專利名稱：木質基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)及其監(jiān)控方法
技術領域：
本發(fā)明涉及木材加工領域，特別是一種以中纖板、刨花板為木質基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)及其監(jiān)控方法。
背景技術：
目前，在以中纖板或刨花板為木質基材的表面貼飾面板(尤其是貼薄木飾面板，簡稱薄木貼面)時，往往會產(chǎn)生各種缺陷或質量問題，產(chǎn)生的原因主要包括三個方面，一是環(huán)境條件的影響，即環(huán)境的溫度、濕度變化所造成的木質基材和貼面材料的基本參數(shù)的變化從而影響貼面質量；二是木質基材和貼面材料的基礎參數(shù)質量問題，中纖板或刨花板表·面質量主要是其表面粗糙度的大小和厚度偏差不合理等，基礎參數(shù)主要是指基礎的含水率、密度不合理等；三是貼面工藝過程的管理問題，即工藝方法、工藝條件和操作技術等不規(guī)范。歸根結底主要是對薄木貼面車間的各項參數(shù)(包括環(huán)境參數(shù)、基材和貼面參數(shù)、以及工藝過程中的各項參數(shù))沒法準確的控制和合理應用，缺乏統(tǒng)一的管理，從而造成薄木貼面過程產(chǎn)生的各類質量問題。傳統(tǒng)的薄木貼面車間管理，是依靠工人的經(jīng)驗對各類參數(shù)進行把握，對各類信息采集和處理是靠人工記錄和看板作業(yè)，人工采集和處理各類參數(shù)，其過程效率低而容易出錯，特別是對生產(chǎn)車間的生產(chǎn)設備運行參數(shù)、環(huán)境參數(shù)以及各項工藝技術參數(shù)都無法進行實時監(jiān)控，也不能對各項運行參數(shù)作相應的交互處理，從而直接影響了生產(chǎn)效率，無法降低能耗，貼面質量得不到保證。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種將整個車間統(tǒng)籌考慮，以對整個工藝過程中的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)(參數(shù))進行全程監(jiān)測并進行準確的控制和合理的應用，為生產(chǎn)車間提供一個具有快速反應、有彈性、精細化特點的制造環(huán)境，從而達到有效提高生產(chǎn)效率、降低能耗、確保產(chǎn)品品質、增加企業(yè)效益和市場競爭力的目的的對木質基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)及其監(jiān)控方法。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的
本發(fā)明所述木質基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)，其特點是包括多點信息采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)、現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)，其中所述多點信息采集系統(tǒng)包括多功能數(shù)據(jù)采集器及與該多功能數(shù)據(jù)采集器的信號輸入端連接的現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置、物料基礎數(shù)據(jù)采集裝置、生產(chǎn)設備運行數(shù)據(jù)采集裝置、工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置，所述多功能數(shù)據(jù)采集器的信號輸出端與數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)中的信號輸入端相連接，所述數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)中的信號輸出端與現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)的信號輸入端相連接。其中，上述多功能數(shù)據(jù)采集器的前端裝有一個可與上述現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置、物料基礎數(shù)據(jù)采集裝置、生產(chǎn)設備運行數(shù)據(jù)采集裝置、工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置連接的嵌入式數(shù)據(jù)采集器，其后端設有一個可根據(jù)采集來的數(shù)據(jù)信息提供出各種效率統(tǒng)計報表的統(tǒng)計分析系統(tǒng)。為方便企業(yè)對整個生產(chǎn)工藝過程中各類信息和數(shù)據(jù)變化方面進行信息化管理，上述數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)中的信號輸出端還連接有一企業(yè)信息化管理系統(tǒng)(如企業(yè)ERP系統(tǒng))。上述現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置包括環(huán)境溫度傳感器和環(huán)境濕度傳感器。上述物料基礎數(shù)據(jù)采集裝置包括條碼感應器、射頻識別(簡稱RFID)采集器、含水率測試儀、粗糙度測試儀和膠水粘度測試儀。