專利名稱：大輸液軟袋成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種大輸液軟袋成形裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的非pvc膜軟袋大輸液自動(dòng)生產(chǎn)線包括送膜機(jī)構(gòu)、印字
機(jī)構(gòu)、拉膜機(jī)構(gòu)、袋成形機(jī)構(gòu)、管口預(yù)熱機(jī)構(gòu)、管口焊接機(jī)構(gòu)、袋輸送機(jī)構(gòu)、自動(dòng)上管口和外蓋機(jī)構(gòu)、袋夾翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、大輸液灌裝機(jī)構(gòu)、
焊蓋機(jī)構(gòu)和袋輸出機(jī)構(gòu)，其中:袋成形機(jī)構(gòu)包括上、下模成形機(jī)構(gòu),上模成形機(jī)抅由上安裝板、上加熱板、上模板和上部的氣液增力缸構(gòu)成，下模成形機(jī)構(gòu)由下安裝板、下加熱板、下模板和下冷卻托板、下托板氣缸以及下部的氣液增力缸等構(gòu)成，其工作原理是通過上、下部的兩個(gè)大動(dòng)力氣液增力缸分別帶動(dòng)上、下模板動(dòng)作加壓合攏后保壓熱
合沖裁成形。由于整個(gè)下模部分安裝調(diào)試不方便；而且上下模具合攏都采用氣液增力缸來實(shí)現(xiàn),由于氣缸中的活塞受到壓縮空氣產(chǎn)生的彈性推力和施壓導(dǎo)致行程不夠精確，使用過程中壓力不穩(wěn)定,導(dǎo)致成形的袋子四周焊合紋路不一致、不美觀，還容易損傷下模具。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種受力均衡穩(wěn)定、合模時(shí)能使上模移動(dòng)距離精確到位，可保證模具的合模效果、并可提高模具使用壽命的大輸液軟袋成形裝置。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種
大輸液軟袋成形裝置，包括墻板7、上模成形機(jī)構(gòu)1和由下模板17、下加熱板18、下安裝板19、下冷卻托板6、連接座11、下托板氣缸16、下托板氣缸安裝板14抅成的下模成形機(jī)構(gòu);在下模成形機(jī)構(gòu)中，還包括有由支軸10、支軸支耳12、支軸座9、轉(zhuǎn)軸24、轉(zhuǎn)軸座25、擺桿13、偏心凸輪8、關(guān)節(jié)軸承15、擺動(dòng)氣缸21和擺動(dòng)氣缸安裝板20構(gòu)成的擺動(dòng)裝置；下安裝板.19下面的一邊向下伸出數(shù)塊支軸支耳12，支軸10穿裝支軸支耳12的軸孔后，其兩端穿裝于固定在墻板7上的支軸座9中；轉(zhuǎn)軸24穿裝擺桿13和偏心凸輪8后，其兩端穿裝固定在墻板7上的轉(zhuǎn)軸座25，下安裝板19下面的另 一邊擱置在偏心凸輪8上；擺動(dòng)氣缸安裝板20固定在墻板7上，其上鉸裝擺動(dòng)氣缸21的尾端，擺動(dòng)氣缸21的伸出端連接關(guān)節(jié)軸承15的一端，關(guān)節(jié)軸承15的另 一端與擺桿13的另 一端鉸接。
在下安裝板19下面中間部位的墻板7上，裝置有限位塊23。下模板17、下加熱板18和下安裝板19自上而下連接成一整體。本實(shí)用新型的大輸液軟袋成形裝置，取消了下模成形機(jī)構(gòu)中的大動(dòng)力氣液增力缸，增設(shè)了擺動(dòng)裝置，利用一個(gè)氣缸帶動(dòng)下模成形機(jī)構(gòu)整體擺動(dòng)來實(shí)現(xiàn)合模，代替現(xiàn)有袋成形機(jī)構(gòu)下模部分通過大動(dòng)力氣液增力缸分別帶動(dòng)下模板加壓合攏后保壓熱合沖裁成型，其使用過程中，相當(dāng)于整個(gè)下模成形機(jī)構(gòu)固定于墻板上，因而，受力均衡穩(wěn)定，合模時(shí)可使上模移動(dòng)距離精確到位，且保持壓力穩(wěn)定。故大大提高了模具合模的效果和使用壽命，也使得軟袋生產(chǎn)線中的袋成形部分變得結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積較小、穩(wěn)定性好、效率高。


附圖i是本實(shí)用新型的主視示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的合模狀態(tài)時(shí)的左視示意圖；附圖3是本實(shí)用新型的退模狀態(tài)時(shí)的左視示意圖；附圖4是本實(shí)用新型的A局部放大示意圖；附圖5是本實(shí)用新型的B局部放大示意圖。
圖中l(wèi)是上模成形機(jī)構(gòu)，2是氣液增力缸，3是上安裝板，4是上加熱板，5是上模板，6是下冷卻托板，7是墻板，8是偏心凸輪，9是支軸座，IO是支軸，ll是連接座，12是支軸支耳，13是擺桿，14是下托板氣缸安裝板，15是關(guān)節(jié)軸承，16是下托板氣缸，17是下模
