專利名稱：用于接合孔格吸音板的方法
用于接合孔格吸音板的方法本發(fā)明涉及一種用于將具有蜂窩型孔格結構的第一吸音板與第二板接合的方法。此方法更加特別地用于裝配噴氣發(fā)動機機艙的吸音板的組裝。事實上，飛機噴氣發(fā)動機產(chǎn)生很大的噪音污染。非常希望減少這種污染，倘若所使 用的噴氣發(fā)動機變得越來越強勁，則更是如此。包圍著噴氣發(fā)動機的機艙的設計在減少這 種噪音污染方面起著重要的作用。為了進一步改善飛行器的吸音性能，機艙上設有吸音板，其目的在于減小由于空 氣通過噴氣發(fā)動機的氣流循環(huán)以及機艙結構的振動而產(chǎn)生的噪音。公知的用于吸收這些噪音的吸音板為夾層式結構。這些吸音板通常包括一層或多 層孔格芯體結構(通常稱為“蜂窩”結構)。在這些層的所謂外面(也就是在徑向上離發(fā)動 機軸線最遠的面)上能夠涂覆不透氣的表層(稱為“實心”表層)，并且在這些層的內(nèi)面(也 就是在徑向上最靠近發(fā)動機軸線的面)上能夠涂覆透氣的穿孔表層(稱為“吸音”表層)。在已知的方式中，孔格芯體結構通過具有大體六邊形或橢圓形腔室的孔格單元接 合在一起而形成。吸音板的吸音性能(也就是與噪音的頻率和噪聲級有關的噪音吸收率)尤其依賴 于孔格單元的接合。側(cè)向端面的接合通常利用具有很強膨脹能力的諸如粘合劑AFM410 的發(fā)泡粘合 劑來實現(xiàn)。在孔格單元的鄰接邊緣處涂覆粘合劑，在粘合劑膨脹期間，該粘合劑由于形成過 大尺寸而堵塞腔室。該過大尺寸的不利之處在于減小了孔格結構的有效吸音表面，并且還 造成突然的阻抗中斷，所述突然的阻抗中斷是使得吸音板在噴氣發(fā)動機運轉(zhuǎn)期間的吸音性 能降低的因素之一。此外，在孔格板組裝之前，需要將孔格板切割成所需的尺寸。該切割操作產(chǎn)生了接合邊緣，在該接合邊緣處的腔室可能被壓碎和破壞，這進一 步地降低了最終的吸音性能。還值得注意的是，在切割操作后，所得到的接合邊緣具有從接合邊緣處伸出的腔 室壁殘余，這些腔室壁殘余會使得組裝區(qū)域的厚度紊亂。通過開放位于設計成待接合邊緣處的腔室而將多個孔格單元邊挨邊地接合在一 起是公知的，將腔室及開口彼此疊搭也是公知的。但是，這種孔格芯體結構的應用不適用于僅包含一個孔格單元的孔格芯體結構。 此外，該應用是復雜的。為了解決上述缺點，本發(fā)明涉及一種用于將具有蜂窩型孔格結構的第一吸音板與 第二板接合的方法，所述方法包括以下步驟-將具有與腔室相應的形狀的至少一個軸柄插入到位于吸音板的接合邊緣附近的 至少一個腔室中，-使得輥子在吸音板的所述接合邊緣上滾動，-將所述吸音板的所述接合邊緣與所述第二板的接合邊緣接合在一起，并且通過 施加連接物而連接上述兩個接合邊緣。
優(yōu)選地，所述連接物為粘接物。有利地，所述粘接物為施加在所述兩個接合邊緣的至少一個上的粘接膜。有利地，第二板為具有孔格結構的吸音板。優(yōu)選地，在所述第二吸音板上也實施引入至少一個軸柄和滾動輥子的步驟。有利地，向位于所述接合邊緣附近的每一個腔室中引入軸柄。還有利地，特征在于向多個腔室中引入軸柄是同時進行的。借助于以下的詳細描述以及參照附圖，將更好地理解本發(fā)明的實施。

圖1為使得可以實施所述方法的裝置的示意圖。圖2為示出實施所述方法后的吸音板的示意圖。圖3為接合后的兩個吸音板的示意圖。圖1示出了裝置1，裝置1用于實施根據(jù)本發(fā)明的方法，以接合具有包括六邊形腔 室3的孔格結構的吸音板2。該裝置包括上板4，該上板4承載了多個軸柄5，其中每個軸柄5大體具有腔室3 形式的截面并且按照一定間隔設置，由此使得吸音板2的接合邊緣6的腔室3能夠每隔一 個引入一個軸柄5。裝置1還包括下板7，該下板7也承載了多個軸柄8，其中每個軸柄8大體具有腔 室3形式的截面并且按照一定間隔設置，由此使得吸音板2的接合邊緣6的腔室3能夠每 隔一個引入一個軸柄8。