專利名稱：造紙過程中微粒助留助濾劑的添加方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙工藝，尤其是一種造紙過程中微粒助留助濾劑的添加方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的造紙微粒助留助濾劑由聚合物和微粒子組成，其添加方法均為在紙機供漿系統(tǒng)的二段沖漿泵前或壓力篩前加入聚合物，而在壓力篩之后再加入微粒子，如圖1所示。這樣做的理由為高分子聚合物加入到輸送紙漿的管道中的紙漿里，與紙漿形成較大較強的絮團，該絮團經(jīng)沖漿泵或壓力篩的高強水力剪切力作用，變成較小的紙料絮團；隨后在壓力篩之后加入粒子將這些漿料小絮團再絮聚成較均勻的大絮團，從而達到紙漿在網(wǎng)上的良好保留和濾水。
但近幾年來，紙機車速提高很快；供漿系統(tǒng)設(shè)備、流漿箱結(jié)構(gòu)和網(wǎng)部成型脫水元件等都有很大的改變，特別是壓力篩和沖漿泵。這些設(shè)備結(jié)構(gòu)的變化產(chǎn)生一個最大特征就是紙漿在紙機系統(tǒng)中受到更大的水力剪切力作用。這種強大的水力剪切力使紙漿在經(jīng)過沖漿泵和壓力篩后的絮團變得非常細小，附著在這些細小絮團上的高分子聚合物基本上都是平伏在纖維、填料和其它物料上，很少有聚合物分子鏈能從吸附的物料表面伸展或游離到雙電層外與其它物質(zhì)交聯(lián)，大大降低了這些聚合物產(chǎn)生絮團的能力和聚合物與壓力篩后加入的微粒子的反應(yīng)活性，形成的漿料絮團抗水力剪切能力也很弱。從而導(dǎo)致微粒助留助濾劑用量很高，其效能大為降低，很難達到較高的紙料網(wǎng)上單程保留率和取得很高的成紙灰份。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的微粒助留助濾劑加入方法與紙機車速不匹配而導(dǎo)致用量高、效能低的問題提供一種新的造紙過程中微粒助留助濾劑的添加方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種造紙過程中微粒助留助濾劑的添加方法，其特征是在流出壓力篩之后、流進流漿箱之前的紙漿中加入由聚合物和微粒子組成的微粒助留助濾劑。
加入紙漿中的聚合物和微粒子或在輸送紙漿的料漿管道的同一位置加入或相隔一定的距離加入。
聚合物為聚丙稀酰胺PAM、聚乙烯亞胺PEI、聚氧化乙烯PEO或改性淀粉等。
微粒子為網(wǎng)狀或支鏈狀高分子聚合物、膨潤土及其改性產(chǎn)物、硅溶膠、膠體硅、膠體鋁或活性填料粒子等。
附圖2所示的是改進后的造紙過程中微粒助留助濾劑添加方法，它的特點是聚合物和微粒子都是在供漿系統(tǒng)的壓力篩之后和流漿箱之前加入，二種助劑(聚合物和微粒子)可以在輸送紙漿的漿料管道的同一位置或相隔一定的距離加入。
采用本發(fā)明的微粒助留助濾劑添加方法可以避免和減少原有傳統(tǒng)添加方法的缺陷。由于避開了壓力篩和沖漿泵這二臺產(chǎn)生高強水力剪切力的設(shè)備，聚合物加入到紙漿里與紙漿中的纖維、填料和其它物料形成較大較強的絮團，聚合物分子鏈能從吸附的物料表面伸展或游離到雙電層外與其它物質(zhì)交聯(lián)，大大增強了這些聚合物產(chǎn)生絮團的能力，使聚合物和微粒子在其最大活性時共同產(chǎn)生作用，達到最佳效果；形成的漿料絮團抗水力剪切力的能力也很強，足以平衡后面的流漿箱和網(wǎng)部脫水元件所產(chǎn)生的水力剪切力。從而導(dǎo)致微粒助留助濾劑的效能大為提高，用量很顯著地降低，可以很容易地達到較高的紙料網(wǎng)上單程保留率和獲得很高的成紙灰份。
本發(fā)明的有益效果經(jīng)過紙機實際生產(chǎn)過程使用驗證，采用本發(fā)明的微粒助留助濾劑添加方法可以得到如下表所示的效果