4板，18是下加熱板，19是下安裝板，20是擺動(dòng)氣缸安裝板，21是擺動(dòng)氣缸，22是袋夾，23是限位塊，24是轉(zhuǎn)軸，25是轉(zhuǎn)軸座。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)施例是應(yīng)用于軟袋大輸液生產(chǎn)線中袋成形工位。本實(shí)施例包括包括墻板7、由氣液增力缸2、上安裝板3、上加熱板4和上模板5構(gòu)成的上模成形機(jī)構(gòu)i和下模成形機(jī)構(gòu)，下模成形機(jī)構(gòu)包括下模板17、下加熱板18、下安裝板19、下冷卻托板6、連接座ll、下托板氣缸16、下托板氣缸安裝板14以及由支軸10、支軸支耳12、支軸座9、轉(zhuǎn)軸24、轉(zhuǎn)軸座25、擺桿13、偏心凸輪8、關(guān)節(jié)軸承15、擺動(dòng)氣缸21和擺動(dòng)氣缸安裝板20構(gòu)成的擺動(dòng)裝置。
袋夾22通過同步帶間隙帶動(dòng)至每個(gè)工位；帶導(dǎo)向裝置的固定座安裝在墻板7上，氣液增力缸2安裝在帶導(dǎo)向裝置的固定座上，其下端的伸出活塞桿部分連接上安裝板3,控制著裝置在上安裝板3下部的上加熱板4和上模板5的移動(dòng)]，實(shí)現(xiàn)上模板5與下模板17的合模動(dòng)作。
下模板17、下加熱板18和下安裝板19自上而下連接成一整體；下安裝板19離袋夾22稍遠(yuǎn)的一端(見圖2或圖3所示)向下伸出二塊(也可為四塊或六塊或八塊等)支軸支耳12，支軸支耳12的中間開有軸孔，所有支軸支耳12的軸孔的軸心重疊。支軸10穿進(jìn)支軸支耳12的軸孔，其兩端穿裝于支軸座9中，支軸座9固定在墻板7上(支軸10可在支軸支耳12的軸孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，也可讓支軸10在支軸座9能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，還可讓兩者均可轉(zhuǎn)動(dòng))。轉(zhuǎn)軸24穿裝擺桿13和二塊(也可為四塊或六塊或八塊等)偏心凸輪8 (固定連接)，偏心凸輪8的中間開有軸孔和鍵槽，所有偏心凸輪8的軸孔的軸心和鍵槽的母線都重疊(保證偏心凸輪8的外輪廓曲線重合)；轉(zhuǎn)軸24兩端穿裝轉(zhuǎn)軸座25,轉(zhuǎn)軸座25固定在墻板7上；下安裝板19離袋夾22稍近的一端擱置在偏心凸輪8上；下冷卻托板6的上部貫穿于下模板17中，且下冷卻托板6的上平面基本與下模板17的上平面相平，其下部與連接座ll的上端連接，連接座11的下端連接下托板氣缸16的伸出端，下托板氣缸16裝置在下托板氣缸安裝板14上，下托板氣缸安裝板14則安裝在墻板7上；擺動(dòng)氣缸安裝板20固定在墻板7的右下部位(見圖2或圖3所示)，其上鉸裝擺動(dòng)氣缸21的尾端，擺動(dòng)氣缸21呈左上右下的狀態(tài)，擺動(dòng)氣缸21的伸出端(左上方向)連接關(guān)節(jié)軸承15的下端，關(guān)節(jié)軸承15的上端與擺桿13的另 一端鉸接；限位塊23裝置在下安裝板19下面中間部位的墻板7上。
使用時(shí)，膜料由拉膜機(jī)構(gòu)送入后，擺動(dòng)氣缸21的伸出端回縮，通過關(guān)節(jié)軸承15帶動(dòng)擺桿13連同轉(zhuǎn)軸24繞轉(zhuǎn)軸座25的軸心作逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，轉(zhuǎn)軸24也同時(shí)帶動(dòng)裝置在其上的偏心凸輪8作逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)偏心凸輪8的軸心與擺桿13下端和關(guān)節(jié)軸承15鉸接處的軸心連線呈垂直狀態(tài)時(shí)，擺動(dòng)氣缸21停止動(dòng)作，此時(shí)，由于偏心凸輪8的軸心與下安裝板19下接觸面的距離由最小變?yōu)樽畲?即由最低點(diǎn)變?yōu)樽罡唿c(diǎn))，因而，帶動(dòng)下安裝板19及其與其連為一體的下模板17和下加熱板18 —起繞支軸座9的軸心作順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置，此時(shí)，由于偏心凸輪8的軸心與擺桿13下端和關(guān)節(jié)軸承15鉸接處的軸心連線呈垂直狀態(tài)，因而，下模板17與偏心凸輪8呈自鎖狀態(tài)；這時(shí)，氣液增力缸2驅(qū)動(dòng)上安裝板3以及裝置在上安裝板3下部的上加熱板4和上模板5向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上模板4與下模板17完全貼合在一起并保壓熱合沖裁成形。