蒸汽管道不停汽修補結(jié)構(gòu)的修補方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱力管道傳輸設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種蒸汽管道不停汽修補結(jié)構(gòu)。另外，本發(fā)明還涉及該修補結(jié)構(gòu)的修補方法。
【背景技術(shù)】
[0002]—般蒸汽管道漏氣修補，需要在蒸汽管道停汽以后對漏氣部位進(jìn)行補焊。
[0003]目前，加熱爐區(qū)較多的蒸汽管道都長期處于帶汽工作狀態(tài)，很難在出現(xiàn)漏氣故障時立即停爐對其進(jìn)行修補，所以急需要一種在線不停汽對漏氣部位進(jìn)行修補的技術(shù)，避免漏氣點進(jìn)一步漏大、威脅加熱爐爐筋管的安全運行。
[0004]但是，在現(xiàn)有技術(shù)中還沒有適用的修補技術(shù)，能應(yīng)用于在線不停汽對漏氣部位進(jìn)行修補中

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種蒸汽管道不停汽修補結(jié)構(gòu)，其目的是提高蒸汽管道修補的效率。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0007]本發(fā)明的蒸汽管道不停汽修補結(jié)構(gòu)，用于在蒸汽管道上的漏汽點的修補，所述的修補結(jié)構(gòu)設(shè)置加固管道，所述的加固管道內(nèi)腔與所述的蒸汽管道漏汽部位的一段外形相吻合；所述的加固管道沿與其軸線重合的平面剖分成兩件。
[0008]所述的加固管道在所述的漏汽點位置，設(shè)置排汽管道，所述的排汽管道上設(shè)置排汽閥門。
[0009]所述的加固管道的兩端在修補時，通過焊接與蒸汽管道連接。
[0010]所述的加固管道的剖分部位在修補時，通過焊接形成中間焊縫。
[0011]為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的蒸汽管道不停汽修補結(jié)構(gòu)的修補方法，其技術(shù)方案為:
[0012]所述的修補方法過程是:
[0013]首先，按照蒸汽管道漏汽部位的外形及尺寸，制造加固管道；
[0014]在修補時，將排汽閥門處于打開狀態(tài)，將加固管道裝上蒸汽管道并進(jìn)行臨時固定；此時，泄露點產(chǎn)生的漏氣由排汽管道排出；
[0015]然后對蒸汽管道與加固管道兩端進(jìn)行焊接，對加固管道的剖分處進(jìn)行焊接，形成中間焊縫；
[0016]檢查所有焊縫處的外觀、連接的牢固性以及密封程度；
[0017]當(dāng)加固管道兩端焊接處及中間焊縫均完全焊牢后，在將排汽閥門關(guān)閉，修補結(jié)束。
[0018]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，使得蒸汽管道在發(fā)生泄漏以后能夠不用停爐、停氣就可以直接進(jìn)行對漏汽部位的修補作業(yè)，減少了管道因出現(xiàn)泄漏必須停爐停氣才能處理的檢修時間，提高了加熱爐因蒸汽管道的泄露所降低作業(yè)率，也極大地緩解了蒸汽管道帶病作業(yè)的狀況。
【附圖說明】
[0019]附圖所示的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記簡要說明如下:
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)記為:
[0022]1、蒸汽管道，2、加固管道，3、泄漏點，4、排汽管道，5、排汽閥門，6、加固管道兩端焊接處，7、中間焊縫。
【具體實施方式】
[0023]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0024]如圖1所示的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種蒸汽管道不停汽修補結(jié)構(gòu)，用于在蒸汽管道1上的漏汽點3的修補，是一種可以快速、不停汽、在線修補漏氣點的技術(shù)。即在修補時，仍能保持蒸汽管道1的工作狀態(tài)。
[0025]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)提高蒸汽管道修補的效率的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0026]如圖1所示，本發(fā)明的蒸汽管道不停汽修補結(jié)構(gòu)設(shè)置加固管道2，所述的加固管道2內(nèi)腔與所述的蒸汽管道1漏汽部位的一段外形相吻合；所述的加固管道2沿與其軸線重合的平面剖分成兩件。
[0027]在蒸汽管道1漏氣部位外表面加裝一段距離的加固管道2，使得漏氣部位的漏氣得以通過加固管道進(jìn)行密封，來解決管道漏氣的情況。該技術(shù)使得蒸汽管道在發(fā)生泄漏以后，能夠不用停爐、停氣直接就可以進(jìn)行治漏作業(yè)，降低了管道因出現(xiàn)泄漏必須停爐停氣才能處理的檢修時間，提高了加熱爐因蒸汽管道的泄漏降低作業(yè)率，也極大地緩解了蒸汽管道帶病作業(yè)的狀況。
