專利名稱：稠油熱采注蒸汽管道上使用的復(fù)合硅酸鹽保溫結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
稠油熱采注蒸汽管道上使用的復(fù)合硅酸鹽保溫結(jié)構(gòu)
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及的是復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，具體涉及的是稠油熱采注蒸汽管道上 使用的復(fù)合硅酸鹽保溫結(jié)構(gòu)。
二、 背景技術(shù)
為了提高稠油的采出率，通常采用向地層注入高溫蒸汽(350°C)的工藝， 注蒸汽管道的熱損失是井口干度降低的主要原因。有關(guān)稠油汽驅(qū)資料統(tǒng)計(jì)表明， 注入井底的蒸汽干度每提高10%，大約可增加3%的稠油產(chǎn)量。如果稠油熱采注 蒸汽管道保溫狀況不良，就會(huì)造成巨大的散熱損失，致使蒸汽到達(dá)井口及井底 的干度無(wú)法保證?，F(xiàn)有的注蒸汽管道保溫結(jié)構(gòu)以巖棉為主，防護(hù)層為玻璃絲布 刷漆。由于熱采注蒸汽管道處于野外，不但經(jīng)受冬冷夏熱、日曬雨淋、風(fēng)吹雨 打、大氣腐蝕、外力沖擊及火燒等侵襲，而且由于管道內(nèi)部水擊及壓力波動(dòng)等 影響，造成管道頻繁振動(dòng)。而且，吞吐熱采工藝要求，注蒸汽管道間歇運(yùn)行(注
汽1-2天，停幾天)，經(jīng)常處于啟停(熱、冷)交替工作狀態(tài)，導(dǎo)致熱采注蒸汽 管道保溫結(jié)構(gòu)的平均使用壽命只有2年左右。在使用保溫材料的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，
巖棉、玻璃棉、礦渣棉及復(fù)合硅酸鹽保溫板材等軟質(zhì)材料做成的保溫結(jié)構(gòu)，突 出的問(wèn)題是保溫材料下沉，造成高溫蒸汽管道上部熱損失較大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家
標(biāo)準(zhǔn)，能源浪費(fèi)嚴(yán)重；微孔硅酸鈣等硬質(zhì)保溫材料，縫隙部分很難處理，振動(dòng) 及經(jīng)常啟停后縫隙增大，漏熱嚴(yán)重，使保溫結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱系數(shù)增大；近些年國(guó)內(nèi) 復(fù)合硅酸鹽等保溫涂料應(yīng)用較廣，其保溫性能及其它機(jī)械性能較好，但其單獨(dú) 使用在注蒸汽管道后，由于管道振動(dòng)及不連續(xù)運(yùn)行(反復(fù)熱脹冷縮)等，造成 一定時(shí)間后，保溫涂料出現(xiàn)裂縫，散熱損失超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許值。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種稠油熱采注蒸汽管道上使用的復(fù)合硅酸鹽保 溫結(jié)構(gòu)，這種復(fù)合硅酸鹽保溫結(jié)構(gòu)用于解決現(xiàn)用的注蒸汽管道保溫結(jié)構(gòu)使用壽 命短、保溫效果差的問(wèn)題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是這種稠油熱采注蒸汽管
道上使用的復(fù)合硅酸鹽保溫結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次由復(fù)合硅酸鹽保溫涂料層、復(fù)合 硅酸鹽保溫板材層、復(fù)合硅酸鹽保溫涂料層復(fù)合構(gòu)成。
上述方案中的復(fù)合硅酸鹽保溫板材層的頂部加厚1/4-1/3，底部減薄1/5。
有益效果
本實(shí)用新型最內(nèi)層的復(fù)合硅酸鹽保溫涂料在高溫下的性能優(yōu)于中間層的板
材，且對(duì)管壁的附著力強(qiáng)，提高了保溫結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；中間層的板材結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱 系數(shù)低，保溫性能好；板材外層的保溫涂料層干燥收縮后易與中間的保溫板材 形成一個(gè)整體。三者復(fù)合在一起使用于稠油熱采注蒸汽管道保溫時(shí)，即使在管 道高溫間歇運(yùn)行的情況下，也不下沉，不開(kāi)裂，結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱系數(shù)比單獨(dú)使用復(fù)合 硅酸鹽保溫板材高6%左右，比單獨(dú)使用復(fù)合硅酸鹽保溫涂料低24%左右，使用 壽命長(zhǎng)，保溫效果好。
四、

圖1是本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 1復(fù)合硅酸鹽保溫涂料層2復(fù)合硅酸鹽保溫板材層3復(fù)合硅酸鹽保溫涂料 層
