一種切膜機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種切膜機(jī)，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有切膜機(jī)切割質(zhì)量差的問題。本切膜機(jī)，切膜機(jī)包括基座，基座的后端鉸接有蓋板，在基座上固連有切膜臺(tái)板，基座的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位軸，基座鉸接有兩擺動(dòng)板，兩擺動(dòng)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張緊軸，切膜臺(tái)板上還滑動(dòng)連接有輥壓軸，蓋板上開設(shè)有連接缺口，連接缺口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板上滑動(dòng)連接有切膜刀，切膜刀包括刀片一，當(dāng)所述蓋板蓋合在基座上時(shí)刀片一的刃口能夠抵壓在切膜臺(tái)板的上側(cè)面上。本切膜機(jī)操作方便，且切膜質(zhì)量高。
【專利說明】
一種切膜機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種切膜機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]切膜機(jī)是一種能夠?qū)⒈∧た焖偾懈畹脑O(shè)備，通常能夠按照需要切割出不同形狀的膜片，使用較為方便。如中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?201110161669.5)公開了一種切割機(jī)械，具體涉及一種對板材表面覆膜進(jìn)行切割的切膜機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的板材輸送部裝，機(jī)架上還設(shè)有工作頭X向部裝，在工作頭X向部裝上設(shè)置工作頭y向部裝，在工作頭y向部裝上設(shè)置工作頭z向部裝，工作頭安裝在工作頭z向部裝上，工作頭的切割工具立于板材輸送部裝的上方，該切膜機(jī)只能夠?qū)崿F(xiàn)橫向的平直切割，對于形狀特殊的薄膜則難以進(jìn)行切割，使用局限性較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種切膜機(jī)，該切膜機(jī)操作方便，且切膜質(zhì)量高。
[0004]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種切膜機(jī)，切膜機(jī)包括基座，所述基座的后端鉸接有蓋板，在基座的上側(cè)面上水平固連有切膜臺(tái)板，其特征在于，所述基座的后端沿寬度方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于水平定位薄膜卷筒的定位軸，所述基座在定位軸與切膜臺(tái)板之間鉸接有兩擺動(dòng)板，兩所述擺動(dòng)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有當(dāng)薄膜拉出并覆蓋在切膜臺(tái)板上時(shí)能夠?qū)⒈∧埦o的張緊軸，所述切膜臺(tái)板上還滑動(dòng)連接有能夠抵壓在切膜臺(tái)板的上側(cè)面上的輥壓軸，所述蓋板上開設(shè)有圓形的連接缺口，所述連接缺口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，且當(dāng)蓋板蓋合在基座上時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)板位于切膜臺(tái)板上方并與切膜臺(tái)板相平行，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上沿徑向滑動(dòng)連接有切膜刀，所述切膜刀包括刀片一，當(dāng)所述蓋板蓋合在基座上時(shí)刀片一的刃口能夠抵壓在切膜臺(tái)板的上側(cè)面上。
[0005]切膜前薄膜卷繞成筒狀，將薄膜卷筒水平定位在定位軸上，切膜時(shí)將薄膜拉出并覆蓋在切膜臺(tái)板上，張緊軸能夠在張緊件的作用下向下抵壓在薄膜的上側(cè)面上，使得薄膜處于緊繃狀態(tài)，輥壓軸能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，并能夠沿基座的前后方向移動(dòng)，因此能夠通過輥壓軸在薄膜上側(cè)面上滾壓，使得薄膜平整并與芯片充分粘合，在薄膜平整后蓋上蓋板，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)板位于薄膜上方并與切膜臺(tái)板相平行，施力使得切膜刀的刀片抵壓在薄膜上，然后直接通過刀桿施力來旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)板，即刀片能夠在薄膜上劃出一個(gè)圓形軌跡，從而將薄膜切下，其中由于切膜刀能夠沿轉(zhuǎn)動(dòng)板的徑向移動(dòng)，因此也能夠調(diào)整切出的膜片的直徑大小，使用靈活方便，切膜完成后打開蓋板即可，整個(gè)操作過程方便快捷，且由于切膜時(shí)能夠充分保證薄膜平整，且切膜刀通過轉(zhuǎn)動(dòng)板的旋轉(zhuǎn)提供導(dǎo)向，因此切膜質(zhì)量更高。
