齒輪斜式工位器具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種齒輪斜式工位器具。
【背景技術】
[0002]齒輪經過加工后需要整齊放置在工位器具上，而且，齒輪加工是一次性加工出多個齒輪粗品或是精品，在齒輪的每步加工完成后需要進行下一輪的加工時，中間需要有放置齒輪的工位器具，而現(xiàn)有的齒輪加工一般采用垂直的工位器具，即就是為了節(jié)省成本而制作的臨時存放齒輪的工位器具，該工位器具主要是在集油槽內部向上固定焊接若干個鐵柱，然后放置齒輪時直接將齒輪垂直套接在鐵柱上，這種垂直套接齒輪的方法導致上一個齒輪會遭到下一個齒輪下放過程中的較大壓力，當一個鐵柱上套接多個齒輪時，最下端的一些齒輪會受到上端齒輪不同的壓力，導致微變型，而且在下放及套接齒輪過程中齒輪會和鐵柱接觸面間產生較大的摩擦力，對齒輪產生摩擦損壞。
【實用新型內容】
[0003]針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供一種齒輪斜式工位器具，該工位器具結構簡單，移動方便，制作成本低廉，能減小齒輪下放的壓力，減小摩擦，防止齒輪下落速度過快，集油徹底適用不同尺寸齒輪的存放。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]齒輪斜式工位器具，包括集油槽，側支架腿以及橫托梁，所述集油槽兩端分別設置所述側支架腿，所述橫托梁架設在兩個所述側支架腿上端之間，所述橫托梁底部設置上導軌，在所述集油槽內部設置平行于所述上導軌的下導軌，所述上導軌與所述下導軌之間設置若干移動桿，每個所述移動桿頂端和底端分別與所述上導軌和下導軌滑動連接，每個所述移動桿上靠近上端位置均設置帶孔扣接部件，并在所述橫托梁上設置與所述帶孔扣接部件定位扣接的定位凸起，每個所述移動桿上兩相對側面均上下并列設置若干斜式置料管。
[0006]優(yōu)選的，每個所述斜式置料管上均套接塑料環(huán)，在實際使用過程中，斜式置料管在套接齒輪的過程中會存在摩擦及下放速度過快的問題，因此，套上塑料環(huán)之后，塑料環(huán)與斜式置料管之間緊密套接連接，塑料環(huán)在齒輪存放過程中能夠減緩下放速度，也能夠杜絕與斜式置料管之間產生的摩擦力，因為塑料環(huán)的特性，使得齒輪在減緩速度的同時能夠避免金屬與金屬直接接觸產生的較大摩擦力。
[0007]優(yōu)選的，所述側支架腿為三角形形狀，側支架腿設置成三角形形狀能夠提高整個工位器具的穩(wěn)定性。
[0008]優(yōu)選的，每個所述移動桿頂端和底端均設置滑輪，所述移動桿通頂端和底端分別通過所述滑輪與所述上導軌、下導軌滑動連接，移動桿通過兩端部的滑輪在上、下導軌中自由滑動，實現(xiàn)對不同尺寸齒輪的存放，而且通過帶孔扣接部件與定位凸起的定位固定作用，實現(xiàn)對移動桿移動到合適位置后的穩(wěn)固放置，提高穩(wěn)定性。
[0009]優(yōu)選的，所述集油槽槽內設置斜板，所述集油槽內部通過設置斜板，將其內部布設成坡狀結構，即一端高一端低的結構，這樣齒輪中殘留的機油就會順著高的一端順利流向低的一端，并進行機油的快速收集。
[0010]優(yōu)選的，所述集油槽底部四角處均設置有萬向輪，一般的工位器具都是固定在某個位置不能移動，而該集油槽底部設置萬向輪可以方便工位器具的移動。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型解決了齒輪生產過程的存放問題，該工位器具采用斜式置料管及塑料環(huán)，兩者結合使用減小了下一個齒輪對上一個齒輪的壓力，杜絕了摩擦損壞，而且防止了齒輪下落過快；其次，為了方便更多不同尺寸的齒輪使用，本實用新型將移動桿的兩端部與橫托梁下的上導軌以及集油槽內的下導軌滑動連接，以此來調節(jié)兩兩移動桿之間的距離，使之符合不同尺寸齒輪的存放，而且為了使調節(jié)后的移動桿保持穩(wěn)定，本實用新型還在每個移動桿上設置帶孔扣接部件，并在橫托梁上設置定位凸起，通過帶孔扣接部件與定位凸起良好的定位配合，能夠將移動后的移動桿更好、更穩(wěn)定的定位固定。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型主視示意圖。
[0013]圖2為本實用新型左視不意圖。
[0014]圖3為本實用新型俯視示意圖。
[0015]圖4為本實用新型塑料環(huán)示意圖。
[0016]其中:1_集油槽，2-側支架腿，3-橫托梁，4-上導軌，5-下導軌，6-移動桿，7-滑輪，8-帶孔扣接部件，9-定位凸起，10-萬向輪，11-斜式置料管，12-塑料環(huán)。