五具體實(shí)施方式
圖1提供了本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，這種稠 油熱采注蒸汽管道上使用的復(fù)合硅酸鹽保溫結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次由復(fù)合硅酸鹽保 溫涂料層l、復(fù)合硅酸鹽保溫板材層2、復(fù)合硅酸鹽保溫涂料層3復(fù)合構(gòu)成。復(fù) 合硅酸鹽保溫涂料隨著溫度的增加，導(dǎo)熱系數(shù)變化不大，當(dāng)單獨(dú)用于熱間歇高 溫?zé)崃艿罆?huì)出現(xiàn)裂縫；復(fù)合硅酸鹽保溫板材的常溫導(dǎo)熱系數(shù)比復(fù)合硅酸鹽保 溫涂料的導(dǎo)熱系數(shù)低30%左右，但隨溫度升高導(dǎo)熱系數(shù)增加較快，單獨(dú)使用結(jié) 構(gòu)下沉嚴(yán)重。本實(shí)用新型將復(fù)合硅酸鹽保溫板材的內(nèi)層設(shè)計(jì)了一層復(fù)合硅酸鹽 保溫涂料，外層也設(shè)計(jì)了一層復(fù)合硅酸鹽保溫涂料。內(nèi)層的復(fù)合硅酸鹽保溫涂 料利用其高溫導(dǎo)熱系數(shù)小及沒(méi)有接縫等優(yōu)點(diǎn)，中間的復(fù)合硅酸鹽保溫板材利用 其保溫性能好及易于施工等優(yōu)點(diǎn)，這樣的設(shè)計(jì)將二者適用于熱力管道保溫的優(yōu) 越性充分發(fā)揮出來(lái)，加之，板材外層的保溫涂料層干燥收縮后與中間的保溫板
材形成一個(gè)整體，三者復(fù)合在一起使用于稠油熱采注蒸汽管道保溫時(shí)，即使在 管道高溫間歇運(yùn)行的情況下，也不下沉，不開(kāi)裂，使用壽命長(zhǎng)，保溫效果好。
圖2提供了本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，這種稠 油熱采注蒸汽管道上使用的復(fù)合硅酸鹽保溫結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次由復(fù)合硅酸鹽保
溫涂料層l、復(fù)合硅酸鹽保溫板材層2、復(fù)合硅酸鹽保溫涂料層3復(fù)合構(gòu)成，其 中的復(fù)合硅酸鹽保溫板材層2是不等厚的，其頂部比兩側(cè)周邊加厚1/4-1/3，底 部比兩側(cè)周邊減薄1/5。因?yàn)榻?jīng)過(guò)大量的保密實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，熱力管道頂部熱損比平 均熱損高20%左右，底部熱損比平均熱損低10%-15%，為此將復(fù)合硅酸鹽保溫 板材層2的頂部加厚1/4-1/3，底部減薄1/5。
本實(shí)用新型不但適用于間歇運(yùn)行的熱采注高溫蒸汽管道，也適合于其他溫 度小于60(TC的高溫管道。本實(shí)用新型所使用的復(fù)合硅酸鹽保溫涂料及板材的性 能需要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種稠油熱采注蒸汽管道上使用的復(fù)合硅酸鹽保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于這種稠油熱采注蒸汽管道上使用的復(fù)合硅酸鹽保溫結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次由復(fù)合硅酸鹽保溫涂料層(1)、復(fù)合硅酸鹽保溫板材層(2)、復(fù)合硅酸鹽保溫涂料層(3)復(fù)合構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油熱采注蒸汽管道上使用的復(fù)合硅酸鹽保溫結(jié) 構(gòu)，其特征在于所述的復(fù)合硅酸鹽保溫板材層(2)的頂部加厚1/4-1/3，底部 減薄1/5。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是稠油熱采注蒸汽管道上使用的復(fù)合硅酸鹽保溫結(jié)構(gòu)，它從內(nèi)到外依次由復(fù)合硅酸鹽保溫涂料層、復(fù)合硅酸鹽保溫板材層、復(fù)合硅酸鹽保溫涂料層復(fù)合構(gòu)成。本實(shí)用新型使用于稠油熱采注蒸汽管道保溫時(shí)，即使在管道高溫間歇運(yùn)行的情況下，也不下沉，不開(kāi)裂，結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱系數(shù)比單獨(dú)使用復(fù)合硅酸鹽保溫板材高6％左右，比單獨(dú)使用復(fù)合硅酸鹽保溫涂料低24％左右，使用壽命長(zhǎng)，保溫效果好。
文檔編號(hào)B32B1/00GK201196028SQ200820089940
公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日
發(fā)明者劉曉燕, 劉立君, 王志國(guó), 賈永英, 趙海謙 申請(qǐng)人:大慶石油學(xué)院