助濾劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種助濾劑的制備方法，包括：步驟(1)將粉末狀原料置于成型設(shè)備中，壓力設(shè)定為2～15bar，得到成型產(chǎn)物，將成型產(chǎn)物連續(xù)地輸送至冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，冷卻至室溫；步驟(2)對(duì)成型產(chǎn)物進(jìn)行破碎，得到顆粒狀或片狀的助濾劑，所述助濾劑的粒徑為2～8mm。本發(fā)明還提供了一種助濾劑，由所述的方法制備得到。本發(fā)明所述的助濾劑的制備方法精確控制成型過(guò)程中的壓力，并且在成型之后利用冷卻設(shè)備進(jìn)行連續(xù)的冷卻，最終制備得到具有合適的緊實(shí)度的助濾劑。該助濾劑在投料時(shí)無(wú)粉塵，對(duì)人體健康和保護(hù)環(huán)境有積極的作用。并且，該助濾劑在液體中能迅速膨脹、散開(kāi)，保證了原有的過(guò)濾效果。
【專利說(shuō)明】
助濾劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及助濾劑領(lǐng)域，尤其涉及一種助濾劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]助濾劑是一種能提高濾液過(guò)濾效率的物質(zhì)。通常來(lái)說(shuō)，為防止濾渣堆積過(guò)于密實(shí)，使過(guò)濾順利進(jìn)行，而使用細(xì)碎程度不同的不溶性惰性材料作為助濾劑。但目前助濾劑都是粉末狀的。粉末狀的助濾劑有以下幾個(gè)缺陷:粉末狀的助濾劑在投料時(shí)容易擴(kuò)散在空氣中，影響現(xiàn)場(chǎng)工人的健康，同時(shí)還會(huì)污染環(huán)境，而且粉塵在空氣中達(dá)到一定濃度還會(huì)帶來(lái)安全隱患；另外，粉末狀的助濾劑在倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸時(shí)也極為不方便，導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)某杀据^高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種助濾劑的制備方法，其可以制備出具有立體形狀或平面形狀的助濾劑，并且該助濾劑在液體中仍具有良好的分散性能。
[0004]本發(fā)明提供的助濾劑具有立體形狀或平面形狀，且在液體中具有良好的分散性會(huì)K。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0006]—種助濾劑的制備方法，包括:
[0007]步驟(I)將粉末狀原料置于成型設(shè)備中，壓力設(shè)定為2?15bar，得到成型產(chǎn)物，將成型產(chǎn)物連續(xù)地輸送至冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，冷卻至室溫；
[0008]步驟(2)對(duì)成型產(chǎn)物進(jìn)行破碎，得到顆粒狀或片狀的助濾劑，所述助濾劑的粒徑為2 ?8mm0
[0009]優(yōu)選的是，所述的助濾劑的制備方法中，所述步驟(I)中，壓力設(shè)定為5?8bar。
[0010]優(yōu)選的是，所述的助濾劑的制備方法中，所述原料的粒徑為20?200μπι。
[0011]優(yōu)選的是，所述的助濾劑的制備方法中，所述步驟(I)中，將成型產(chǎn)物連續(xù)地輸送至冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，冷卻至室溫，其中，冷卻設(shè)備的吸風(fēng)量約為4500m3/h，風(fēng)壓為200mm水柱高度，冷卻時(shí)間為5?20min。
[0012]優(yōu)選的是，所述的助濾劑的制備方法中，所述原料包含無(wú)機(jī)類原料和/或纖維素類原料。
[0013]優(yōu)選的是，所述的助濾劑的制備方法中，所述無(wú)機(jī)類原料為硅藻土、珍珠巖、石棉、石墨粉、氧化鎂、石膏、活性炭、酸性白土中的一種或幾種的組合物。
[0014]優(yōu)選的是，所述的助濾劑的制備方法中，所述纖維素類原料為纖維素，且所述纖維素類原料中纖維素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40?100%。
[0015]本發(fā)明還提供了一種助濾劑，由所述的方法制備得到。
