本發(fā)明涉及便攜式合金分析儀使用檢測領(lǐng)域，具體涉及一種便攜式合金分析儀用耐高溫防碰傷保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

在質(zhì)量控制、材料分類、合金鑒別、安全防范、事故調(diào)查等現(xiàn)場應(yīng)用領(lǐng)域中，經(jīng)常使用到便攜式合金分析儀。便攜式合金分析儀能夠準(zhǔn)確高效的鑒別合金牌號(hào)、分析金屬成分，相對于實(shí)驗(yàn)室操作，便攜式合金分析儀不僅降低了成本，也大大提高現(xiàn)場的工作效率。

但對于一些特殊的情況，如一些高溫蒸汽管道或者一些表面不規(guī)則帶有尖銳凸起的物品的檢測，這些情況下的操作很容易傷及甚至損壞儀器內(nèi)部的探測器，射線管及其他精密元件。這些核心元件一旦損壞，維修更換成本高昂。因此在遇到高溫設(shè)備、管道需要檢測材質(zhì)的情況，合金分析儀的使用就非常不便甚至無法使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種最大限度的保護(hù)合金分析儀的便攜式合金分析儀用耐高溫防碰傷保護(hù)裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種便攜式合金分析儀用耐高溫防碰傷保護(hù)裝置，它包括提供散熱氣體的壓縮空氣罐以及保護(hù)主體，所述保護(hù)主體包括罩本體、設(shè)于所述罩本體側(cè)壁外側(cè)上設(shè)有進(jìn)氣管道，所述罩本體具有相對的兩個(gè)敞口，分別為套設(shè)口和出氣口，所述進(jìn)氣管道與所述罩本體相連通，所述進(jìn)氣管道與所述壓縮空氣罐相連通。

優(yōu)化的，所述進(jìn)氣管道依次包括與所述壓縮空氣罐相連通的第一管道、與所述第一管道相連接的第二管道以及與所述第二管道連接的多根第三管道，所述第二管道的橫截面積由與所述第一管道連接端相與第三管道的連接端遞增，每根所述第三管道的前端與所述第二管道相連接且另一端連接于所述罩本體的側(cè)壁上。

進(jìn)一步地，所有所述第三管道均勻分布所述罩本體的其中一個(gè)側(cè)壁上。

優(yōu)化的，所述套設(shè)口上且位于所述罩本體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于密封的密封圈。

優(yōu)化的，所述罩本體內(nèi)壁與所述分析儀表面之間形成的空隙由內(nèi)壁中部位置向所述套設(shè)口和所述出氣口方向分別遞減。

優(yōu)化的，罩本體的出氣口上還設(shè)有向氣流流出方向延伸用于使分析儀與被測物保持距離的框形凸臺(tái)，所述框形凸臺(tái)在氣流流出方向長度為3～10mm。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明能全面地套設(shè)在分析儀的槍頭上，保證槍頭不受待測物表面凸起影響，出氣口作為槍頭的探測口不影響分析儀的正常使用，高速流出的氣體快速地將高溫表面產(chǎn)生的熱量帶出到環(huán)境中，從而保證分析儀槍頭部分的溫度不至于過高。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為保護(hù)主體的主視圖；

附圖3為附圖2的剖視圖a-a(圖中波浪線為充入保護(hù)主體的氣體)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖1所示，便攜式合金分析儀用耐高溫防碰傷保護(hù)裝置包括提供散熱氣體的壓縮空氣罐1以及保護(hù)主體2。

如圖2所示，所述保護(hù)主體2包括罩本體3、設(shè)于所述罩本體3側(cè)壁外側(cè)上設(shè)有進(jìn)氣管道4，所述罩本體3具有相對的兩個(gè)敞口，分別為套設(shè)口和出氣口，保護(hù)主體2還包括設(shè)于所述套設(shè)口上且位于所述罩本體3的內(nèi)側(cè)壁上且用于密封的密封圈6，分析儀的槍頭0從套設(shè)口插入所述罩本體3，所述進(jìn)氣管道4與所述罩本體3相連通，所述進(jìn)氣管道4與所述壓縮空氣罐1相連通，所述進(jìn)氣管道4、所述罩本體3的內(nèi)側(cè)壁與槍頭0之間的空腔以及所述出氣口形成散熱通道。所述進(jìn)氣管道4依次包括與所述壓縮空氣罐1相連通的第一管道41、與所述第一管道41相連接的第二管道42以及與所述第二管道42連接的多根第三管道43，所述第二管道42的橫截面積由與所述第一管道41連接端相與第三管道43的連接端遞增，每根所述第三管道43的前端與所述第二管道42相連接且另一端連接于所述罩本體3的側(cè)壁上。所有所述第三管道43均勻分布所述罩本體3的其中一個(gè)側(cè)壁上。在本實(shí)施例中，第三管道43有三根，三根第三管道43的上端與所述第二管道42連通，第三管道43的下端部與罩本體3的上側(cè)壁相連接，所述罩本體3內(nèi)壁與所述分析儀表面之間形成的空隙由內(nèi)壁中部位置向所述套設(shè)口和所述出氣口方向分別遞減。壓縮空氣從高壓的壓縮空氣罐1進(jìn)入散熱通道，由于所述罩本體3內(nèi)壁與所述分析儀表面之間形成的空隙由內(nèi)壁中部位置向所述出氣口方向分別遞減，出了出氣口后腔體空間又突然增大，在此過程中不僅有空氣流動(dòng)帶走高溫，壓差的變化也提高了散熱效果。

為保護(hù)槍頭0不受物品表面尖銳凸起的影響，罩本體3的出氣口上還設(shè)有向氣流流出方向延伸用于使分析儀與被測物保持距離的框形凸臺(tái)5，所述框形凸臺(tái)5在氣流流出方向長度為3～10mm，在本實(shí)施例中長度為5mm。

本發(fā)明的工作原理為：當(dāng)保護(hù)本體套在合金分析儀槍頭0上時(shí)，密封圈6會(huì)與槍頭0緊密貼合，從而保證保護(hù)裝置的穩(wěn)定性，而在其余部位槍頭0與罩本體3形成空隙，從而保證壓縮空氣能夠通過。接通氣瓶后，壓縮空氣會(huì)由進(jìn)氣管道4進(jìn)入罩本體3，然后充滿所述罩本體3的內(nèi)側(cè)壁與槍頭0之間的空腔，再從出氣口排出到環(huán)境中。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，如：所有所述第三管道均勻分布所述罩本體的多個(gè)側(cè)壁上，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種便攜式合金分析儀用耐高溫防碰傷保護(hù)裝置，它包括提供散熱氣體的壓縮空氣罐以及保護(hù)主體，所述保護(hù)主體包括罩本體、設(shè)于所述罩本體側(cè)壁外側(cè)上設(shè)有進(jìn)氣管道，所述罩本體具有相對的兩個(gè)敞口，分別為套設(shè)口和出氣口，所述進(jìn)氣管道與所述罩本體相連通，所述進(jìn)氣管道與所述壓縮空氣罐相連通。本發(fā)明能全面地套設(shè)在分析儀的槍頭上，保證槍頭不受待測物表面凸起影響，出氣口作為槍頭的探測口不影響分析儀的正常使用，高速流出的氣體快速地將高溫表面產(chǎn)生的熱量帶出到環(huán)境中，從而保證分析儀槍頭部分的溫度不至于過高。

技術(shù)研發(fā)人員：劉洪群;王琰;張舟永;董海濤;劉忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州熱工研究院有限公司;中國廣核集團(tuán)有限公司;中國廣核電力股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.10.10