專利名稱：綠能紙的制造方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制紙的方法及系統(tǒng)，尤其涉及一種綠能紙制造的方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
如圖3所示，為現(xiàn)有石頭紙的制作流程示意，此述的石頭紙?jiān)跇I(yè)界中又被稱為「環(huán)保紙」，其以圖中所示的紙膜制造機(jī)9制作，制程中是由擠壓機(jī)90將塑膠顆粒的原材料熔融并通過一模頭91擠出，擠出的材料經(jīng)由一成形管92而成形紙材93，紙材93經(jīng)由對折機(jī)94 對折之后，由割邊機(jī)95割邊，且紙材93分離后經(jīng)由一處理機(jī)95對紙材93的表面毛孔化處理，并經(jīng)由卷輪96將分成兩邊的紙材93卷收。前述為塑膠顆粒的原材料是由碳酸鈣(化學(xué)式為CaCo3)、聚乙烯(簡稱PE)、以及助劑經(jīng)混合之后作成條狀并切成顆粒，但此原材料作成顆粒狀的過程中，是以水冷式冷卻， 故原材料作成塑膠顆粒后必須再經(jīng)過烘干才能用以造紙，相對地容易造成石頭紙制作過程中不良率提高。因此，如何就上述石頭紙?jiān)谥谱鬟^程中的問題，即為本發(fā)明所欲解決的重點(diǎn)所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種綠能紙的制造方法及系統(tǒng)，令制造綠能紙的原材料能在綠能紙的制造過程中混合并快速的制備，可使綠能紙的制程時間縮短而提升制程效率并降低工時成本，且能維持原材料的
質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明綠能紙的制造方法是一種綠能紙的制造方法，其特征在于，其步驟如下制備材料制備綠能紙的制作材料，包含碳酸鈣、聚乙烯、聚丙烯、以及助劑；混合材料前述制備的碳酸鈣、聚乙烯、聚丙烯、以及助劑以一攪拌手段均勻混合成原材料；密煉將前述混合成的原材料以密閉式地輥壓成黏稠流體；開煉流體狀的原材料經(jīng)由溫度下降而轉(zhuǎn)化為軟性固態(tài)，此為軟性固態(tài)的原材料經(jīng)第一次反復(fù)輥壓后取出并過濾內(nèi)含的雜質(zhì)，再經(jīng)第二次反復(fù)輥壓而加以均勻混煉；造紙軟性固態(tài)的原材料經(jīng)二次反復(fù)輥壓后，即送入造紙裝置中造成綠能紙。所述綠能紙的制造方法，其中造紙步驟是于造紙作業(yè)后冷卻成形為綠能紙，并卷收儲存。所述綠能紙的制造方法，其中造紙步驟制成的綠能紙于卷收后再經(jīng)由裁切。本發(fā)明綠能紙的制造系統(tǒng)是一種綠能紙的制造系統(tǒng)，其特征在于數(shù)個分別容設(shè)碳酸鈣、聚乙烯、聚丙烯、以及助劑等材料的儲料槽；一攪拌裝置，是以管路承接數(shù)個儲料槽內(nèi)的材料；一萬馬力裝置，是以管路承接該攪拌裝置內(nèi)經(jīng)混合的材料；二軋輪裝置，此二軋輪裝置是一前一后而設(shè)，且于二軋輪裝置之間設(shè)有一過濾裝置，位于前的軋輪裝置以管路承接萬馬力裝置密煉后的材料，且位于前的軋輪裝置以管路傳送材料至過濾裝置，且經(jīng)過濾裝置的材料以管路傳送至位于后的軋輪裝置；一造紙機(jī)，是以管路承接位于后的軋輪裝置傳送的材料。所述綠能紙的制造方法，其中，該造紙機(jī)于后方并設(shè)有一冷卻機(jī)，且于冷卻機(jī)后方并設(shè)有一分條切邊機(jī)，于分條切邊機(jī)后方設(shè)有一復(fù)卷機(jī)。所述綠能紙的制造方法，其中，該復(fù)卷機(jī)后方設(shè)有一裁切機(jī)。本發(fā)明的有益效果是，令制造綠能紙的原材料能在綠能紙的制造過程中混合并快速的制備，可使綠能紙的制程時間縮短而提升制程效率并降低工時成本，且能維持原材料的質(zhì)量穩(wěn)定。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的制造方法的流程圖。圖2是本發(fā)明的制造系統(tǒng)的簡化示意圖。圖3是現(xiàn)有綠能紙的制造流程示意圖。
