一種去除紙質(zhì)載帶毛刺的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種去毛刺系統(tǒng)，具體說(shuō)是一種去除紙質(zhì)載帶毛刺的系統(tǒng)，屬于載帶制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]紙質(zhì)載帶是一種用于電子元器件的包裝材料，主要成分是木漿，在模具沖壓過(guò)的載物孔內(nèi)會(huì)出現(xiàn)大量毛刺，影響電子元器件的裝運(yùn)。現(xiàn)有的技術(shù)，如專(zhuān)利號(hào)為CN202062450U公開(kāi)的一種紙質(zhì)載帶的毛刺去除系統(tǒng)，該系統(tǒng)是利用鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)通風(fēng)管連接到燒毛器，燒毛器電熱絲加熱氣體進(jìn)行燒毛。這種方式，能耗高、發(fā)熱量大，每臺(tái)燒毛器的功率為2KW，車(chē)間500臺(tái)設(shè)備，每小時(shí)用電就是I OOOkw;每臺(tái)燒毛器的溫度均達(dá)到600度以上，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)吹出燒毛，就算有良好的收集裝置收集熱空氣并外排，但是由于機(jī)臺(tái)數(shù)量眾多，車(chē)間溫度還是很高，特別是夏天，車(chē)間溫度達(dá)到40度以上，工作人員長(zhǎng)期處在一個(gè)高溫的工作環(huán)境，不僅影響健康，工作效率也大大下降。
[0003]另外，專(zhuān)利號(hào)為CN104942880 A的發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利也公開(kāi)了一種紙質(zhì)載帶用去毛刺系統(tǒng)及去毛刺方法，陽(yáng)極電極和陰極電極分別對(duì)稱(chēng)固定在勻速出料的紙質(zhì)載帶的上方和下方，且所述陽(yáng)極電極和所述陰極電極通過(guò)高壓包連接并在紙質(zhì)載帶上的沖孔中形成電弧；不僅工藝方法簡(jiǎn)單，而且降低功耗、改善環(huán)境、提升產(chǎn)品品質(zhì)、提高去毛刺效率。但是在實(shí)際操作中，這種方案會(huì)導(dǎo)致載帶的正面極易容易被燒焦，出現(xiàn)暗黃或者黑色燒痕，影響載帶的銷(xiāo)售;而且，由于陰極的溫度極高，陰極的使用壽命極短，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)使用效率下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有去毛刺裝置存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種去除紙質(zhì)載帶毛刺的系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，去毛刺的效率高，去除效果好，保證載帶的質(zhì)量，能耗低，產(chǎn)熱低，大大降低了載帶的生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:一種去除紙質(zhì)載帶毛刺的系統(tǒng)，包括供載帶通過(guò)的空擋區(qū)和與所述空擋區(qū)配合設(shè)置的燒毛裝置，所述燒毛裝置包括對(duì)準(zhǔn)所述空擋區(qū)通過(guò)的載帶正面的陽(yáng)極結(jié)構(gòu)、對(duì)準(zhǔn)載帶反面的陰極結(jié)構(gòu)以及連接所述陰、陽(yáng)極結(jié)構(gòu)并驅(qū)動(dòng)電弧釋放的高壓包，所述陽(yáng)極結(jié)構(gòu)與所述陰極結(jié)構(gòu)在水平方向上形成橫向作用區(qū)，所述陽(yáng)極結(jié)構(gòu)的端部到所述空擋區(qū)通過(guò)的載帶正面和所述陰極結(jié)構(gòu)的端部到載帶背面均設(shè)有軸向作用區(qū)，所述陰極結(jié)構(gòu)的端部到載帶背面還設(shè)置有延緩區(qū)。
[0006]上述技術(shù)方案通過(guò)高壓包驅(qū)動(dòng)陰、陽(yáng)極之間產(chǎn)生電火花，對(duì)毛刺進(jìn)行燒除，簡(jiǎn)單、高效，所述陽(yáng)、陰極結(jié)構(gòu)的橫向作用區(qū)和軸向作用區(qū)形成電火花作用區(qū)域，并且延緩區(qū)的設(shè)置，使得電火花基本在紙帶背面，保證載帶的質(zhì)量和外觀；同時(shí)，還增加了每次去毛刺的載物孔的個(gè)數(shù)，提供作業(yè)效率。
