一種標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)模切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C(jī)，特別指一種標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)模切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷行業(yè)在標(biāo)簽制作領(lǐng)域，最常用的兩種設(shè)備是平壓平印刷模切機(jī)與輪轉(zhuǎn)印刷模切機(jī)。其中，輪轉(zhuǎn)印刷模切機(jī)是目前印刷行業(yè)在標(biāo)簽制作領(lǐng)域最為先進(jìn)的設(shè)備。輪轉(zhuǎn)印刷模切機(jī)的基本工作原理是，不干膠標(biāo)簽材料經(jīng)過圓柱狀刀模輥軸時(shí)，覆在輥軸上的薄鋼皮狀刀模在齒輪帶動下，滾過材料表面，切穿不干膠材料的面材，但不切到底紙，最后通過排廢輥軸將廢料排除，標(biāo)簽就生產(chǎn)出來了。這種標(biāo)簽生產(chǎn)方式，有極高的量產(chǎn)速度，一般可達(dá)100米/分鐘。同時(shí)，由于刀模的刀高是依材料厚度訂制，不會切傷底紙，引起標(biāo)簽品質(zhì)不良。除此以外，傳統(tǒng)輪轉(zhuǎn)印刷模切機(jī)可設(shè)置多達(dá)10個(gè)工位，功能全面。因此，輪轉(zhuǎn)印刷模切機(jī)成為精密標(biāo)簽生產(chǎn)的優(yōu)選設(shè)備。
[0003]平壓平印刷模切機(jī)的基本工作原理是:不干膠材料在主動輪的拖動下，到達(dá)平板模切座的下方，此時(shí)主動輪停機(jī)，模切座施加壓力于不干膠材料表面，切穿面材，然后模切座回位，主動輪再工作，將材料帶動到下一個(gè)標(biāo)簽位置，再停機(jī)，再模切，周而復(fù)始。由于存在停頓，量產(chǎn)速度以實(shí)際為準(zhǔn)。由于設(shè)備成本較低，技工培養(yǎng)成本較低，成為標(biāo)簽生產(chǎn)企業(yè)的首選設(shè)備。
[0004]目前的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，雖然功能多、量產(chǎn)速度高，但遇到空白標(biāo)簽的模切時(shí)，功能過多，操作復(fù)雜，占地面積大，能耗大，人工及設(shè)備成本高的缺陷就體現(xiàn)出來了 ；而平壓平印刷模切機(jī)，雖然操作簡單一些，占地面積小一些，能耗小一些，但是，遇到大批量空白標(biāo)簽生產(chǎn)時(shí)，量產(chǎn)速度遠(yuǎn)低于輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)。同時(shí)，標(biāo)簽生產(chǎn)的質(zhì)量受技師技術(shù)水平及經(jīng)驗(yàn)的影響較大，不容易實(shí)現(xiàn)品質(zhì)一致性和標(biāo)準(zhǔn)化。當(dāng)遇到精密標(biāo)簽生產(chǎn)時(shí)，常常因技師操作技巧原因，導(dǎo)致底紙切穿、跳距不良、邊距不良等品質(zhì)異常。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)模切機(jī)，提高生產(chǎn)效率。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)模切機(jī)，包括一支撐架及動力單元，所述支撐架一側(cè)面上設(shè)有一安裝面板，所述動力單元設(shè)于所述安裝面板一側(cè)面上，還包括一送料單元、第一模切單元、第二模切單元及第一收卷輥輪，所述送料單元設(shè)于所述安裝面板另一側(cè)面的底部，所述第一模切單元及第二模切單元設(shè)于所述安裝面板另一側(cè)面上，且所述第一模切單元位于所述第二模切單元上方，所述第一收卷輥輪設(shè)于所述安裝面板另一側(cè)面上，所述動力單元分別連接所述第一模切單元、第二模切單元及第一收卷輥輪。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一模切單元包括第一模切輥輪、第一壓力輥輪、第一固定夾、第一固定件及第一模切架，所述第一模切輥輪上設(shè)有一可拆卸的第一鋼皮刀模，所述第一壓力輥輪及第一模切架分別設(shè)于所述安裝面板另一側(cè)面上，所述第一模切架上設(shè)有第一卡槽，所述第一模切輥輪滑配設(shè)于所述第一卡槽上，所述第一模切輥輪與所述第一壓力輥輪相對，標(biāo)簽恰好通過所述第一模切輥輪與第一壓力輥輪之間，所述第一固定夾滑配設(shè)于所述第一卡槽上，所述第一固定件可拆卸設(shè)于所述第一卡槽一端部，所述動力單元連接至所述第一模切輥輪及第一壓力輥輪。
