本發(fā)明涉及一種壓入式襯套安裝工具及其使用方法，屬于高精度襯套安裝輔助工裝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
吊掛的中梁機(jī)翼耳片接頭需安裝一對(duì)成品襯套，且安裝過程中要求不能損壞襯套原有精度，同時(shí)對(duì)于安裝后襯套孔的同軸度及垂直度，要求控制在一定精度范圍內(nèi)，這對(duì)襯套的安裝帶來(lái)了很大的挑戰(zhàn)。目前航空業(yè)對(duì)于高精度襯套的安裝，一般先用拉槍將半成品襯套安裝到目標(biāo)孔中，再對(duì)半成品襯套進(jìn)行擴(kuò)、鉸等二次加工以達(dá)到要求精度；或采用液氮冷縮的方法將襯套安入產(chǎn)品中。此兩種方法均存在一定的局限性，不能用于此種條件下的襯套安裝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種壓入式襯套安裝工具及其使用方法，該工具利用螺母擰緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力將襯套壓入產(chǎn)品中，完成襯套的安裝，既不破壞襯套又能滿足安裝精度要求。
為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種壓入式襯套安裝工具，穿過零件耳片的階梯式的導(dǎo)軸上設(shè)有支撐套，支撐套的一端支撐在導(dǎo)軸的限位臺(tái)上，另一端支撐在零件耳片的端面上，且支撐套上設(shè)有凹槽，凹槽直徑與零件耳片通孔直徑一致；在導(dǎo)軸穿過零件耳片的端部設(shè)有壓套組成，壓套組成一端與被安裝襯套接觸，另一端與螺母接觸，在導(dǎo)軸的前端設(shè)有外螺紋，螺母與外螺紋螺紋配合；在導(dǎo)軸的后端設(shè)有穿過導(dǎo)軸的手柄。
所述的壓套組成結(jié)構(gòu)為，壓套內(nèi)設(shè)有推力軸承，在壓套的端面通過螺釘連接擋圈，推力軸承外端面與擋圈的內(nèi)表面接觸，擋圈的內(nèi)孔直徑大于螺母外圓周，且螺母端面與推力軸承端面接觸。
所述的導(dǎo)軸穿過零件耳片的軸段直徑小于被安裝襯套的內(nèi)孔直徑，在零件耳片的通孔內(nèi)設(shè)有定位圈，定位圈內(nèi)徑與該軸端直徑一致，定位圈外徑與零件耳片的通孔直徑一致。
所述的定位圈的前端伸出零件耳片前端面，且定位圈的伸出端外圓周設(shè)有環(huán)槽。
所述的定位圈與零件耳片的通孔的同軸度小于等于0.15mm。
采用所述的工具壓裝襯套的方法，包括以下步驟：
1）卸下導(dǎo)軸上的螺母、壓套組成和定位圈，并將導(dǎo)軸的前端從零件耳片的通孔內(nèi)穿過；
2）將支撐套的一端支撐在導(dǎo)軸的限位臺(tái)上，另一端支撐在零件耳片的側(cè)端面；
3）將定位圈置入零件耳片的通孔內(nèi)，同時(shí)內(nèi)孔與導(dǎo)軸配合，然后將被安裝襯套一端放置在定位圈的環(huán)槽上，被安裝襯套的另一端與壓套組成貼合；
4）將導(dǎo)軸末端設(shè)置的手柄固定，將螺母旋入導(dǎo)軸前端的螺紋，不斷旋轉(zhuǎn)，在壓套組成的壓力下被安裝襯套在定位圈的導(dǎo)向作用下逐漸進(jìn)入零件耳片的通孔內(nèi)，直至完全壓裝完成。
該壓入式襯套安裝工具采用支撐套在零件耳片的一側(cè)進(jìn)行支撐，另一側(cè)通過螺母與螺紋的旋轉(zhuǎn)力，逐漸對(duì)被安裝襯套施加均勻壓力，從而將被安裝襯套壓入零件耳片的通孔內(nèi)。
