專利名稱：一種耐久性檔案紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
檔案、文獻(xiàn)及一些歷史性的珍貴資料是一個國家和民族政治、經(jīng)濟(jì)及文化的記錄， 是人類歷史文明得以傳承和弘揚(yáng)的基石，其保存的完整性、持久性關(guān)系到整個國家政治、經(jīng) 濟(jì)和文化的發(fā)展。然而人們發(fā)現(xiàn)，很多的檔案及圖書資料，由于紙張的老化而逐漸變得不能 使用，給社會的發(fā)展及經(jīng)濟(jì)建設(shè)帶來了極大的損失。所謂紙張的耐久性，是指紙張抵抗外界 理化因素的損壞和保持其原來理化性能的能力。決定檔案紙張耐久性的因素主要有三個 ①造紙植物纖維原料的質(zhì)量；②紙張各組分的理化性質(zhì)；③制漿造紙的工藝過程。檔案紙 張壽命的長短除與自身的耐久性有關(guān)外，檔案保護(hù)環(huán)境條件的優(yōu)劣所產(chǎn)生的影響也是十分 顯著的。研究影響檔案紙張壽命的各種內(nèi)因和外因，從而確定檔案的保護(hù)條件及影響檔案 保存的不利因素的防治方法，以延長檔案的壽命，是檔案保護(hù)技術(shù)的任務(wù)之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種耐久性檔案紙的制造方法。所采用的技術(shù)方案如下一種耐久性檔案紙，其特征在于，由5% 20%的木漿及80% 95%的全漂化學(xué) 木漿和輔料組成；其具有如下特性紙定量在60 180g/m2 ；厚度大于0. 09mm ；水分為4 7% ；不透明度大于90% ；裂斷長大于6000m ；耐折度大于600次；耐破度大于400Kpa ；橫向 收縮率小于2.5%。本發(fā)明還可采用另外一種技術(shù)方案由含量不少于20%木漿、0 80%全漂化學(xué) 木漿和余量的輔料組成；其檔案紙具有如下特性紙定量在70 225g/m2 ；厚度大于0. Imm ； 水分為4 7% ；不透明度大于93% ；裂斷長大于7000m ；耐折度大于800次；耐破度大于 500Kpa ；橫向收縮率小于2. 0%。其中所述的全漂化學(xué)木漿為針葉木漿、黑墨漿；針葉木漿和黑墨漿的重量比為 10 40 60 90。其中所述的輔料及用量相對絕干漿量為(A).淀粉用量0.8 1.4% ； (B).填料 8 25% ； (C).漿內(nèi)用膠 0.2 0.5% ； (D).增白劑 0.3 1.0% ； (E).染料 20 50ppm ； (F).助留劑 150 300ppm。本發(fā)明的檔案紙的制造方法，包括木漿、針葉木漿、黑墨漿，分別經(jīng)過打漿后配用 抄造，并經(jīng)過壓光整飾，其特征在于一種檔案紙的制造方法，包括木漿、針葉木漿、黑墨漿，分別經(jīng)過打漿后配用抄造， 并經(jīng)過壓光整飾，其特征在于(1).先將木漿板放入打漿機(jī)漿后再進(jìn)入雙盤磨，經(jīng)過第二次打漿，木漿采取中等 纖維長度、半游離狀態(tài)，打漿度在35 48° SR ；針葉木漿和黑墨漿采用雙盤磨疏解，其中
