專利名稱：復(fù)合式抗疲勞墊及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地墊，尤其涉及一種復(fù)合式抗疲勞墊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有抗疲勞墊，主要由聚氯乙烯(PVC)材料加上一定量的發(fā)泡劑通過發(fā) 泡爐發(fā)泡成型，由于抗疲勞墊應(yīng)具有良好的耐磨性，因此要求其表面具有一定 的硬度，而按照現(xiàn)有方法制成的抗疲勞墊不僅僅表面較硬，其整體也較硬，當(dāng) 使用者長時間站在上面，抗疲勞效果并不顯著，同時，該疲勞墊制作成本較高， 因此，使得其大規(guī)模生產(chǎn)受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種制作成本較低且可有效
緩解疲勞的復(fù)合式抗疲勞墊及其制作方法。
為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為 一種復(fù)合式抗疲勞墊，它 包括用于與地面相接觸的發(fā)泡底層、固定覆蓋在所述的發(fā)泡底層上的耐磨層， 且所述的耐磨層的硬度大于發(fā)泡底層的硬度。
更進(jìn)一步地，所述的發(fā)泡底層與所述的耐磨層一體發(fā)泡成型，從而使得本 發(fā)明的抗疲勞墊更牢固耐用。
所述的耐磨層周邊呈斜坡面。
在所述的耐磨層表面上壓制有紋路。
本發(fā)明還提供了復(fù)合式抗疲勞墊的制作方法，它包括如下步驟
(a) 、選取設(shè)定量的聚氯乙烯粉料，向其中加入所述的聚氯乙烯粉料1 3 倍量的發(fā)泡劑，形成所述耐磨層漿料；
(b) 、選取設(shè)定量的聚氯乙烯粉料，向其中加入所述的聚氯乙烯粉料4~8 倍量的發(fā)泡劑，形成所述的發(fā)泡底層槳料；
(c) 、對發(fā)泡底層漿料稍微加熱定型，將耐磨層漿料覆蓋在所述的發(fā)泡底層 槳料的表面上；(d)、將上述雙層漿料輸送到發(fā)泡爐進(jìn)行加熱，冷卻后即為所述復(fù)合式抗疲 勞墊。
本發(fā)明還可以采用另一種技術(shù)方案實現(xiàn)復(fù)合式抗疲勞墊的制作，它包括如 下步驟
(a) 、選取設(shè)定量的聚氯乙烯粉料，向其中加入所述的聚氯乙烯材料1 3 倍量的發(fā)泡劑，形成所述耐磨層漿料；
(b) 、選取設(shè)定量的聚氯乙烯成品，向其中加入所述的聚氯乙烯材料4 8 倍量的發(fā)泡劑；
(c) 、將步驟(b)混合物送入密煉機壓制成片；
(d) 、將步驟(a)中制得的耐磨層漿料覆蓋在步驟(c)制成的片狀體上輸 送到發(fā)泡爐進(jìn)行加熱，冷卻后即為所述復(fù)合式抗疲勞墊。
更進(jìn)一步地，所述的發(fā)泡底層的聚氯乙烯成品采用回收的聚氯乙烯制成品， 通過采用可回收的聚氯乙烯成品， 一方面使得抗疲勞墊的制作成本大大降低， 同時，將廢棄的聚氯乙烯成品，如水管、包材、輪鷇、地墊再次回收利用，可 有效保護(hù)環(huán)境。
在步驟(d)之后，還設(shè)置有將制得的復(fù)合式疲勞墊送入壓紋機進(jìn)行壓紋從 而形成耐磨層表面紋路的步驟。
由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明具有下列優(yōu)點本發(fā)明的復(fù)合式抗疲勞 墊，其具有發(fā)泡底層與耐磨層，發(fā)泡底層的硬度小于耐磨層，因此其具有較大 的彈性，站立在上面可有效的減輕疲勞感，另一方面可節(jié)省聚氯乙烯材料，從 而降低該抗疲勞墊的制作成本。抗疲勞墊可采用將聚氯乙烯粉料加入不同量的 發(fā)泡劑一體發(fā)泡成型，也可利用現(xiàn)有的聚氯乙烯制成品壓制成片后將耐磨層漿 料置在其上在發(fā)泡成型的方法制成，制作工藝較簡單，其發(fā)泡底層與耐磨層采 用發(fā)泡成形的制作方法，使得成形后的地墊具有較強耐磨性，延長了該地墊的 使用壽命和擴(kuò)大了該地墊的使用場合。