[0006]在上述的切膜機(jī)中，所述切膜刀包括筒狀的導(dǎo)向座，在導(dǎo)向座的下端面上具有環(huán)形的導(dǎo)向凸沿，所述導(dǎo)向凸沿的外側(cè)壁上具有兩導(dǎo)向平面，該兩導(dǎo)向平面對稱設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上沿徑向開設(shè)有長條狀的滑槽，所述導(dǎo)向凸沿滑動(dòng)穿過滑槽，且伸出的端部螺接有限位螺母，兩所述導(dǎo)向平面分別與滑槽的兩槽壁相貼合。導(dǎo)向座通過導(dǎo)向凸沿滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)并通過限位螺母進(jìn)行限位，導(dǎo)向座通過沿滑槽移動(dòng)能夠調(diào)節(jié)刀片劃出的圓的直徑大小，即調(diào)節(jié)切出的膜片的直徑大小，使用靈活方便，適用性強(qiáng)，而導(dǎo)向平面與滑槽的槽壁相配合，使得導(dǎo)向座的移動(dòng)更加平穩(wěn)，提高切膜質(zhì)量。
[0007]在上述的切膜機(jī)中，所述導(dǎo)向座的上端端口螺接有螺帽一，所述螺帽一的中心位置開設(shè)有通孔一，所述導(dǎo)向座的底面上開設(shè)有導(dǎo)向孔一，該導(dǎo)向孔一與導(dǎo)向凸沿的內(nèi)孔相連通，所述導(dǎo)向座內(nèi)沿軸向滑動(dòng)插接有刀桿一，所述刀桿一的下端伸出導(dǎo)向凸沿，且在刀桿一的下端端面上固連有連接頭，所述刀片一呈圓形，該刀片一的外邊沿為刃口，所述刀片一鉸接在連接頭上，所述刀桿一的上端伸出通孔一，且在伸出的端部固連有按壓頭一，所述刀桿一上還套設(shè)有復(fù)位彈簧一，所述刀桿一的外側(cè)壁上周向具有環(huán)形的限位凸沿一，所述復(fù)位彈簧一的上端抵壓在限位凸沿一下側(cè)面上，下端抵壓在導(dǎo)向座的內(nèi)底面上，在復(fù)位彈簧一的作用下限位凸沿一的上側(cè)面能夠抵壓在螺帽一的下端面上。在薄膜平整后將蓋板蓋合，此時(shí)刀片一位于薄膜上方且與薄膜之間具有間隙，沿轉(zhuǎn)動(dòng)板的徑向移動(dòng)導(dǎo)向座，用于調(diào)節(jié)薄膜切出后的直徑，導(dǎo)向座調(diào)節(jié)到位后施力下壓刀桿一，刀桿一壓縮復(fù)位彈簧一使得刀片一的刃口抵壓在薄膜上，然后直接通過刀桿一施力來旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)板，即刀片一能夠在薄膜上劃出一個(gè)圓形軌跡，從而將薄膜切下，切完后放開刀桿一，刀桿一在復(fù)位彈簧一的作用下向上提升并使刀片一脫離薄膜，整個(gè)操作過程簡單快捷，其中螺帽一用于限制刀桿一的最高位置，即限位凸沿一與螺帽一下端相抵靠，當(dāng)然通過旋轉(zhuǎn)螺帽一也能夠調(diào)節(jié)螺帽一下端與導(dǎo)向座底面之間的距離，從而調(diào)節(jié)刀桿一的移動(dòng)行程以及復(fù)位彈簧一的預(yù)緊力，從而調(diào)節(jié)操作手感。
[0008]在上述的切膜機(jī)中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的下側(cè)面上周向固連有環(huán)形的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的外側(cè)面凸出轉(zhuǎn)動(dòng)板的外邊沿，所述蓋板下側(cè)面環(huán)繞連接缺口鉸接有若干導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的輪面上周向開設(shè)有環(huán)形的連接槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板位于連接缺口內(nèi)，且導(dǎo)軌抵壓在連接槽內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)板通過若干個(gè)導(dǎo)向輪進(jìn)行支撐和導(dǎo)向，即導(dǎo)軌卡在連接槽內(nèi)，而導(dǎo)向輪周向均布，對轉(zhuǎn)動(dòng)板提供均勻的支撐力，使得轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定，且摩擦力小。
[0009]在上述的切膜機(jī)中，所述基座上側(cè)面在切膜臺(tái)板的后端開設(shè)有凹腔，兩所述擺動(dòng)板呈長條狀，且兩擺動(dòng)板的一端分別鉸接在凹腔的相對兩內(nèi)側(cè)壁上，另一端向定位軸傾斜，所述張緊軸的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩擺動(dòng)板的另一端，兩所述擺動(dòng)板之間還固連有限位軸，該限位軸與張緊軸相平行，且限位軸位于張緊軸的下方，所述限位軸與張緊軸之間形成用于薄膜穿過的限位間隙。凹腔位于切膜臺(tái)板的后側(cè)，通過將擺動(dòng)板設(shè)置在凹腔內(nèi)，使得整個(gè)切膜機(jī)的結(jié)構(gòu)更加緊湊，薄膜拉出時(shí)需要穿過限位間隙，即限位軸位于薄膜的下方，張緊軸位于薄膜的上方，當(dāng)薄膜被劃斷后，薄膜卷筒上拉出的薄膜部分能夠抵靠在限位軸上，即限位軸對薄膜卷筒上的拉出段進(jìn)行支撐，方便下一次切膜時(shí)薄膜的拉出。
[0010]在上述的切膜機(jī)中，所述基座的上側(cè)面上還鉸接有兩頂推桿，兩所述頂推桿的自由端傾斜向下并伸入凹腔內(nèi)，所述凹腔內(nèi)壁上固連有兩張緊拉簧，該兩張緊拉簧的自由端分別與兩頂推桿的自由端相固連，在張緊拉簧的作用下兩頂推桿的另一端邊沿抵壓在兩擺動(dòng)板的上邊沿上。張緊拉簧使得頂推桿的自由端具有向下擺動(dòng)的趨勢并頂推擺動(dòng)板，在頂推桿的作用下張緊軸能夠抵壓在薄膜上，從而使薄膜平整。