[0016]本發(fā)明所述的助濾劑的制備方法精確控制成型過(guò)程中的壓力，并且在成型之后利用冷卻設(shè)備進(jìn)行連續(xù)的冷卻，最終制備得到具有合適的緊實(shí)度的助濾劑。該助濾劑在投料時(shí)無(wú)粉塵，對(duì)人體健康和保護(hù)環(huán)境有積極的作用。該助濾劑與粉末相比，可減少使用倉(cāng)儲(chǔ)空間50%以上，可節(jié)約物流、運(yùn)輸及其它管理費(fèi)用30%以上。并且，該助濾劑在液體中能迅速膨脹、散開(kāi)，保證了原有的過(guò)濾效果。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0018]本發(fā)明提供一種助濾劑的制備方法，包括:
[0019]步驟(I)將粉末狀原料置于成型設(shè)備中，壓力設(shè)定為2?15bar，得到成型產(chǎn)物，將成型產(chǎn)物連續(xù)地輸送至冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，冷卻至室溫。
[0020]步驟(2)對(duì)成型產(chǎn)物進(jìn)行破碎，得到顆粒狀或片狀的助濾劑，所述助濾劑的粒徑為2 ?8mm0
[0021]本發(fā)明通過(guò)設(shè)定成型設(shè)備的壓力，來(lái)獲得具有合適緊實(shí)度的成型產(chǎn)物。之后將成型產(chǎn)物連續(xù)地輸送至冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，可使得成型產(chǎn)物獲得合適的硬度，以穩(wěn)定保持其外形(即保持其立體的形狀)。如果成型產(chǎn)物不連續(xù)進(jìn)入冷卻設(shè)備，則可能導(dǎo)致成型產(chǎn)物的硬度不夠，易破碎，難以承受長(zhǎng)距離的運(yùn)輸。
[0022]成型產(chǎn)物經(jīng)過(guò)破碎后，成為顆粒狀或片狀的助濾劑，助濾劑的粒徑控制在2?8_。當(dāng)助濾劑粒徑過(guò)大時(shí)，可能導(dǎo)致在液體中的分散性能下降，分散過(guò)慢，不利于發(fā)揮助濾作用;而當(dāng)助濾劑的粒徑過(guò)小時(shí)，則導(dǎo)致在運(yùn)輸過(guò)程破碎成粉末狀，進(jìn)而在投料時(shí)產(chǎn)生粉塵。
[0023]本發(fā)明的助濾劑在投料時(shí)不產(chǎn)生粉塵，同時(shí)可減少使用倉(cāng)儲(chǔ)空間50%以上，可節(jié)約物流、運(yùn)輸及其它管理費(fèi)用30%以上。另外，本發(fā)明的助濾劑仍然保持良好的分散性能，即投入液體內(nèi)，能夠在I?1min的時(shí)間內(nèi)散開(kāi)成粉末，進(jìn)而發(fā)揮助濾作用。
[0024]上述液體可以是水、油、溶液等用于過(guò)濾的液體。
[0025]具體地，上述成型產(chǎn)物根據(jù)成型設(shè)備的不同，其形狀也可能存在多種，如圓柱形、球形、不規(guī)則多面體或者片狀。經(jīng)過(guò)破碎后，助濾劑可以是不規(guī)則外輪廓的顆粒狀或者片狀。
[0026]成型設(shè)備可以是平模、環(huán)模、輥壓、沖壓等設(shè)備。對(duì)成型產(chǎn)物的破碎可以用反擊式、顎式或輥式破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)。
[0027]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的助濾劑的制備方法中，所述步驟(I)中，壓力設(shè)定為5?8bar0
[0028]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的助濾劑的制備方法中，所述原料的粒徑為20?200Ml。通過(guò)控制原料的粒徑，可以改善助濾劑的緊實(shí)度，從而獲得更為合適的分散性能。
[0029]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的助濾劑的制備方法中，所述步驟(I)中，將成型產(chǎn)物連續(xù)地輸送至冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，冷卻至室溫，其中，冷卻設(shè)備的吸風(fēng)量約為4500m3/h，風(fēng)壓為200mm水柱高度，冷卻時(shí)間為5?20min。冷卻方式為逆流式冷卻。冷卻過(guò)程會(huì)影響到成型產(chǎn)物的成型率。當(dāng)置于自然狀態(tài)下冷卻時(shí)，成型產(chǎn)物的成型率較低，且容易破碎成粉末。具體操作時(shí)，在上述參考條件下冷卻至接近室溫即可，之后可以等待成型產(chǎn)物的自然冷卻。