3針葉木漿打漿度20 40° SR，黑墨漿20 30° SR?；旌虾蠼?jīng)過勻整盤磨打漿到36 48° SR;(2).按照上述紙漿用量加入輔料配成紙料，其中加入的填料為堿性的碳酸鈉，加 入點在除渣器以前，并采用漿內(nèi)中性施膠；(3).紙料經(jīng)長網(wǎng)脫水、壓榨、干燥、施膠、壓光、卷取、復(fù)卷、裁切、打包；其中上網(wǎng) 濃度0. 5 0. 8%，上網(wǎng)漿料pH :7. 0 8. 5 ；壓光條件調(diào)壓加壓。本發(fā)明的檔案紙具有松厚度好、不透明度高，表面平滑細(xì)膩、色彩柔和、純樸自然， 印刷效果優(yōu)良，便于書寫，具有普通書寫紙無法比批的優(yōu)點。本發(fā)明的檔案紙，主要應(yīng)用于制備長久性保存檔案用紙，它可使檔案用紙保存100 年以上(最耐久紙保存200年以上)，同時還應(yīng)用于制備耐用性文獻(xiàn)及出版物用紙方面。按 照IS0302規(guī)定的方法測定的卡伯值小于5.0;并且經(jīng)100士2°C，576小時( 天)干熱加 速老化后的各項批標(biāo)超過一般耐久紙的要求。并且結(jié)合國際耐久紙相關(guān)的指標(biāo)做了實驗并與普通紙進(jìn)行了比較，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明工 藝制得的檔案紙具有以下特征(一)紙張的機(jī)械強(qiáng)度。機(jī)械強(qiáng)度是大多數(shù)紙種的基本的和重要的性能之一。紙 張的機(jī)械強(qiáng)度通常是用使紙的整體性遭到破壞和結(jié)構(gòu)發(fā)生不可逆改變的那些應(yīng)力數(shù)值來 表示的。那些應(yīng)力數(shù)值包括抗張強(qiáng)度、耐折度、撕裂度、耐破度等。任何紙張的機(jī)械強(qiáng)度都取 決于紙張纖維的原始強(qiáng)度及纖維之間的結(jié)合強(qiáng)度。1.抗張強(qiáng)度。所謂抗張強(qiáng)度，是指紙在 特定負(fù)荷下，一定長、寬度的紙樣斷裂時所能承受的最大張力，用(千牛頓/米)表示。高 的抗張強(qiáng)度可以防止紙幅斷裂。紙張纖維結(jié)合的數(shù)量和質(zhì)量是影響抗張強(qiáng)度的最重要的因 素。當(dāng)空氣的相對濕度大于30%時，隨著濕度的增大，紙張的抗張強(qiáng)度就會降低。2.耐折 度。所謂耐折度，是指在一定的張力下，把紙來回折疊直至斷裂時的次數(shù)。3.撕裂度。所謂 撕裂度，是指撕裂預(yù)先有切口的試樣至一定長度所需的力，以毫牛頓表示。4.耐破度。所謂 耐破度，是指紙張在單位面積上所能承受的均勻增大的最大壓力，其結(jié)果以前用公斤/厘 米2表示，國際標(biāo)準(zhǔn)則以帕或千帕表示。影響紙張耐破度的主要因素是纖維間的結(jié)合力，其 次是纖維的平均長度和強(qiáng)度。當(dāng)空氣的相對濕度在50% 70%的范圍內(nèi)時，紙的耐破度達(dá) 到最大值。(二)紙張的毛細(xì)性質(zhì)與紙張的吸濕性和吸收性能。紙張里布滿了形狀各異、長度 不同的彎曲的毛細(xì)管。紙張在毛細(xì)收縮力的作用下，具有吸收水分、表面活性劑水溶液、礦 物油、有機(jī)溶劑等的能力。這一能力使紙張能夠承受各種字跡材料，因而成為檔案的優(yōu)良載 體。(三)紙張的剛性及柔韌性。剛性是指紙對施加的彎曲力的抵抗能力，或稱抗撓曲 性。紙張和纖維的剛度賦予紙張脆性，使紙張不耐折。為了改善紙張的脆性，增加紙張的柔 韌性，必須對紙張進(jìn)行塑化處理。即在紙張中加增塑劑甘油、甘露醇等，而最廉價的增塑辦 法是提高紙張的含水量。(四)紙張的白度。紙張的白度是指紙張受光照射后全面反射的能力，也是紙張光 亮的程度。在大多數(shù)情況下，紙張由于光和熱的作用引起白度下降，同時使強(qiáng)度減小，通常 稱之為“返黃”。返黃是紙張老化的特征之一。(五)紙張的變型性。紙張在濕潤和干燥的情況下產(chǎn)生濕潤變形和永久變形。紙