[0008]進(jìn)一步地，所述第二模切單元包括第二模切輥輪、第二壓力輥輪、第二固定夾、第二固定件及第二模切架，所述第二模切輥輪上設(shè)有一可拆卸的第二鋼皮刀模，所述第二壓力輥輪及第二模切架分別設(shè)于所述安裝面板另一側(cè)面上，所述第二模切架上設(shè)有第二卡槽，所述第二模切輥輪滑配設(shè)于所述第二卡槽上，所述第二模切輥輪與所述第二壓力輥輪相對，標(biāo)簽恰好通過所述第二模切輥輪與第二壓力輥輪之間，所述第二固定夾滑配設(shè)于所述第二卡槽上，所述第二固定件可拆卸設(shè)于所述第二卡槽一端部，所述動力單元連接至所述第二模切輥輪及第二壓力輥輪。
[0009]進(jìn)一步地，所述標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)模切機(jī)還包括壓紙機(jī)構(gòu)及第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述壓紙機(jī)構(gòu)包括一壓紙桿、壓紙固定架及一壓紙調(diào)節(jié)件，所述壓紙固定架設(shè)于所述安裝面板另一側(cè)面上，所述壓紙固定架上設(shè)有一壓紙卡槽，所述壓紙卡槽與水平角度大于零度，所述壓紙桿滑配設(shè)于所述卡槽一端部，所述壓紙調(diào)節(jié)件可拆卸設(shè)于所述壓紙卡槽另一端部上，且與所述第二壓力輥輪相對，標(biāo)簽恰好穿過所述第二壓力輥輪及壓紙桿，所述動力單元連接至所述壓紙桿，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)向輥輪及第二導(dǎo)向輥輪，所述第一導(dǎo)向輥輪設(shè)于所述安裝面板另一側(cè)面上，且所述第一導(dǎo)向輥輪高于所述壓紙桿，所述第二導(dǎo)向輥輪設(shè)于所述安裝面板另一側(cè)面上，且低于所述送料單元。
[0010]進(jìn)一步地，所述標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)模切機(jī)還包括一感應(yīng)器及計(jì)數(shù)器，所述感應(yīng)器用于感應(yīng)壓紙桿轉(zhuǎn)動，所述計(jì)數(shù)器連接至所述感應(yīng)器。
[0011]進(jìn)一步地，還包括一第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第三導(dǎo)向輥輪及第四導(dǎo)向輥輪，所述第三導(dǎo)向輥輪及第四導(dǎo)向輥輪設(shè)于所述安裝面板另一側(cè)面上，且所述第三導(dǎo)向輥輪設(shè)于所述第一模切輥輪上方，所述第四導(dǎo)向輥輪的高度低于所述第三導(dǎo)向輥輪的高度。
[0012]進(jìn)一步地，還包括第二收卷輥輪，所述第二收卷輥輪設(shè)于所述安裝面板另一側(cè)面上，且所述第二收卷輥輪設(shè)于所述第一收卷輥輪下方，，所述動力單元連接至所述第二收卷輥輪。
[0013]進(jìn)一步地，還包括第三收卷輥輪，所述第三收卷輥輪設(shè)于所述安裝面板另一側(cè)面上，且所述第三收卷輥輪設(shè)于所述第一收卷輥輪一側(cè)，所述動力單元連接至所述第三收卷輥輪。
[0014]進(jìn)一步地，還包括一刀模存放架，所述刀模存放架設(shè)于所述支撐架下方，所述刀模存放架上設(shè)有至少一對刀?？ú?。
[0015]進(jìn)一步地，所述送料單元為一送料輥輪，所述送料輥輪上設(shè)有送料氣動裝置。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型一種標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)模切機(jī)與平壓平印刷模切機(jī)相比，本實(shí)用新型標(biāo)簽量產(chǎn)效率高，品質(zhì)穩(wěn)定；與傳統(tǒng)輪轉(zhuǎn)印刷模切機(jī)相比，本實(shí)用新型功能專一、操作簡單、占地面積小、能耗低，并且對技師技術(shù)水平要求較低，同時(shí)，設(shè)備采購成本低。
【附圖說明】