上述生產(chǎn)設備運行數(shù)據(jù)采集裝置由機器數(shù)據(jù)采集器和錄像設備組成，上述工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置由錄像設備形成，所述機器數(shù)據(jù)采集器和各錄像設備的信號輸出接口分別與多功能數(shù)據(jù)采集器相連接。上述數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)包括由電腦(簡稱PC機)構成的現(xiàn)場監(jiān)控管理中心、播放設備，上述現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)包括通過可發(fā)送音頻或/和視頻信息的廣播音箱或/和顯示屏。本發(fā)明還涉及一種木質基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控方法。該方法包括如 下步驟
(一)、采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)及進行效率分析判斷
先通過多點信息采集系統(tǒng)中的多功能數(shù)據(jù)采集器的前端將加工現(xiàn)場的環(huán)境數(shù)據(jù)、物料基礎數(shù)據(jù)、生產(chǎn)設備運行數(shù)據(jù)和工人規(guī)范操作過程信息分別進行采集，以遠程獲得實時的關于生產(chǎn)過程中的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，然后通過多功能數(shù)據(jù)采集器后端的統(tǒng)計分析系統(tǒng)進行判斷分析后，提供出各種效率統(tǒng)計報表；
(二)、采集數(shù)據(jù)的處理與調度及信息反饋
上述多功能數(shù)據(jù)采集器將采集到的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)處理與調度系統(tǒng)中監(jiān)控管理中心的電腦，經(jīng)電腦內控制程序作出相應的核對和分析處理后，將處理結果通過現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)中的廣播音箱或/和顯示屏轉換成音頻或/和視頻信號后，反饋到生產(chǎn)現(xiàn)場，使生產(chǎn)現(xiàn)場進行及時處理，實現(xiàn)對木質基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控功能；同時監(jiān)控管理中心的電腦還與后臺的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)相連接，以對整個生產(chǎn)工藝過程中各類信息和數(shù)據(jù)變化方面進行信息化管理。本發(fā)明由于采用由直接面向生產(chǎn)車間的多點信息采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)、現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)及企業(yè)信息化管理系統(tǒng)等組成的全程監(jiān)控系統(tǒng)的結構，使得本發(fā)明在對木質基材(如刨花板或纖維板等)進行貼飾面板的工藝時，可利用監(jiān)控系統(tǒng)中的多點信息采集系統(tǒng)對整個工藝過程中的各類生產(chǎn)參數(shù)(如環(huán)境、基材、生產(chǎn)設備及工人操作過程等)進行全程監(jiān)控，并通過數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)進行相應核對和分析處理，然后通過現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)向生產(chǎn)現(xiàn)場反饋各類處理和調整結果，而使貼面工藝的生產(chǎn)車間能及時作出相應的合理調整，以保證整個工藝從基材準備、飾面板拼接、涂膠、熱壓、陳放等過程的技術參數(shù)合理及機器良好運行和保證操作過程規(guī)范化，有效提高了產(chǎn)品質量和防止產(chǎn)品翹曲變形，以保證貼面板件的使用性能。同時也由于是對整個工藝過程中的各類生產(chǎn)參數(shù)進行全程監(jiān)控并進行及時、準確的控制和合理的應用，所以為貼面車間提供了一個具有快速反應、有彈性、精細化特點的制造環(huán)境，從而達到有效提高生產(chǎn)效率、降低能耗、增加企業(yè)效益和市場競爭力的目的。本發(fā)明所述監(jiān)控系統(tǒng)可廣泛地應用于各種飾面板貼面技術領域，尤其適合于木質基材貼薄木飾面板的技術領域。本發(fā)明的優(yōu)點(I)、對整個飾面板貼面制造過程的環(huán)境參數(shù)、基材基礎參數(shù)、機器運行過程及貼面熱壓過程的技術參數(shù)以及工人規(guī)范化操作的監(jiān)控和優(yōu)化管理，解決現(xiàn)有飾面板貼面過程中存在的質量問題和不足，同時利用信息化管理的手段根據(jù)生產(chǎn)車間的具體情況制定新的、合理的車間生產(chǎn)和管理模式，以提高材料的利用率，消耗更少的材料，減少浪費，降低成本，也符合低碳生活的要求。(2)、研究并得出貼面車間的監(jiān)控系統(tǒng)設計和多點信息采集技術的方法，提供實時收集貼面過程中數(shù)據(jù)功能，并作出相應的分析，及時反饋到現(xiàn)場，對出現(xiàn)的環(huán)境參數(shù)變化和物料基礎信息的變化以及機器運行參數(shù)的變化所帶來的貼面問題進行及時處理。(3)、通過對貼面過程的監(jiān)控系統(tǒng)的設計、多點信息采集和管理技術研究，為貼面車間提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造環(huán)境。(4)、解決整個貼面過程中基礎數(shù)據(jù)信息交互，并通過連續(xù)信息流程來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。


