鉆孔工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆孔工具，尤其涉及具備旋轉模式、打擊模式、旋轉打擊模式的三種模式的鉆孔工具。
【背景技術】
[0002]—直以來，提出具備三種模式的鉆孔工具。在鉆孔工具上可裝卸地設置前端工具，通過安裝觸發(fā)器等前端工具，相對于混凝土與石材等加工部件進行鉆孔作業(yè)(例如，參照專利文獻1)。
[0003]現(xiàn)有技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2006-142459號公報

【發(fā)明內容】

[0006]發(fā)明所要解決的課題
[0007]可是，在上述鉆孔工具中，在鉆孔作業(yè)后從加工部件拔出前端工具時，前端工具與鉆孔為鎖定狀態(tài)(卡住)，從鉆孔中拔出前端工具難。為了改善這樣的問題，提出了設置在鉆孔作業(yè)時前端工具與鉆孔總是平行的那樣的導軌的鉆孔工具，存在在導軌設置上浪費時間、由于導軌而鉆孔工具的尺寸大的問題。
[0008]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能從加工部件中容易地拔出前端工具的鉆孔工具。
[0009]用于解決課題的方法
[0010]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供一種鉆孔工具，該鉆孔工具的特征為:是具備外殼、配置于該外殼內且能在雙方向上旋轉的電機、向前端工具傳遞該電機的旋轉力的旋轉運動傳遞部的鉆孔工具，該鉆孔工具具備使該電機的正轉以及反轉反復的正反模式，該旋轉運動傳遞部具備通過該電機而旋轉驅動的旋轉部件、與設置于該旋轉部件上的該旋轉部件一體旋轉的抵接部、在該電機的正轉時以及反轉時通過與該抵接部抵接而被旋轉驅動的被抵接部。
[0011]根據(jù)這樣的結構，由于在設定為正反模式時前端工具在正轉方向以及反轉方向上反復，即使前端工具與加工部件暫時性地為鎖定狀態(tài)(卡住)，也能通過設定為正反模式容易地從加工部件中拔出鉆孔工具。由此，能夠提高鉆孔工具的作業(yè)性。
[0012]另外，該抵接部與該被抵接部在該電機為正轉時的該旋轉部件的旋轉方向與在該電機反轉時的該旋轉部件的旋轉方向中至少一方的旋轉方向上，優(yōu)選在該旋轉部件的圓周方向上相互離開。
[0013]根據(jù)這樣的結構，由于在抵接部與被抵接部之間設置所謂的旋轉間隙，即使在前端工具與加工部件暫時性地為鎖定狀態(tài)時以正轉模式驅動電機，鉆孔工具不會以前端工具為中心振動。即，通過前端工具為鎖定狀態(tài)，即使電機的旋轉對鉆孔工具整體作為反力而碰撞，由于電機與前端工具之間存在旋轉間隙，通過旋轉間隙能夠降低該反力。由此，能夠容易地從加工部件中拔出前端工具，能夠提高作業(yè)性。另外，通過抵接部打擊被抵接部，對前端工具暫時性地傳遞強的旋轉力，能夠提前解除振動狀態(tài)。
[0014]另外，該旋轉運動傳遞部優(yōu)選具備使該電機的旋轉減速并向該旋轉部件傳遞的減速部。
[0015]根據(jù)這樣的結構，由于電機的已減速的旋轉向旋轉部件傳遞，與在減速部的上游側(電機側)設置旋轉間隙的情況相比較，能夠較小地抑制旋轉間隙的量。由此，不需要用于較大地采用旋轉間隙的量的空間，能夠抑制鉆孔工具的大型化。
[0016]另外，還具備具有往復運動地變換該電機的旋轉力并打擊該前端工具的往復部件、收納該往復部件的缸體的往復運動變換部，該旋轉部件以及該被抵接部設置于該缸體的徑向外側，該被抵接部可在該缸體的軸向上移動，優(yōu)選通過在該軸向上移動而向該缸體傳遞/切斷旋轉驅動力。
[0017]根據(jù)這樣的結構，由于被抵接部以及旋轉部件設置于缸體的徑向外側上，與在減速部內部設置旋轉間隙相比較，不需要軸承等部件。由此，能夠以簡單的結構在從電機向前端工具的驅動力傳遞路徑的途中設置旋轉間隙。
[0018]另外，還具備:切換向該電機的電力供給的觸發(fā)器；將該鉆孔工具的動作模式切換為正反模式的開關；切換通過該往復運動變換器向該前端工具只傳遞打擊力的打擊模式、通過該旋轉運動傳遞部向該前端工具只傳遞旋轉力的旋轉模式、向該前端工具傳遞該打擊力與該旋轉力的旋轉打擊模式的切換刻度盤，優(yōu)選在該切換刻度盤為該旋轉模式時通過操作該開關并拉觸發(fā)器，該電機以正反模式動作。
