本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于板材打孔的打孔裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，板材所用的沖孔裝置，通常是通過人工用電鉆操作，還需要先找東西將板材固定，否則容易將板材打斜，這種方法不僅耗電量大，勞動強度大且工作效率也低，且使用電鉆，沖孔過程中產(chǎn)生很大的噪音，因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于板材打孔的打孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于板材打孔的打孔裝置，包括主機體和設(shè)置在主機體頂部邊緣的導(dǎo)滑塊，所述主機體的內(nèi)部設(shè)有一組儲液腔，所述儲液腔的頂部設(shè)有一組吸入管，且所述吸入管的底端位于所述儲液腔的內(nèi)部的底部，吸入管的內(nèi)部設(shè)有一組第一截流閥，所述主機體的內(nèi)部在位于儲液腔的頂部設(shè)有一組活塞腔，所述活塞腔的內(nèi)部插入一組活塞，所述活塞的上表面的中心固定一組貫穿主機體的活塞驅(qū)接柱，所述活塞驅(qū)接柱的頂部通過鉸鏈連接一組操控桿的一端，所述操控桿桿體中部的底端通過鉸鏈連接支柱，所述支柱的底部固定在主機體的上表面，所述主機體的內(nèi)部設(shè)有一組連通所述活塞腔的第一管道，所述第一導(dǎo)通管的內(nèi)部設(shè)有一組第二截流閥，所述主機體的內(nèi)部在位于所述第一管道的底部和儲液腔之間設(shè)有一組連通第一管道的底部和儲液腔的第二導(dǎo)通管，所述第二導(dǎo)通管的內(nèi)部設(shè)有一組電閥，所述主機體在位于導(dǎo)滑塊的一端設(shè)有一組延伸套管，所述延伸套管的一端固定一組圓弧形延伸管，所述圓弧形延伸管的內(nèi)部設(shè)有連通延伸套管的中空腔，所述中空腔的內(nèi)部設(shè)有一組擋接件，所述擋接件的一端面的中心固定一組貫穿圓弧形延伸管的圓弧形推桿，所述圓弧形推桿在位于圓弧形延伸管外部的一端固定一組頂推桿，所述導(dǎo)滑塊與所述操控桿之間的所述主機體頂部設(shè)有限位塊，所述限位塊與所述導(dǎo)滑塊內(nèi)部相對設(shè)有滑孔，所述限位塊與所述導(dǎo)滑塊之間的所述主機體頂部設(shè)有卡接槽，所述導(dǎo)滑塊內(nèi)設(shè)有沖孔桿，所述圓弧形延伸管后側(cè)的所述主機體左側(cè)外壁固定設(shè)有支撐板，所述支撐板上方前端面內(nèi)設(shè)有導(dǎo)滑槽，所述導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)有推壓滑塊，所述導(dǎo)滑槽內(nèi)的所述推壓滑塊上貫穿設(shè)有導(dǎo)桿，所述推壓滑塊右側(cè)的所述導(dǎo)桿上環(huán)繞有頂壓彈簧，所述沖孔桿左側(cè)伸出所述導(dǎo)滑塊并與所述推壓滑塊右側(cè)端面固定連接。

進一步地，所述圓弧形延伸管的圓弧形推桿的結(jié)構(gòu)外形均為圓弧形結(jié)構(gòu)，且圓弧形延伸管結(jié)構(gòu)外形的圓心和圓弧形推桿的結(jié)構(gòu)外形的圓心為同一中心圓。

進一步地，所述第一截流閥的流體出口位于活塞腔的方向。

進一步地，所述第二截流閥的流體出口位于延伸套管的方向。

進一步地，所述鉸鏈為旋轉(zhuǎn)式調(diào)角結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述電閥為電動式閥門。