4張的變形性給印刷帶來不利。一般來說，紙張的變形率與造紙的纖維種類和造紙生產(chǎn)有關(guān)。 破布漿的紙種變形小，化學(xué)木漿造出的紙變形大，未漂化學(xué)漿比漂白化學(xué)漿更容易變形，在 所有多種物中，鐵的危害作用最為顯著，金屬物的上述危害無論對酸性紙還是中性紙都存 在。金屬物的含量極少是古代手工紙耐久性好和壽命長的原因之一。檔案紙張不可能杜絕 金屬物污染，珍貴的檔案文件必要時可通過去污的方法除去部分金屬離子。通過控制庫房 溫濕度以及采取防光措施來抑制金屬物的催化作用則更有普遍意義。紙耐久性和耐用性方 面的特殊需要，同時本發(fā)明定會帶來很好社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。實施方式以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式

、特征及其功效詳細(xì)說 明，為了簡單和清楚的目的，下文恰當(dāng)?shù)氖÷粤斯夹g(shù)的描述，以免那些不必要的細(xì)節(jié)影 響對本技術(shù)方案的描述。實施例1 (1).先將木漿板放入打漿機(jī)漿后再進(jìn)入雙盤磨，經(jīng)過第二次打漿，木漿采取中等 纖維長度、半游離狀態(tài)，打漿度在35° SR ；針葉木漿和黑墨漿采用雙盤磨疏解，其中針葉木 漿打漿度20 40° SR，黑墨漿20° SR?；旌虾蠼?jīng)過勻整盤磨打漿到36° SR;(2).按照上述紙漿用量加入輔料配成紙料，其中加入的填料為堿性的碳酸鈉，加 入點在除渣器以前，并采用漿內(nèi)中性施膠；(3).紙料經(jīng)長網(wǎng)脫水、壓榨、干燥、施膠、壓光、卷取、復(fù)卷、裁切、打包；其中上網(wǎng) 濃度0. 5%，上網(wǎng)漿料pH 7. 0 ；壓光條件調(diào)壓加壓。干熱加速老化后的pH值大于7. 5，耐 折度保留率大于5%，撕裂度保留率大于62%。紙定量在70 225g/m2 ；厚度大于0. Imm ； 水分為4 7% ；不透明度大于93% ；裂斷長大于7000m ；耐折度大于800次；耐破度大于 500Kpa ；橫向收縮率小于2. 0%。實施例2 (1).先將木漿板放入打漿機(jī)漿后再進(jìn)入雙盤磨，經(jīng)過第二次打漿，木漿采取中等 纖維長度、半游離狀態(tài)，打漿度在48° SR ；針葉木漿和黑墨漿采用雙盤磨疏解，其中針葉木 漿打漿度40° SR，黑墨漿30° SR。混合后經(jīng)過勻整盤磨打漿到48° SR;(2).按照上述紙漿用量加入輔料配成紙料，其中加入的填料為堿性的碳酸鈉，加 入點在除渣器以前，并采用漿內(nèi)中性施膠；(3).紙料經(jīng)長網(wǎng)脫水、壓榨、干燥、施膠、壓光、卷取、復(fù)卷、裁切、打包；其中上網(wǎng) 濃度0. 8%，上網(wǎng)漿料pH8. 5 ；壓光條件調(diào)壓加壓。紙定量在125g/m2 ；厚度大于0. Imm ；水 分為7% ；不透明度大于93% ；裂斷長大于7000m ；耐折度大于800次；耐破度大于500Kpa ； 橫向收縮率小于2.0%。實施例3:(1).先將木漿板放入打漿機(jī)漿后再進(jìn)入雙盤磨，經(jīng)過第二次打漿，木漿采取中等 纖維長度、半游離狀態(tài)，打漿度在38° SR ；針葉木漿和黑墨漿采用雙盤磨疏解，其中針葉木 漿打漿度20SR，黑墨漿25° SR?；旌虾蠼?jīng)過勻整盤磨打漿到40° SR;(2).按照上述紙漿用量加入輔料配成紙料，其中加入的填料為堿性的碳酸鈉，加 入點在除渣器以前，并采用漿內(nèi)中性施膠；(3).