該裝置還包括用于保持吸音板的下板9和上板10，該下板9和上板10均具有能夠 由軸柄5、8貫穿的開口 11。該裝置1最后包括輥子12，輥子12設置成能夠沿著吸音板2的接合邊緣6滾動。對于沿著接合邊緣6 (設計用于與另一吸音板接合)切下的吸音板2，上板4和下 板7的軸柄5、8被引導穿過保持板9、10并位于相應的腔室3中。上板4的每個軸柄5因此插入腔室3，而該腔室3旁邊的腔室3則被下板7的軸柄 8穿過。軸柄5、8穿入腔室3中使得可以在由于切割吸音板2而導致的任何變形或破碎后 對腔室3再成型。一旦軸柄5、8被引入腔室3，由于輥子12 (其沿著接合邊緣6的整個長度滾動)的 作用，接合邊緣6于是自身成型。因此，由于切削而導致的任何孔格壁60殘余被壓平和壓倒而緊貼著接合邊緣6。在該成型操作過程中，軸柄5、8使得輥子12不至于壓壞腔室。利用圖1所示的裝置而成型的孔格吸音板2在圖2中示出。沿著接合邊緣6’在第二吸音板2’上重復該方法。這樣成形的兩個吸音板2、2’的接合是通過在接合邊緣上施加粘接膜和互鎖而傳 統(tǒng)實現(xiàn)的。這樣組裝的兩個吸音板2，2’在圖3中示出。盡管僅通過一個具體實施例對本發(fā)明進行了描述，但是顯然本發(fā)明并不限于該具 體實施例，本發(fā)明涵蓋了落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)的所有技術上等同的手段及其結合。特 別地，吸音板能夠和非吸音板接合，并且能夠使用其他的粘接物。
權利要求
一種用于將具有蜂窩型孔格結構的第一吸音板(2)與第二板(2’)接合的方法，包括以下步驟 將具有與腔室(3)相應的形狀的至少一個軸柄(5、8)引入到位于所述吸音板的接合邊緣(6)附近的至少一個腔室(3)中， 使得輥子(12)在所述吸音板的所述接合邊緣上滾動， 將所述吸音板的所述接合邊緣與所述第二板的接合邊緣(6’)接合在一起，并且通過施加連接物而連接所述兩個接合邊緣。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述連接物為粘接物。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，所述粘接物為施加在所述兩個接合邊緣 (6,6')中的至少一個上的粘接膜。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二板為具有孔格結構的吸音板 (2，)。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，在所述第二吸音板(2’)上也實施引入軸 柄(5,8)和滾動輥子(12)的步驟。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于，向位于所述接合邊緣(6、6’) 附近的每一個腔室(3)引入軸柄(5、8)。
7.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的方法，其特征在于，向多個腔室(3)中引入軸柄 (5,8)是同時進行的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將具有蜂窩型孔格結構的第一吸音板(2)與第二板(2’)接合的方法，其中所述方法包括以下步驟將具有與腔室(3)相應的形狀的至少一個軸柄(5、8)插入到位于所述吸音板的接合邊緣(6)附近的至少一個腔室(3)中，使得輥子(12)在所述吸音板的所述接合邊緣上滾動，將所述吸音板的所述接合邊緣與所述第二板的接合邊緣(6’)接合在一起，并且施加連接物而連接所述兩個接合邊緣。
文檔編號B31D3/02GK101903160SQ200880121882
公開日2010年12月1日 申請日期2008年9月22日 優(yōu)先權日2008年1月23日
發(fā)明者讓-伯納德·瓦舍 申請人:埃爾塞樂公司