從上表中的數(shù)據(jù)表明本發(fā)明的微粒助留助濾劑的添加方法可以顯著地降低助劑的用量，大約可以降低化學(xué)品成本20～30％；同時，紙料的網(wǎng)上單程保留率也能得到提高；更為重要的是，這種改進的使用方法解決了高速紙機的成紙灰份很難上去的問題，可以達到很高的成紙灰份，從而極大的降低紙張生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品競爭力；另外，成紙的勻度也有一定的改善，紙機的運行性能也獲得改善。


圖1是本發(fā)明背景技術(shù)中微粒助留助濾劑的添加方法示意框圖。
圖2是本發(fā)明的微粒助留助濾劑的添加方法示意框圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖2所示。
一種造紙過程中微粒助留助濾劑的添加方法是在紙漿流出壓力篩之后、流進流漿箱之前，即向位于壓力篩和流漿箱之間的料漿管道中加入由聚合物和微粒子組成的微粒助留助濾劑，既可在料漿管道的同一位置加入聚合物和微粒子，也可相隔一定的距離分別加入聚合物和微粒子。
聚合物可為聚丙稀酰胺PAM、聚乙烯亞胺PEI、聚氧化乙烯PEO或改性淀粉等中的一種或幾種。
微粒子可為網(wǎng)狀或支鏈狀高分子聚合物(如polyflexM8)、膨潤土及其改性產(chǎn)物、硅溶膠、膠體硅、膠體鋁或活性填料粒子等中的一種或幾種。
具體實施時，聚合物和微粒子的加入量可采用與現(xiàn)有技術(shù)相同的方法加以確定，聚合物用量可為300-500ppm(本實施例的加入量為400ppm)，微粒子用量視紙張品種不同用量差別較大，本例為有機微粒子，一般而言微粒子的用量為300-500ppm(本實施例的加入量為400ppm)。圖2中的沖漿泵、壓力篩、流漿箱均與現(xiàn)有技術(shù)相同，聚合物和微粒子的加入方法及裝置也與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求
1.一種造紙過程中微粒助留助濾劑的添加方法，其特征是在流出壓力篩之后、流進流漿箱之前的紙漿中加入由聚合物和微粒子組成的微粒助留助濾劑。
2.根據(jù)權(quán)利權(quán)利要求1所述的造紙過程中微粒助留助濾劑的添加方法，其特征是加入紙漿中的聚合物和微粒子或在輸送紙漿的料漿管道的同一位置加入或相隔一定的距離加入。
3.根據(jù)權(quán)利權(quán)利要求1或2所述的造紙過程中微粒助留助濾劑的添加方法，其特征是所述的聚合物為聚丙稀酰胺PAM、聚乙烯亞胺PEI、聚氧化乙烯PEO或改性淀粉。
4.根據(jù)權(quán)利權(quán)利要求1或2所述的造紙過程中微粒助留助濾劑的添加方法，其特征是所述的微粒子為網(wǎng)狀或支鏈狀高分子聚合物、膨潤土及其改性產(chǎn)物、硅溶膠、膠體硅、膠體鋁或活性填料粒子。
全文摘要
本發(fā)明針對現(xiàn)有的微粒助留助濾劑加入方法與紙機車速不匹配而導(dǎo)致用量高、效能低的問題提供了一種新的造紙過程中微粒助留助濾劑的添加方法，其特征是在流出壓力篩之后、流進流漿箱之前的紙漿中加入由聚合物和微粒子組成的微粒助留助濾劑。具有用量低、降低化學(xué)品成本20～30％、提高紙料的網(wǎng)上單程保留率和成紙灰份、降低了紙張生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品競爭力、改善了成紙的勻度和紙機的運行性能的優(yōu)點。
文檔編號D21H23/00GK1664233SQ200510038358
公開日2005年9月7日 申請日期2005年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月18日
發(fā)明者姚茜, 郭建文 申請人:姚茜