[0011]在上述的切膜機(jī)中，所述切膜臺(tái)板上側(cè)面上固連有兩導(dǎo)向軸，該兩導(dǎo)向軸的長度方向與基座寬度方向相同，兩所述導(dǎo)向軸上滑動(dòng)連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上側(cè)面上開設(shè)有導(dǎo)向孔二，所述導(dǎo)向孔二內(nèi)滑動(dòng)連接有刀桿二，所述刀桿二的下端伸出導(dǎo)向孔二且在伸出的端部鉸接有圓形的刀片二，所述導(dǎo)向孔二上端孔口邊沿周向開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的端口螺接有螺帽二，所述螺帽二上開設(shè)有通孔二，所述刀桿二的上端滑動(dòng)穿過通孔二，且在伸出的上端端部固連有按壓頭二，所述刀桿二外壁上周向具有環(huán)形的限位凸沿二，在刀桿二上套設(shè)有復(fù)位彈簧二，且復(fù)位彈簧二的上端抵壓在限位凸沿二下側(cè)面上，下端抵壓在安裝槽底面上，在復(fù)位彈簧二的作用下當(dāng)?shù)稐U二向上提升時(shí)限位凸沿二的上側(cè)面能夠抵靠在螺帽二下端面上。待薄膜平整后下壓刀桿二，刀片二的刃口能夠抵壓在薄膜上，然后移動(dòng)導(dǎo)向塊，刀片二能夠壓著薄膜滾動(dòng)，從而將薄膜劃斷，劃斷后釋放刀桿二，刀片二在復(fù)位彈簧二的作用下復(fù)位并脫離薄膜，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，其中螺帽二用于限制刀桿二的最高位置，即限位凸沿二與螺帽二下端相抵靠，當(dāng)然通過旋轉(zhuǎn)螺帽二也能夠調(diào)節(jié)螺帽二下端與安裝槽底面之間的距離，從而調(diào)節(jié)刀桿二的移動(dòng)行程以及復(fù)位彈簧二的預(yù)緊力，從而調(diào)節(jié)操作手感。
[0012]在上述的切膜機(jī)中，所述切膜機(jī)還包括兩板狀的連接座，所述輥壓軸的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接座的相對兩側(cè)面上，所述切膜臺(tái)板的相對兩側(cè)邊沿均沿長度方向開設(shè)有導(dǎo)向槽，兩所述連接座的相對側(cè)面上均具有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接在導(dǎo)向槽內(nèi)，且導(dǎo)向柱能夠在導(dǎo)向槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述基座上側(cè)面上還沿寬度方向開設(shè)有長條狀的避讓槽，該避讓槽位于切膜臺(tái)板的前側(cè)，當(dāng)連接座移動(dòng)至切膜臺(tái)板前端并向前擺動(dòng)時(shí)連接座能夠進(jìn)入避讓槽內(nèi)，且輥壓軸脫離切膜臺(tái)板并向切膜臺(tái)板的前下方移動(dòng)。將薄膜拉出后平鋪覆蓋在切膜臺(tái)板后，向上擺動(dòng)連接座使得輥壓軸抵壓在薄膜上側(cè)面上，然后移動(dòng)連接座，使得輥壓軸在薄膜上滾壓，能夠使得薄膜平整并與芯片相粘合，提高切膜質(zhì)量，滾壓完畢后向下擺動(dòng)連接座，使得連接座進(jìn)入避讓槽，即輥壓軸也能夠脫離切膜臺(tái)板并向下移動(dòng)，當(dāng)蓋板蓋合在基座上后整體結(jié)構(gòu)緊湊，且整個(gè)操作過程方便快捷。
[0013]在上述的切膜機(jī)中，所述連接座呈三角形并具有一導(dǎo)向邊沿，兩所述連接座的相對側(cè)面上均具有滑塊，所述導(dǎo)向槽的上槽壁上開設(shè)有避讓缺口，當(dāng)連接座向上擺動(dòng)時(shí)滑塊能夠穿過避讓缺口進(jìn)入導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向柱和滑塊分別位于連接座的兩邊角處，且導(dǎo)向柱與滑塊的連線與導(dǎo)向邊沿相平行，所述輥壓軸與導(dǎo)向柱之間的距離大于輥壓軸與滑塊之間的距離，當(dāng)滑塊位于導(dǎo)向槽內(nèi)并與導(dǎo)向槽槽壁相抵靠時(shí)導(dǎo)向邊沿與基座上側(cè)面相貼靠。擺動(dòng)連接座時(shí)滑塊通過避讓缺口進(jìn)出導(dǎo)向槽，當(dāng)連接座移動(dòng)時(shí)導(dǎo)向柱和滑塊均與導(dǎo)向槽槽壁相抵靠，導(dǎo)向邊沿與基座上側(cè)面相抵靠，即導(dǎo)向柱、滑塊以及導(dǎo)向邊沿均為連接座提供導(dǎo)向，即連接座通過多點(diǎn)導(dǎo)向后移動(dòng)更加平穩(wěn)，壓膜力度能夠保持穩(wěn)定，提高壓膜及切膜的質(zhì)量。
[0014]在上述的切膜機(jī)中，所述避讓槽內(nèi)具有傾斜的限位斜面，當(dāng)連接座向前擺動(dòng)至避讓槽內(nèi)時(shí)連接座的邊沿與限位斜面相抵靠，兩所述連接座之間還水平固連有操縱桿，當(dāng)輥壓軸與切膜臺(tái)板相抵壓時(shí)操縱桿位于輥壓軸的上方。操縱桿用于手握移動(dòng)連接座，限位斜面用于連接座進(jìn)入避讓槽時(shí)抵靠，使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本切膜機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、由于張緊軸能夠在張緊件的作用下向下抵壓在薄膜的上側(cè)面上，使得薄膜處于緊繃狀態(tài)，即能夠使薄膜平整，避免出現(xiàn)褶皺，提高切膜質(zhì)量。
[0017]2、由于向上擺動(dòng)連接座使得輥壓軸抵壓在薄膜上側(cè)面上，然后移動(dòng)連接座，使得輥壓軸在薄膜上滾壓，能夠使得薄膜平整并與芯片相粘合，提高切膜質(zhì)量，滾壓完畢后向下擺動(dòng)連接座，使得連接座進(jìn)入避讓槽，即輥壓軸也能夠脫離切膜臺(tái)板并向下移動(dòng)，當(dāng)蓋板蓋合在基座上后整體結(jié)構(gòu)緊湊，且整個(gè)操作過程方便快捷。