【具體實施方式】
[0017]為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步的描述。
[0018]參照附圖1-4所示的一種齒輪斜式工位器具，包括集油槽1，側支架腿2以及橫托梁3，所述集油槽I槽內設置斜板，斜板一端高一端低，形成坡狀結構，便于齒輪中殘留的部分機油順利且快速流到一端，方便收集，所述集油槽I底部四角處均設置有萬向輪10，萬向輪10的設置極大的提高了斜式工位器具的使用功能，使其能夠很方便的進行移動，所述集油槽I兩端分別設置所述側支架腿2，所述側支架腿2為三角形形狀，側支架腿2設置為三角形形狀能夠增加斜式工位器具的整體穩(wěn)定性，所述橫托梁3架設在兩個所述側支架腿2上端之間，所述橫托梁3底部設置上導軌4，在所述集油槽I內部設置平行于所述上導軌4的下導軌5，上導軌4和下導軌5上下對應設置，所述上導軌4與所述下導軌5之間設置若干移動桿6，每個所述移動桿6頂端和底端分別與所述上導軌4和下導軌5滑動連接，每個所述移動桿6頂端和底端均設置滑輪7，所述移動桿7通頂端和底端分別通過所述滑輪7與所述上導軌4、下導軌5滑動連接，每個所述移動桿6上靠近上端位置均設置帶孔扣接部件8，并在所述橫托梁3上設置與所述帶孔扣接部件8定位扣接的定位凸起9，定位凸起9設置一排，每個定位凸起9間隔較小，移動兩個相鄰的移動桿6，調節(jié)移動桿6之間的距離，以適合不同的尺寸齒輪的存放，間隔調節(jié)好后將相應的兩個移動桿6上端的帶孔扣接部件8直接扣接在定位凸起9上，實現(xiàn)穩(wěn)固定位，每個所述移動桿11上兩相對側面均上下并列設置若干斜式置料管11，每個所述斜式置料管11上均套接塑料環(huán)12，塑料環(huán)12套接時同時采用吹氣裝置進行吹氣，提高塑料環(huán)12與斜式置料管11的套接效率。
【主權項】
1.齒輪斜式工位器具，包括集油槽(1)，側支架腿(2)以及橫托梁(3)，其特征在于:所述集油槽(I)兩端分別設置所述側支架腿(2)，所述橫托梁(3)架設在兩個所述側支架腿(2 )上端之間，所述橫托梁(3 )底部設置上導軌(4)，在所述集油槽(I)內部設置平行于所述上導軌(4)的下導軌(5)，所述上導軌(4)與所述下導軌(5)之間設置若干移動桿(6)，每個所述移動桿(6)頂端和底端分別與所述上導軌(4)和下導軌(5)滑動連接，每個所述移動桿(6)上靠近上端位置均設置帶孔扣接部件(8)，并在所述橫托梁(3)上設置與所述帶孔扣接部件(8)定位扣接的定位凸起(9)，每個所述移動桿(11)上兩相對側面均上下并列設置若干斜式置料管(11)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種齒輪斜式工位器具，其特征在于:每個所述斜式置料管(11)上均套接塑料環(huán)(12)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種齒輪斜式工位器具，其特征在于:所述側支架腿(2)為三角形形狀。4.根據(jù)權利要求1所述的一種齒輪斜式工位器具，其特征在于:每個所述移動桿(6)頂端和底端均設置滑輪(7 )，所述移動桿(7 )通頂端和底端分別通過所述滑輪(7 )與所述上導軌(4)、下導軌(5)滑動連接。5.根據(jù)權利要求1所述的一種齒輪斜式工位器具，其特征在于:所述集油槽(I)槽內設置斜板。6.根據(jù)權利要求5所述的一種齒輪斜式工位器具，其特征在于:所述集油槽(I)底部四角處均設置有萬向輪(10)。
【專利摘要】本實用新型公開了齒輪斜式工位器具，包括集油槽，側支架腿以及橫托梁，集油槽兩端分別設置側支架腿，橫托梁架設在兩個側支架腿上端之間，橫托梁底部設置上導軌，在集油槽內部設置平行于上導軌的下導軌，上導軌與下導軌之間設置若干移動桿，每個移動桿頂端和底端分別與上導軌和下導軌滑動連接，每個移動桿上靠近上端位置均設置帶孔扣接部件，并在橫托梁上設置與帶孔扣接部件定位扣接的定位凸起，每個移動桿上兩相對側面均上下并列設置若干斜式置料管；本實用新型結構簡單，移動方便，制作成本低廉，能減小齒輪下放的壓力，減小摩擦，防止齒輪下落速度過快，集油徹底適用不同尺寸齒輪的存放。
【IPC分類】B25H3/04
【公開號】CN204819453
【申請?zhí)枴緾N201520412489
【發(fā)明人】徐孫傳, 蔣文華, 蔣金榮, 劉均
【申請人】興化東華齒輪有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月16日