一種橡膠抗疲勞助劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠生產(chǎn)助劑領(lǐng)域，具體是一種橡膠抗疲勞助劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著交通運輸業(yè)的發(fā)展，汽車的行駛速度和承載能力不斷提高，輪胎在實際行駛時的變形頻率增大，胎體升溫較快，致使橡膠與鋼絲或簾線的粘合力下降，硫化膠網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)遭到破壞而使膠料產(chǎn)生返原，導致輪胎產(chǎn)生疲勞出現(xiàn)胎體起泡或者肩空現(xiàn)象，從而影響輪胎行駛安全和舒適性。只有將橡膠與簾線牢固地結(jié)合為一個整體，才能使復合材料在變形時正常傳遞載荷，并均勻分布應力，從而保證輪胎的高速、耐久性能以及安全性能。為減少此種現(xiàn)象，相應提高膠料的模量和相鄰之間的粘合性能，輪胎的膠料性能要完全合理匹配，使之在屈撓中變形小、生熱低，提高膠料與鋼絲或簾線的粘合力及高溫動態(tài)下的抗疲勞性會K。
[0003]為了減少橡膠制品在使用過程中既要經(jīng)受反復屈撓變形的作用，又要承受熱氧老化作用。需要一種橡膠抗疲勞劑來提高其模量并且能增加簾布或鋼絲復合層間的粘合力。市場上出現(xiàn)的抗疲勞劑不能完美解決所需效果。因此本發(fā)明的一種橡膠抗疲勞劑既能提高膠料模量又能增加與鋼絲或簾布復合層的粘合力。對動態(tài)條件下使用的橡膠制品效果更佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠抗疲勞助劑，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種橡膠抗疲勞助劑，按重量百分比包括:RH 10%?20%、沉淀二氧化硅60%?80%和機械潤滑油10%?20% ;所述RH為間苯二酚與六亞甲基四胺的絡合物。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述橡膠抗疲勞助劑，按重量百分比包括:RH 13%、沉淀二氧化硅75%和機械潤滑油12%。
[0007]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述機械潤滑油為32#機械潤滑油。
[0008]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述橡膠抗疲勞助劑的制備方法，包括以下步驟: (O投料:把定量的RH、沉淀二氧化硅和機械潤滑油置于具有加熱功能的混合機內(nèi)，溫度控制在80°C?110°C ；
(2)混合反應:首先開啟混合機低速檔，混合I分鐘后，開啟混合機高速檔，進行高速攪拌混合反應，混合時間為15?25分鐘；
(3)冷卻:將步驟(2)所得的反應后的物料放入放料槽內(nèi)，進行散熱，待物料溫度降至80°C以下，物料之間的反應徹底終止；
(4)包裝入庫:將步驟(3)所得的物料繼續(xù)降溫，待物料溫度降至30°C?50°C，對物料進行包裝，然后取樣檢測，取樣檢測合格后，入庫。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:1、該橡膠抗疲勞助劑能夠提高輪胎胎體的動態(tài)抗疲勞性能，尤其對膠料與簾線老化后結(jié)合力的提高有著非常優(yōu)異的效果；2、該橡膠抗疲勞助劑能夠改善炭黑的分散性，并能有效改善輪胎肩部生熱性能，顯著提高輪胎的行駛里程；3、該適用于輪胎胎體配方及胎體相鄰的部件配方，也可用于膠帶、膠管，能取代粘合劑A、RS、RH、RE等。
【附圖說明】
[0010]圖1為橡膠抗疲勞助劑的制備工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0012]實施例1
一種橡膠抗疲勞助劑，按重量百分比包括:RH 12%、沉淀二氧化硅76%和機械潤滑油12% ;所述RH為間苯二酚與六亞甲基四胺的絡合物，所述機械潤滑油為32#機械潤滑油。
[0013]所述橡膠抗疲勞助劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)投料:按重量百分比，取RH12%、沉淀二氧化硅76%和機械潤滑油12%，把RH、沉淀二氧化硅和機械潤滑油置于GH-200DY高速混合機內(nèi)，GH-200DY高速混合機內(nèi)設有AE0T-40加熱器，溫度控制在80 °C ；
(2)混合反應:首先開啟GH-200DY高速混合機的低速檔，混合I分鐘后，開啟GH-200DY高速混合機高速檔，進行高速攪拌混合反應，混合時間為15分鐘；
(3)冷卻:將步驟(2)所得的反應后的物料放入放料槽內(nèi)，進行散熱，待物料溫度降至80°C以下，物料之間的反應徹底終止；
(4)包裝入庫:將步驟(3)所得的物料繼續(xù)降溫，待物料溫度降至30°C，使用DCS-50自動包裝機對物料進行包裝，然后取樣檢測，取樣檢測合格后，入庫。
[0014]實施例2
