一種淺灰色抗疲勞紙張的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種淺灰色抗疲勞紙張的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人們?nèi)粘Ｊ褂玫陌准垼哂邪咨l反射，對眼睛有刺激，傳統(tǒng)的書籍紙張在近距離閱讀中對眼有影響，它會產(chǎn)生近距離閱讀瞳孔擴大和近距離亮度增大瞳孔收縮的矛盾視狀態(tài)、視黑字體時接收白光反襯黑色而扭曲分散視點的視狀態(tài)以及彩色使視色偏向后其它色會意識要求組織結(jié)構(gòu)調(diào)整來滿足它們的正確視效果，這都會促使眼疲勞。專利號為95111654的專利公開了一種防近視的書薄，提出了“在不同的視覺環(huán)境中，視覺能力和疲勞程度是不同的”白色書籍紙的反射光會抑制色覺功能、降低視覺能力；白色反射光在引起最大亮度反差的同時會引起最大的視覺疲勞，這種疲勞環(huán)境很容易導(dǎo)致近視。為此主張使用黃色紙張印制學(xué)生書薄。專利號為98110785的專利也公開了一種近視書薄用紙，主張使用綠色紙張印制書薄，這些新的書薄確實在一定程度上解決了由于白色紙張的反射光抑制色覺功能、降低視覺能力，容易導(dǎo)致近視的問題，但是黃色和綠色的反射光頻譜都是一個較寬的范圍，比如，在人的視覺中，黃色，特別是純度較高的黃色，是所有顏色中最易于導(dǎo)致視疲勞的顏色，它往往導(dǎo)致過強的眼刺激，在顯示屏作業(yè)時，黃色就是明確被作為不宜使用的背景之一；綠色的反射光波頻譜范圍為530?580nm，包括淺綠、中綠和墨綠，雖然目前市場上有綠色作為防近視作業(yè)本的案例，但是該種綠色(頻譜范圍為570?580nm)的標(biāo)準(zhǔn)光譜光視效率< 0.9154，不能很好地起到抗視疲勞的效果。而灰色紙張，它以低亮度解決瞳孔矛盾視狀態(tài)，用能反光的白色字體來解決扭曲分散視點的視狀態(tài)，還以無色解決了色光對眼的影響，并且以較低對比度解決高對比度引起的眩光和低亮度減少受光處理的能耗。因此，灰紙白字書籍可以有效緩解眼睛疲勞。
[0003]由于目前的紙張一般采用植物纖維來生產(chǎn)，而且大部分采用漂白后的白色紙張加入染料的方式來制備紙張，采用漂白劑和染料，對環(huán)境造成一定的傷害，同時采用原木來制造紙張，造成了森林的砍伐，破壞了環(huán)境。按照傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，造紙中所采用的主要原料不是草漿，就是木漿，其中所引發(fā)的社會現(xiàn)實問題很多，諸如環(huán)境污染大、生產(chǎn)成本高等。本項目采用二次纖維廢紙作為主要生產(chǎn)原料，對于緩解我國造紙原料資源壓力，提高廢舊資源利用率，降低生產(chǎn)成本，推動循環(huán)經(jīng)濟社會化，具有十分顯著的現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種抗疲勞紙張的生產(chǎn)方法，產(chǎn)出的紙張為暖灰色，飽和度為70-90%，明度為20-45%，能有效緩解疲勞，生產(chǎn)過程對環(huán)境傷害小，成本低。
[0005]一種淺灰色抗疲勞紙張的生產(chǎn)方法，其特征在于該，包括以下各步驟:
(I)將廢紙或麥秸用碎漿機將其破碎成粒度小于2mm以下，漿料濃度為5-20%的碎紙漿； (2)將得到的碎紙漿經(jīng)過壓力篩過篩，壓力為2-4MPa，篩網(wǎng)孔徑為2_5mm;
(3)采用纖維分離機將碎紙漿進行纖維分離，得到的纖維純度大于95%，雜質(zhì)除去率92%以上；
(4)將分離出的纖維調(diào)漿上色，將炭黑、鈦白粉、硫酸鋁、松香膠加入纖維漿料中，其加入量占漿料的重量百分比為:炭黑0.1% -0.5%，鈦白粉1-5%，硫酸鋁5-10%，松香膠1.1-2.5%，混合攪拌30-120分鐘，混合溫度為30-500C ；