[0019]根據(jù)這樣的結構，由于只在旋轉模式時能夠以正反模式動作，所以在正反模式時不進行打擊。由此，能夠防止正反模式動作時中的空打、能夠減輕作用在鉆孔工具上的負荷。
[0020]另外，優(yōu)選還具備切換通過該往復運動變換部向該前端工具只傳遞打擊力的打擊模式、通過該旋轉運動傳遞部向該前端工具只傳遞旋轉力的旋轉模式、向該前端工具傳遞該打擊力與該旋轉力的旋轉打擊模式、正反模式的切換刻度盤。
[0021]根據(jù)這樣的結構，工作人員通過切換切換刻度盤能夠容易地設定為正反模式。
[0022]另外，優(yōu)選該外殼具備收納該電機以及該旋轉運動傳遞部的主體部、能相對于該主體部移動的手柄部，該鉆孔工具備檢測該手柄部的移動的檢測部、基于該檢測部的檢測結果將該動作模式設定為正反模式的控制部。
[0023]根據(jù)這樣的結構，由于通過手柄部相對于主體部移動控制部將動作模式設定為正反模式，能夠檢測工作人員從加工部件中拔出前端工具的動作并自動地設定為正反模式。
[0024]另外，該檢測部優(yōu)選是負荷傳感器。
[0025]根據(jù)這樣的結構，由于檢測部是負荷傳感器，能夠可靠地檢測手柄部的移動。
[0026]另外，該檢測部優(yōu)選位置傳感器。
[0027]根據(jù)這樣的結構，由于檢測部是位置傳感器，能夠可靠地檢測手柄部的移動。
[0028]另外，該電機優(yōu)選是無刷電機。
[0029]發(fā)明效果
[0030]根據(jù)本發(fā)明能夠提供一種能夠從加工部件中容易地拉拔前端工具的鉆孔工具。
【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明的第一實施方式的沖擊鉆的剖視圖。
[0032]圖2是沿本發(fā)明的第一實施方式的沖擊鉆的圖1的I1-1I的剖視圖。
[0033]圖3是本發(fā)明的第一實施方式的沖擊鉆的控制方框圖。
[0034]圖4是本發(fā)明的第一實施方式的沖擊鉆的切換刻度盤為旋轉模式時的平面剖視圖。
[0035]圖5是本發(fā)明的第一實施方式的沖擊鉆的切換刻度盤為打擊模式時的平面剖視圖。
[0036]圖6是本發(fā)明的第一實施方式的沖擊鉆的切換刻度盤為旋轉打擊模式時的平面剖視圖。
[0037]圖7是本發(fā)明的第一實施方式的沖擊鉆的動作流程圖。
[0038]圖8是本發(fā)明的第二實施方式的沖擊鉆的剖視圖。
[0039]圖9是本發(fā)明的第三實施方式的沖擊鉆的外觀圖。
[0040]圖10是本發(fā)明的實施方式的變形例的沖擊鉆的控制方框圖。
【具體實施方式】
[0041]關于根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式制成的鉆孔工具，基于圖1至圖7進行說明。圖1是作為代表性的鉆孔工具的沖擊鉆1的剖視圖，主要具備外殼2、無刷電機3、運動變換機構4、輸出部5。在以下說明中，相對于運動變換機構4將設置輸出部5的一側定義為前側，將相反側定義為后側。相對于運動變換機構4將設置電機3的一側定義為下側，將相反側定義為上側。而且，將在圖1中從后側觀察時的沖擊鉆1的右側定義為右側，將相反側定義為左側。
[0042]外殼2由電機外殼21、主體部22、與電機外殼21以及主體部22連接的手柄部23構成。電機外殼21從主體部22向下方延伸并收納無刷電機3。主體部22收納運動變換機構4，在后部上端與手柄部23連接。在主體部22的左側側面，切換沖擊鉆1的動作模式的切換刻度盤24相對于主體部22可旋轉地設置(圖4)。工作人員通過切換切換刻度盤24，能夠在旋轉模式、打擊模式、旋轉打擊模式、空擋模式之間切換沖擊鉆1的動作模式。在切換刻度盤24中設置模式位置傳感器26 (圖3)，檢測切換刻度盤24的位置。如圖4所示，切換刻度盤24具備向外殼2內側突出的第一按壓部24A以及第二按壓部24B。各模式中的詳細動作后述。
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