[0007]作為優(yōu)選，所述陰極結(jié)構(gòu)具有一陰極端部，所述陰極端部具有一面對(duì)載帶背部的作用面。
[0008]在去毛刺過(guò)程中，陰極的溫度極高，設(shè)置較寬的作用面，增加了陰極的使用壽命。
[0009]作為優(yōu)選，所述橫向作用區(qū)的長(zhǎng)度為6-10mm。在保證毛刺去除效果的前提下，覆蓋盡量多的載物孔，大大提高了效率。
[0010]作為優(yōu)選，所述軸向作用區(qū)的長(zhǎng)度為0.5-1_，防止載帶運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的抖動(dòng)碰到陽(yáng)極結(jié)構(gòu)。
[0011]作為優(yōu)選，所述延緩區(qū)的長(zhǎng)度為1-2.5mm。
[0012]作為優(yōu)選，所述陽(yáng)極結(jié)構(gòu)的端部呈針尖形。
[0013]作為優(yōu)選，所述燒毛裝置設(shè)置兩套，兩套所述燒毛裝置關(guān)于載帶的載物孔橫向中心線對(duì)稱(chēng)，保證每個(gè)方孔都能完全被電火花覆蓋，確保毛刺去除質(zhì)量。
[0014]作為優(yōu)選，該系統(tǒng)還包括光纖檢測(cè)裝置，在所述光纖檢測(cè)裝置之后再設(shè)置一套所述燒毛裝置。光纖檢測(cè)裝置檢測(cè)載物孔內(nèi)的毛刺是否去除徹底，若有毛刺沒(méi)去除，則光纖系統(tǒng)傳輸信號(hào)給后一套燒毛裝置，對(duì)之前沒(méi)有燒毛的載物孔再次進(jìn)行燒毛。
[0015]作為優(yōu)選，該系統(tǒng)還包括位于最后一套燒毛裝置后方的吸塵結(jié)構(gòu)，對(duì)燒毛刺產(chǎn)生的殘留在載物孔內(nèi)的毛肩進(jìn)行吸收，確保后期載帶的使用質(zhì)量。
[0016]作為優(yōu)選，所述燒毛裝置連接有控制燒毛裝置開(kāi)關(guān)的控制結(jié)構(gòu)，所述控制結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)于載帶的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。
[0017]通過(guò)實(shí)施上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的有益效果:該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，去毛刺的效率高，去除效果好，保證載帶的質(zhì)量，能耗低，產(chǎn)熱低，大大降低了載帶的生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0018]附圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1:
如附圖1所示，一種去除紙質(zhì)載帶毛刺的系統(tǒng)，包括供載帶101通過(guò)的空擋區(qū)和與所述空擋區(qū)配合設(shè)置的燒毛裝置，所述燒毛裝置包括對(duì)準(zhǔn)所述空擋區(qū)通過(guò)的載帶101正面的陽(yáng)極結(jié)構(gòu)201、對(duì)準(zhǔn)載帶101反面的陰極結(jié)構(gòu)202以及連接所述陰、陽(yáng)極結(jié)構(gòu)并驅(qū)動(dòng)電弧釋放的高壓包203，高壓包203通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路與電源連接，陽(yáng)極結(jié)構(gòu)201與陰極結(jié)構(gòu)202在水平方向上形成橫向作用區(qū)A，長(zhǎng)度為6mm。
[0021 ]陽(yáng)極結(jié)構(gòu)201的端部呈針尖形，陰極結(jié)構(gòu)202具有一陰極端部2021，陰極端部2021具有一面對(duì)載帶101背部的作用面2022。
[0022]陽(yáng)極結(jié)構(gòu)201的端部到空擋區(qū)通過(guò)的載帶101正面和陰極結(jié)構(gòu)202的端部到載帶101背面均設(shè)有軸向作用區(qū)B，長(zhǎng)度為1mm，陰極結(jié)構(gòu)202的端部到載帶101背面還設(shè)置有延緩區(qū)C，長(zhǎng)度為1mm。
[0023]實(shí)施例2:
