專利名稱：模切機送料結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于一種模切機的進(jìn)料裝置，尤指一種具有自動進(jìn)料的模切機送料
結(jié)構(gòu)，通過自動進(jìn)料的功能，以此提高加工的效率，并能消除操作員受到模切機夾傷的可能性。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的加工方式種類繁多，例如切削、沖壓、鑄造、電鍍、拋光等等加工方式，通
過加工的過程而生產(chǎn)出符合使用者需求的物品，其中，沖壓為制造業(yè)最為傳統(tǒng)的加工方式
之一，通過上、下模具的夾合，使加工物受沖壓的剪刀或扭力作用，即可完成加工物的裁切
成型，或是彎曲成型，又該現(xiàn)有技術(shù)常見的一種模切機結(jié)構(gòu)，是一種面板造型板件的裁切機
具，該模切機能應(yīng)用于金屬材料或塑料材料的加工，其加工時，該加工物是以人工拿持方式
進(jìn)料，其主要又分為用手直接拿持進(jìn)料，或者是以手工具夾持進(jìn)料，當(dāng)加工物置入模切機
中，并配合模切機的操作按鈕或操作踏板，來進(jìn)行模切機的沖壓動作，即能完成制造的過
程，然而，詳觀上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)不難發(fā)覺其尚存有些許不足之處，主要原因如下 —、其模切機的進(jìn)料，是由操作員直接或間接將加工物放入機具中，并配合操作按
鈕或操作踏板進(jìn)行控制，其生產(chǎn)過程，包含人為操作的反應(yīng)時間，與進(jìn)料過程的準(zhǔn)確性問
題，使得操作上產(chǎn)生許多加工延遲，因此降低了加工的效率。 二、其操作人員必需以手持方式完成進(jìn)料的動作，而用手直接拿持進(jìn)料，或者是以手工具夾持進(jìn)料，該操作人員的手部皆相當(dāng)靠近模切機的沖壓部位，因此大幅提高了受模切機夾傷的可能性，即增加了加工過程的危險性。 有鑒于此，本創(chuàng)作人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗，針對上述的目標(biāo)，詳加設(shè)計與審慎評估后，終得一確具實用性的本實用新型。

實用新型內(nèi)容欲解決的技術(shù)問題 現(xiàn)有技術(shù)常見的一種模切機結(jié)構(gòu)，其模切機的進(jìn)料，是由操作員直接或間接將加工物放入機具中，并配合操作按鈕或操作踏板進(jìn)行控制，使得操作上產(chǎn)生許多加工延遲，因此降低了加工的效率，又該操作人員的手部皆相當(dāng)靠近模切機的沖壓部位，因此大幅提高了受模切機夾傷的可能性，即增加了加工過程的危險性。[0008] 解決問題的技術(shù)特點 本實用新型的一種模切機送料結(jié)構(gòu)，其模切機的入料口端連結(jié)有一送料裝置，模切機的上端凸設(shè)有若干滑柱，并于滑柱處滑設(shè)有一模切件，由模切件形成有一入料口 ，送料裝置由送料平臺、滑軌、驅(qū)動件、輸送架及夾具所構(gòu)成，送料平臺設(shè)置有控制鈕組及顯示器，且顯示器為一種觸碰式面板，滑軌組設(shè)于送料平臺的上端，并直向?qū)?zhǔn)于模切機的入料口，驅(qū)動件固定于滑軌末端，且驅(qū)動件為一伺服馬達(dá)，輸送架平設(shè)于送料平臺的上端，并與滑軌呈同向的設(shè)置，該輸送架由橫向的調(diào)整片與縱向的輸送桿所交錯設(shè)置而成，且該輸送桿能于調(diào)整片處進(jìn)行調(diào)整，由此改變送料平面的大小，夾具滑設(shè)于滑軌處，并連接于驅(qū)動件，該夾具延伸于輸送架的上端，并形成有兩對稱的夾臂，該夾臂處皆向上設(shè)置有控制件，且夾臂又以轉(zhuǎn)軸樞接有一夾持件，該夾持件由樞接處向前與夾臂配合形成有夾持口 ，而夾持件的后端則頂設(shè)于控制件的上端，并由控制件的上頂而帶動夾持件，又該控制件可為油壓或氣壓方式驅(qū)動。 本實用新型的模切機為沖壓切割的機具，該入料口端是連結(jié)有一送料裝置，該送
料裝置能采用全自動送料方式，或者以半自動送料方式進(jìn)行，其設(shè)定好送料模式后，該夾具由驅(qū)動件帶動拉回至未料狀態(tài)，且夾具的控制件呈收縮狀，由此帶動夾持件以轉(zhuǎn)軸端產(chǎn)生偏擺，使得夾持件與夾臂間的夾持口呈開啟狀，當(dāng)加工料置入其夾具的夾持口后，控制件為向上頂撐控制件，由此穩(wěn)定夾持加工料，再由驅(qū)動件控制夾具于滑軌上滑動，此時加工料由模切機的入料口置入模切件下方，該模切件沿著滑柱沖壓加工料，即可達(dá)到自動送料的效果，其中，夾具可配合模切機的沖壓次數(shù)而進(jìn)行多段式送料，并且于沖壓完成后，該夾具是由驅(qū)動件帶動拉回，使加工料受夾具夾持而滑回送料平臺端，即可取出沖壓后的加工料。 對照現(xiàn)有技術(shù)的功效 —、本實用新型其夾具滑設(shè)于滑軌上，并由驅(qū)動件帶動而于輸送架上滑移，通過送料裝置與模切機的配合，即可達(dá)到自動進(jìn)料的功能，由此提高加工的效率。[0013] 二、其操作員直接將加工料夾持于夾具上，并由驅(qū)動件帶動夾具進(jìn)行送料，由此提高進(jìn)料過程的穩(wěn)定性，并能消除操作員受到模切機夾傷的可能性，以提高其安全性。