[0028]所述的加固管道2在所述的漏汽點3位置，設(shè)置排汽管道4，所述的排汽管道4上設(shè)置排汽閥門5。在加固管道2上所裝的排汽管道4讓蒸汽管道1的漏氣點3的漏汽可以從排汽管道4排出，方便地提高加固管道2焊接部位的焊接效果。
[0029]所述的加固管道2的兩端在修補時，通過焊接與蒸汽管道1連接。
[0030]所述的加固管道2的剖分部位在修補時，通過焊接形成中間焊縫7。
[0031]為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的蒸汽管道不停汽修補結(jié)構(gòu)的修補方法，其技術(shù)方案為:
[0032]所述的修補方法過程是:
[0033]首先，按照蒸汽管道1漏汽部位的外形及尺寸，制造加固管道2 ;
[0034]在修補時，將排汽閥門5處于打開狀態(tài)，將加固管道2裝上蒸汽管道1并進(jìn)行臨時固定；此時，泄露點3產(chǎn)生的漏氣由排汽管道4排出；
[0035]然后對蒸汽管道1與加固管道2兩端進(jìn)行焊接，對加固管道2的剖分處進(jìn)行焊接，形成中間焊縫7 ;
[0036]檢查所有焊縫處的外觀、連接的牢固性以及密封程度；
[0037]當(dāng)加固管道兩端焊接處6及中間焊縫7均完全焊牢后，在將排汽閥門5關(guān)閉，修補結(jié)束。
[0038]本發(fā)明蒸汽管道1漏氣部位外側(cè)加裝一段距離內(nèi)徑與蒸汽管道1外徑相等的加固管道2，使得漏氣點3的漏氣得以通過排汽管道4排出，然后只要對加固管道兩端焊接處6及中間焊縫7進(jìn)行焊接密封，再關(guān)閉排汽管道4上的排汽閥門5，就可以解決管道漏氣的情況。
[0039]上述修補方法能夠快速的在不停蒸汽的狀態(tài)下保證焊接部位的牢固不漏汽，減少了管道因出現(xiàn)泄漏必須停爐停氣才能處理的檢修時間，減少加熱爐因蒸汽管道的泄漏而造成的作業(yè)率的下降，提高了蒸汽管道的使用率。。
[0040]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種蒸汽管道不停汽修補結(jié)構(gòu)的修補方法，用于在蒸汽管道(1)上的漏汽點(3)的修補，所述的修補結(jié)構(gòu)設(shè)置加固管道(2)，所述的加固管道(2)內(nèi)腔與所述的蒸汽管道(1)漏汽部位的一段外形相吻合；所述的加固管道(2)沿與其軸線重合的平面剖分成兩件； 其特征在于:所述的修補方法過程是: 首先，按照蒸汽管道(1)漏汽部位的外形及尺寸，制造加固管道(2); 在修補時，將排汽閥門(5)處于打開狀態(tài)，將加固管道(2)裝上蒸汽管道(1)并進(jìn)行臨時固定；此時，泄露點(3)產(chǎn)生的漏氣由排汽管道(4)排出； 然后對蒸汽管道(1)與加固管道(2)兩端進(jìn)行焊接，對加固管道(2)的剖分處進(jìn)行焊接，形成中間焊縫(7); 檢查所有焊縫處的外觀、連接的牢固性以及密封程度； 當(dāng)加固管道兩端焊接處(6)及中間焊縫(7)均完全焊牢后，在將排汽閥門(5)關(guān)閉，修補結(jié)束。2.按照權(quán)利要求1所述的蒸汽管道不停汽修補結(jié)構(gòu)的修補方法，其特征在于:所述的加固管道(2)在所述的漏汽點(3)位置，設(shè)置排汽管道(4)，所述的排汽管道(4)上設(shè)置排汽閥門(5)。3.按照權(quán)利要求1所述的蒸汽管道不停汽修補結(jié)構(gòu)的修補方法，其特征在于:所述的加固管道(2)的兩端在修補時，通過焊接與蒸汽管道(1)連接。4.按照權(quán)利要求1所述的蒸汽管道不停汽修補結(jié)構(gòu)的修補方法，其特征在于:所述的加固管道(2)的剖分部位在修補時，通過焊接形成中間焊縫(7)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蒸汽管道不停汽修補結(jié)構(gòu)，用于在蒸汽管道(1)上的漏汽點(3)的修補，所述的修補結(jié)構(gòu)設(shè)置加固管道(2)，所述的加固管道(2)內(nèi)腔與所述的蒸汽管道(1)漏汽部位的一段外形相吻合；所述的加固管道(2)沿與其軸線重合的平面剖分成兩件。本發(fā)明還公開了該修補結(jié)構(gòu)的修補方法。采用上述技術(shù)方案，使得蒸汽管道在發(fā)生泄漏以后能夠不用停爐、停氣就可以直接進(jìn)行對漏汽部位的修補作業(yè)，減少了管道因出現(xiàn)泄漏必須停爐停氣才能處理的檢修時間，提高了加熱爐因蒸汽管道的泄露所降低作業(yè)率，也極大地緩解了蒸汽管道帶病作業(yè)的狀況。
【IPC分類】F16L55/17
【公開號】CN105351676
【申請?zhí)枴緾N201510934488
【發(fā)明人】盛明義
【申請人】蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月14日