圖I為本發(fā)明的結構與流程框圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明所述木質基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)，包括多點信息采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)、現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)，其中所述多點信息采集系統(tǒng)包括多功能數(shù)據(jù)采集器及與該多功能數(shù)據(jù)采集器的信號輸入端連接的現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置、物料基礎數(shù)據(jù)采集裝置、生產(chǎn)設備運行數(shù)據(jù)采集裝置、工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置，所述多功能數(shù)據(jù)采集器的信號輸出端與數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)中的信號輸入端相連接，所述數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)中的信號輸出端與現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)的信號輸入端相連接。在具體的生產(chǎn)過程中，可將所述現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置的信號接口與多功能數(shù)據(jù)采集器的第一信號輸入端相連接，所述物料基礎數(shù)據(jù)采集裝置的信號接口與多功能數(shù)據(jù)采集器的第二信號輸入端相連接，所述生產(chǎn)設備運行數(shù)據(jù)采集裝置信號接口與多功能數(shù)據(jù)采集器的第三信號輸入端相連接，所述工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置與多功能數(shù)據(jù)采集器的第四信號輸入端相連接。為使本發(fā)明在操作時能更加簡單、明了，上述多功能數(shù)據(jù)采集器的前端裝有一個可與上述現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置、物料基礎數(shù)據(jù)采集裝置、生產(chǎn)設備運行數(shù)據(jù)采集裝置、工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置連接的嵌入式數(shù)據(jù)采集器，其后端設有可根據(jù)采集來的數(shù)據(jù)信息提供出各種效率統(tǒng)計報表的統(tǒng)計分析系統(tǒng)。因此本發(fā)明在對木質基材(如刨花板或纖維板等)進行貼飾面板的工藝全程監(jiān)控時，可利用監(jiān)控系統(tǒng)中的多點信息采集系統(tǒng)對整個工藝過程中的各類生產(chǎn)參數(shù)(如環(huán)境、基材、生產(chǎn)設備及工人操作過程等)進行全程監(jiān)控，并通過數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)進行相應分析處理，然后通過現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)向生產(chǎn)現(xiàn)場反饋各類處理結果，以保證整個工藝從基材準備、飾面板拼接、涂膠、熱壓、陳放等過程的技術參數(shù)合理及機器良好運行和保證操作過程規(guī)范化，旨在提高產(chǎn)品質量，防止產(chǎn)口翹曲變形，保證貼面板件的使用性能。同時也為薄木貼面車間提供一個具有快速反應、有彈性、精細化特點的制造環(huán)境，有效地提高了生產(chǎn)效率、降低了能耗、增加了企業(yè)效益和市場競爭力。為方便企業(yè)對整個生產(chǎn)工藝過程中各類信息和數(shù)據(jù)變化方面進行信息化管理，上述數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)中的信號輸出端還連接有一企業(yè)信息化管理系統(tǒng)(如企業(yè)ERP系統(tǒng))。上述現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置一般是由環(huán)境溫度傳感器和環(huán)境濕度傳感器組成。當然也還可以增加一些其它的環(huán)境指標采集器。本發(fā)明對加工工藝過程的現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)進行實時把握的目的是防止因貼面車間內環(huán)境參數(shù)(如溫度、濕度)不滿足貼面要求，導致貼面板材的變形及產(chǎn)生氣泡等缺陷。上述物料基礎數(shù)據(jù)采集裝置包括條碼感應器、RFID采集器、含水率測試儀、粗糙度測試儀和膠水粘度測試儀。還可包括用于測定基材和飾面板厚度的測定儀等。對工藝過程中木質基材(刨花板或纖維板)、貼面材料(飾面板)和膠液等物料進行含水率、密度、表面粗糙度和膠液粘度的測定，是保證貼面過程基材參數(shù)的準確調控和把握。