紙料經(jīng)長網(wǎng)脫水、壓榨、干燥、施膠、壓光、卷取、復(fù)卷、裁切、打包；其中上網(wǎng)濃度0. 7%，上網(wǎng)漿料pH 7. 5 ；壓光條件調(diào)壓加壓。干熱加速老化后的pH值大于7. 5，耐 折度保留率大于5%，撕裂度保留率大于62%。紙定量在225g/m2 ；厚度大于0. Imm ；水分為 7% ；不透明度大于93% ；裂斷長大于7000m ；耐折度大于800次；耐破度大于500Kpa ；橫向 收縮率小于2.0%。實施例4 (1).先將木漿板放入打漿機(jī)漿后再進(jìn)入雙盤磨，經(jīng)過第二次打漿，木漿采取中等 纖維長度、半游離狀態(tài)，打漿度在40° SR ；針葉木漿和黑墨漿采用雙盤磨疏解，其中針葉木 漿打漿度25SR，黑墨漿30° SR?；旌虾蠼?jīng)過勻整盤磨打漿到45° SR;(2).按照上述紙漿用量加入輔料配成紙料，其中加入的填料為堿性的碳酸鈉，加 入點在除渣器以前，并采用漿內(nèi)中性施膠；(3).紙料經(jīng)長網(wǎng)脫水、壓榨、干燥、施膠、壓光、卷取、復(fù)卷、裁切、打包；其中上網(wǎng) 濃度0. 8%，上網(wǎng)漿料pH 7. 5 ；壓光條件調(diào)壓加壓。干熱加速老化后的pH值大于7. 6，耐 折度保留率大于8%，撕裂度保留率大于62%。紙定量在70 225g/m2 ；厚度大于0. Imm ； 水分為7% ；不透明度大于93% ；裂斷長大于700m ；耐折度大于80次；耐破度大于50Kpa ； 橫向收縮率小于2.0%。
權(quán)利要求
1. 一種檔案紙的制造方法，包括木漿、針葉木漿、黑墨漿，分別經(jīng)過打漿后配用抄造，并 經(jīng)過壓光整飾，其特征在于(1).先將木漿板放入打漿機(jī)漿后再進(jìn)入雙盤磨，經(jīng)過第二次打漿，木漿采取中等纖維 長度、半游離狀態(tài)，打漿度在35 48° SR ；針葉木漿和黑墨漿采用雙盤磨疏解，其中針葉木 漿打漿度20 40° SR，黑墨漿20 30° SR。混合后經(jīng)過勻整盤磨打漿到36 48° SR ；(2).按照上述紙漿用量加入輔料配成紙料，其中加入的填料為堿性的碳酸鈉，加入點 在除渣器以前，并采用漿內(nèi)中性施膠；(3).紙料經(jīng)長網(wǎng)脫水、壓榨、干燥、施膠、壓光、卷取、復(fù)卷、裁切、打包；其中上網(wǎng)濃度 0. 5 0. 8%，上網(wǎng)漿料pH :7. 0 8. 5 ；壓光條件調(diào)壓加壓。
全文摘要
本發(fā)明公開一種檔案紙的制造方法，先將木漿板放入打漿機(jī)漿后再進(jìn)入雙盤磨，經(jīng)過第二次打漿，木漿采取中等纖維長度、半游離狀態(tài)，打漿度在35～48°SR；針葉木漿和黑墨漿采用雙盤磨疏解，其中針葉木漿打漿度20～40°SR，黑墨漿20～30°SR。混合后經(jīng)過勻整盤磨打漿到36～48°SR；按照上述紙漿用量加入輔料配成紙料，紙料經(jīng)長網(wǎng)脫水、壓榨、干燥、施膠、壓光、卷取、復(fù)卷、裁切、打包；其中上網(wǎng)濃度0.5～0.8％，上網(wǎng)漿料pH7.0～8.5；壓光條件調(diào)壓加壓。本發(fā)明生產(chǎn)的檔案紙具有松厚度好、不透明度高，表面平滑細(xì)膩、色彩柔和、純樸自然、印刷效果優(yōu)良，便于書寫等特點。
文檔編號D21H27/00GK102061644SQ2009102284
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者張國基 申請人:天津天成制藥有限公司