[0018]3、由于導(dǎo)向座調(diào)節(jié)到位后施力下壓刀桿，然后直接通過刀桿施力來旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)板，即刀片能夠在薄膜上劃出一個(gè)圓形軌跡，從而將薄膜切下，切完后放開刀桿，刀桿在復(fù)位彈簧的作用下向上提升并使刀片脫離薄膜，整個(gè)操作過程簡單快捷。
【附圖說明】
[0019]圖1是切膜機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是切膜機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0021]圖3是導(dǎo)向座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是圖2中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0023]圖5是蓋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是圖1中B處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0025]圖7是圖2中C處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0026]圖8是導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0027]圖9是切膜機(jī)未安裝蓋板時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖10是圖9中D處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0029]圖11是切膜機(jī)的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0030]圖中，1、基座；11、切膜臺(tái)板;111、導(dǎo)向槽;112、避讓缺口；12、定位軸；13、凹腔；14、導(dǎo)向軸；15、避讓槽；151、限位斜面;2、蓋板;21、連接缺口； 22、導(dǎo)向輪;221、連接槽;3、擺動(dòng)板;31、張緊軸；32、限位軸；33、限位間隙；34、頂推桿;35、張緊拉簧;4、輥壓軸；5、轉(zhuǎn)動(dòng)板；51、滑槽;52、導(dǎo)軌;6、切膜刀;61、導(dǎo)向座;611、導(dǎo)向凸沿;612、導(dǎo)向平面;613、導(dǎo)向孔一;62、刀桿一 ；621、限位凸沿一;63、刀片一 ；64、限位螺母;65、螺帽一 ；651、通孔一;66、連接頭；67、按壓頭一;68、復(fù)位彈簧一;7、導(dǎo)向塊;71、刀桿二; 711、限位凸沿二; 72、刀片二; 73、導(dǎo)向孔二; 74、安裝槽;75、螺帽二; 751、通孔二; 76、按壓頭二; 77、復(fù)位彈簧二; 8、連接座;81、導(dǎo)向柱;82、滑塊;83、導(dǎo)向邊沿;84、操縱桿。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0032]如圖1、圖2所示，一種切膜機(jī)，切膜機(jī)包括基座I，基座I的后端鉸接有蓋板2，在基座I的上側(cè)面上水平固連有切膜臺(tái)板11，基座I的后端沿寬度方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于水平定位薄膜卷筒的定位軸12，基座I在定位軸12與切膜臺(tái)板11之間鉸接有兩擺動(dòng)板3，兩擺動(dòng)板3之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有當(dāng)薄膜拉出并覆蓋在切膜臺(tái)板11上時(shí)能夠?qū)⒈∧埦o的張緊軸31，切膜臺(tái)板11上還滑動(dòng)連接有能夠抵壓在切膜臺(tái)板11的上側(cè)面上的輥壓軸4，蓋板2上開設(shè)有圓形的連接缺口 21，連接缺口 21內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板5，且當(dāng)蓋板2蓋合在基座I上時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)板5位于切膜臺(tái)板11上方并與切膜臺(tái)板11相平行，轉(zhuǎn)動(dòng)板5上沿徑向滑動(dòng)連接有切膜刀6，切膜刀6包括刀片一63，當(dāng)所述蓋板2蓋合在基座I上時(shí)刀片一63的刃口能夠抵壓在切膜臺(tái)板11的上側(cè)面上。切膜前薄膜卷繞成筒狀，將薄膜卷筒水平定位在定位軸12上，切膜時(shí)將薄膜拉出并覆蓋在切膜臺(tái)板11上，張緊軸31能夠在張緊件的作用下向下抵壓在薄膜的上側(cè)面上，使得薄膜處于緊繃狀態(tài)，輥壓軸4能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，并能夠沿基座I的前后方向移動(dòng)，因此能夠通過輥壓軸4在薄膜上側(cè)面上滾壓，使得薄膜平整并與芯片充分粘合，在薄膜平整后蓋上蓋板2，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)板5位于薄膜上方并與切膜臺(tái)板11相平行，施力使得切膜刀6的刀片抵壓在薄膜上，然后直接通過刀桿施力來旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)板5，即刀片能夠在薄膜上劃出一個(gè)圓形軌跡，從而將薄膜切下，其中由于切膜刀6能夠沿轉(zhuǎn)動(dòng)板5的徑向移動(dòng)，因此也能夠調(diào)整切出的膜片的直徑大小，使用靈活方便，切膜完成后打開蓋板2即可，整個(gè)操作過程方便快捷，且由于切膜時(shí)能夠充分保證薄膜平整，且切膜刀6通過轉(zhuǎn)動(dòng)板5的旋轉(zhuǎn)提供導(dǎo)向，因此切膜質(zhì)量更高。