夾持口——25具體實施方式為對本實用新型的目的、特征及功效能夠有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，以下茲請配合附圖說明詳述如后 先請由圖1連續(xù)至圖4所示觀之，一種模切機送料結(jié)構(gòu)，其模切機10的入料口 13端連結(jié)有一送料裝置20，模切機10的上端凸設(shè)有若干滑柱ll，并于滑柱11處滑設(shè)有一模切件12，通過模切件12形成有一入料口 13，送料裝置20是由送料平臺21、滑軌22、驅(qū)動件23、輸送架24及夾具25所構(gòu)成，送料平臺21設(shè)置有控制鈕組211及顯示器212，且顯示器212為一種觸碰式面板，滑軌22組設(shè)于送料平臺21的上端，并直向?qū)?zhǔn)于模切機10的入料口 13，驅(qū)動件23固定于滑軌22末端，且驅(qū)動件23為一伺服馬達(dá)，輸送架24平設(shè)于送料平臺21的上端，并與滑軌22同向的設(shè)置，該輸送架24由橫向的調(diào)整片241與縱向的輸送桿242所交錯設(shè)置而成，且該輸送桿242能于調(diào)整片241處進(jìn)行調(diào)整，由此改變送料平面的大小，夾具25是滑設(shè)于滑軌22處，并連接于驅(qū)動件23，該夾具25延伸于輸送架24的上端，并形成有兩對稱的夾臂251，該夾臂251處皆向上設(shè)置有控制件252，且夾臂251又以轉(zhuǎn)軸253樞接有一夾持件254，該夾持件254由樞接處向前與夾臂251配合形成有夾持口 255 (如圖6所示)，而夾持件254的后端則頂設(shè)于控制件252的上端，并由控制件252的上頂而帶動夾持件254，又該控制件252可為油壓或氣壓方式驅(qū)動。 其實際操作的情況，再請由圖5、6、7配合圖3所示觀之，本實用新型的模切機10為沖壓切割的機具，該入料口 13端連結(jié)有一送料裝置20，該送料裝置20采用全自動送料方式，或者以半自動送料方式進(jìn)行，其設(shè)定好送料模式后，如圖6所示，該夾具25是由驅(qū)動件23帶動拉回至未料狀態(tài)，且夾具25的控制件252為呈收縮狀，由此帶動夾持件254以轉(zhuǎn)軸253端產(chǎn)生偏擺，使得夾持件254與夾臂251間的夾持口 255呈開啟狀，當(dāng)加工料100置入其夾具25的夾持口 255后，控制件252為向上頂撐控制件252，由此穩(wěn)定夾持加工料100，再由驅(qū)動件23控制夾具25于滑軌22上滑動(請參閱圖7所示)，此時加工料100是由模切機10的入料口 13置入模切件12下方，該模切件12是沿著滑柱11沖壓加工料100，即可達(dá)到自動送料的效果，其中，夾具25是可配合模切機10的沖壓次數(shù)而進(jìn)行多段式送料，并且于沖壓完成后，該夾具25是由驅(qū)動件23帶動拉回，使加工料100受夾具25夾持而滑回送料平臺21端，即可取出沖壓后的加工料100，然而，配合加工上的需求，該沖壓方式可為脫料式加工與未脫料式加工，該脫料式加工狀態(tài)為將加工料100直接夾持于夾具25的夾持口 255，并于模切機10沖壓后，直接由模切機10下端直接脫料，另未脫料式加工，其夾具25直接夾持有一置料板圖未標(biāo)示，使加工料100能放置于置料板上，當(dāng)模切機10完成沖壓后，成品為未脫離加工料100，并由夾具25拉回送料裝置20，上述的操作方式皆為本實用新型的實施狀態(tài)。 再者，該加工料100的滑過程皆水平設(shè)置于輸送架24的輸送桿242上，且輸送桿242能配合加工料100進(jìn)行寬度的調(diào)整，復(fù)請由圖2與圖4所示，該輸送架24的下端設(shè)置有多個定位裝置213，且定位裝置213皆能具有向上頂撐的功能，于夾具25進(jìn)行加工料100的夾持動作時，該定位裝置213皆能向上頂撐，并以頂端定位其加工料100，又再驅(qū)動件23推送夾具25時，使定位裝置213向下內(nèi)縮，由上述結(jié)構(gòu)，皆可提高送料過程的穩(wěn)定性。[0038] 又根據(jù)本實用新型，續(xù)請由圖1所示，該送料平臺21的上端設(shè)置有滑軌22及輸送架24，而送料平臺21與滑軌22之間能設(shè)置有一升降裝置214，該升降裝置214能以齒輪方式產(chǎn)生向上或向下的滑移，即能調(diào)整輸送架24保持與模切機10的入料口 13相同的高度，由此提供不同高度的模切機10的使用。 