具體實(shí)施例方式請參閱圖1至圖2，圖中所示為本發(fā)明所選用的實(shí)施例結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供一種綠能紙的制造方法及系統(tǒng)，于本實(shí)施例中所述的制造方法1如圖 1所示包含制備材料10、混合材料11、密煉12、開煉13、以及造紙14，而對應(yīng)上述制造方法1 所應(yīng)用的系統(tǒng)如圖2所示，包含三儲料槽2、一攪拌裝置3、一萬馬力裝置4、二軋輪裝置5、 6、一過濾裝置7、一造紙裝置8，此造紙裝置8更包含一造紙機(jī)80、一冷卻機(jī)81、一分條切邊機(jī)82、一復(fù)卷機(jī)83、以及一裁切機(jī)84，其中該制備材料步驟10是于該三個儲料槽2內(nèi)分別容裝碳酸鈣、聚乙烯、聚丙烯、以及助劑等三種制成綠能紙的材料，各儲料槽2底部接設(shè)管路20且于末端相接而連通，各儲料槽2則將內(nèi)含的材料經(jīng)由各管路20送至該攪拌裝置3內(nèi)。于混合材料步驟11中，是將碳酸鈣、聚乙烯、聚丙烯、以及助劑等三種制成綠能紙的材料于該攪拌裝置3，且以此攪拌裝置3為攪拌手段均勻混合成原材料，原材料并以管路 (圖中未示)送往萬馬力裝置4中。于密煉步驟12中，前述混合成的原材料由管路30送往至萬馬力裝置4內(nèi)，此萬馬力裝置4是以密閉式地輥壓，使原材料軋壓成軟性固態(tài)，完成后即利用管路(圖中未示)將軟性固態(tài)的原材料送往軋輪裝置5。前述的二軋輪裝置5、6是一前一后而設(shè)，且該過濾裝置7設(shè)于二軋輪裝置5、6之間，位于前的軋輪裝置5以前述的管路(圖中未示)承接萬馬力裝置4密煉后的材料，且位于前的軋輪裝置5以管路50傳送材料至過濾裝置7，且經(jīng)過濾裝置7的材料以管路70傳送至位于后的軋輪裝置6。于開煉步驟13中，流體狀的原材料經(jīng)由溫度下降而轉(zhuǎn)化為軟性固態(tài)，此為軟性固態(tài)的原材料經(jīng)位于前的軋輪裝置5第一次反復(fù)輥壓后取出，并送入該過濾裝置7中過濾內(nèi)含的雜質(zhì)，再經(jīng)由位于后的軋輪裝置6進(jìn)行第二次反復(fù)輥壓而加以均勻混太東。于造紙步驟14中，軟性固態(tài)的原材料經(jīng)二次反復(fù)輥壓后，即由軋輪裝置6經(jīng)管路 60送入該造紙裝置8中造成綠能紙，于本實(shí)施例中是先將原材料送入造紙機(jī)80內(nèi)制作成紙材并送往冷卻機(jī)81，借由此冷卻機(jī)81將紙材冷卻而成形為綠能紙，綠能紙成形后經(jīng)由一分條切邊機(jī)82切邊使綠能紙的寬度等齊，經(jīng)切邊后的綠能紙?jiān)偻ㄟ^該復(fù)卷機(jī)83將成形的綠能紙卷收成圓筒狀，再送入該裁切機(jī)84的中裁切成固定尺寸的紙張，借此完成綠能紙的制造。此外，綠能紙經(jīng)切邊后留下的紙材可再經(jīng)由人工或者自動化設(shè)備運(yùn)送至該位于前的軋輪裝置5再行壓軋，并借由過濾裝置7過濾雜質(zhì)后送往位于后的軋輪裝置6后，便可再送入造紙機(jī)8內(nèi)制造綠能紙，即可令紙材回收利用而達(dá)到環(huán)保的目的。由上述的說明不難發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，在于制成綠能紙的原材料經(jīng)由密煉步驟12 以及開煉步驟13后，直接進(jìn)入造紙裝置8內(nèi)進(jìn)行造紙作業(yè)，不須如現(xiàn)有的方法必須先將原材料成形為顆粒狀，故不須再耗費(fèi)時間烘干即能令原材料于綠能紙的制造過程中混合并快速的制備，故就整個制程而言，本發(fā)明可令綠能紙的制程時間縮短，故能提升制程效率，相對地可降低工時成本，而且因原材料不須經(jīng)由水浸泡冷卻，故能維持原材料的質(zhì)量穩(wěn)定。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān)發(fā)明專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。