(5)脫水成型，將混合后的漿料烘干脫水并成型，烘干溫度為80-160°C，烘干時間為5-30分鐘即可得到抗疲勞紙張。
[0006]所述步驟3中經(jīng)過分離的雜質(zhì)經(jīng)過絮凝過濾將固體截留，剩余廢水經(jīng)過加堿沉淀金屬離子后過濾，再經(jīng)過活性炭吸附和石英砂過濾，然后廢水外排。
[0007]所述步驟5中烘干脫水采用雙面烘干。
[0008]所述炭黑的粒度為0.5-5um，所述鈦白粉的粒度為l_10um。
[0009]采用廢紙或麥秸來制造抗疲勞紙張，有效減少了森林的砍伐，降低了成本，同時采用壓力篩和纖維分離機來實現(xiàn)纖維的最大程度純化，采用炭黑、鈦白粉直接與纖維混合來制備抗疲勞紙張，避免了漂白劑的使用，減少了對環(huán)境的傷害，同時產(chǎn)生的淡灰色更加柔和，抗疲勞效果更好。采用雙面脫水烘干技術(shù)，提高生產(chǎn)效率，同時提高了紙張的質(zhì)量。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:一種淺灰色抗疲勞紙張的生產(chǎn)方法，產(chǎn)出的紙張為暖灰色，飽和度為70-90%，明度為20-45%，能有效緩解疲勞，生產(chǎn)過程對環(huán)境傷害小，成本低。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
(1)將廢紙或麥秸用碎漿機將其破碎成平均粒度1.2mm，漿料濃度為15%的碎紙漿；
(2)將得到的碎紙漿經(jīng)過壓力篩過篩，壓力為3.5MPa,篩網(wǎng)孔徑為2.5mm ;
(3)采用纖維分離機將碎紙漿進行纖維分離，得到的纖維純度96.5%，雜質(zhì)除去率
93.8% ；
(4)將分離出的纖維調(diào)漿上色，將炭黑、鈦白粉、硫酸鋁、松香膠加入纖維漿料中，其加入量占漿料的重量百分比為:炭黑0.25%，鈦白粉3.0%，硫酸鋁7%，松香膠1.2%，混合攪拌60分鐘，混合溫度為45 °C ；
(5)脫水成型，將混合后的漿料烘干脫水并成型，烘干溫度85°C，烘干時間為7分鐘即可得到防近視紙張。
[0012]步驟3中經(jīng)過分離的雜質(zhì)經(jīng)過絮凝過濾將固體截留，剩余廢水經(jīng)過加堿沉淀金屬離子后過濾，再經(jīng)過活性炭吸附和石英砂過濾，然后廢水外排。
[0013]步驟5中烘干脫水采用雙面烘干。
[0014]所述炭黑的粒度為2.5um，所述鈦白粉的粒度為5um。
[0015]最終可得抗疲勞紙張，顏色為暖灰色，飽和度為80%，明度為42%。
[0016]實施例2
(1)將廢紙或麥秸用碎漿機將其破碎成平均粒度1.5mm，漿料濃度為15%的碎紙漿；
(2)將得到的碎紙漿經(jīng)過壓力篩過篩，壓力為3.5MPa,篩網(wǎng)孔徑為3.2mm ;
(3)采用纖維分離機將碎紙漿進行纖維分離，得到的纖維純度96.3%，雜質(zhì)除去率94.1% ；
(4)將分離出的纖維調(diào)漿上色，將炭黑、鈦白粉、硫酸鋁、松香膠加入纖維漿料中，其加入量占漿料的重量百分比為:炭黑0.25%，鈦白粉6.5%，硫酸鋁7%，松香膠1.3%，混合攪拌60分鐘，混合溫度為40 °C ；
(5)脫水成型，將混合后的漿料烘干脫水并成型，烘干溫度90°C，烘干時間為6分鐘即可得到防近視紙張。
[0017]步驟3中經(jīng)過分離的雜質(zhì)經(jīng)過絮凝過濾將固體截留，剩余廢水經(jīng)過加堿沉淀金屬離子后過濾，再經(jīng)過活性炭吸附和石英砂過濾，然后廢水外排。
[0018]步驟5中烘干脫水采用雙面烘干。
[0019]所述炭黑的粒度為4um，所述鈦白粉的粒度為6.5um。
[0020]最終可得抗疲勞紙張，顏色為暖灰色，飽和度為70%，明度為40%。
[0021]實施例3
(1)將廢紙或麥秸用碎漿機將其破碎成平均粒度1.5mm，漿料濃度為15%的碎紙漿；
(2)將得到的碎紙漿經(jīng)過壓力篩過篩，壓力為3.1MPa,篩網(wǎng)孔徑為3.2mm ;