一種橡膠抗疲勞助劑，按重量百分比包括:RH 10%、沉淀二氧化硅80%和機械潤滑油10% ;所述RH為間苯二酚與六亞甲基四胺的絡合物，所述機械潤滑油為32#機械潤滑油。
[0015]所述橡膠抗疲勞助劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)投料:按重量百分比，取RH10%、沉淀二氧化硅80%和機械潤滑油10%，把RH、沉淀二氧化硅和機械潤滑油置于GH-200DY高速混合機內(nèi)，GH-200DY高速混合機內(nèi)設有AE0T-40加熱器，溫度控制在95°C ；
(2)混合反應:首先開啟GH-200DY高速混合機的低速檔，混合I分鐘后，開啟GH-200DY高速混合機高速檔，進行高速攪拌混合反應，混合時間為20分鐘；
(3)冷卻:將步驟(2)所得的反應后的物料放入放料槽內(nèi)，進行散熱，待物料溫度降至80°C以下，物料之間的反應徹底終止；
(4)包裝入庫:將步驟(3)所得的物料繼續(xù)降溫，待物料溫度降至40°C，使用DCS-50自動包裝機對物料進行包裝，然后取樣檢測，取樣檢測合格后，入庫。
[0016]實施例3
一種橡膠抗疲勞助劑，按重量百分比包括:RH 18%、沉淀二氧化硅64%和機械潤滑油18% ;所述RH為間苯二酚與六亞甲基四胺的絡合物，所述機械潤滑油為32#機械潤滑油。
[0017]所述橡膠抗疲勞助劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)投料:按重量百分比，取RH18%、沉淀二氧化硅64%和機械潤滑油18%，把RH、沉淀二氧化硅和機械潤滑油置于GH-200DY高速混合機內(nèi)，GH-200DY高速混合機內(nèi)設有AE0T-40加熱器，溫度控制在110°C ;
(2)混合反應:首先開啟GH-200DY高速混合機的低速檔，混合I分鐘后，開啟GH-200DY高速混合機高速檔，進行高速攪拌混合反應，混合時間為25分鐘；
(3)冷卻:將步驟(2)所得的反應后的物料放入放料槽內(nèi)，進行散熱，待物料溫度降至80°C以下，物料之間的反應徹底終止；
(4)包裝入庫:將步驟(3)所得的物料繼續(xù)降溫，待物料溫度降至50°C，使用DCS-50自動包裝機對物料進行包裝，然后取樣檢測，取樣檢測合格后，入庫。
[0018]原材料檢測標準:RH外觀白色或淡褐色粉末加熱減量％^ 0.5
細度(80目篩余物)％ ^ 1.0
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種橡膠抗疲勞助劑，其特征在于，按重量百分比包括:RH 10%?20%、沉淀二氧化硅60%?80%和機械潤滑油10%?20% ;所述RH為間苯二酚與六亞甲基四胺的絡合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠抗疲勞助劑，其特征在于，所述橡膠抗疲勞助劑，按重量百分比包括:RH 13%、沉淀二氧化硅75%和機械潤滑油12%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠抗疲勞助劑，其特征在于，所述機械潤滑油為32#機械潤滑油。
4.一種如權(quán)利要求1-3任一所述的橡膠抗疲勞助劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (O投料:把定量的RH、沉淀二氧化硅和機械潤滑油置于具有加熱功能的混合機內(nèi)，溫度控制在80°C?110°C ； (2)混合反應:首先開啟混合機低速檔，混合I分鐘后，開啟混合機高速檔，進行高速攪拌混合反應，混合時間為15?25分鐘； (3)冷卻:將步驟(2)所得的反應后的物料放入放料槽內(nèi)，進行散熱，待物料溫度降至80°C以下，物料之間的反應徹底終止； (4)包裝入庫:將步驟(3)所得的物料繼續(xù)降溫，待物料溫度降至30°C?50°C，對物料進行包裝，然后取樣檢測，取樣檢測合格后，入庫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠抗疲勞助劑，按重量百分比包括：RH 10%～20%、沉淀二氧化硅60%～80%和機械潤滑油10%～20%；所述RH為間苯二酚與六亞甲基四胺的絡合物；橡膠抗疲勞助劑的制備方法，包括以下步驟：（1）投料：把定量的RH、沉淀二氧化硅和機械潤滑油置于具有加熱功能的混合機內(nèi)；（2）混合反應：首先開啟混合機低速檔，混合1分鐘后，開啟混合機高速檔，進行高速攪拌混合反應；（3）冷卻：將步驟（2）所得的反應后的物料放入放料槽內(nèi)，進行散熱；（4）包裝入庫：對物料進行包裝，取樣檢測合格后，入庫；該橡膠抗疲勞助劑能夠提高輪胎胎體的動態(tài)抗疲勞性能，并改善炭黑的分散性，顯著提高輪胎的行駛里程。
【IPC分類】C08L91-00, C08K5-3492, C08L21-00, C08K5-13, C08K3-36
【公開號】CN104710802
【申請?zhí)枴緾N201510156862
【發(fā)明人】劉振鋒, 王廷山, 胡景晨, 張立, 戴圣佳
【申請人】浙江巍翔科技集團有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年4月3日