專利名稱：模切機(jī)送紙皮帶結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紙箱廠使用的瓦楞紙箱壓痕模切設(shè)備的模切機(jī)送紙皮帶結(jié)構(gòu)，具 體地說是對現(xiàn)有模切機(jī)送紙皮帶結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)。
背景技術(shù)：
在紙箱的生產(chǎn)過程中通常使用平壓平模切機(jī)對其進(jìn)行壓痕模切，這種設(shè)備的工作 過程的主傳動(dòng)主要分為兩路，一路由主電機(jī)經(jīng)氣動(dòng)離合器、蝸輪付減速傳動(dòng)、曲軸肘桿機(jī)構(gòu) 實(shí)現(xiàn)動(dòng)平臺(tái)的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；一路由間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)輸送鏈條實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)；兩者的精 確運(yùn)動(dòng)配合實(shí)現(xiàn)了模切、輸送的間歇運(yùn)動(dòng)，即可將紙板不斷地輸送、模切，實(shí)現(xiàn)高效、連續(xù)的 生產(chǎn)過程。全自動(dòng)平壓平模切機(jī)主要由送紙部分、模切部分、清廢部分、收紙部分等組成。全自動(dòng)平壓平模切機(jī)送紙部分的工作流程是由人工或機(jī)械裝置將堆積好的紙板 輸送到送紙臺(tái)上。紙板從托紙輥經(jīng)過前緣送紙裝置自動(dòng)將紙板從底部抽出，逐張輸送給送 紙輥，然后經(jīng)過輸紙平臺(tái)上的送紙皮帶送至前規(guī)。由于從送紙皮帶前端到前規(guī)有一定的距 離，當(dāng)加工的紙板比這個(gè)距離短時(shí)，由于失去送紙皮帶的動(dòng)力而無法提供紙板向前移動(dòng)的 動(dòng)力，造成紙板走斜及其它問題，無法完成紙板的加工。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的模切機(jī)在加工長度小于規(guī)定數(shù)值 的紙板時(shí)，由于失去送紙皮帶的動(dòng)力而無法正常前進(jìn)，造成紙板走斜無法完成紙板加工等 技術(shù)問題，而提供的一種能使較小長度的紙板順利到達(dá)前規(guī)的模切機(jī)送紙皮帶結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種模切機(jī)送紙皮帶結(jié)構(gòu)，其包括安裝在左、右立板上的皮帶輥和兩根橫梁，其特 征在于所述橫梁上分別安裝有第一皮帶輪座和第二皮帶輪座，第一和第二皮帶輪座上分 別安裝有第一皮帶輪和第二皮帶輪，第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶輥上安裝有皮帶。在本實(shí)用新型進(jìn)一步的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述第一皮帶輪、第二 皮帶輪和皮帶輥呈三角形設(shè)置。在本實(shí)用新型進(jìn)一步的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述第一、第二皮帶輪 座上分別開有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，第一、第二皮帶輪分別通過轉(zhuǎn)軸安裝在第一、二皮帶 輪座上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用了上述 結(jié)構(gòu)，在皮帶輥前方又增加了皮帶輸送輸送裝置，從而將輸紙皮帶的前進(jìn)動(dòng)力向前延伸了， 使送紙皮帶前端到前規(guī)的距離縮短到能夠加工紙板的距離，使紙板能夠順利地到達(dá)前規(guī)， 因此順利實(shí)現(xiàn)了長度小于規(guī)定數(shù)值的紙板的模切加工。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作一
3簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。1、皮帶；2、第一皮帶輪；3、第一皮帶輪座；4、第一轉(zhuǎn)軸；5、第二皮帶輪；6、第二皮 帶輪座；7、第二轉(zhuǎn)軸；8、螺栓；9、皮帶輥；10、橫梁。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新 型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例， 而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造 性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參見圖1，本實(shí)用新型模切機(jī)送紙皮帶結(jié)構(gòu)包括包括安裝在左、右立板上的皮帶輥 9和兩根橫梁10，所述橫梁10上分別安裝有第一皮帶輪座3和第二皮帶輪座6，第一和第二 皮帶輪座3、6上分別安裝有第一皮帶輪2和第二皮帶輪5，第一皮帶輪2、第二皮帶輪5和 皮帶輥9上安裝有皮帶1。這樣在皮帶輥9前方又增加了皮帶輸送輸送裝置，從而將輸紙皮 帶的前進(jìn)動(dòng)力向前延伸了，使送紙皮帶前端到前規(guī)的距離縮短到能夠加工紙板的距離，使 紙板能夠順利地到達(dá)前規(guī)，因此順利實(shí)現(xiàn)了長度小于規(guī)定數(shù)值的紙板的模切加工。為了使皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)更順暢，所述第一皮帶輪2、第二皮帶輪5和皮帶輥9呈三角形設(shè) 置。所述第一、第二皮帶輪座3、6分別通過螺栓8安裝在橫梁10上，第一、第二皮帶輪 座3、6上分別開有凹槽，凹槽內(nèi)分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸7，第一、第二皮帶輪2、5分 別通過第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸7安裝在第一、二皮帶輪座3、6上。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解 其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同 替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的 精神和范圍。
權(quán)利要求一種模切機(jī)送紙皮帶結(jié)構(gòu)，其包括安裝在左、右立板上的皮帶輥和兩根橫梁，其特征在于所述橫梁上分別安裝有第一皮帶輪座和第二皮帶輪座，第一和第二皮帶輪座上分別安裝有第一皮帶輪和第二皮帶輪，第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶輥上安裝有皮帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的模切機(jī)送紙皮帶結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一皮帶輪、第二 皮帶輪和皮帶輥呈三角形設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的模切機(jī)送紙皮帶結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一、第二皮帶輪 座上分別開有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，第一、第二皮帶輪分別通過轉(zhuǎn)軸安裝在第一、二皮帶 輪座上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及紙箱廠使用的瓦楞紙箱壓痕模切設(shè)備的模切機(jī)送紙皮帶結(jié)構(gòu)，是為了解決現(xiàn)有模切機(jī)在加工長度小于規(guī)定數(shù)值的紙板時(shí)，由于失去送紙皮帶的動(dòng)力而無法正常前進(jìn)，造成紙板走斜無法完成紙板加工等技術(shù)問題。其包括安裝在左、右立板上的皮帶輥和兩根橫梁，所述橫梁上分別安裝有第一皮帶輪座和第二皮帶輪座，第一和第二皮帶輪座上分別安裝有第一皮帶輪和第二皮帶輪，第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶輥上安裝有皮帶。由于本實(shí)用新型在皮帶輥前方又增加了皮帶輸送輸送裝置，從而將輸紙皮帶的前進(jìn)動(dòng)力向前延伸了，使送紙皮帶前端到前規(guī)的距離縮短到能夠加工紙板的距離，使紙板能夠順利地到達(dá)前規(guī)，順利實(shí)現(xiàn)了長度小于規(guī)定數(shù)值的紙板的模切加工。
文檔編號(hào)B31B1/94GK201645890SQ201020171019
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者胡宏志, 邵立早, 魯周奇 申請人:青島美光機(jī)械有限公司