當(dāng)袋成形動(dòng)作完成后，擺動(dòng)氣缸21的伸出端開始向左上方伸出，通過關(guān)節(jié)軸承15帶動(dòng)擺桿13連同轉(zhuǎn)軸24繞轉(zhuǎn)軸座25的軸心作順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，轉(zhuǎn)軸24也同時(shí)帶動(dòng)裝置在其上的偏心凸輪8作順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)偏心凸輪8的軸心與下安裝板19下接觸面的距離逐漸變小時(shí)，帶動(dòng)下安裝板19及其與其連為一體的下模板17和下加熱板18 —起繞支軸座9的軸心作逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)到傾斜位置(見圖2或圖3所示，即左低右高狀態(tài))，此時(shí)，限位塊23發(fā)揮作用，托住整個(gè)下成形機(jī)構(gòu)，既保證袋夾22避開了下模板17的左端，又防止整個(gè)下成形機(jī)構(gòu)繼續(xù)往下傾斜，造成與其他機(jī) 構(gòu)的碰撞和增大擺動(dòng)氣缸21的超負(fù)荷；待擺動(dòng)氣缸21完成整個(gè)行程 長度后；袋夾22在同步帶的帶動(dòng)下間隙運(yùn)動(dòng)避開了下模板17的左端， 并帶動(dòng)已完成成形周邊焊接的軟袋離開該工位。在此過程中，下冷卻 托板6通過連接座11與下托板氣缸16相連，始終不動(dòng)，保持水平托 起非PVC膜的狀態(tài)。至此，又進(jìn)入下一個(gè)袋成形周期。
本實(shí)用新型的大輸液軟袋成形裝置，配用于軟袋大輸液生產(chǎn)線中， 可以適用于大、中、小不同規(guī)格的大輸液軟袋生產(chǎn)過程中袋成形，既 適合各大藥廠生產(chǎn)使用，也適合各類醫(yī)院的制劑室使用。
權(quán)利要求1、一種大輸液軟袋成形裝置，包括墻板(7)、上模成形機(jī)構(gòu)(1)和由下模板(17)、下加熱板(18)、下安裝板(19)、下冷卻托板(6)、連接座(11)、下托板氣缸(16)、下托板氣缸安裝板(14)構(gòu)成的下模成形機(jī)構(gòu)；其特征在于在下模成形機(jī)構(gòu)中，還包括有由支軸(10)、支軸支耳(12)、支軸座(9)、轉(zhuǎn)軸(24)、轉(zhuǎn)軸座(25)、擺桿(13)、偏心凸輪(8)、關(guān)節(jié)軸承(15)、擺動(dòng)氣缸(21)和擺動(dòng)氣缸安裝板(20)構(gòu)成的擺動(dòng)裝置；下安裝板(19)下面的一邊向下伸出數(shù)塊支軸支耳(12)，支軸(10)穿裝支軸支耳(12)的軸孔后，其兩端穿裝于固定在墻板(7)上的支軸座(9)中；轉(zhuǎn)軸(24)穿裝擺桿(13)和偏心凸輪(8)后，其兩端穿裝固定在墻板(7)上的轉(zhuǎn)軸座(25)，下安裝板(19)下面的另一邊擱置在偏心凸輪(8)上；擺動(dòng)氣缸安裝板(20)固定在墻板(7)上，其上鉸裝擺動(dòng)氣缸(21)的尾端，擺動(dòng)氣缸(21)的伸出端連接關(guān)節(jié)軸承(15)的一端，關(guān)節(jié)軸承(15)的另一端與擺桿(13)的另一端鉸接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大輸液軟袋成形裝置，其特征在于在下安裝板(19)下面中間部位的墻板(7)上，裝置有限位塊(23)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大輸液軟袋成形裝置，其特征在于下模板(17 )、下加熱板(18 )和下安裝板(19)自上而下連接成一整體。
專利摘要本實(shí)用新型公開的大輸液軟袋成形裝置，涉及制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，包括墻板7、氣液增力缸2、上安裝板3、上加熱板4、上模板5、下模板17、下加熱板18、下安裝板19、下冷卻托板6、連接座11、下托板氣缸16、下托板氣缸安裝板14、支軸10、支軸支耳12、支軸座9、轉(zhuǎn)軸24、轉(zhuǎn)軸座25、擺桿13、偏心凸輪8、關(guān)節(jié)軸承15、擺動(dòng)氣缸21和擺動(dòng)氣缸安裝板20；具有受力均衡穩(wěn)定、合模時(shí)能使上模移動(dòng)距離精確到位，可保證模具的合模效果、并可提高模具使用壽命等特點(diǎn)，配用于軟袋大輸液生產(chǎn)線中，可以適用于大、中、小不同規(guī)格的大輸液軟袋生產(chǎn)過程中袋成形，既適合各大藥廠生產(chǎn)使用，也適合各類醫(yī)院的制劑室使用。
文檔編號(hào)B31B43/00GK201427405SQ20092006477
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者劉穩(wěn)根, 羅國強(qiáng), 鄒祖送 申請(qǐng)人:長沙匯一制藥機(jī)械有限公司