附圖1為本發(fā)明復(fù)合式抗疲勞墊的主視附圖2為附圖1中A-A方向的剖視其中1、發(fā)泡底層；2、耐磨層；21、斜坡面。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行詳細(xì)說明
如圖l和圖2所示的復(fù)合式抗疲勞墊，其包括發(fā)泡底層l、位于發(fā)泡底層l 上表面的耐磨層2，耐磨層2的厚度小于發(fā)泡底層1的厚度，但耐磨層2的硬度 大于發(fā)泡底層1的硬度，這樣由于發(fā)泡底層1較柔軟和有彈性，可有效減輕一 整天站立的疲勞感，在本實施例中，發(fā)泡底層1與耐磨層2相一體成形，這樣 使得該復(fù)合式抗疲勞墊不會有發(fā)泡底層1與耐磨層2脫開的現(xiàn)象，因此其具有 較好的耐用性，長時間使用都不會被破壞，且在耐磨層2的上表面還壓制有紋 路，使得耐磨層2的表面顯得突兀有致，通過壓制紋路可進(jìn)一步增強該地墊的 耐磨性和抗疲勞性，耐磨層2可制成不同的顏色，從而使得本發(fā)明地墊更美觀 大方。
復(fù)合式抗疲勞墊的相對兩側(cè)的耐磨層2具有斜坡面21，該斜坡面21使得耐 磨層2表面過渡到地面，從而使得該地墊與地面貼合的更牢固，進(jìn)一步增大了 地墊的防滑性。
本發(fā)明提供兩種制作上述復(fù)合式抗疲勞墊的方法，第一種方法包括如下步
驟
(a) 、選取設(shè)定量的聚氯乙烯粉料，向其中加入所述的聚氯乙烯粉料1 3 倍量的發(fā)泡劑，并適當(dāng)加入一些增塑劑、填充劑，形成所述耐磨層漿料；
(b) 、選取設(shè)定量的聚氯乙烯粉料，向其中加入所述的聚氯乙烯粉料4 8 倍量的發(fā)泡劑，同樣適當(dāng)?shù)募尤胍恍┰鏊軇?、填充劑，形成所述的發(fā)泡底層漿 料；
(c) 、對發(fā)泡底層漿料稍微加熱定型，將耐磨層漿料覆蓋在所述的發(fā)泡底層 漿料的表面上，具體工業(yè)操作如下在發(fā)泡爐前段架設(shè)兩個刀口 ，第一個刀口 的位置在上料處，第二個的位置在過電加熱管區(qū)5米處，兩個刀口的寬度設(shè)置 不同，前一個刀口比后一個刀口要寬一些，以防止上料時覆蓋不到下面一層， 然后進(jìn)行置料，將制得的發(fā)泡底層漿料注入發(fā)泡爐前段刀口處，待漿料過電熱 區(qū)略微定形后，在第二個刀口處上耐磨層漿料，且使耐磨層漿料完全覆蓋于發(fā) 泡底層漿料上；
(d) 、將上述雙層漿料輸送到發(fā)泡爐進(jìn)行加熱；
(e) 、將冷卻后的墊體送入壓紋機進(jìn)行壓紋從而制得復(fù)合式抗疲勞墊。 按照上述步驟制作的復(fù)合式抗疲勞墊具有如下特性(1) 、耐用性該復(fù)合式抗疲勞墊發(fā)泡底層和耐磨層采用雙重密度材料一 次發(fā)泡一次成型的方式，避免了在使用過程中發(fā)泡底層與耐磨層相脫開的現(xiàn)象， 保證了其耐用性，延長其使用壽命；
(2) 、成本低由于發(fā)泡底層使用的聚氯乙烯粉料小于耐磨層使用的聚氯 乙烯粉料，且其均通過加入發(fā)泡劑發(fā)泡成形，使得制成的地墊成本較低，可以 進(jìn)行量產(chǎn)；
(3) 、耐磨性在耐磨層表面上壓制的紋路可加強本發(fā)明抗疲勞墊的耐磨性。
本發(fā)明復(fù)合式抗疲勞墊還可以采用第二種方法制得，包括如下步驟
(a) 、選取設(shè)定量的聚氯乙烯粉料，向其中加入所述的聚氯乙烯材料1 3 倍量的發(fā)泡劑，形成所述耐磨層漿料；
(b) 、選取設(shè)定量的聚氯乙烯成品，向其中加入所述的聚氯乙烯材料4 8 倍量的發(fā)泡劑，其中，該聚氯乙烯成品采用回收的聚氯乙烯制成品，如廢棄的 聚氯乙烯材料的水管、建材、包材、輪鷇、地墊等；
(c) 、將步驟(b)混合物送入密煉機壓制成片；
(d) 、將步驟(a)中制得的耐磨層漿料覆蓋在步驟(c)制成的片狀體上輸 送到發(fā)泡爐進(jìn)行加熱；
(e) 、將冷卻后的墊體送入壓紋機進(jìn)行壓紋從而制得復(fù)合式抗疲勞墊。 利用該方法制得的復(fù)合式抗疲勞墊，除了具有第一種方法制得的抗疲勞墊的