上述生產(chǎn)設備運行數(shù)據(jù)采集裝置由機器數(shù)據(jù)采集器和錄像設備組成，上述工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置由錄像設備形成(如圖I中的攝像機二)，所述機器數(shù)據(jù)采集器和各錄像設備的信號輸出接口分別與多功能數(shù)據(jù)采集器相連接。上述生產(chǎn)設備運行數(shù)據(jù)采集裝置中的錄像設備一般采用攝像機一形成。如可在生產(chǎn)車間的每臺設備上安裝一個攝像機一和一個機器數(shù)據(jù)采集器，機器數(shù)據(jù)采集器采集現(xiàn)場的機器運行時間、機器型號、運行速度、運行參數(shù)(如壓機的溫度、時間和壓力等)，上述生產(chǎn)設備包括對砂光、拼接、涂膠、熱壓等機器設備。對這些設備運行數(shù)據(jù)的監(jiān)控，是為了保證貼面工藝從基材準備、飾面板拼接、涂膠、熱壓、陳放等過程的技 術參數(shù)合理及機器良好運行；對工人的規(guī)范操作過程進行監(jiān)控，以保證操作過程規(guī)范化。上述數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)包括由電腦(簡稱PC機)構成的現(xiàn)場監(jiān)控管理中心、播放設備(如圖I中的顯示器)，上述現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)包括通過可發(fā)送音頻或/和視頻信息的廣播音箱或/和顯示屏。一般采用廣播音箱和顯示屏相結合，此時所述電腦的第一信號輸出端與現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)中的顯示屏信號輸入端相接，電腦的第二信號輸出端與現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)中的廣播音箱的信號輸入端相接，電腦的第三信號輸出端與數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)中的顯示器相接，電腦的第四信號輸出端與企業(yè)信息化管理系統(tǒng)中心的信號輸入端相連接。本發(fā)明通過監(jiān)控管理中心以及現(xiàn)場信息反饋裝置等對板材貼面生產(chǎn)車間進行信息化管理，以保證生產(chǎn)過程中，為貼面車間提供實時的各項數(shù)據(jù)參數(shù)，并作出相應的分析和處理，從而全面質量提高薄木貼面的質量。本發(fā)明還涉及一種木質基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控方法，其包括如下步驟
(一)、采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)及進行效率分析判斷
先通過多點信息采集系統(tǒng)中的多功能數(shù)據(jù)采集器的前端將加工現(xiàn)場的環(huán)境數(shù)據(jù)、物料基礎數(shù)據(jù)、生產(chǎn)設備運行數(shù)據(jù)和工人規(guī)范操作過程信息分別進行采集，以遠程獲得實時的關于生產(chǎn)過程中的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，然后通過多功能數(shù)據(jù)采集器后端的統(tǒng)計分析系統(tǒng)進行判斷分析后，提供出各種效率統(tǒng)計報表；
(二)、采集數(shù)據(jù)的處理與調度及信息反饋
上述多功能數(shù)據(jù)采集器將采集到的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)處理與調度系統(tǒng)中監(jiān)控管理中心的電腦(簡稱PC機)，經(jīng)電腦內控制程序做出相應的核對和分析處理后(即將各項生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)調整為可使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質量都較好的合理的設計參數(shù))，將具體控制的處理結果通過現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)中的廣播音箱或/和顯示屏轉換成音頻或/和視頻信號后，反饋到生產(chǎn)現(xiàn)場，使生產(chǎn)現(xiàn)場進行及時處理，實現(xiàn)對木質基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控功能；同時監(jiān)控管理中心的電腦還與后臺的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)相連接，以對整個生產(chǎn)工藝過程中各類信息和數(shù)據(jù)變化方面進行信息化管理。當各項生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)(參數(shù))達到設計參數(shù)時，此工序完成相應的工作并作好相關記錄就會自動進入PC機的數(shù)據(jù)庫，然后進入下一工序，如此循環(huán)操作。從而對環(huán)境參數(shù)、物料基礎參數(shù)、機器運行參數(shù)和工人操作規(guī)范進行全方位、實時管理，大大提高企業(yè)的效率，減少生產(chǎn)輔助工種勞動力。