[0033]具體來說，結(jié)合圖3、圖4、圖5所示，轉(zhuǎn)動(dòng)板5的下側(cè)面上周向固連有環(huán)形的導(dǎo)軌52，導(dǎo)軌52的外側(cè)面凸出轉(zhuǎn)動(dòng)板5的外邊沿，蓋板2下側(cè)面環(huán)繞連接缺口 21鉸接有若干導(dǎo)向輪22，導(dǎo)向輪22的輪面上周向開設(shè)有環(huán)形的連接槽221，轉(zhuǎn)動(dòng)板5位于連接缺口 21內(nèi)，且導(dǎo)軌52抵壓在連接槽221內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)板5通過若干個(gè)導(dǎo)向輪22進(jìn)行支撐和導(dǎo)向，即導(dǎo)軌52卡在連接槽221內(nèi)，而導(dǎo)向輪22周向均布，對轉(zhuǎn)動(dòng)板5提供均勻的支撐力，使得轉(zhuǎn)動(dòng)板5轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定，且摩擦力小。切膜刀6包括筒狀的導(dǎo)向座61，在導(dǎo)向座61的下端面上具有環(huán)形的導(dǎo)向凸沿611，導(dǎo)向凸沿611的外側(cè)壁上具有兩導(dǎo)向平面612，該兩導(dǎo)向平面612對稱設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)板5上沿徑向開設(shè)有長條狀的滑槽51，導(dǎo)向凸沿611滑動(dòng)穿過滑槽51，且伸出的端部螺接有限位螺母64，兩導(dǎo)向平面612分別與滑槽51的兩槽壁相貼合，導(dǎo)向座61通過導(dǎo)向凸沿611滑動(dòng)連接在滑槽51內(nèi)并通過限位螺母64進(jìn)行限位，導(dǎo)向座61通過沿滑槽51移動(dòng)能夠調(diào)節(jié)刀片劃出的圓的直徑大小，即調(diào)節(jié)切出的膜片的直徑大小，使用靈活方便，適用性強(qiáng)，而導(dǎo)向平面612與滑槽51的槽壁相配合，使得導(dǎo)向座61的移動(dòng)更加平穩(wěn)，提高切膜質(zhì)量。導(dǎo)向座61的上端端口螺接有螺帽一65，螺帽一65的中心位置開設(shè)有通孔一651，導(dǎo)向座61的底面上開設(shè)有導(dǎo)向孔一613，該導(dǎo)向孔一613與導(dǎo)向凸沿611的內(nèi)孔相連通，導(dǎo)向座61內(nèi)沿軸向滑動(dòng)插接有刀桿一62，刀桿一62的下端伸出導(dǎo)向凸沿611，且在刀桿一 62的下端端面上固連有連接頭66，刀片一 63呈圓形，該刀片一63的外邊沿為刃口，刀片一63鉸接在連接頭66上，刀桿一62的上端伸出通孔一651，且在伸出的端部固連有按壓頭一 67，刀桿一 62上還套設(shè)有復(fù)位彈簧一 68，刀桿一 62的外側(cè)壁上周向具有環(huán)形的限位凸沿一 621，復(fù)位彈簧一 68的上端抵壓在限位凸沿一 621下側(cè)面上，下端抵壓在導(dǎo)向座61的內(nèi)底面上，在復(fù)位彈簧一 68的作用下限位凸沿一 621的上側(cè)面能夠抵壓在螺帽一 65的下端面上，在薄膜平整后將蓋板2蓋合，此時(shí)刀片一 63位于薄膜上方且與薄膜之間具有間隙，沿轉(zhuǎn)動(dòng)板5的徑向移動(dòng)導(dǎo)向座61，用于調(diào)節(jié)薄膜切出后的直徑，導(dǎo)向座61調(diào)節(jié)到位后施力下壓刀桿一62，刀桿一62壓縮復(fù)位彈簧一 68使得刀片一63的刃口抵壓在薄膜上，然后直接通過刀桿一62施力來旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)板5，即刀片一63能夠在薄膜上劃出一個(gè)圓形軌跡，從而將薄膜切下，切完后放開刀桿一 62，刀桿一 62在復(fù)位彈簧一 68的作用下向上提升并使刀片一 63脫離薄膜，整個(gè)操作過程簡單快捷，其中螺帽一 65用于限制刀桿一 62的最高位置，即限位凸沿一621與螺帽一65下端相抵靠，當(dāng)然通過旋轉(zhuǎn)螺帽一65也能夠調(diào)節(jié)螺帽一 65下端與導(dǎo)向座61底面之間的距離，從而調(diào)節(jié)刀桿一 62的移動(dòng)行程以及復(fù)位彈簧一68的預(yù)緊力，從而調(diào)節(jié)操作手感。
[0034]結(jié)合圖6、圖7、圖8所示，基座I上側(cè)面在切膜臺(tái)板11的后端開設(shè)有凹腔13，兩擺動(dòng)板3呈長條狀，且兩擺動(dòng)板3的一端分別鉸接在凹腔13的相對兩內(nèi)側(cè)壁上，另一端向定位軸12傾斜，張緊軸31的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩擺動(dòng)板3的另一端，兩擺動(dòng)板3之間還固連有限位軸32，該限位軸32與張緊軸31相平行，且限位軸32位于張緊軸31的下方，限位軸32與張緊軸31之間形成用于薄膜穿過的限位間隙33，凹腔13位于切膜臺(tái)板11的后側(cè)，通過將擺動(dòng)板3設(shè)置在凹腔13內(nèi)，使得整個(gè)切膜機(jī)的結(jié)構(gòu)更加緊湊，薄膜拉出時(shí)需要穿過限位間隙33，SP限位軸32位于薄膜的下方，張緊軸31位于薄膜的上方，當(dāng)薄膜被劃斷后，薄膜卷筒上拉出的薄膜部分能夠抵靠在限位軸32上，即限位軸32對薄膜卷筒上的拉出段進(jìn)行支撐，方便下一次切膜時(shí)薄膜的拉出?