[0030]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的助濾劑的制備方法中，所述原料包含無(wú)機(jī)類原料和/或纖維素類原料。當(dāng)采用無(wú)機(jī)類原料和纖維素類原料作為原料時(shí)，二者可以以任意比例混合。另外，原料還可以包含成型輔料。
[0031 ]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的助濾劑的制備方法中，所述無(wú)機(jī)類原料為娃藻土、珍珠巖、石棉、石墨粉、氧化鎂、石膏、活性炭、酸性白土中的一種或幾種的組合物。
[0032]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的助濾劑的制備方法中，所述纖維素類原料為纖維素，且所述纖維素類原料中纖維素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40?100%。
[0033]本發(fā)明還提供了一種助濾劑，由所述的方法制備得到。該助濾劑在投料時(shí)不產(chǎn)生粉塵，同時(shí)可減少使用倉(cāng)儲(chǔ)空間50%以上，可節(jié)約物流、運(yùn)輸及其它管理費(fèi)用30%以上。另夕卜，本發(fā)明的助濾劑仍然保持良好的分散性能，即投入液體內(nèi)，能夠在I?1min的時(shí)間內(nèi)散開(kāi)成粉末，進(jìn)而發(fā)揮助濾作用。
[0034]上述液體可以是水、油、溶液等用于過(guò)濾的液體。
[0035]為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，提供以下實(shí)施例。
[0036]實(shí)施例一
[0037]步驟(I)將粉末狀原料置于環(huán)模制粒機(jī)中，壓力設(shè)定為2bar，原料的粒徑為20μπι，原料選用硅藻土，得到圓柱形的成型產(chǎn)物，將成型產(chǎn)物連續(xù)地輸送至冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，冷卻至室溫，其中，冷卻設(shè)備的吸風(fēng)量約為4500m3/h，風(fēng)壓為200mm水柱高度，冷卻時(shí)間為5min；
[0038]步驟(2)對(duì)成型產(chǎn)物進(jìn)行破碎，得到顆粒狀的助濾劑，所述助濾劑可以通過(guò)SmmX8mm的網(wǎng)孔，但不能通過(guò)5_X 5mm的網(wǎng)孔，即助濾劑的粒徑在5?8mm之間。
[0039]本實(shí)施例的助濾劑投入水中，能在3分鐘內(nèi)迅速膨脹、散開(kāi);實(shí)際投料時(shí)無(wú)粉塵，減少倉(cāng)儲(chǔ)空間50%，節(jié)約物流、運(yùn)輸及其它管理費(fèi)用37%。
[0040]實(shí)施例二
[0041]步驟(I)將粉末狀原料置于平模制粒機(jī)中，壓力設(shè)定為15bar，原料的粒徑為30μπι，原料選用硅藻土，得到圓柱形的成型產(chǎn)物，將成型產(chǎn)物連續(xù)地輸送至冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，冷卻至室溫，其中，冷卻設(shè)備的吸風(fēng)量約為4500m3/h，風(fēng)壓為200mm水柱高度，冷卻時(shí)間為20min；
[0042]步驟(2)對(duì)成型產(chǎn)物進(jìn)行破碎，得到顆粒狀的助濾劑，所述助濾劑可以通過(guò)6mmX6mm的網(wǎng)孔，但不能通過(guò)3_ X 3mm的網(wǎng)孔，即助濾劑的粒徑在3?6mm之間。
[0043]本實(shí)施例的助濾劑投入水中，能在10分鐘內(nèi)迅速膨脹、散開(kāi);實(shí)際投料時(shí)無(wú)粉塵，減少倉(cāng)儲(chǔ)空間65% ;節(jié)約物流、運(yùn)輸及其它管理費(fèi)用46%。
[0044]實(shí)施例三
[0045]步驟(I)將粉末狀原料置于環(huán)模制粒機(jī)中，壓力設(shè)定為8bar，原料的粒徑為70?ΙΟΟμπι，原料選用木質(zhì)纖維素(纖維素含量約60%)，得到圓柱形的成型產(chǎn)物，將成型產(chǎn)物連續(xù)地輸送至冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，冷卻至室溫，其中，冷卻設(shè)備的吸風(fēng)量約為4500m3/h，風(fēng)壓為200mm水柱高度，冷卻時(shí)間為1min;