壓套組成采用內(nèi)置的推力軸承結(jié)構(gòu)，從而將螺母的旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)變?yōu)檩S線推力，防止壓套旋轉(zhuǎn)。
在零件耳片通孔內(nèi)設(shè)置定位圈，定位圈起到定位導(dǎo)向的作用，保證安裝后襯套孔的同軸度及垂直度。
定位圈的伸出端外圓周設(shè)有環(huán)槽，對(duì)被安裝襯套的內(nèi)圓周也進(jìn)行了限位，更加保證了襯套的安裝精度。
定位圈與零件耳片的通孔的同軸度小于等于0.15mm，保證了安裝的垂直度要求。
采用所述的工具壓裝襯套的方法，采用上述步驟安裝后耳片上襯套孔的同軸度精度控制在φ0.15mm以內(nèi)，襯套軸線與耳片平面的垂直度精度不大于0.04mm。
附圖說(shuō)明
圖1為壓入式襯套安裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種壓入式襯套安裝工具，穿過零件耳片11的階梯式的導(dǎo)軸1上設(shè)有支撐套8，支撐套8的一端支撐在導(dǎo)軸1的限位臺(tái)上，另一端支撐在零件耳片11的端面上，且支撐套8上設(shè)有凹槽，凹槽直徑與零件耳片11通孔直徑一致；在導(dǎo)軸1穿過零件耳片11的端部設(shè)有壓套組成12，壓套組成12一端與被安裝襯套10接觸，另一端與螺母2接觸，在導(dǎo)軸1的前端設(shè)有外螺紋，螺母2與外螺紋螺紋配合；在導(dǎo)軸1的后端設(shè)有穿過導(dǎo)軸1的手柄9。
所述的壓套組成結(jié)構(gòu)為，壓套5內(nèi)設(shè)有推力軸承6，在壓套5的端面通過螺釘3連接擋圈4，推力軸承6外端面與擋圈4的內(nèi)表面接觸，擋圈4的內(nèi)孔直徑大于螺母2外圓周，且螺母2端面與推力軸承6端面接觸。
所述的導(dǎo)軸1穿過零件耳片11的軸段直徑小于被安裝襯套10的內(nèi)孔直徑，在零件耳片11的通孔內(nèi)設(shè)有定位圈7，定位圈7內(nèi)徑與該軸端直徑一致，定位圈7外徑與零件耳片11的通孔直徑一致。
所述的定位圈7的前端伸出零件耳片11前端面，且定位圈7的伸出端外圓周設(shè)有環(huán)槽。
所述的定位圈7與零件耳片11的通孔的同軸度小于等于0.15mm。
采用上述的工具壓裝襯套的方法，包括以下步驟：
1）卸下導(dǎo)軸1上的螺母2、壓套組成12和定位圈7，并將導(dǎo)軸1的前端從零件耳片11的通孔內(nèi)穿過；
2）將支撐套8的一端支撐在導(dǎo)軸1的限位臺(tái)上，另一端支撐在零件耳片的側(cè)端面；
3）將定位圈7置入零件耳片11的通孔內(nèi)，同時(shí)內(nèi)孔與導(dǎo)軸1配合，然后將被安裝襯套10一端放置在定位圈的環(huán)槽上，被安裝襯套10的另一端與壓套組成12貼合；
4）將導(dǎo)軸1末端設(shè)置的手柄9固定，將螺母2旋入導(dǎo)軸1前端的螺紋，不斷旋轉(zhuǎn)，在壓套組成12的壓力下被安裝襯套10在定位圈7的導(dǎo)向作用下逐漸進(jìn)入零件耳片11的通孔內(nèi)，直至完全壓裝完成。
對(duì)于壓裝一個(gè)耳片，在導(dǎo)軸1的后端應(yīng)設(shè)有支撐，保證導(dǎo)軸1與零件耳片的同軸度，對(duì)于壓裝成對(duì)的兩組耳片，可將導(dǎo)軸1的后端直徑與零件耳片的直徑一致，后端的耳片起到支撐導(dǎo)軸1的作用。同理，對(duì)于多組耳片，可依次每?jī)蓚€(gè)耳片為一組，依次安裝。