權(quán)利要求
1.一種綠能紙的制造方法，其特征在于，其步驟如下制備材料制備綠能紙的制作材料，包含碳酸鈣、聚乙烯、聚丙烯、以及助劑；混合材料前述制備的碳酸鈣、聚乙烯、聚丙烯、以及助劑以一攪拌手段均勻混合成原材料；密煉將前述混合成的原材料以密閉式地輥壓成黏稠流體；開煉流體狀的原材料經(jīng)由溫度下降而轉(zhuǎn)化為軟性固態(tài)，此為軟性固態(tài)的原材料經(jīng)第一次反復(fù)輥壓后取出并過濾內(nèi)含的雜質(zhì)，再經(jīng)第二次反復(fù)輥壓而加以均勻混煉；造紙軟性固態(tài)的原材料經(jīng)二次反復(fù)輥壓后，即送入造紙裝置中造成綠能紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠能紙的制造方法，其特征在于，所述造紙步驟是于造紙作業(yè)后冷卻成形為綠能紙，并卷收儲存。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的綠能紙的制造方法，其特征在于，所述造紙步驟制成的綠能紙于卷收后再經(jīng)由裁切。
4.一種綠能紙的制造系統(tǒng)，其特征在于數(shù)個分別容設(shè)碳酸鈣、聚乙烯、聚丙烯、以及助劑等材料的儲料槽；一攪拌裝置，是以管路承接數(shù)個儲料槽內(nèi)的材料；一萬馬力裝置，是以管路承接該攪拌裝置內(nèi)經(jīng)混合的材料；二軋輪裝置，此二軋輪裝置是一前一后而設(shè)，且于二軋輪裝置之間設(shè)有一過濾裝置，位于前的軋輪裝置以管路承接萬馬力裝置密煉后的材料，且位于前的軋輪裝置以管路傳送材料至過濾裝置，且經(jīng)過濾裝置的材料以管路傳送至位于后的軋輪裝置；一造紙機(jī)，是以管路承接位于后的軋輪裝置傳送的材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的綠能紙的制造方法，其特征在于，所述造紙機(jī)于后方并設(shè)有一冷卻機(jī)，且于冷卻機(jī)后方并設(shè)有一分條切邊機(jī)，于分條切邊機(jī)后方設(shè)有一復(fù)卷機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的綠能紙的制造方法，其特征在于，所述復(fù)卷機(jī)后方設(shè)有一裁切機(jī)。
全文摘要
一種綠能紙的制造方法及系統(tǒng)，其方法的步驟包含制備材料、混合材料、密煉、開煉、以及造紙；其系統(tǒng)包含數(shù)個儲料槽、一攪拌裝置、一萬馬力裝置、二軋輪裝置、以及一造紙機(jī)；綠能紙的制造系統(tǒng)，數(shù)個分別容設(shè)碳酸鈣、聚乙烯、聚丙烯、以及助劑等材料的儲料槽；一攪拌裝置；一萬馬力裝置；二軋輪裝置；一造紙機(jī)。本發(fā)明令制造綠能紙的原材料能在綠能紙的制造過程中混合并快速的制備，可使綠能紙的制程時間縮短而提升制程效率并降低工時成本，且能維持原材料的質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號C08K13/02GK102485780SQ201010569069
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者黃正仁 申請人:黃正仁