如附圖2所示，一種去除紙質(zhì)載帶毛刺的系統(tǒng)，包括供載帶101通過(guò)的空擋區(qū)和與所述空擋區(qū)配合設(shè)置的燒毛裝置、光纖檢測(cè)裝置301、燒毛裝置和吸塵結(jié)構(gòu)401，燒毛裝置包括對(duì)準(zhǔn)所述空擋區(qū)通過(guò)的載帶101正面的陽(yáng)極結(jié)構(gòu)201、對(duì)準(zhǔn)載帶101反面的陰極結(jié)構(gòu)202以及連接所述陰、陽(yáng)極結(jié)構(gòu)并驅(qū)動(dòng)電弧釋放的高壓包203，高壓包203通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路與電源連接，陽(yáng)極結(jié)構(gòu)201與陰極結(jié)構(gòu)202在水平方向上形成橫向作用區(qū)A，長(zhǎng)度為10mm。
[0024]陽(yáng)極結(jié)構(gòu)201的端部呈針尖形，陰極結(jié)構(gòu)202具有一陰極端部2021，陰極端部2021具有一面對(duì)載帶101背部的作用面2022。
[0025]陽(yáng)極結(jié)構(gòu)201的端部到空擋區(qū)通過(guò)的載帶101正面和陰極結(jié)構(gòu)202的端部到載帶101背面均設(shè)有軸向作用區(qū)B，長(zhǎng)度為0.5mm，陰極結(jié)構(gòu)202的端部到載帶101背面還設(shè)置有延緩區(qū)C，長(zhǎng)度為2mm。
[0026]實(shí)施例3:
一種去除紙質(zhì)載帶毛刺的系統(tǒng)，包括供載帶101通過(guò)的空擋區(qū)和與所述空擋區(qū)配合設(shè)置的燒毛裝置、燒毛裝置、光纖檢測(cè)裝置301，燒毛裝置連接有控制燒毛裝置開(kāi)關(guān)的控制結(jié)構(gòu)，所述控制結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)于載帶的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，載帶101停止時(shí)，關(guān)閉燒毛裝置，載帶101移動(dòng)時(shí)，燒毛裝置也開(kāi)啟。燒毛裝置包括對(duì)準(zhǔn)所述空擋區(qū)通過(guò)的載帶101正面的陽(yáng)極結(jié)構(gòu)201、對(duì)準(zhǔn)載帶101反面的陰極結(jié)構(gòu)202以及連接所述陰、陽(yáng)極結(jié)構(gòu)并驅(qū)動(dòng)電弧釋放的高壓包203，高壓包203通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路與電源連接，兩套所述燒毛裝置之間的距離小于燒毛裝置的電弧覆蓋范圍。陽(yáng)極結(jié)構(gòu)201與陰極結(jié)構(gòu)202在水平方向上形成橫向作用區(qū)A，長(zhǎng)度為8mm。
[0027]陽(yáng)極結(jié)構(gòu)201的端部呈針尖形，陰極結(jié)構(gòu)202具有一陰極端部2021，陰極端部2021具有一面對(duì)載帶101背部的作用面2022。
[0028]陽(yáng)極結(jié)構(gòu)201的端部到空擋區(qū)通過(guò)的載帶101正面和陰極結(jié)構(gòu)202的端部到載帶101背面均設(shè)有軸向作用區(qū)B，長(zhǎng)度為0.8mm，陰極結(jié)構(gòu)202的端部到載帶101背面還設(shè)置有延緩區(qū)C，長(zhǎng)度為2.5mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種去除紙質(zhì)載帶毛刺的系統(tǒng)，包括供載帶(101)通過(guò)的空擋區(qū)和與所述空擋區(qū)配合設(shè)置的燒毛裝置，其特征在于，所述燒毛裝置包括對(duì)準(zhǔn)所述空擋區(qū)通過(guò)的載帶(101)正面的陽(yáng)極結(jié)構(gòu)(201)、對(duì)準(zhǔn)載帶(101)反面的陰極結(jié)構(gòu)(202)以及連接所述陰、陽(yáng)極結(jié)構(gòu)(202、201)并驅(qū)動(dòng)電弧釋放的高壓包(203)，所述陽(yáng)極結(jié)構(gòu)(201)與所述陰極結(jié)構(gòu)(202)在水平方向上形成橫向作用區(qū)(A)，所述陽(yáng)極結(jié)構(gòu)(201)的端部到所述空擋區(qū)通過(guò)的載帶(101)正面和所述陰極結(jié)構(gòu)(202)的端部到載帶(101)背面均設(shè)有軸向作用區(qū)(B)，所述陰極結(jié)構(gòu)(202)的端部到載帶(101)背面還