一種大輸液灌裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品、醫(yī)藥包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大輸液灌裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，在大輸液灌裝時，需要人工旋轉(zhuǎn)絲桿15上的把手16來上升高位槽蓋3;當灌裝后，高位槽2需在線CIP/SIP時，仍需要人工旋轉(zhuǎn)絲桿15上的把手16來下降高位槽蓋3，如此增加了人工干預，費時費力，且絲桿15在高位槽2上方，在絲桿15旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的微粒，極易掉入高位槽2內(nèi)，對藥液產(chǎn)生污染，不符合GMP要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種省時省力又杜絕污染的大輸液灌裝裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種大輸液灌裝裝置，包括安裝架、高位槽、以及連接在所述安裝架上并與所述高位槽端口相配的高位槽蓋，所述高位槽蓋上端設(shè)置連接桿，所述高位槽蓋與安裝架之間設(shè)有第一升降氣缸，所述連接桿一端與高位槽蓋上端連接，另一端與所述第一升降氣缸的氣缸接頭連接。
[0006]進一步的，所述高位槽蓋上端設(shè)置有第一進液口，所述第一進液口連接第一進液管道，所述第一進液管道與第二升降氣缸連接，所述第二升降氣缸與第一升降氣缸間隔布置在所述安裝架上。
[0007]進一步的，所述連接桿通過一萬向接頭與所述氣缸接頭連接。
[0008]進一步的，所述高位槽的端口設(shè)置一密封圈。
[0009]進一步的，所述高位槽蓋上端設(shè)置有進氣口，所述進氣口連接進氣管道，所述進氣管道連接氮氣源或高溫蒸汽源。
[0010]進一步的，所述高位槽蓋上端設(shè)置有第二進液口，所述進液口連接第二進液管道，所述進液管道通過第二進液口延伸至所述高位槽下端，且所述進液管道的下端安裝一清洗球。
[0011 ]進一步的，所述第二進液管道上設(shè)置有溫度變送器。
[0012]進一步的，所述第二進液管道與第一進液管道通過氣動隔膜閥相連。
[0013]進一步的，所述第一進液管道上設(shè)有壓力變送器、安全泄壓閥、手動隔膜閥中的一種或多種。
[0014]進一步的，所述高位槽下端出口設(shè)置有低量程液位變送器。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0016]1、本實用新型通過升降氣缸控制高位槽蓋的升降，減少了人工勞力的操作，省時省力，且進一步采用萬向接頭連接高位槽蓋，可彌補加工和裝配誤差；
[0017]2、設(shè)置在高位槽蓋上的充氣口，可在灌裝時，向高位槽內(nèi)充氮氣，防止帶有微塵的層流風通過高位槽口進入液體內(nèi)；
[0018]3、增加管道系統(tǒng)壓力監(jiān)控，實時反饋SIP時高溫蒸汽壓力變化，保護整系統(tǒng)不會因壓力過高損壞。
[0019]4、采用高精度低量程液位變送器控制液位，可對液位高度監(jiān)控和保留，同時可任意調(diào)整液位高度，解決高位槽內(nèi)原高低液位計檢測不精確的問題；
【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)大輸液灌裝結(jié)構(gòu)；
[0021 ]圖2是本實用新型大輸液灌裝裝置示意圖；
[0022]圖3是本實用新型大輸液灌裝裝置俯視示意圖；
[0023]圖中各標號表示:
[0024]I安裝架、2高位槽、3高位槽蓋、31連接桿、32第一進液口、321第一進液管道、33進氣口、331進氣管道、34第二進液口、341第二進液管道、4第一氣缸、41氣缸接頭、5第二氣缸、6萬向接頭、7密封圈、8清洗球、9溫度變送器、1氣動隔膜閥、11壓力變送器、12安全泄壓閥、13手動隔膜閥、14低量程液位變送器、15絲桿、16把手
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0026]請參閱圖2—圖3所示，本實用新型的大輸液灌裝裝置，一種大輸液灌裝裝置，包括安裝架1、高位槽2、以及連接在安裝架I上并與高位槽2端口相配的高位槽蓋3，高位槽蓋3上端設(shè)置一連接桿31，高位槽蓋3與安裝架I之間設(shè)有第一升降氣缸4，連接桿31—端與高位槽蓋(3)上端連接，另一端與第一升降氣缸4的氣缸接頭41連接，采用升降氣缸控制高位槽蓋3的升降，減少了人工操作的費時費力問題，也進一步減少機械式升降中的肩末對藥液的污染問題。
[0027]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在高位槽蓋3上端設(shè)置有第一進液口32，第一進液口 32連接第一進液管道321，第一進液管道321與第二升降氣缸5連接，第二升降氣缸5與第一升降氣缸4間隔布置在安裝架I上，通過設(shè)置兩個氣缸，可有效保證升降的平穩(wěn)性。
[0028]在上述實施例中，還可以在連接桿31上設(shè)置一通過一萬向接頭6與氣缸接頭41連接，高位槽蓋3與氣缸連接的下端可以自由轉(zhuǎn)動，以彌補加工和裝配誤差。
[0029]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在高位槽2的端口設(shè)置一密封圈7，用于CIP/SIP時高位槽蓋3通過第一升降氣缸4升降與密封圈7貼合后用卡箍抱緊，起到密封的作用。
[0030]優(yōu)選的，在上述實施例中，在高位槽蓋3上端設(shè)置有進氣口33，進氣口 33連接進氣管道331，在灌裝的時候，進氣管道331連接氮氣源，一邊灌裝，一邊往高位槽2內(nèi)充氮氣，防止帶有微塵的層流風通過高位槽口進入液體內(nèi)，對藥液造成污染；當在SIP時，進氣管道331連接高溫高壓蒸汽源，給高位槽2及管道進行消毒滅菌。
[0031 ]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在高位槽蓋3上端設(shè)置有第二進液口 34，所述第二進液口 34連接第二進液管道341，所述進液管道341通過第二進液口 34延伸至所述高位槽3的下端，且所述第二進液管道341的下端安裝一清洗球8，清洗球8通過CIP介質(zhì)旋轉(zhuǎn)噴淋高位槽2內(nèi)壁，達到清洗的效果。
[0032]本實施例中，在第二進液管道341上設(shè)置有溫度變送器9，溫度變送器9可檢測CIP時介質(zhì)的溫度。
[0033]優(yōu)選的，在上述實施例中，在第一進液管道331與第二進液管道341通過氣