；鵌的上側(cè)面上還鉸接有兩頂推桿34，兩頂推桿34的自由端傾斜向下并伸入凹腔13內(nèi)，凹腔13內(nèi)壁上固連有兩張緊拉簧35，該兩張緊拉簧35的自由端分別與兩頂推桿34的自由端相固連，在張緊拉簧35的作用下兩頂推桿34的另一端邊沿抵壓在兩擺動(dòng)板3的上邊沿上，張緊拉簧35使得頂推桿34的自由端具有向下擺動(dòng)的趨勢并頂推擺動(dòng)板3，在頂推桿34的作用下張緊軸31能夠抵壓在薄膜上，從而使薄膜平整。切膜臺(tái)板11上側(cè)面上固連有兩導(dǎo)向軸14，該兩導(dǎo)向軸14的長度方向與基座I寬度方向相同，兩導(dǎo)向軸14上滑動(dòng)連接有導(dǎo)向塊7，導(dǎo)向塊7上側(cè)面上開設(shè)有導(dǎo)向孔二 73，所述導(dǎo)向孔二 73內(nèi)滑動(dòng)連接有刀桿二71，刀桿二 71的下端伸出導(dǎo)向孔二 73且在伸出的端部鉸接有圓形的刀片二 72，導(dǎo)向孔二 73上端孔口邊沿周向開設(shè)有安裝槽74，安裝槽74的端口螺接有螺帽二 75，螺帽二 75上開設(shè)有通孔二 751，所述刀桿二 71的上端滑動(dòng)穿過通孔二 751，且在伸出的上端端部固連有按壓頭二76，刀桿二 71外壁上周向具有環(huán)形的限位凸沿二 711，在刀桿二 71上套設(shè)有復(fù)位彈簧二77，且復(fù)位彈簧二 77的上端抵壓在限位凸沿二 711下側(cè)面上，下端抵壓在安裝槽74底面上，在復(fù)位彈簧二 77的作用下當(dāng)?shù)稐U二 71向上提升時(shí)限位凸沿二 711的上側(cè)面能夠抵靠在螺帽二75下端面上，待薄膜平整后下壓刀桿二71，刀片二72的刃口能夠抵壓在薄膜上，然后移動(dòng)導(dǎo)向塊7，刀片二 72能夠壓著薄膜滾動(dòng)，從而將薄膜劃斷，劃斷后釋放刀桿二 71，刀片二 72在復(fù)位彈簧二 77的作用下復(fù)位并脫離薄膜，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，其中螺帽二 75用于限制刀桿二71的最高位置，即限位凸沿二711與螺帽二75下端相抵靠，當(dāng)然通過旋轉(zhuǎn)螺帽二75也能夠調(diào)節(jié)螺帽二 75下端與安裝槽74底面之間的距離，從而調(diào)節(jié)刀桿二 71的移動(dòng)行程以及復(fù)位彈簧二 77的預(yù)緊力，從而調(diào)節(jié)操作手感。
[0035]結(jié)合圖9、圖10、圖11所示，切膜機(jī)還包括兩板狀的連接座8，輥壓軸4的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接座8的相對兩側(cè)面上，切膜臺(tái)板11的相對兩側(cè)邊沿均沿長度方向開設(shè)有導(dǎo)向槽111，兩連接座8的相對側(cè)面上均具有導(dǎo)向柱81，導(dǎo)向柱81滑動(dòng)連接在導(dǎo)向槽111內(nèi)，且導(dǎo)向柱81能夠在導(dǎo)向槽111內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，基座I上側(cè)面上還沿寬度方向開設(shè)有長條狀的避讓槽15，該避讓槽15位于切膜臺(tái)板11的前側(cè)，當(dāng)連接座8移動(dòng)至切膜臺(tái)板11前端并向前擺動(dòng)時(shí)連接座8能夠進(jìn)入避讓槽15內(nèi)，且輥壓軸4脫離切膜臺(tái)板11并向切膜臺(tái)板11的前下方移動(dòng)，將薄膜拉出后平鋪覆蓋在切膜臺(tái)板11后，向上擺動(dòng)連接座8使得輥壓軸4抵壓在薄膜上側(cè)面上，然后移動(dòng)連接座8，使得輥壓軸4在薄膜上滾壓，能夠使得薄膜平整并與芯片相粘合，提高切膜質(zhì)量，滾壓完畢后向下擺動(dòng)連接座8，使得連接座8進(jìn)入避讓槽15，即輥壓軸4也能夠脫離切膜臺(tái)板11并向下移動(dòng)，當(dāng)蓋板2蓋合在基座I上后整體結(jié)構(gòu)緊湊，且整個(gè)操作過程方便快捷。連接座8呈三角形并具有一導(dǎo)向邊沿83，兩連接座8的相對側(cè)面上均具有滑塊82，導(dǎo)向槽111的上槽壁上開設(shè)有避讓缺口 112，當(dāng)連接座8向上擺動(dòng)時(shí)滑塊82能夠穿過避讓缺口 112進(jìn)入導(dǎo)向槽111內(nèi)，導(dǎo)向柱81和滑塊82分別位于連接座8的兩邊角處，且導(dǎo)向柱81與滑塊82的連線與導(dǎo)向邊沿83相平行，輥壓軸4與導(dǎo)向柱81之間的距離大于輥壓軸4與滑塊82之間的距離，當(dāng)滑塊82位于導(dǎo)向槽111內(nèi)并與導(dǎo)向槽111槽壁相抵靠時(shí)導(dǎo)向邊沿83與基座I上側(cè)面相貼靠，擺動(dòng)連接座8時(shí)滑塊82通過避讓缺口 112進(jìn)出導(dǎo)向槽111，當(dāng)連接座8移動(dòng)時(shí)導(dǎo)向柱81和滑塊82均與導(dǎo)向槽111槽壁相抵靠，導(dǎo)向邊沿83與基座I上側(cè)面相抵靠，即導(dǎo)向柱81、滑塊82以及導(dǎo)向邊沿83均為連接座8提供導(dǎo)向，即連接座8通過多點(diǎn)導(dǎo)向后移動(dòng)更加平穩(wěn)，壓膜力度能夠保持穩(wěn)定，提高壓膜及切膜的質(zhì)量。