(3)采用纖維分離機將碎紙漿進行纖維分離，得到的纖維純度96.0%，雜質(zhì)除去率
94.5% ；
(4)將分離出的纖維調(diào)漿上色，將堿性嫩黃、硫酸鋁、松香膠加入纖維漿料中，其加入量占漿料的重量百分比為:堿性嫩黃0.2%，硫酸鋁6 %，松香膠1.2%，混合攪拌40分鐘，混合溫度為40°C ;
(5)脫水成型，將混合后的漿料烘干脫水并成型，烘干溫度90°C，烘干時間為6分鐘即可得到防近視紙張。
[0022]步驟3中經(jīng)過分離的雜質(zhì)經(jīng)過絮凝過濾將固體截留，剩余廢水經(jīng)過加堿沉淀金屬離子后過濾，再經(jīng)過活性炭吸附和石英砂過濾，然后廢水外排。
[0023]步驟5中烘干脫水采用雙面烘干。
[0024]所述炭黑的粒度為1.5um，所述鈦白粉的粒度為5.0um。
[0025]最終可得抗疲勞紙張，顏色為暖灰色，飽和度為75%，明度為40%。
【主權(quán)項】
1.一種淺灰色抗疲勞紙張的生產(chǎn)方法，其特征在于該，包括以下各步驟: (1)將廢紙或麥秸用碎漿機將其破碎成粒度小于2mm以下，漿料濃度為5-20%的碎紙漿； (2)將得到的碎紙漿經(jīng)過壓力篩過篩，壓力為2-4MPa，篩網(wǎng)孔徑為2_5mm; (3)采用纖維分離機將碎紙漿進行纖維分離，得到的纖維純度大于95%，雜質(zhì)除去率92%以上； (4)將分離出的纖維調(diào)漿上色，將炭黑、鈦白粉、硫酸鋁、松香膠加入纖維漿料中，其加入量占漿料的重量百分比為:炭黑0.1% -0.5%，鈦白粉1-5%，硫酸鋁5-10%，松香膠1.1-2.5%，混合攪拌30-120分鐘，混合溫度為30-500C ； (5)脫水成型，將混合后的漿料烘干脫水并成型，烘干溫度為80-160°C，烘干時間為5-30分鐘即可得到防近視紙張。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淺灰色抗疲勞紙張的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟3中經(jīng)過分離的雜質(zhì)經(jīng)過絮凝過濾將固體截留，剩余廢水經(jīng)過加堿沉淀金屬離子后過濾，再經(jīng)過活性炭吸附和石英砂過濾，然后廢水外排。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淺灰色抗疲勞紙張的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟5中烘干脫水采用雙面烘干。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淺灰色抗疲勞紙張的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述炭黑的粒度為0.5-5um，所述鈦白粉的粒度為l-10um。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種淺灰色抗疲勞紙張的生產(chǎn)方法，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，將廢紙或麥秸破碎，然后過壓力篩，再經(jīng)過纖維分離機分離，然后將提純后的纖維調(diào)漿上色，再經(jīng)過脫水成型即可得到抗疲勞紙張。本發(fā)明提供的一種抗疲勞紙張的生產(chǎn)方法，產(chǎn)出的紙張為暖灰色，飽和度為70-90%，明度為20-45%，能有效緩解疲勞，生產(chǎn)過程對環(huán)境傷害小，成本低。
【IPC分類】D21H17-67, D21F11-00
【公開號】CN104863009
【申請?zhí)枴緾N201510225876
【發(fā)明人】覃詩龍, 熊遠
【申請人】覃詩龍
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月6日