所有特性和優(yōu)點外，由于發(fā)泡底層使用的是回收的聚氯乙烯制成品，因此，其 不僅更加降低了制作成本，更主要的是將廢棄的聚氯乙烯制成品再加以回收利 用，有效處理了聚氯乙烯廢棄品，從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合式抗疲勞墊，其特征在于它包括用于與地面相接觸的發(fā)泡底層(1)、固定覆蓋在所述的發(fā)泡底層(1)上的耐磨層(2)，且所述的耐磨層(2)的硬度大于發(fā)泡底層(1)的硬度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式抗疲勞墊，其特征在于所述的發(fā)泡底層 (1)與所述的耐磨層(2) —體成型。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式抗疲勞墊，其特征在于所述的發(fā)泡底層(1) 與所述的耐磨層(2) —體發(fā)泡成型。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合式抗疲勞墊，其特征在于所述的耐磨層(2) 周邊呈斜坡面(21)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合式抗疲勞墊，其特征在于在所述的耐磨層(2) 表面上壓制有紋路。
6、 一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式抗疲勞墊的制作方法，其特征在于它 包括如下步驟-(a) 、選取設(shè)定量的聚氯乙烯粉料，向其中加入所述的聚氯乙烯粉料1 3 倍量的發(fā)泡劑，形成所述耐磨層漿料；(b) 、選取設(shè)定量的聚氯乙烯粉料，向其中加入所述的聚氯乙烯粉料4 8 倍量的發(fā)泡劑，形成所述的發(fā)泡底層漿料；(c) 、對發(fā)泡底層漿料稍微加熱定型，將耐磨層漿料覆蓋在所述的發(fā)泡底層 漿料的表面上；(d) 、將上述雙層漿料輸送到發(fā)泡爐進(jìn)行加熱，冷卻后即為所述復(fù)合式抗疲 勞墊。
7、 一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式抗疲勞墊的制作方法，其特征在于它 包括如下步驟(a) 、選取設(shè)定量的聚氯乙烯粉料，向其中加入所述的聚氯乙烯材料1 3 倍量的發(fā)泡劑，形成所述耐磨層漿料；(b) 、選取設(shè)定量的聚氯乙烯成品，向其中加入所述的聚氯乙烯材料4 8 倍量的發(fā)泡劑；(c) 、將步驟(b)混合物送入密煉機壓制成片；(d) 、將步驟(a)中制得的耐磨層漿料覆蓋在步驟(c)制成的片狀體上輸 送到發(fā)泡爐進(jìn)行加熱，冷卻后即為所述復(fù)合式抗疲勞墊。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合式抗疲勞墊的—制作方'L其特征並于所述的發(fā)泡底層(1)的聚氯乙烯成品采用回收的聚氯乙烯制成品。
9、根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的復(fù)合式抗疲勞墊的制作方法，其特征在于 在步驟(d)之后，還設(shè)置有將制得的復(fù)合式疲勞墊送入壓紋機進(jìn)行壓紋從而形 成耐磨層表面紋路的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合式抗疲勞墊及其制作方法，通過將聚氯乙烯粉料加入不同量的發(fā)泡劑一體發(fā)泡成型或利用現(xiàn)有的聚氯乙烯制成品壓制成片后將耐磨層漿料置在其上再發(fā)泡成型的方法制得的抗疲勞墊，包括發(fā)泡底層、固定覆蓋在發(fā)泡底層上的耐磨層，且發(fā)泡底層的硬度小于耐磨層，因此其具有較大的彈性，站立在上面可有效的減輕疲勞感，另一方面可節(jié)省聚氯乙烯材料，從而降低該抗疲勞墊的制作成本。
文檔編號B32B7/02GK101292833SQ200810124038
公開日2008年10月29日 申請日期2008年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者姚聰明 申請人:太倉力九和塑膠工業(yè)有限公司