由上述具體實施例的結(jié)構(gòu)，可得到下述的效益一其夾具25是滑設(shè)于滑軌22上，并由驅(qū)動件23帶動而于輸送架24上滑移，通過送料裝置20與模切機10的配合，即可達(dá)到自動進(jìn)料的功能，由此提高加工的效率；二其操作員是直接將加工料100夾持于夾具25上，并由驅(qū)動件23帶動夾具25進(jìn)行送料，由此提高進(jìn)料過程的穩(wěn)定性，并能消除操作員受到模切機10夾傷的可能性，以提高其安全性。 綜上所述，本實用新型確實已達(dá)突破性的結(jié)構(gòu)設(shè)計，而具有改良的創(chuàng)作內(nèi)容，同時又能夠達(dá)到產(chǎn)業(yè)上的利用性與進(jìn)步性，且本實用新型未見于任何刊物，亦具新穎性，符合專利法相關(guān)法條的規(guī)定，依法提出實用新型專利申請。 以上所述，僅為本實用新型的一較佳實施例而已，當(dāng)不能以之限定本實用新型實施的范圍；即凡是依本實用新型權(quán)利要求所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種模切機送料結(jié)構(gòu)，其模切機的入料口端連結(jié)有一送料裝置，其特征在于送料裝置由送料平臺、滑軌、驅(qū)動件、輸送架及夾具所構(gòu)成，滑軌組設(shè)于送料平臺的上端，并直向?qū)?zhǔn)于模切機的入料口，驅(qū)動件固定于滑軌末端，輸送架平設(shè)于送料平臺的上端，并與滑軌呈同向的設(shè)置，夾具滑設(shè)于滑軌處，并連接于驅(qū)動件，該夾具延伸于輸送架的上端，并形成有兩對稱的夾臂，該夾臂處皆向上設(shè)置有控制件，且夾臂又以轉(zhuǎn)軸樞接有一夾持件，該夾持件由樞接處向前與夾臂配合形成有夾持口，而夾持件的后端則頂設(shè)于控制件的上端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切機送料結(jié)構(gòu)，其特征在于模切機的上端凸設(shè)有若干滑 柱，并于滑柱處滑設(shè)有一模切件，由模切件形成有一入料口 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切機送料結(jié)構(gòu)，其特征在于送料平臺設(shè)置有控制鈕組。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模切機送料結(jié)構(gòu)，其特征在于送料平臺設(shè)置有顯示器，且顯 示器為一種觸碰式面板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切機送料結(jié)構(gòu)，其特征在于驅(qū)動件為一伺服馬達(dá)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切機送料結(jié)構(gòu)，其特征在于輸送架是由橫向的調(diào)整片與 縱向的輸送桿所交錯設(shè)置而成，且該輸送桿能于調(diào)整片處進(jìn)行調(diào)整，以此改變送料平面的 大小。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切機送料結(jié)構(gòu)，其特征在于控制件可為油壓或氣壓方式 驅(qū)動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切機送料結(jié)構(gòu)，其特征在于輸送架的下端設(shè)置有多個定 位裝置，且定位裝置皆能具有向上頂撐的功能。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切機送料結(jié)構(gòu)，其特征在于送料平臺與滑軌之間設(shè)置有 一升降裝置，該升降裝置能以齒輪方式產(chǎn)生向上或向下的滑移，即能調(diào)整輸送架保持與模 切機的入料口相同的高度。
專利摘要本實用新型是一種模切機送料結(jié)構(gòu)，其模切機的入料口端連結(jié)有一送料裝置，送料裝置是由送料平臺、滑軌、驅(qū)動件、輸送架及夾具所構(gòu)成，滑軌組設(shè)于送料平臺的上端，并直向?qū)?zhǔn)于模切機的入料口，驅(qū)動件固定于滑軌末端，輸送架平設(shè)于送料平臺的上端，夾具滑設(shè)于滑軌處，并連接于驅(qū)動件，該夾具延伸于輸送架的上端并形成二夾臂，且夾臂樞接有夾持件，該夾持件由樞接處向前與夾臂配合形成有夾持口，而夾持件的后端則頂設(shè)于控制件的上端，由上述結(jié)構(gòu)，即可達(dá)到自動進(jìn)料的功能，以此提高加工的效率，并能消除操作員受到模切機夾傷的可能性。
文檔編號B26D7/06GK201470983SQ20092016541
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者張秋月, 林滿足 申請人:瀚喬股份有限公司