避讓槽15內(nèi)具有傾斜的限位斜面151，當(dāng)連接座8向前擺動(dòng)至避讓槽15內(nèi)時(shí)連接座8的邊沿與限位斜面151相抵靠，兩連接座8之間還水平固連有操縱桿84，當(dāng)輥壓軸4與切膜臺(tái)板11相抵壓時(shí)操縱桿84位于輥壓軸4的上方，操縱桿84用于手握移動(dòng)連接座8，限位斜面151用于連接座8進(jìn)入避讓槽15時(shí)抵靠，使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0036]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0037]盡管本文較多地使用了基座1、切膜臺(tái)板11、導(dǎo)向槽111等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切膜機(jī)，切膜機(jī)包括基座(I)，所述基座(I)的后端鉸接有蓋板(2)，在基座(I)的上側(cè)面上水平固連有切膜臺(tái)板(11)，其特征在于，所述基座(I)的后端沿寬度方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于水平定位薄膜卷筒的定位軸(12)，所述基座(I)在定位軸(12)與切膜臺(tái)板(11)之間鉸接有兩擺動(dòng)板(3)，兩所述擺動(dòng)板(3)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有當(dāng)薄膜拉出并覆蓋在切膜臺(tái)板(11)上時(shí)能夠?qū)⒈∧埦o的張緊軸(31)，所述切膜臺(tái)板(11)上還滑動(dòng)連接有能夠抵壓在切膜臺(tái)板(11)的上側(cè)面上的輥壓軸(4)，所述蓋板(2)上開設(shè)有圓形的連接缺口(21)，所述連接缺口(21)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板(5)，且當(dāng)蓋板(2)蓋合在基座(I)上時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)板(5)位于切膜臺(tái)板(11)上方并與切膜臺(tái)板(11)相平行，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(5)上沿徑向滑動(dòng)連接有切膜刀(6)，所述切膜刀(6)包括刀片一(63)，當(dāng)所述蓋板(2)蓋合在基座(I)上時(shí)刀片一(63)的刃口能夠抵壓在切膜臺(tái)板(11)的上側(cè)面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切膜機(jī)，其特征在于，所述切膜刀(6)包括筒狀的導(dǎo)向座(61)，在導(dǎo)向座(61)的下端面上具有環(huán)形的導(dǎo)向凸沿(611)，所述導(dǎo)向凸沿(611)的外側(cè)壁上具有兩導(dǎo)向平面(612)，該兩導(dǎo)向平面(612)對稱設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(5)上沿徑向開設(shè)有長條狀的滑槽(51)，所述導(dǎo)向凸沿(611)滑動(dòng)穿過滑槽(51)，且伸出的端部螺接有限位螺母(64)，兩所述導(dǎo)向平面(612)分別與滑槽(51)的兩槽壁相貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切膜機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向座(61)的上端端口螺接有螺帽一(65)，所述螺帽一(65)的中心位置開設(shè)有通孔一(651)，所述導(dǎo)向座(61)的底面上開設(shè)有導(dǎo)向孔一(613)，該導(dǎo)向孔一(613)與導(dǎo)向凸沿(611)的內(nèi)孔相連通，所述導(dǎo)向座(61)內(nèi)沿軸向滑動(dòng)插接有刀桿一(62)，所述刀桿一(62)的下端伸出導(dǎo)向凸沿(611)，且在刀桿一(62)的下端端面上固連有連接頭(66)，所述刀片一(63)呈圓形，該刀片一(63)的外邊沿為刃口，所述刀片一 (63)鉸接在連接頭(66)上，所述刀桿一 (62)的上端伸出通孔一 (651)，且在伸出的端部固連有按壓頭一(67)，所述刀桿一(62)上還套設(shè)有復(fù)位彈簧一(68)，所述刀桿一(62)的外側(cè)壁上周向具有環(huán)形的限位凸沿一 (621)，所述復(fù)位彈簧一 (68)的上端抵壓在限位凸沿一 (621)下側(cè)面上，下端抵壓在導(dǎo)向座(61)的內(nèi)底面上，在復(fù)位彈簧一 (68)的作用下限位凸沿一 (621)的上側(cè)面能夠抵壓在螺帽一 (65)的下端面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切膜機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(5)的下側(cè)面上周向固連有環(huán)形的導(dǎo)軌(52)，所述導(dǎo)軌(52)的外側(cè)面凸出轉(zhuǎn)動(dòng)板(5)的外邊沿，所述蓋板(2)下側(cè)面環(huán)繞連接缺口( 21)鉸接有若干導(dǎo)向輪(22)，所述導(dǎo)向輪(22)的輪面上周向開設(shè)有環(huán)形的連接槽(221)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(5)位于連接缺口( 