[0017]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0018]圖1是本實(shí)用新型一種標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)模切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]請參閱圖1所示，本實(shí)用新型標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)模切機(jī)，包括一支撐架I及動力單元(圖中未示)，所述支撐架I 一側(cè)面上設(shè)有一安裝面板11，所述動力單元設(shè)于所述安裝面板11 一側(cè)面上，還包括一送料單元2、第一模切單元3、第二模切單元4及第一收卷輥輪5，所述送料單元設(shè)于所述安裝面板11另一側(cè)面的底部，所述第一模切單元3及第二模切單元4設(shè)于所述安裝面板11另一側(cè)面上，且所述第一模切單元3設(shè)于所述第二模切單元4上方，所述第一收卷輥輪5設(shè)于所述安裝面板11另一側(cè)面上，所述動力單元分別連接所述第一模切單元3、第二模切單元4及第一收卷輥輪5，所述送料單元2為一送料輥輪，所述送料輥輪上設(shè)有送料氣動裝置21，所述送料輥輪上設(shè)有一送料張力調(diào)節(jié)器22，所述送料張力調(diào)節(jié)器22是調(diào)節(jié)標(biāo)簽原料傳送過程的張力；便于將標(biāo)簽的滾筒固定，在使用時(shí)可以使得固定標(biāo)簽卷的時(shí)候比較方便，而且非常牢固；所述第一收卷輥輪5表面設(shè)有第一氣動裝置51，便于將標(biāo)簽的滾筒固定，所述第一收卷輥輪5上設(shè)有一第一張力調(diào)節(jié)器52，所述第一張力調(diào)節(jié)器52是調(diào)節(jié)標(biāo)簽原料傳送過程的張力，使得標(biāo)簽原料不至于過緊，導(dǎo)致其中的膠水被擠壓出來；其中，所述動力單元以精密步進(jìn)馬達(dá)為主體，結(jié)合精密齒輪的科學(xué)搭配，實(shí)現(xiàn)精密的位移控制。
[0020]請參閱圖1所示，本實(shí)用新型中第一模切單元3包括第一模切輥輪31、第一壓力輥輪32、第一固定夾33、第一固定件34及第一模切架35，所述第一模切輥輪31上設(shè)有一可拆卸的第一鋼皮刀模(圖中未示)，所述第一壓力輥輪32及第一模切架35分別設(shè)于所述安裝面板11另一側(cè)面上，第一壓力輥輪32與第一模切架35相對，所述第一模切架35上設(shè)有第一卡槽(圖中未示)，第一卡槽的一端部恰好對著第一壓力輥輪的軸心，所述第一模切輥輪31滑配設(shè)于所述第一卡槽上，所述第一模切輥輪31與所述第一壓力輥輪32相對，標(biāo)簽恰好通過所述第一模切輥輪31與第一壓力輥輪32之間，所述第一固定夾33滑配設(shè)于所述第一卡槽上，用于固定第一模切輥輪31，所述第一固定件34可拆卸設(shè)于所述第一卡槽另一端部，通過第一固定件34使得第一固定夾33壓著第一模切輥輪31，使得其標(biāo)簽恰好通過第一模切輥輪31與第一壓力輥輪32之間，使得第一模切輥輪31上的第一鋼皮刀模恰好切割標(biāo)簽上的不干膠材料的面材；所述動力單元連接至所述第一模切輥輪31及第一壓力輥輪32，動力單元使得第一模切輥輪31及第一壓力輥輪32進(jìn)行轉(zhuǎn)動；在進(jìn)行切割的時(shí)候，若是不需要改第一模切單元3，則可以將第一固定件34取下來，然后在將第一固定件33及第一模切輥輪31從第一模切架35上取下來即可。
[0021]請參閱圖1所示，本實(shí)用新型中第二模切單元4包括第二模切輥輪41、第二壓力輥輪42、第二固定夾43、第二固定件44及第二模切架45，所述第二模切輥輪41上設(shè)有一可拆卸的第二鋼皮刀模(圖中未示)，用于切割標(biāo)簽上不干膠材料的面材；所述第二壓力輥輪41及第二模切架45分別設(shè)于所述安裝面板11另一側(cè)面上，所述第二壓力輥輪41靠近第二模切架45，所述第二模切架45上設(shè)有第二卡槽(圖中未示)，第二卡槽的一端部對著所述第二壓力輥輪42的軸心，所述第二模切輥輪41滑配設(shè)于所述第二卡槽上，所述第二模切輥輪41與所述第二壓力輥輪42相對，標(biāo)簽恰好通過所述第二模切輥輪41與第二壓力輥輪42之間，通過第二固定件44使得第二固定夾43壓著第二模切輥輪41，使得其標(biāo)簽恰好通過第二模切輥輪41與第二壓力輥輪42之間，使得第二模切輥輪41上的第二鋼皮刀模恰好切割標(biāo)簽上的不干膠材料的面材；所述第二固定夾43滑配設(shè)于所述第二卡槽上，所述第二固定件44可拆卸設(shè)于所述第二卡槽另一端部，所述動力單元連接至所述第二模切輥輪41及第二壓力輥輪42，若是不需要改第二模切單元4，則可以將第二固定件44取下來，然后在將第二固定件43及第二