進一步地，所述頂推桿的頂部的高度高于所述推壓滑塊的水平高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明利用液壓千斤頂?shù)脑?，提供彎曲鋼筋時所需要的動力，該裝置不需要其它能源作為動力，有利于環(huán)保，且使用時不會受到環(huán)境的影響，使用范圍廣，此外，該裝置能夠在打孔時，有效減小勞動強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種用于板材打孔的打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種用于板材打孔的打孔裝置在A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種用于板材打孔的打孔裝置中限位頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，主機體、2，儲液腔、3，吸入管、4，第一截流閥、5，活塞腔、6，活塞、7，活塞驅(qū)接柱、8，操控桿、9，鉸鏈、10，支柱、11，第一導(dǎo)通管、12，第二截流閥、13，第二導(dǎo)通管、14，電閥、15，延伸套管、16，圓弧形延伸管、17，圓弧形推桿、18，頂推桿、19，導(dǎo)滑塊、20，中空腔、21，擋接件、22，支撐板、23，限位塊、24，滑孔、25，導(dǎo)滑槽、26，推壓滑塊、27，導(dǎo)桿、28，頂壓彈簧、29，沖孔桿、30，卡接槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明提供的一種實施例：一種用于板材打孔的打孔裝置，包括主機體1和設(shè)置在主機體1頂部邊緣的導(dǎo)滑塊19，所述主機體1的內(nèi)部設(shè)有一組儲液腔2，所述儲液腔2的頂部設(shè)有一組吸入管3，且所述吸入管3的底端位于所述儲液腔2的內(nèi)部的底部，吸入管3的內(nèi)部設(shè)有一組第一截流閥4，所述主機體1的內(nèi)部在位于儲液腔2的頂部設(shè)有一組活塞腔5，所述活塞腔5的內(nèi)部插入一組活塞6，所述活塞6的上表面的中心固定一組貫穿主機體1的活塞驅(qū)接柱7，所述活塞驅(qū)接柱7的頂部通過鉸鏈9連接一組操控桿8的一端，所述操控桿8桿體中部的底端通過鉸鏈9連接支柱10，所述支柱10的底部固定在主機體1的上表面，所述主機體1的內(nèi)部設(shè)有一組連通所述活塞腔5的第一管道11，所述第一導(dǎo)通管11的內(nèi)部設(shè)有一組第二截流閥12，所述主機體1的內(nèi)部在位于所述第一管道11的底部和儲液腔2之間設(shè)有一組連通第一管道11的底部和儲液腔2的第二導(dǎo)通管13，所述第二導(dǎo)通管13的內(nèi)部設(shè)有一組電閥14，所述主機體1在位于導(dǎo)滑塊19的一端設(shè)有一組延伸套管15，所述延伸套管15的一端固定一組圓弧形延伸管16，所述圓弧形延伸管16的內(nèi)部設(shè)有連通延伸套管15的中空腔20，所述中空腔20的內(nèi)部設(shè)有一組擋接件21，所述擋接件21的一端面的中心固定一組貫穿圓弧形延伸管16的圓弧形推桿17，所述圓弧形推桿17在位于圓弧形延伸管16外部的一端固定一組頂推桿18，所述導(dǎo)滑塊19與所述操控桿8之間的所述主機體1頂部設(shè)有限位塊23，所述限位塊23與所述導(dǎo)滑塊19內(nèi)部相對設(shè)有滑孔24，所述限位塊23與所述導(dǎo)滑塊19之間的所述主機體1頂部設(shè)有卡接槽30，所述導(dǎo)滑塊19內(nèi)設(shè)有沖孔桿29，所述圓弧形延伸管16后側(cè)的所述主機體1左側(cè)外壁固定設(shè)有支撐板22，所述支撐板22上方前端面內(nèi)設(shè)有導(dǎo)滑槽25，所述導(dǎo)滑槽25內(nèi)設(shè)有推壓滑塊26，所述導(dǎo)滑槽25內(nèi)的所述推壓滑塊26上貫穿設(shè)有導(dǎo)桿27，所述推壓滑塊26右側(cè)的所述導(dǎo)桿27上環(huán)繞有頂壓彈簧28，所述沖孔桿29左側(cè)伸出所述導(dǎo)滑塊19并與所述推壓滑塊26右側(cè)端面固定連接。

所述圓弧形延伸管16的圓弧形推桿17的結(jié)構(gòu)外形均為圓弧形結(jié)構(gòu)，且圓弧形延伸管16結(jié)構(gòu)外形的圓心和圓弧形推桿17的結(jié)構(gòu)外形的圓心為同一中心圓；所述第一截流閥4的流體出口位于活塞腔5的方向，控制液壓油不是反流到儲液腔2的內(nèi)部；所述第二截流閥12的流體出口位于延伸套管15的方向，控制液壓油不會反流到活塞腔5的內(nèi)部；所述鉸鏈9為旋轉(zhuǎn)式調(diào)角結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)操控桿8旋轉(zhuǎn)，起到施壓作用；所述電閥14為電動式閥門，實現(xiàn)電動控制電閥14，使得液壓油可以排放；所述頂推桿18的頂部的高度高于所述推壓滑塊26的水平高度，方便將鋼筋進行限位彎曲。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，將板材放置到導(dǎo)滑塊19與限位塊23之間的卡接槽30內(nèi)，使板材與限位塊23相抵接，此時，多次按壓操控桿8，在杠桿原理的作用下，活塞6反復(fù)上下移動，在空氣壓力的作用下，位于儲液腔2內(nèi)部的液壓油被吸入活塞腔5的內(nèi)部，由于第一截流閥4的存在，當活塞6向下移動時，液壓油不會進入儲液腔2中，反而進入到第一管道11中，在活塞6的不斷推進下，進入第一管道11中的液壓油會更多，而由于第二截流閥12的存在，這些液壓油不會反流到活塞腔5，進而流入圓弧形延伸管16中，強大的液壓油擠壓擋接件21，使得擋接件21發(fā)生位移，而圓弧形推桿17的不斷移動，當頂推桿18抵觸在推壓滑塊26左端面時，由于不斷的施力，在頂推桿18 的作用下，使推壓滑塊26克服頂壓彈簧28的作用力沿導(dǎo)滑槽25朝右側(cè)移動，此時，推壓滑塊26推動沖孔桿29經(jīng)過導(dǎo)滑塊19導(dǎo)向后，沖孔桿29右側(cè)端面滑入卡接槽30內(nèi)，逐漸與板材抵壓接合，逐漸使沖孔桿29穿透板材并伸入限位塊23內(nèi)的滑孔24內(nèi)，此時，停止按操控桿體8，通過打開電閥14，使得位于第一管道11和圓弧形延伸管16中的液壓油經(jīng)過第二導(dǎo)通管13回流至儲液腔2中，推壓滑塊26通過頂壓彈簧28的作用力移動到導(dǎo)滑槽25內(nèi)的最左側(cè)，同時沖孔桿29從新移入導(dǎo)滑塊19，最后將板材取出即可。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。