在上述步驟(一)中，上述現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)的采集方法是在車間的墻面安裝環(huán)境溫度測試儀和環(huán)境濕度測試儀，將環(huán)境溫度和濕度的數(shù)據(jù)通過有線 設施連接在多功能數(shù)據(jù)采集器上進行采集。一般是在車間的墻面不同部位安裝2-3個環(huán)境溫度測試儀和環(huán)境濕度測試儀。上述物料基礎數(shù)據(jù)的采集方法是在對已經(jīng)貼有條碼或感應條碼的木質基材 和薄木飾面板進廠檢驗時，通過條碼感應器、RFID采集器分別對木質基材和飾面板進行條碼確認和密度測定，同時在車間現(xiàn)場通過含水率測試儀、表面粗糙度測試儀對木質基材和薄木飾面板進行含水率測定和對木質基材表面粗糙度進行測定；并通過膠水粘度測試儀對膠液粘度進行自動測試，然后將這些采集的物料基礎數(shù)據(jù)通過有線或無線設施上傳至多功能數(shù)據(jù)采集器上進行采集。上述生產(chǎn)設備運行數(shù)據(jù)的采集方法是在生產(chǎn)車間的每臺設備上安裝錄像設備(如攝像機)和機器數(shù)據(jù)采集器，以采集現(xiàn)場的生產(chǎn)機器運行時間、機器型號、運行速度、運行參數(shù)等，上述工人規(guī)范操作過程信息的采集方法是利用錄像設備(如攝像機)捕捉工人操作狀況，并將其轉換成視頻信號傳輸至監(jiān)控管理中心的電腦后經(jīng)播放設備(如顯示器)及時播出，從而使生產(chǎn)車間的每一個生產(chǎn)現(xiàn)場呈現(xiàn)在視頻畫面上，一目了然。這種用于采集車間視頻信息的攝像機一般是安裝在機器上方、走道等處，其視頻信號傳輸至數(shù)據(jù)處理與調度系統(tǒng)的顯示器上，方便管理人員實時監(jiān)控。與單純的數(shù)據(jù)分析相比，監(jiān)控效果更直觀，視頻監(jiān)控畫面與現(xiàn)場數(shù)據(jù)同步聯(lián)動的監(jiān)控方式將更容易發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的諸多問題。在本發(fā)明中，多功能數(shù)據(jù)采集器的信號輸出接口與數(shù)據(jù)處理與調度系統(tǒng)中的監(jiān)控管理中心(電腦)的信息處理系統(tǒng)的信號輸入接口相接，監(jiān)控管理中心(電腦)的第一信號輸出接口與現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)中的現(xiàn)場顯示屏的信號輸入接口相接，監(jiān)控管理中心(電腦)的第二信號輸出接口與現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)中的現(xiàn)場廣播音箱的信號輸入接口相接，監(jiān)控管理中心(電腦)的第三信號輸出接口與監(jiān)控中心的現(xiàn)場顯示器的信號輸入接口相連接。監(jiān)控管理中心(電腦)的第四信號輸出接口與企業(yè)的管理系統(tǒng)中心的信號輸入接口相連接。企業(yè)信息化管理系統(tǒng)的工藝流程、排產(chǎn)計劃、BOM信息以及生產(chǎn)現(xiàn)場可視化圖文經(jīng)電腦分析處理后，由電腦發(fā)布生產(chǎn)現(xiàn)場信息指令；經(jīng)由監(jiān)控管理中心(電腦)經(jīng)顯示屏(一般是LED顯示屏)和廣播音箱發(fā)送音頻和視頻信息，實現(xiàn)貼面過程的監(jiān)控功能。本發(fā)明中上述多功能數(shù)據(jù)采集器輸入端，通過有線與環(huán)境溫度傳感器、環(huán)境濕度傳感器、含水率測試儀、粗糙度測試儀、粘度測試儀、攝像機以及機器數(shù)據(jù)采集器等信息采集裝置相連接；通過無線與條碼感應器、RFID采集器相連接；多功能信息采集器的輸出端通過有線與監(jiān)控管理中心的輸入端相連接；監(jiān)控管理中心的輸出端，通過有線與現(xiàn)場的廣播系統(tǒng)和顯示屏相連接；同時，通過有線與企業(yè)的信息管理后臺企業(yè)信息化管理系統(tǒng)相連接。本發(fā)明在具體的操作過程中，可先讓工人在進入貼面車間之前需在多功能數(shù)據(jù)采集器的ID刷卡區(qū)域刷自己的身份卡，然后使用條碼感應器掃描生產(chǎn)單上的感應條碼，此時，操作信息就會自動記錄進電腦的數(shù)據(jù)庫，工人即可進行生產(chǎn)操作。操作過程中工人首先通過環(huán)境溫度測試儀和環(huán)境濕度測試儀測試環(huán)境參數(shù)，并通過有線裝置上傳多功能數(shù)據(jù)采集器；然后對物料基礎數(shù)據(jù)信息通過含水率測試儀、粗糙度測試儀、膠水粘度測試儀上傳多功能數(shù)據(jù)采集器；再根據(jù)貼面的基本工藝過程通過現(xiàn)場攝像機和機器數(shù)據(jù)采集器對各類機器設備的運行參數(shù)進行采集，當機器參數(shù)達到設計參數(shù)時，此工序完成相應的工作并相關記錄就會自動進入電腦數(shù)據(jù)庫，然后進入下一工序，如此循環(huán)操作。從而對環(huán)境參數(shù)、物料基礎參數(shù)、機器運行參數(shù)和工人操作規(guī)范進行全方位、實時管理，大大提高企業(yè)的效率，減少生產(chǎn)輔助工種勞動力。上述數(shù)據(jù)處理與調度系統(tǒng)除了通過監(jiān)控管理中心，負責處理和記錄數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)提供的信息外，同時，還與企業(yè)的后臺管理系統(tǒng)相連接，對工藝過程、物料變化過程以及生產(chǎn)現(xiàn)場可視化圖文等方面進行管理。