色處理,染色 中米用二兀復(fù)配染料; 所述三元復(fù)配染料為液體受阻哌啶基化合物、阻燃劑和偶氮染料按照質(zhì)量比1 : 25-40 :100-300復(fù)配而成的三元復(fù)配染料。
[0023] 通過調(diào)整偶氮型顏料的合成工藝,改變偶氮顏料的晶體結(jié)構(gòu),并在油墨配制過程 中添加液體受阻哌啶基化合物,且浸漬樹脂中的納米二氧化硅能提高板材的耐光性能。
[0024] 進(jìn)一步優(yōu)選地,所述偶氮染料分子量為500-600道爾頓,具有立方晶體結(jié)構(gòu)。
[0025] 作為優(yōu)選,所述步驟(3)中的基板層涂膠量為160_220g/m2;預(yù)壓參數(shù)為單位壓力 0· 3-0. 7MPa,時(shí)間 10-40 分鐘,溫度為 20-40°C。
[0026] 基板層涂膠后預(yù)壓的單位壓力、時(shí)間和溫度必須緊密配合,否則不僅會(huì)造成板材 強(qiáng)度和硬度達(dá)不到要求,并且飾面層色牢度等級低。
[0027] 作為優(yōu)選,所述步驟(3)中的環(huán)保膠為尿素改性大豆蛋白、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙 烷、納米纖維素溶液按照質(zhì)量比15-40 :1-3 :80-100共混而成的改性生物質(zhì)膠粘劑。
[0028] 為使浸漬紙飾面人造板甲醛釋放量達(dá)到E0級,嚴(yán)格控制基材(細(xì)木工板、膠合板) 的甲醛釋放量在〇. 2mg/L以內(nèi),主要采用尿素改性大豆蛋白,聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷、
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