[0046]步驟(2)對(duì)成型產(chǎn)物進(jìn)行破碎，得到顆粒狀的助濾劑，所述助濾劑可以通過(guò)4mmX4mm的網(wǎng)孔，但不能通過(guò)3_X3mm的網(wǎng)孔，即助濾劑的粒徑在3?4mm之間。
[0047]本實(shí)施例的助濾劑投入水中，能在2分鐘內(nèi)迅速膨脹、散開(kāi);實(shí)際投料時(shí)無(wú)粉塵，減少倉(cāng)儲(chǔ)空間55 % ;節(jié)約物流、運(yùn)輸及其它管理費(fèi)用39 %。
[0048]實(shí)施例四
[0049]步驟(I)將粉末狀原料置于平模制粒機(jī)中，壓力設(shè)定為5bar，原料的粒徑為80?120μπι，原料選用木質(zhì)纖維素(纖維素含量約65%)，得到球形的成型產(chǎn)物，將成型產(chǎn)物連續(xù)地輸送至冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，冷卻至室溫，其中，冷卻設(shè)備的吸風(fēng)量約為4500m3/h，風(fēng)壓為200mm水柱高度，冷卻時(shí)間為15min;
[0050]步驟(2)對(duì)成型產(chǎn)物進(jìn)行破碎，得到顆粒狀的助濾劑，所述助濾劑可以通過(guò)5mmX5mm的網(wǎng)孔，但不能通過(guò)4_ X 4mm的網(wǎng)孔，即助濾劑的粒徑在4?5mm之間。
[0051]本實(shí)施例的助濾劑投入水中，能在3分鐘內(nèi)迅速膨脹、散開(kāi);實(shí)際投料時(shí)無(wú)粉塵，減少倉(cāng)儲(chǔ)空間52 % ;節(jié)約物流、運(yùn)輸及其它管理費(fèi)用38 %。
[0052]實(shí)施例五
[0053]步驟(I)將粉末狀原料置于環(huán)模制粒機(jī)中，壓力設(shè)定為2bar，原料的粒徑為ΙΟΟμπι，原料選用纖維素纖維(纖維素含量約99%)，得到圓柱形的成型產(chǎn)物，將成型產(chǎn)物連續(xù)地輸送至冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，冷卻至室溫，其中，冷卻設(shè)備的吸風(fēng)量約為4500m3/h，風(fēng)壓為200mm水柱高度，冷卻時(shí)間為5min;
[0054]步驟(2)對(duì)成型產(chǎn)物進(jìn)行破碎，得到顆粒狀的助濾劑，所述助濾劑可以通過(guò)4mmX4mm的網(wǎng)孔，但不能通過(guò)2_X2mm的網(wǎng)孔，即助濾劑的粒徑在2?4mm之間。
[0055]本實(shí)施例的助濾劑投入水中，能在I分鐘內(nèi)迅速膨脹、散開(kāi);實(shí)際投料時(shí)無(wú)粉塵，減少倉(cāng)儲(chǔ)空間52%，節(jié)約物流、運(yùn)輸及其它管理費(fèi)用38%。
[0056]實(shí)施例六
[°°57]步驟(I)將粉末狀原料置棍壓機(jī)中，壓力設(shè)定為8bar，原料的粒徑為ΙΟΟμπι，原料選用纖維素纖維(纖維素含量約99%)，得到扁片型的成型產(chǎn)物，將成型產(chǎn)物連續(xù)地輸送至冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，冷卻至室溫，其中，冷卻設(shè)備的吸風(fēng)量約為4500m3/h，風(fēng)壓為200mm水柱高度，冷卻時(shí)間為20min;
[0058]步驟(2)對(duì)成型產(chǎn)物進(jìn)行破碎，得到扁片狀的助濾劑，所述助濾劑可以通過(guò)7mm X7mm的網(wǎng)孔，但不能通過(guò)3_ X 3mm的網(wǎng)孔，即助濾劑的粒徑在3?7mm之間。
[0059]本實(shí)施例的助濾劑投入水中，能在10分鐘內(nèi)迅速膨脹、散開(kāi);實(shí)際投料時(shí)無(wú)粉塵，減少倉(cāng)儲(chǔ)空間66% ;節(jié)約物流、運(yùn)輸及其它管理費(fèi)用47%。
[0060]實(shí)施例七