其方法是由監(jiān)控中心的電腦通過工藝管理，可確定貼面的工藝過程和工藝規(guī)程，建立工藝標準，定義生產(chǎn)工藝各項參數(shù)指標，并及時反饋、記錄生產(chǎn)工藝的變化原因、變化情況等；對物料的基礎信息的數(shù)據(jù)參數(shù)(含水率、密度)進行現(xiàn)場核實，同時，對物料現(xiàn)場加工后表面參數(shù)的變化進行監(jiān)控等；并將生產(chǎn)現(xiàn)場每一個生產(chǎn)現(xiàn)場呈現(xiàn)在視頻畫面上，同時實時疊加顯示對機器的相關數(shù)據(jù)，可視化管理，直觀、有效、一目了然。 盡管本發(fā)明是參照具體實施例來描述，但這種描述并不意味著對本發(fā)明構成限制。參照本發(fā)明的描述，所公開的實施例的其他變化，對于本領域技術人員都是可以預料的，這種的變化應屬于所屬權利要求所限定的范圍內。
權利要求
1.一種木質基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于包括多點信息采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)、現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)，其中所述多點信息采集系統(tǒng)包括多功能數(shù)據(jù)采集器及與該多功能數(shù)據(jù)采集器的信號輸入端連接的現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置、物料基礎數(shù)據(jù)采集裝置、生產(chǎn)設備運行數(shù)據(jù)采集裝置、工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置，所述多功能數(shù)據(jù)采集器的信號輸出端與所述數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)中的信號輸入端相連接，所述數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)中的信號輸出端與現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)的信號輸入端相連接。
2.根據(jù)權利要求I所述木質基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于上述多功能數(shù)據(jù)采集器的前端裝有一個可與上述現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置、物料基礎數(shù)據(jù)采集裝置、生產(chǎn)設備運行數(shù)據(jù)采集裝置、工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置連接的嵌入式數(shù)據(jù)采集器，其后端設有可根據(jù)采集來的數(shù)據(jù)信息提供出各種效率統(tǒng)計報表的統(tǒng)計分析系統(tǒng)，上述數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)中的信號輸出端還連接有企業(yè)信息化管理系統(tǒng)。
3.根據(jù)權利要求I或2所述木質基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于上述現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置包括環(huán)境溫度傳感器和環(huán)境濕度傳感器。
4.根據(jù)權利要求I或2所述木質基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于上述物料基礎數(shù)據(jù)采集裝置包括條碼感應器、射頻識別采集器、含水率測試儀、粗糙度測試儀和膠水粘度測試儀。
5.根據(jù)權利要求I或2所述木質基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于上述生產(chǎn)設備運行數(shù)據(jù)采集裝置由機器數(shù)據(jù)采集器和錄像設備組成，上述工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置由錄像設備形成，所述機器數(shù)據(jù)采集器和各錄像設備的信號輸出接口分別與多功能數(shù)據(jù)采集器相連接。
6.根據(jù)權利要求I或2所述木質基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于上述數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)包括由電腦構成的現(xiàn)場監(jiān)控管理中心、播放設備，上述現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)包括通過可發(fā)送音頻或/和視頻信息的廣播音箱或/和顯示屏。