設(shè)置有延緩區(qū)(C)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種去除紙質(zhì)載帶毛刺的系統(tǒng)，其特征在于，所述陰極結(jié)構(gòu)(202)具有一陰極端部(2021)，所述陰極端部(2021)具有一面對(duì)所述空擋區(qū)通過(guò)的載帶(101)背部的作用面(2022)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種去除紙質(zhì)載帶毛刺的系統(tǒng)，其特征在于，所述橫向作用區(qū)(A)的長(zhǎng)度為6-10mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種去除紙質(zhì)載帶毛刺的系統(tǒng)，其特征在于，所述軸向作用區(qū)(B)的長(zhǎng)度為CL5-lmm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種去除紙質(zhì)載帶毛刺的系統(tǒng)，其特征在于，所述延緩區(qū)(C)的長(zhǎng)度為1_2.5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種去除紙質(zhì)載帶毛刺的系統(tǒng)，其特征在于，所述陽(yáng)極結(jié)構(gòu)(201)的端部呈針尖形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種去除紙質(zhì)載帶毛刺的系統(tǒng)，其特征在于，所述燒毛裝置為沿著載帶的寬度方向上設(shè)置的兩套，兩套所述燒毛裝置關(guān)于載帶的載物孔橫向中心線對(duì)稱(chēng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述一種去除紙質(zhì)載帶毛刺的系統(tǒng)，其特征在于，還包括光纖檢測(cè)裝置(301)，在所述光纖檢測(cè)裝置(301)之后再設(shè)置一套所述燒毛裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種去除紙質(zhì)載帶毛刺的系統(tǒng)，其特征在于，還包括位于最后一套燒毛裝置后方的吸塵結(jié)構(gòu)(401)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種去除紙質(zhì)載帶毛刺的系統(tǒng)，其特征在于，所述燒毛裝置連接有控制燒毛裝置開(kāi)關(guān)的控制結(jié)構(gòu)，所述控制結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)于載帶的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種去除紙質(zhì)載帶毛刺的系統(tǒng)，包括供載帶通過(guò)的空擋區(qū)和與所述空擋區(qū)配合設(shè)置的燒毛裝置，所述燒毛裝置包括對(duì)準(zhǔn)所述空擋區(qū)通過(guò)的載帶正面的陽(yáng)極結(jié)構(gòu)、對(duì)準(zhǔn)載帶反面的陰極結(jié)構(gòu)以及連接所述陰、陽(yáng)極結(jié)構(gòu)并驅(qū)動(dòng)電弧釋放的高壓包，所述陽(yáng)極結(jié)構(gòu)與所述陰極結(jié)構(gòu)在水平方向上形成橫向作用區(qū)，所述陽(yáng)極結(jié)構(gòu)的端部到所述空擋區(qū)通過(guò)的載帶正面和所述陰極結(jié)構(gòu)的端部到載帶背面均設(shè)有軸向作用區(qū)，所述陰極結(jié)構(gòu)的端部到載帶背面還設(shè)置有延緩區(qū)。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，去毛刺的效率高，去除效果好，保證載帶的質(zhì)量，能耗低，產(chǎn)熱低，大大降低了載帶的生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】B26F3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105500459
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610047274
【發(fā)明人】張永輝, 孫玉龍, 周全, 李衛(wèi)勇, 任顯明
【申請(qǐng)人】浙江潔美電子科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日