[0061]步驟(I)將粉末狀原料置于環(huán)模制粒機(jī)中，壓力設(shè)定為lObar，原料的粒徑為200μm，原料選用纖維素和硅藻土，得到球形的成型產(chǎn)物，將成型產(chǎn)物連續(xù)地輸送至冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，冷卻至室溫，其中，冷卻設(shè)備的吸風(fēng)量約為4500m3/h，風(fēng)壓為200mm水柱高度，冷卻時(shí)間為14min;
[0062]步驟(2)對(duì)成型產(chǎn)物進(jìn)行破碎，得到顆粒狀的助濾劑，所述助濾劑可以通過(guò)5mmX5mm的網(wǎng)孔，但不能通過(guò)3_X3mm的網(wǎng)孔，即助濾劑的粒徑在3?5mm之間。
[0063]本實(shí)施例的助濾劑投入水中，能在7分鐘內(nèi)迅速膨脹、散開(kāi);實(shí)際投料時(shí)無(wú)粉塵，減少倉(cāng)儲(chǔ)空間60 % ;節(jié)約物流、運(yùn)輸及其它管理費(fèi)用43 %。
[0064]實(shí)施例八
[0065]步驟(I)將粉末狀原料置于平模制粒機(jī)中，壓力設(shè)定為13bar，原料的粒徑為50μπι，原料選用木質(zhì)纖維素和珍珠巖，得到球形的成型產(chǎn)物，將成型產(chǎn)物連續(xù)地輸送至冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，冷卻至室溫，其中，冷卻設(shè)備的吸風(fēng)量約為4500m3/h，風(fēng)壓為200mm水柱高度，冷卻時(shí)間為18m i η;
[0066]步驟(2)對(duì)成型產(chǎn)物進(jìn)行破碎，得到顆粒狀的助濾劑，所述助濾劑可以通過(guò)3mmX3mm的網(wǎng)孔，但不可以全部通過(guò)2_ X 2mm的網(wǎng)孔，經(jīng)測(cè)量助濾劑的粒徑在2?3mm之間。
[0067]本實(shí)施例的助濾劑投入水中，能在8分鐘內(nèi)迅速膨脹、散開(kāi);實(shí)際投料時(shí)無(wú)粉塵，減少倉(cāng)儲(chǔ)空間63% ;節(jié)約物流、運(yùn)輸及其它管理費(fèi)用44%。
[0068]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種助濾劑的制備方法，其特征在于，包括: 步驟(I)將粉末狀原料置于成型設(shè)備中，壓力設(shè)定為2?15bar，得到成型產(chǎn)物，將成型產(chǎn)物連續(xù)地輸送至冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，冷卻至室溫； 步驟(2)對(duì)成型產(chǎn)物進(jìn)行破碎，得到顆粒狀或片狀的助濾劑，所述助濾劑的粒徑為2?8mm ο2.如權(quán)利要求1所述的助濾劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，壓力設(shè)定為5?8bar03.如權(quán)利要求1所述的助濾劑的制備方法，其特征在于，所述原料的粒徑為20?200μπι。4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的助濾劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，將成型產(chǎn)物連續(xù)地輸送至冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，冷卻至室溫，其中，冷卻設(shè)備的吸風(fēng)量約為4500m3/h，風(fēng)壓為200mm水柱高度，冷卻時(shí)間為5?20min。5.如權(quán)利要求4所述的助濾劑的制備方法，其特征在于，所述原料包含無(wú)機(jī)類原料和/或纖維素類原料。6.如權(quán)利要求5所述的助濾劑的制備方法，其特征在于，所述無(wú)機(jī)類原料為硅藻土、珍珠巖、石棉、石墨粉、氧化鎂、石膏、活性炭、酸性白土中的一種或幾種的組合物。7.如權(quán)利要求5所述的助濾劑的制備方法，其特征在于，所述纖維素類原料為纖維素，且所述纖維素類原料中纖維素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40?100%。8.—種助濾劑，其特征在于，由權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法制備得到。
【文檔編號(hào)】B01J20/28GK106000367SQ201610398807
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】張楠
【申請(qǐng)人】上海同化新材料科技有限公司