7.一種木質基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控方法，其特征在于包括如下步驟 (一)、采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)及進行效率分析判斷 先通過多點信息采集系統(tǒng)中的多功能數(shù)據(jù)采集器的前端將加工現(xiàn)場的環(huán)境數(shù)據(jù)、物料基礎數(shù)據(jù)、生產(chǎn)設備運行數(shù)據(jù)和工人規(guī)范操作過程信息分別進行采集，以遠程獲得實時的關于生產(chǎn)過程中的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，然后通過多功能數(shù)據(jù)采集器后端的統(tǒng)計分析系統(tǒng)進行判斷分析后，提供出各種效率統(tǒng)計報表； (二)、采集數(shù)據(jù)的處理與調度及進行及時信息反饋 上述多功能數(shù)據(jù)采集器將采集到的各項生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)處理與調度系統(tǒng)中監(jiān)控管理中心的電腦中，經(jīng)電腦內控制程序進行數(shù)據(jù)核對和分析處理后，將處理結果通過現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)中的廣播音箱或/和顯示屏轉換成音頻或/和視頻信號后，反饋到生產(chǎn)現(xiàn)場，使生產(chǎn)現(xiàn)場進行及時處理，實現(xiàn)對木質基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控功能；同時監(jiān)控管理中心的電腦還與后臺的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)相連接，以對整個生產(chǎn)工藝過程中各類信息和數(shù)據(jù)變化方面進行企業(yè)信息化管理。
8.根據(jù)權利要求7所述的木質基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控方法，其特征在于在上述步驟(一)中，上述現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)的采集方法是在車間的墻面安裝環(huán)境溫度傳感器和環(huán)境濕度傳感器，將環(huán)境溫度和濕度的數(shù)據(jù)通過有線設施連接在多功能數(shù)據(jù)采集器上進行采集。
9.根據(jù)權利要求7所述的木質基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控方法，其特征在于在上述步驟(一)中，上述物料基礎數(shù)據(jù)的采集方法是在對已經(jīng)貼有條碼或感應條碼的木質基材和飾面板進廠檢驗時，通過條碼感應器、射頻識別采集器分別對木質基材和飾面板進行條碼確認和密度測定，同時在車間現(xiàn)場通過含水率測試儀、表面粗糙度測試儀對木質基材和飾面板進行含水率測定和對木質基材表面粗糙度進行測定；并通過膠水粘度測試儀對膠液粘度進行測試，然后將這些采集的物料基礎數(shù)據(jù)通過有線或無線設施上傳至多功能數(shù)據(jù)采集器上進行采集。
10.根據(jù)權利要求7所述的木質基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控方法，其特征在于在上述步驟(一)中，上述生產(chǎn)設備運行數(shù)據(jù)的采集方法是在生產(chǎn)車間的每臺設備上安裝錄像設備和機器數(shù)據(jù)采集器，以采集現(xiàn)場的生產(chǎn)機器運行時間、機器型號、運行速度、運行參數(shù)，上述工人規(guī)范操作過程信息的采集方法是利用錄像設備捕捉工人操作狀況，并將其轉換成視頻信號傳輸至監(jiān)控管理中心的電腦后通過播放設備及時播出，實時監(jiān)控。
全文摘要
本發(fā)明涉及木質基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)及其監(jiān)控方法。所述全程監(jiān)控系統(tǒng)，包括多點信息采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)、現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)，所述多點信息采集系統(tǒng)包括多功能數(shù)據(jù)采集器及與多功能數(shù)據(jù)采集器連接的現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置、物料基礎數(shù)據(jù)采集裝置、生產(chǎn)設備運行數(shù)據(jù)采集裝置、工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置，所述多功能數(shù)據(jù)采集器與數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)相連接，所述數(shù)據(jù)處理和調度系統(tǒng)與現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)相連接。本發(fā)明由于是對整個工藝過程中的各類生產(chǎn)參數(shù)進行全程監(jiān)控并進行及時、準確的控制和合理的應用，所以確保了整個工藝過程的技術參數(shù)合理及機器良好運行，達到了提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率、降低能耗的目的。
文檔編號G05B19/418GK102902250SQ201210338099
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權日2012年9月13日
發(fā)明者熊先青, 劉壯青, 蔡琦, 吳智慧, 林日煌, 徐偉, 黃瓊濤 申請人:汕頭市宜華家具有限公司, 南京林業(yè)大學