21)內(nèi)，且導(dǎo)軌(52)抵壓在連接槽(221)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的切膜機(jī)，其特征在于，所述基座(I)上側(cè)面在切膜臺(tái)板(11)的后端開設(shè)有凹腔(13)，兩所述擺動(dòng)板(3)呈長條狀，且兩擺動(dòng)板(3)的一端分別鉸接在凹腔(13)的相對兩內(nèi)側(cè)壁上，另一端向定位軸(12)傾斜，所述張緊軸(31)的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩擺動(dòng)板(3)的另一端，兩所述擺動(dòng)板(3)之間還固連有限位軸(32)，該限位軸(32)與張緊軸(31)相平行，且限位軸(32)位于張緊軸(31)的下方，所述限位軸(32)與張緊軸(31)之間形成用于薄膜穿過的限位間隙(33)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切膜機(jī)，其特征在于，所述基座(I)的上側(cè)面上還鉸接有兩頂推桿(34)，兩所述頂推桿(34)的自由端傾斜向下并伸入凹腔(13)內(nèi)，所述凹腔(13)內(nèi)壁上固連有兩張緊拉簧(35)，該兩張緊拉簧(35)的自由端分別與兩頂推桿(34)的自由端相固連，在張緊拉簧(35)的作用下兩頂推桿(34)的另一端邊沿抵壓在兩擺動(dòng)板(3)的上邊沿上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切膜機(jī)，其特征在于，所述切膜臺(tái)板(11)上側(cè)面上固連有兩導(dǎo)向軸(14)，該兩導(dǎo)向軸(14)的長度方向與基座(I)寬度方向相同，兩所述導(dǎo)向軸(14)上滑動(dòng)連接有導(dǎo)向塊(7)，所述導(dǎo)向塊(7)上側(cè)面上開設(shè)有導(dǎo)向孔二(73)，所述導(dǎo)向孔二(73)內(nèi)滑動(dòng)連接有刀桿二 (71)，所述刀桿二 (71)的下端伸出導(dǎo)向孔二 (73)且在伸出的端部鉸接有圓形的刀片二(72)，所述導(dǎo)向孔二(73)上端孔口邊沿周向開設(shè)有安裝槽(74)，所述安裝槽(74)的端口螺接有螺帽二(75)，所述螺帽二(75)上開設(shè)有通孔二(751)，所述刀桿二(71)的上端滑動(dòng)穿過通孔二 (751)，且在伸出的上端端部固連有按壓頭二 (76)，所述刀桿二 (71)外壁上周向具有環(huán)形的限位凸沿二 (711)，在刀桿二 (71)上套設(shè)有復(fù)位彈簧二 (77)，且復(fù)位彈簧二 (77)的上端抵壓在限位凸沿二 (711)下側(cè)面上，下端抵壓在安裝槽(74)底面上，在復(fù)位彈簧二 (77)的作用下當(dāng)?shù)稐U二 (71)向上提升時(shí)限位凸沿二 (711)的上側(cè)面能夠抵靠在螺帽二 (75)下端面上。8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的切膜機(jī)，其特征在于，所述切膜機(jī)還包括兩板狀的連接座(8)，所述輥壓軸(4)的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接座(8)的相對兩側(cè)面上，所述切膜臺(tái)板(II)的相對兩側(cè)邊沿均沿長度方向開設(shè)有導(dǎo)向槽(111)，兩所述連接座(8)的相對側(cè)面上均具有導(dǎo)向柱(81)，所述導(dǎo)向柱(81)滑動(dòng)連接在導(dǎo)向槽(111)內(nèi)，且導(dǎo)向柱(81)能夠在導(dǎo)向槽(III)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述基座(I)上側(cè)面上還沿寬度方向開設(shè)有長條狀的避讓槽(15)，該避讓槽(15)位于切膜臺(tái)板(11)的前側(cè)，當(dāng)連接座(8)移動(dòng)至切膜臺(tái)板(11)前端并向前擺動(dòng)時(shí)連接座(8)能夠進(jìn)入避讓槽(15)內(nèi)，且輥壓軸(4)脫離切膜臺(tái)板(11)并向切膜臺(tái)板(11)的前下方移動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切膜機(jī)，其特征在于，所述連接座(8)呈三角形并具有一導(dǎo)向邊沿(83)，兩所述連接座(8)的相對側(cè)面上均具有滑塊(82)，所述導(dǎo)向槽(111)的上槽壁上開設(shè)有避讓缺口(I12)，當(dāng)連接座(8)向上擺動(dòng)時(shí)滑塊(82)能夠穿過避讓缺口(I12)進(jìn)入導(dǎo)向槽(111)內(nèi)，所述導(dǎo)向柱(81)和滑塊(82)分別位于連接座(8)的兩邊角處，且導(dǎo)向柱(81)與滑塊(82)的連線與導(dǎo)向邊沿(83)相平行，所述輥壓軸(4)與導(dǎo)向柱(81)之間的距離大于輥壓軸(4)與滑塊(82)之間的距離，當(dāng)滑塊(82)位于導(dǎo)向槽(111)內(nèi)并與導(dǎo)向槽(111)槽壁相抵靠時(shí)導(dǎo)向邊沿(83)與基座(I)上側(cè)面相貼靠。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切膜機(jī)，其特征在于，所述避讓槽(15)內(nèi)具有傾斜的限位斜面(151)，當(dāng)連接座(8)向前擺動(dòng)至避讓槽(15)內(nèi)時(shí)連接座(8)的邊沿與限位斜面(151)相抵靠，兩所述連接座(8)之間還水平固連有操縱桿(84)，當(dāng)輥壓軸(4)與切膜臺(tái)板(11)相抵壓時(shí)操縱桿(84)位于輥壓軸(4)的上方。
【文檔編號(hào)】B26D7/14GK105946026SQ201610444862
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】盧迪, 陳孔蟬, 林樂, 季琪
【申請人】浙江錢江摩托股份有限公司